El alginato de sodio se utiliza ampliamente como espesante en la impresi\u00f3n con tintes reactivos sobre algod\u00f3n, viscosa y otros tejidos celul\u00f3sicos adecuados. Su funci\u00f3n no es simplemente espesar la pasta de impresi\u00f3n. Controla la forma en que la pasta fluye, se transfiere a trav\u00e9s de la malla, se mantiene dentro del dise\u00f1o impreso y libera el tinte durante la fijaci\u00f3n y el lavado.<\/p>\n\n\n\n
El desempe\u00f1o del alginato de sodio depende de su grado, concentraci\u00f3n, preparaci\u00f3n, calidad del agua e interacci\u00f3n con la formulaci\u00f3n completa de impresi\u00f3n. Un valor de viscosidad por s\u00ed solo no puede determinar si un producto es adecuado para una planta o m\u00e1quina de impresi\u00f3n en particular.<\/p>\n\n\n\n
Esta gu\u00eda explica la funci\u00f3n t\u00e9cnica del alginato de sodio, las especificaciones que deben revisar los compradores y las pruebas de producci\u00f3n necesarias antes de aprobar un grado apto para la impresi\u00f3n textil.<\/p>\n\n\n\n
Punto clave:<\/strong> El alginato de sodio es un espesante para pastas de estampado y un veh\u00edculo de proceso. No sustituye las etapas de tinte reactivo, alcalino, vaporizaci\u00f3n o lavado, y no garantiza por s\u00ed solo el rendimiento del color ni la solidez.<\/p>\n\n\n\n El alginato de sodio es la sal s\u00f3dica del \u00e1cido alg\u00ednico, un polisac\u00e1rido que se obtiene de las algas pardas. Su cadena polim\u00e9rica contiene unidades de \u00e1cido manur\u00f3nico y gulur\u00f3nico con grupos carboxilatos que tienen carga negativa en agua.<\/p>\n\n\n\n Estas caracter\u00edsticas estructurales influyen en la solubilidad, la viscosidad, la interacci\u00f3n con los iones y la compatibilidad con los sistemas de impresi\u00f3n reactivos. Las diferentes materias primas y procesos de fabricaci\u00f3n pueden dar lugar a grados con distintas distribuciones de peso molecular, propiedades reol\u00f3gicas y rendimiento de filtraci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n El alginato de sodio forma soluciones acuosas viscosas y se clasifica como un pol\u00edmero ani\u00f3nico. Muchos colorantes reactivos tambi\u00e9n contienen grupos sulfonato con carga negativa.<\/p>\n\n\n\n La interacci\u00f3n electrost\u00e1tica entre el espesante ani\u00f3nico y el colorante ani\u00f3nico ayuda a limitar la asociaci\u00f3n fuerte en condiciones adecuadas de impresi\u00f3n. Esta es una de las razones por las que el alginato se utiliza com\u00fanmente como espesante de referencia para la impresi\u00f3n con colorantes reactivos.<\/p>\n\n\n\n Se debe seleccionar un grado de impresi\u00f3n textil en funci\u00f3n de la viscosidad, la hidrataci\u00f3n, la filtraci\u00f3n, el comportamiento de la pasta y la capacidad de lavado. Este t\u00e9rmino no requiere una designaci\u00f3n de grado alimenticio, a menos que el comprador tenga un requisito normativo o del cliente espec\u00edfico.<\/p>\n\n\n\n La idoneidad para uso industrial debe confirmarse mediante una ficha t\u00e9cnica del producto (TDS) espec\u00edfica y una prueba de aplicaci\u00f3n, en lugar de basarse \u00fanicamente en la informaci\u00f3n general de la etiqueta del producto.<\/p>\n\n\n\n Las soluciones de tintes reactivos son demasiado fluidas para permanecer dentro de un patr\u00f3n impreso sin un control reol\u00f3gico. Si se aplican sin un espesante adecuado, el l\u00edquido puede extenderse por el tejido y provocar sangrado, falta de definici\u00f3n o una penetraci\u00f3n descontrolada.