{"id":10366,"date":"2026-05-28T02:47:54","date_gmt":"2026-05-28T02:47:54","guid":{"rendered":"https:\/\/fsxchemical.com\/?p=10366"},"modified":"2026-10-11T05:55:30","modified_gmt":"2026-10-11T05:55:30","slug":"pag-aayos-ng-mga-problema-sa-pasta-para-sa-pagpi-print-ng-tela","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/fsxchemical.com\/tl\/blog\/troubleshooting-textile-printing-paste-problems\/","title":{"rendered":"Troubleshooting Textile Printing Paste Problems: Causes, Tests and Corrective Actions"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-d1e2ed8a\">Textile printing paste problems rarely have one cause. Diagnose the symptom by checking product identity, preparation, temperature, viscosity method, formulation additions, holding time, machine conditions, fabric and post-treatment. Change one controlled variable at a time before replacing the thickener.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-be086cb7\">Identify the material being diagnosed: a dye-screen paste, a pigment-binder screen paste, or a fabric-applied digital pretreatment. Their chemistry, application and after-treatment differ. Record the dye or ink system, fibre and product-addition position before testing. A fabric pretreatment or conventional screen thickener is not automatically suitable for addition to printhead ink; diagnose that ink system under its own supplier-approved requirements.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-ad56d508\">Ito ang dahilan kung bakit hindi dapat itama ang mga problema sa pagpi-print ng tela sa pamamagitan ng agarang pagpapalit ng pampalapot. Ang pastang mukhang masyadong manipis ay maaaring sanhi ng maling konsentrasyon, mataas na temperatura, hindi kumpletong pag-hydrate, interaksyon ng elektrolito, o maling paraan ng pagsubok ng viskosidad. Ang malabong print ay maaaring magmula sa rheolohiya ng pasta, ngunit maaari ring magmula sa labis na aplikasyon, sumisipsip na tela, o hindi angkop na mga setting ng makina.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-c2419f9e\">Ang epektibong pag-troubleshoot ay nagsisimula sa pagtukoy ng sintomas, pagkolekta ng datos ng proseso, at pagbabago ng isang baryabol nang paisa-isa. Ang layunin ay matukoy ang tunay na ugat ng problema bago baguhin ang pormulasyon.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-a78ac0f2\">Ang sumusunod na gabay ay nagbibigay ng praktikal na balangkas para sa pag-troubleshoot ng mga sistema ng pasta para sa reaktibo, disperse, pigment, at digital na pagpi-print ng tela.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-wd-title title wd-b4c72cbb\">Bakit Kailangang May Sistematikong Pagsusuri sa mga Problema sa Pagpi-print ng Pasta<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-a423a00a\">Ang pagganap ng pandikit sa pagpi-print ng tela ay naaapektuhan nang sabay-sabay ng ilang magkakaibang grupo ng mga baryabol. Ang isang nakikitang depekto sa tela ay madalas na huling kinalabasan ng mga interaksyon na nagsimula pa noong mas maaga sa proseso.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-0ca29d9a\">Mga baryabol ng hilaw na materyal<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-9602b06e\">Ang uri ng pampalapot, konsentrasyon ng polymer, kahalumigmigan, profile ng mga partikulo, pagbabago sa batch, at mga kondisyon ng pag-iimbak ay maaaring makaapekto sa paghahanda ng pasta at rheolohiya.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-9098499e\">Mga baryabol sa paghahanda<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-3674187e\">Ang kalidad ng tubig, ang dami ng pulbos na idinadagdag, ang heometriya ng mixer, ang bilis ng paghahalo, ang oras ng pag-hydrate, ang temperatura, at ang pagkakasunod-sunod ng pagdaragdag ng mga kemikal ay maaaring baguhin ang panghuling pasta.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-d3821e7a\">Mga baryabol sa pormulasyon<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-29982bc2\">Mga tina, pigment, asin, alkali, pampatali, pampag-uugnay, pampanatili ng kahalumigmigan, mga surfaktant at iba pang mga polymer ay maaaring baguhin ang lapot at pisikal na katatagan.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-e70a8a72\">Mga baryabol ng makina<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-be7edde9\">Ang pumping, sirkulasyon, kondisyon ng salaan, presyon ng squeegee, bilis ng pagpi-print, agwat ng patong, at dami ng aplikasyon ay nakakaapekto kung paano naaabot ng pasta ang tela.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-0f83d45f\">Mga baryabol ng tela<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-fc44cf84\">Ang komposisyon ng hibla, bigat ng tela, pagkakagawa, kakayahang sumipsip, at mga naunang paggamot sa pagtatapos ay nakakaapekto sa pagkalat at pagtagos.