<\/p>\n\n\n\n El espesante convierte la soluci\u00f3n de tinte y los dem\u00e1s ingredientes en una pasta apta para la impresi\u00f3n. La pasta debe fluir bajo las fuerzas generadas durante la impresi\u00f3n, pero recuperar la estructura suficiente para mantener el dise\u00f1o despu\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n A diferencia de un aglutinante de pigmentos, el alginato de sodio no est\u00e1 dise\u00f1ado para formar una pel\u00edcula permanente que fije el color en la tela. Una vez fijado el colorante reactivo, el alginato debe eliminarse durante el lavado.<\/p>\n\n\n\n Las pastas de impresi\u00f3n son fluidos no newtonianos. Su viscosidad aparente puede variar a medida que cambia la velocidad de cizallamiento durante el mezclado, el bombeo y la aplicaci\u00f3n mediante tamiz.<\/p>\n\n\n\n Por esta raz\u00f3n, una pasta que parece espesa en reposo puede pasar eficazmente a trav\u00e9s de una malla cuando se le aplica cizallamiento. Su recuperaci\u00f3n despu\u00e9s de la impresi\u00f3n influye en que las l\u00edneas finas se mantengan n\u00edtidas.<\/p>\n\n\n\n El alginato de sodio proporciona la consistencia necesaria a la pasta para una aplicaci\u00f3n controlada. La viscosidad adecuada depende de la m\u00e1quina de impresi\u00f3n, la malla, la tela, el dise\u00f1o, la concentraci\u00f3n del colorante y otros ingredientes de la pasta.<\/p>\n\n\n\n Si la viscosidad es demasiado baja, la pasta podr\u00eda extenderse o penetrar en exceso. Si es demasiado alta, podr\u00eda verse afectada la transferencia de la pasta, el paso a trav\u00e9s de la malla, la difusi\u00f3n del colorante o la penetraci\u00f3n del vapor.<\/p>\n\n\n\n Las pastas de alginato de sodio adecuadas suelen presentar un comportamiento de fluidez por cizallamiento. La viscosidad aparente disminuye bajo el cizallamiento producido por la mezcla, el bombeo o una rasqueta, y luego se recupera parcialmente cuando se elimina el cizallamiento.<\/p>\n\n\n\n Este comportamiento puede facilitar el paso por el tamiz y favorecer la retenci\u00f3n del dise\u00f1o. El grado de fluidez por cizallamiento y de recuperaci\u00f3n depende del grado y de la concentraci\u00f3n, por lo que no debe darse por sentado bas\u00e1ndose \u00fanicamente en el nombre del producto.<\/p>\n\n\n\n Una vez que la pasta llega al tejido, debe retener el colorante dentro del \u00e1rea de impresi\u00f3n deseada hasta su fijaci\u00f3n. Una reolog\u00eda adecuada ayuda a reducir el movimiento lateral incontrolado durante la impresi\u00f3n y el secado.<\/p>\n\n\n\n La definici\u00f3n de la impresi\u00f3n tambi\u00e9n depende de la absorbencia del tejido, la cantidad de pasta aplicada, la malla, la configuraci\u00f3n de la m\u00e1quina y el secado. El alginato de sodio no puede corregir por s\u00ed solo un tejido preparado de manera desigual o una malla da\u00f1ada.<\/p>\n\n\n\n Los colorantes reactivos est\u00e1n dise\u00f1ados para reaccionar con grupos funcionales adecuados presentes en la fibra. Algunos espesantes polisac\u00e1ridos contienen grupos hidroxilo accesibles que, en determinadas condiciones, pueden competir con la fibra.<\/p>\n\n\n\n El alginato de sodio suele tener una menor tendencia a formar interacciones covalentes indeseables con muchos colorantes reactivos que varios sistemas de almid\u00f3n o gomas no modificados. Sus grupos carboxilatos ani\u00f3nicos y el car\u00e1cter ani\u00f3nico de muchos colorantes reactivos tambi\u00e9n limitan la asociaci\u00f3n fuerte.<\/p>\n\n\n\n Es m\u00e1s preciso describir esta interacci\u00f3n como limitada, en lugar de afirmar que el alginato de sodio nunca puede reaccionar ni interactuar con ning\u00fan colorante reactivo.<\/p>\n\n\n\n Durante el proceso de vaporizaci\u00f3n, la humedad permite que la fibra se hinche y que el colorante pase de la pasta a la fibra. Es necesario que la pasta conserve la humedad suficiente y libere el colorante en las condiciones de fijaci\u00f3n seleccionadas.<\/p>\n\n\n\n El alginato de sodio favorece este entorno de manera indirecta gracias a su afinidad por el agua y a su interacci\u00f3n limitada con el colorante. El alginato por s\u00ed solo no fija el colorante; la fijaci\u00f3n sigue dependiendo de las propiedades qu\u00edmicas del colorante, los \u00e1lcalis, la humedad, la temperatura y el tiempo.<\/p>\n\n\n\n Despu\u00e9s de la fijaci\u00f3n, es necesario eliminar el espesante, el colorante no fijado y otros componentes de la pasta. El alginato de sodio es la opci\u00f3n m\u00e1s com\u00fan, ya que puede volver a humedecerse y eliminarse del tejido mediante un proceso de lavado adecuado.<\/p>\n\n\n\n Un enjuague deficiente puede dejar residuos, afectar la textura de la tela o contribuir a la aparici\u00f3n de manchas en la superficie. Los resultados dependen del tipo de producto, la dosis, la fijaci\u00f3n y las condiciones de lavado.<\/p>\n\n\n\n El enlace qu\u00edmico se forma entre el colorante reactivo y la fibra en condiciones alcalinas y de fijaci\u00f3n adecuadas. El alginato de sodio act\u00faa como espesante y medio de proceso.<\/p>\n\n\n\n El rendimiento del color depende de la concentraci\u00f3n del colorante, la preparaci\u00f3n del tejido, la formulaci\u00f3n de la pasta, la carga de color, el secado, el vaporizado y el lavado. Un alginato adecuado puede facilitar el proceso, pero no puede compensar todos los problemas que surjan en las etapas previas o posteriores.<\/p>\n\n\n\n La solidez depende de la selecci\u00f3n del colorante, la fijaci\u00f3n y la eliminaci\u00f3n del colorante hidrolizado o no fijado. Un lavado incompleto puede dar lugar a una solidez al frotamiento en h\u00famedo o a la solidez al lavado deficientes, incluso cuando el tipo de alginato es el adecuado.<\/p>\n\n\n\n El alginato de sodio se utiliza principalmente en la impresi\u00f3n con tintes reactivos. Los sistemas de tintes dispersos, pigmentados, de tina y de descarga pueden requerir espesantes diferentes o formulaciones sometidas a pruebas espec\u00edficas.<\/p>\n\n\n\n En la serigraf\u00eda reactiva convencional, el alginato de sodio suele formar parte de la pasta de impresi\u00f3n de color. La pasta pasa a trav\u00e9s de la malla y deposita el colorante, el \u00e1lcali y los aditivos en las \u00e1reas seleccionadas del tejido.<\/p>\n\n\n\n Entre los par\u00e1metros importantes se encuentran el paso por la malla, la respuesta al cizallamiento, la definici\u00f3n de la impresi\u00f3n, la compatibilidad con los tintes, el vaporizado y el lavado.<\/p>\n\n\n\n En la impresi\u00f3n reactiva digital, el espesante se utiliza habitualmente en el pretratamiento del tejido, en lugar de a\u00f1adirse directamente a la tinta. Posteriormente, la tinta se aplica mediante chorro sobre el tejido pretratado.