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-4aebad42\">Mga baryabol pagkatapos ng paggamot<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-bd1bdf97\">Ang pagpapatuyo, pagsingaw, thermofixation, pag-cure at paghuhugas ay maaaring baguhin ang lilim, detalye at lambot ng tela pagkatapos ng pagpi-print.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-325b6f95\">Dapat samakatuwid ay magsimula ang pag-troubleshoot sa buong proseso sa halip na sa isang materyal na hiwalay.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-wd-title title wd-57a866e0\">Magsimula sa limang pangunahing pagsusuri.<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-ea6c0280\">Locate the first point where the questioned material differs from a retained approved control: prepared thickener base\/stock, complete paste, freshly printed fabric, or finished fabric. Compare under the same preparation, measurement and machine conditions. For dye printing, retain checkpoints after the specified fixation and wash-off; for pigment printing, evaluate after the validated cure and conditioning. For digital fabric pretreatment, hold ink and print settings fixed when comparing treated fabrics. Use the five checks below to isolate the difference, then change only a variable compatible with that route.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-2073efc3\">1. Kumpirmahin ang tamang produkto<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-87d291cf\">Suriin ang komersyal na code ng produkto, numero ng batch, etiketa ng pakete, at kasalukuyang TDS. Tiyakin na ang materyal na ginamit sa produksyon ay parehong grado na inaprubahan sa pagsubok.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-5a915ae9\">2. Kumpirmahin ang paraan ng paghahanda<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-16e4bd9c\">Suriin ang konsentrasyon, dami ng tubig, pagdaragdag ng pulbos, bilis ng paghahalo, oras ng pag-hydrate, at pagkakasunod-sunod ng pagdaragdag ng mga kemikal.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-96ce9395\">3. Kumpirmahin ang temperatura<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-59ba3659\">Maaaring sanhi ng temperatura ng sample ang pagkakaiba ng viskosidad, sa halip na totoong pagbabago sa pormulasyon.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-b319703e\">4. Kumpirmahin ang pamamaraan ng pagsusuri ng viskosidad<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-0edbabed\">Record instrument model and torque range, spindle or geometry, speed, container\/sample volume, concentration basis, temperature, preparation\/rest history and reading time before comparing results. Record torque as well as viscosity, and follow the instrument\u2019s valid range. <a href=\"https:\/\/www.brookfieldengineering.com\/brookfield-university\/viscosityrheology\/faq\">Brookfield\u2019s viscosity guidance<\/a> explains why spindle and speed selection matter; changing either can change the apparent viscosity of a non-Newtonian paste.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-77ca233c\">5. Ihambing sa isang pinananatiling sanggunian<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-8f364169\">Kung magagamit, maghanda ng isang nakalaang sample ng inaprubahang produkto gamit ang eksaktong parehong pamamaraan tulad ng sa kasalukuyang batch.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-wd-title title wd-2c2a675c\">1. Mga bukol at mata ng isda sa pastang pang-imprenta<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-6ab9fb6f\">Karaniwan ang pagkakabuo ng mga bugnot kapag ang mga pampalapot na pulbos ay mabilis na nababasa sa ibabaw bago pa maabot ng tubig ang loob ng kumpol ng mga partikulo.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-c92a1ec8\">Mga posibleng sanhi<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Masyadong mabilis na idinagdag ang pulbos.<\/li>\n\n\n\n<li>Hindi sapat ang sirkulasyon ng tubig bago idagdag<\/li>\n\n\n\n<li>Pulbos na idinagdag sa isang lokasyon<\/li>\n\n\n\n<li>Hindi angkop na posisyon ng mixer o impeller<\/li>\n\n\n\n<li>Maling temperatura ng tubig<\/li>\n\n\n\n<li>Hindi sapat na oras ng pagdidilig<\/li>\n\n\n\n<li>Pulbos na nasira ng kahalumigmigan o napisang-pisang<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-9c360ff6\">Mga inirerekomendang pagsusuri<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-7d901c35\">Maghanda ng bagong batch sa laboratoryo habang itinatala ang oras ng pagdaragdag ng pulbos at ang mga kondisyon ng paghahalo. Unti-unting idagdag ang pampalapot sa bahagi ng tubig na maayos ang sirkulasyon, at inspeksyunin ang pasta bago at pagkatapos ng itinakdang panahon ng hydration.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-a8e599f7\">Huwag basta-basta dagdagan ang oras ng paghahalo.