<\/p>\n\n\n\n El pretratamiento digital requiere prestar especial atenci\u00f3n a la filtraci\u00f3n, la uniformidad del recubrimiento o el acolchado, el residuo seco, la dispersi\u00f3n de las gotas de tinta y el almacenamiento del tejido tratado.<\/p>\n\n\n\n Un alginato de sodio de grado aprobado para la serigraf\u00eda no debe utilizarse autom\u00e1ticamente para el pretratamiento digital sin realizar pruebas por separado.<\/p>\n\n\n\n La viscosidad debe indicarse junto con la concentraci\u00f3n, el agua, la temperatura, el tiempo de hidrataci\u00f3n, el viscos\u00edmetro, el husillo y la velocidad. Los valores obtenidos mediante m\u00e9todos diferentes no son directamente comparables.<\/p>\n\n\n\n Los compradores deben elegir un rango de viscosidad que se adapte a la concentraci\u00f3n de su pasta y a su m\u00e1quina, en lugar de dar por sentado que el grado de mayor viscosidad es el m\u00e1s adecuado.<\/p>\n\n\n\n Cuando el riesgo de producci\u00f3n sea significativo, eval\u00fae el flujo en m\u00e1s de una condici\u00f3n de cizallamiento. El paso por el filtro y la recuperaci\u00f3n tras el cizallamiento pueden ser m\u00e1s reveladores que un solo resultado de viscosidad est\u00e1tica.<\/p>\n\n\n\n El tama\u00f1o de las part\u00edculas influye en la humectaci\u00f3n, la dispersi\u00f3n y la hidrataci\u00f3n. El polvo fino puede hidratarse r\u00e1pidamente, pero puede formar grumos si se agrega demasiado r\u00e1pido, mientras que las part\u00edculas gruesas pueden requerir m\u00e1s tiempo.<\/p>\n\n\n\n Las part\u00edculas insolubles o los geles pueden obstruir los filtros y las rejillas. La filtraci\u00f3n debe evaluarse despu\u00e9s de la hidrataci\u00f3n completa y con el agua de producci\u00f3n real.<\/p>\n\n\n\n La humedad afecta el comportamiento durante el almacenamiento y la cantidad de material seco activo que se compra. Los envases deben protegerse de la humedad y cerrarse despu\u00e9s de un uso parcial.<\/p>\n\n\n\n El pH del producto puede influir en la compatibilidad con la formulaci\u00f3n completa. Debe evaluarse junto con el colorante, el \u00e1lcali y los auxiliares, en lugar de considerarlo como un valor aislado.<\/p>\n\n\n\n El calcio y otros iones multivalentes pueden aumentar la viscosidad del alginato de sodio y, en \u00faltima instancia, pueden producir part\u00edculas de gel o precipitaciones. Por lo tanto, la dureza del agua es una variable importante en la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n La pasta de alginato preparada puede sufrir cambios debido a la temperatura, la contaminaci\u00f3n, los microorganismos o las interacciones entre los componentes de la f\u00f3rmula. Pruebe la pasta durante el per\u00edodo de retenci\u00f3n real de la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Verifica la dureza, el pH y la presencia de contaminaci\u00f3n visible. Si en los an\u00e1lisis de laboratorio se utiliza agua diferente a la de la producci\u00f3n, incluye una comparaci\u00f3n por separado con el agua real del proceso.<\/p>\n\n\n\n Genera suficiente movimiento del agua antes de agregar el polvo. Agrega el alginato de sodio a un ritmo controlado para reducir la formaci\u00f3n de \u00abojos de pez\u00bb y grumos parcialmente hidratados.<\/p>\n\n\n\n No eval\u00fae la viscosidad final inmediatamente despu\u00e9s de mezclar, a menos que as\u00ed lo especifique el m\u00e9todo del producto. Registre el tiempo y la temperatura de hidrataci\u00f3n como parte del procedimiento operativo est\u00e1ndar.<\/p>\n\n\n\n Utilice el m\u00e9todo de filtraci\u00f3n o cribado aprobado por la f\u00e1brica. La filtraci\u00f3n permite detectar part\u00edculas no disueltas, contaminaci\u00f3n y formaci\u00f3n de gel antes de que la pasta llegue a la m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n Los colorantes, las sales, los \u00e1lcalis, los humectantes y otros aditivos pueden alterar el comportamiento de la pasta. Siga un orden de mezcla documentado y mida la viscosidad una vez que la pasta est\u00e9 completamente preparada.<\/p>\n\n\n\n Anota el tiempo de preparaci\u00f3n, el tiempo de adici\u00f3n de \u00e1lcali, la temperatura de almacenamiento y el per\u00edodo de uso previsto. No des por sentado que la pasta se puede almacenar indefinidamente sin que se produzcan cambios en la viscosidad o en el color.<\/p>\n\n\n\n Confirma el c\u00f3digo de grado, el m\u00e9todo de viscosidad, el pH, la humedad, el tama\u00f1o de part\u00edcula y la direcci\u00f3n de aplicaci\u00f3n. Identifica cu\u00e1les son los valores t\u00edpicos y cu\u00e1les forman parte de las especificaciones de compra.<\/p>\n\n\n\n Compara el producto candidato y el de referencia utilizando la misma concentraci\u00f3n, agua y los mismos procedimientos de mezcla e hidrataci\u00f3n. Registra la dispersi\u00f3n, la viscosidad, la filtraci\u00f3n y la estabilidad en reposo.<\/p>\n\n\n\n Agrega los colorantes, el \u00e1lcali y los aditivos. Mide la viscosidad y observa la compatibilidad de inmediato y despu\u00e9s del per\u00edodo de reposo habitual.<\/p>\n\n\n\n Utiliza la misma tela, la misma malla, la misma m\u00e1quina o las mismas condiciones de impresi\u00f3n de laboratorio. Incluye detalles finos y \u00e1reas s\u00f3lidas que revelen la extensi\u00f3n y la penetraci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Utiliza el proceso est\u00e1ndar de secado, vaporizaci\u00f3n y lavado de la f\u00e1brica. Eval\u00faa el color, la nitidez, las manchas, la solidez y el tacto despu\u00e9s del lavado.<\/p>\n\n\n\n Confirme la preparaci\u00f3n, la filtraci\u00f3n, el bombeo, el comportamiento de la malla y la estabilidad de retenci\u00f3n a escala de producci\u00f3n normal antes de aprobar un pedido grande.<\/p>\n\n\n\n En algunas formulaciones, ciertos CMC, CMS, pol\u00edmeros naturales modificados, espesantes sint\u00e9ticos o sistemas compuestos pueden sustituir parcial o totalmente al alginato de sodio. La sustituci\u00f3n no siempre resulta exitosa.<\/p>\n\n\n\n Los espesantes alternativos pueden alterar la interacci\u00f3n con los colorantes, la reolog\u00eda, el contenido de s\u00f3lidos, la capacidad de lavado y el tacto del tejido. Un precio de compra m\u00e1s bajo debe evaluarse en relaci\u00f3n con la dosificaci\u00f3n y el rendimiento en la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n El alginato de sodio puede mezclarse con otro espesante compatible para ajustar la reolog\u00eda o el costo. La viscosidad de la mezcla no siempre es un simple promedio de la viscosidad de cada uno de los productos.<\/p>\n\n\n\n Anota la proporci\u00f3n exacta, el orden de mezcla y los resultados de la pasta final. La compatibilidad con los tintes reactivos y la capacidad de lavado deben seguir siendo criterios de aceptaci\u00f3n fundamentales.<\/p>\n\n\n\n La muestra, el TDS, la cotizaci\u00f3n, la orden de compra, la etiqueta del paquete y el certificado de an\u00e1lisis deben utilizar el mismo c\u00f3digo de grado.<\/p>\n\n\n\n La recomendaci\u00f3n de un proveedor no sustituye las pruebas que debe realizar el comprador. La idoneidad definitiva debe confirmarse en la formulaci\u00f3n y el proceso previstos.<\/p>\n\n\n\n FSX Chemical suministra alginato de sodio para la impresi\u00f3n textil y ofrece asesoramiento para la selecci\u00f3n del grado adecuado en funci\u00f3n del tejido del comprador, el sistema de tintes reactivos, el m\u00e9todo de impresi\u00f3n, la viscosidad deseada y los problemas de producci\u00f3n actuales.<\/p>\n\n\n\n Los compradores pueden proporcionar un TDS existente, un m\u00e9todo de medici\u00f3n de viscosidad o una muestra conservada para realizar una comparaci\u00f3n inicial. FSX Chemical puede recomendar un grado inicial y proporcionar una muestra de prueba para realizar pruebas internas.<\/p>\n\n\n\n Durante la evaluaci\u00f3n se pueden solicitar los documentos TDS y SDS espec\u00edficos del producto. Se debe confirmar un COA espec\u00edfico del lote para el producto seleccionado y el env\u00edo comercial.<\/p>\n\n\n\n <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" El alginato de sodio es m\u00e1s que un agente espesante en la impresi\u00f3n con tintes reactivos. Controla el flujo de la pasta, limita la migraci\u00f3n no deseada del tinte, mejora la definici\u00f3n de la impresi\u00f3n y puede eliminarse durante el lavado. 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Un pol\u00edmero ani\u00f3nico soluble en agua<\/h3>\n\n\n\n
El grado textil es un grado de aplicaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
Por qu\u00e9 la impresi\u00f3n con tintes reactivos requiere un espesante<\/h2>\n\n\n\n
El espesante es un material de proceso temporal<\/h3>\n\n\n\n
La reolog\u00eda es m\u00e1s importante que el espesor est\u00e1tico<\/h3>\n\n\n\n
Seis funciones del alginato de sodio en la impresi\u00f3n con tintes reactivos<\/h2>\n\n\n\n
1. C\u00f3mo lograr la viscosidad requerida de la pasta<\/h3>\n\n\n\n
2. Generaci\u00f3n de un flujo dependiente del cizallamiento<\/h3>\n\n\n\n
3. Control de la migraci\u00f3n del colorante y la definici\u00f3n de la impresi\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
4. Limitar la interacci\u00f3n no deseada con el colorante reactivo<\/h3>\n\n\n\n
5. Facilitar la transferencia de colorante durante el vaporizado<\/h3>\n\n\n\n
6. Permitir que se desmonte durante el lavado<\/h3>\n\n\n\n
Lo que el alginato de sodio no hace<\/h2>\n\n\n\n
No fija el colorante reactivo<\/h3>\n\n\n\n
No determina por s\u00ed solo el rendimiento del color<\/h3>\n\n\n\n
No garantiza la solidez del color<\/h3>\n\n\n\n
No es autom\u00e1ticamente adecuado para todas las rutas de impresi\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
Serigraf\u00eda frente a impresi\u00f3n digital reactiva<\/h2>\n\n\n\n
Impresi\u00f3n en pantalla plana e impresi\u00f3n rotativa<\/h3>\n\n\n\n
Impresi\u00f3n reactiva con inyecci\u00f3n de tinta digital<\/h3>\n\n\n\n
Especificaciones clave del alginato de sodio<\/h2>\n\n\n\n
Viscosidad y m\u00e9todo de ensayo<\/h3>\n\n\n\n
Comportamiento reol\u00f3gico<\/h3>\n\n\n\n
Tama\u00f1o de las part\u00edculas<\/h3>\n\n\n\n
Sustancias insolubles y filtraci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
Humedad<\/h3>\n\n\n\n
pH<\/h3>\n\n\n\n
Sensibilidad a los iones multivalentes<\/h3>\n\n\n\n
Estabilidad de almacenamiento de la pasta<\/h3>\n\n\n\n
C\u00f3mo preparar pasta de alginato de sodio<\/h2>\n\n\n\n
Utilice agua de calidad controlada<\/h3>\n\n\n\n
Agrega el polvo poco a poco<\/h3>\n\n\n\n
Permite una hidrataci\u00f3n completa<\/h3>\n\n\n\n
Filtrar antes de usar<\/h3>\n\n\n\n
Agrega los dem\u00e1s ingredientes en un orden espec\u00edfico<\/h3>\n\n\n\n
Control de la edad de la pasta<\/h3>\n\n\n\n
Problemas comunes de producci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
Problema observado<\/th> Posibles causas relacionadas con el alginato o el proceso<\/th> Primeros cheques<\/th><\/tr><\/thead> Ojos de pez o bultos<\/td> Se agreg\u00f3 el polvo demasiado r\u00e1pido, la mezcla fue insuficiente o la hidrataci\u00f3n fue incompleta<\/td> Tasa de adici\u00f3n, patr\u00f3n de mezcla, tama\u00f1o de part\u00edcula y tiempo de hidrataci\u00f3n<\/td><\/tr> Part\u00edculas de gel<\/td> Calcio u otros iones multivalentes, contaminaci\u00f3n o ingredientes incompatibles<\/td> La dureza del agua, la calidad de los ingredientes y la limpieza del equipo<\/td><\/tr> Viscosidad demasiado baja<\/td> Concentraci\u00f3n incorrecta, m\u00e9todo de medici\u00f3n incompleto, degradaci\u00f3n o interacci\u00f3n entre componentes de la f\u00f3rmula<\/td> Pesaje, agua, hidrataci\u00f3n, temperatura y composici\u00f3n de la pasta completa<\/td><\/tr> Viscosidad demasiado alta<\/td> Sobredosis, hipotermia, hidrataci\u00f3n excesiva o iones multivalentes<\/td> Concentraci\u00f3n, temperatura, dureza del agua y m\u00e9todo<\/td><\/tr> Bloqueo de la pantalla<\/td> Sustancias insolubles, hidrataci\u00f3n incompleta, part\u00edculas de gel o colorante no disuelto<\/td> Filtraci\u00f3n, agua, preparaci\u00f3n de la pasta y disoluci\u00f3n del colorante<\/td><\/tr> Sangrado o falta de nitidez<\/td> Recuperaci\u00f3n de baja viscosidad, exceso de pasta a\u00f1adida, tejido irregular o secado lento<\/td> Reolog\u00eda, tamiz, ajustes de la m\u00e1quina, tela y secado<\/td><\/tr> Bajo rendimiento de color<\/td> Grado inadecuado, viscosidad excesiva, interacci\u00f3n con el colorante o problema de fijaci\u00f3n<\/td> Prueba de referencia, colorante, \u00e1lcali, vaporizaci\u00f3n y lavado<\/td><\/tr> Asa de tela resistente<\/td> Exceso de alginato, enjuague incompleto o material residual no fijado<\/td> Dosificaci\u00f3n, fijaci\u00f3n, lavado y residuos<\/td><\/tr> Variaci\u00f3n entre lotes<\/td> Variaciones en el producto, el agua, la mezcla, el tejido o el proceso<\/td> Certificado de an\u00e1lisis (COA), pruebas de entrada, muestras de control y registros de producci\u00f3n<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Evaluaci\u00f3n de laboratorio y de producci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
Etapa 1: Revisar el TDS<\/h3>\n\n\n\n
Etapa 2: Probar la pasta de caldo<\/h3>\n\n\n\n
Etapa 3: Probar la pasta de impresi\u00f3n completa<\/h3>\n\n\n\n
Etapa 4: Realizar una prueba de impresi\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
Etapa 5: Fijar y lavar<\/h3>\n\n\n\n
Etapa 6: Realizar una prueba de producci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
Criterios de aceptaci\u00f3n recomendados<\/h3>\n\n\n\n
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\u00bfSe puede sustituir o mezclar el alginato de sodio?<\/h2>\n\n\n\n
Sistemas combinados<\/h3>\n\n\n\n
Lo que los compradores deben exigir a los proveedores<\/h2>\n\n\n\n
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C\u00f3mo FSX Chemical apoya a los compradores de alginato de sodio<\/h2>\n\n\n\n
Informaci\u00f3n que se debe enviar<\/h3>\n\n\n\n
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