<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-5f091f04\">Ang mga patuloy na bukol ay maaaring naglalaman ng tuyong polymer na napapaligiran ng isang hydrated na panlabas na patong. Hindi laging epektibong naaalis ang mga ito sa karagdagang paghahalo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-df5ca432\">Kapag ikinukumpara <a href=\"https:\/\/fsxchemical.com\/tl\/product\/sodium-alginate\/\">sodium alginate<\/a>, <a href=\"https:\/\/fsxchemical.com\/tl\/product\/karboksimetil-selulosa-cmc\/\">CMC<\/a> o <a href=\"https:\/\/fsxchemical.com\/tl\/product\/karboksimetil-na-almirol-cms\/\">CMS<\/a>, ang paraan ng paghahanda ay dapat naaangkop sa partikular na grado.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-wd-title title wd-e3f3bcec\">2. Masyadong mababa ang lapot ng ipinipritong pasta<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-2d32eb11\">Ang mababang viskosidad ay hindi awtomatikong nangangahulugang dapat magdagdag ng mas maraming pampalapot.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-f40d9cd5\">Mga posibleng sanhi<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Maling pagtitimbang o labis na tubig<\/li>\n\n\n\n<li>Hindi kumpletong pag-hydration ng polymer<\/li>\n\n\n\n<li>Halimbawa ng temperatura na mas mataas kaysa sa kondisyong sanggunian<\/li>\n\n\n\n<li>Maling grado ng produkto<\/li>\n\n\n\n<li>Iba't ibang paraan ng pagsukat ng viskosidad<\/li>\n\n\n\n<li>Asin, alkali o iba pang elektrolito na nagpapababa ng lapot<\/li>\n\n\n\n<li>Matagal na puwersang gupit sa isang sensitibong sistema<\/li>\n\n\n\n<li>Mikrobiyolohikal o kemikal na pagkasira sa nakaimbak na pasta<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-80ce3f63\">Mga inirerekomendang pagsusuri<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-f20e9ebd\">Una, i-verify muna ang bigat ng batch. Pagkatapos, kumpirmahin ang temperatura, oras ng hydration, at paraan ng pagsukat ng viscosity. Kung tama ang stock paste ngunit nagiging manipis ang kumpletong color paste, imbestigahan ang formulation sa halip na agad na dagdagan ang dosis ng polymer.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-a3e418db\">Itama nang maingat<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-8cec44b5\">Ang direktang pagdaragdag ng tuyong pampatigas sa natapos na kulay na pasta ay maaaring magdulot ng mga bugbog at lokal na pagkakaiba sa konsentrasyon. Ang anumang pamamaraan ng pagwawasto ay dapat patunayan para sa partikular na produkto at pormulasyon.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-wd-title title wd-95bc1c3c\">3. Masyadong mataas ang lagkit ng pastang pang-imprenta<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-279d55fd\">Ang labis na lapot ay maaaring magpababa ng paglilipat sa screen, lumikha ng paglaban sa pag-pump, at magdulot ng hindi pantay na mga solidong bahagi.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-48c6bdbb\">Mga posibleng sanhi<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Labis na dosis ng pampalapot<\/li>\n\n\n\n<li>Maling kabuuang timbang ng batch<\/li>\n\n\n\n<li>Pag-evaporate ng tubig<\/li>\n\n\n\n<li>Bawasan ang temperatura ng pagsukat<\/li>\n\n\n\n<li>Patuloy na pag-inom ng tubig pagkatapos ng unang pagsusulit<\/li>\n\n\n\n<li>Maling grado ang ginamit sa produksyon<\/li>\n\n\n\n<li>Iba't ibang bilis ng pagsukat o spindle<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-5dc36909\">Suriin muna bago magdagdag ng tubig.<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-192bbef4\">Kumpirmahin ang temperatura ng sample at ang pamamaraan ng pagsusuri. Kung ang pagsingaw ang sanhi, tukuyin kung bakit nawawala ang tubig sa tangke o lalagyan.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-9ed94479\">Bakit mapanganib ang hindi kontroladong pag-dilute<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-a8a94316\">Ang pagdaragdag ng tubig ay nagbabago hindi lamang ng lapot kundi pati na rin ng konsentrasyon ng mga tina, asin, pandikit, alkali, at iba pang pantulong. Maaaring maabot ng inayos na pasta ang target na lapot habang hindi na ito tumutugma sa inaprubahang pormulasyon.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-wd-title title wd-fafb86b9\">4. Mga Pagbabago sa Lapot Habang Pinapainit<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-665d9b37\">Maaaring nasa loob ng itinatakdang pamantayan ang isang paste kaagad pagkatapos ihanda, at ilang oras pagkatapos ay lumabas sa saklaw ng operasyon.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-094d8bd2\">Ang pagtaas ng viskosidad ay maaaring sanhi ng<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Patuloy na pag-hydration ng polymer<\/li>\n\n\n\n<li>Pag-evaporasyon<\/li>\n\n\n\n<li>Pagbaba ng temperatura<\/li>\n\n\n\n<li>Naantala na pakikipag-ugnayan sa pagitan ng mga sangkap ng pormulasyon<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-ece7ba92\">Ang pagbaba ng viskosidad ay maaaring sanhi ng<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Pagtaas ng temperatura<\/li>\n\n\n\n<li>Pakikipag-ugnayan ng elektrolito<\/li>\n\n\n\n<li>Pagbabago ng pH<\/li>\n\n\n\n<li>Matagal na mekanikal na paggupit<\/li>\n\n\n\n<li>Hindi pagiging tugma ng polymer<\/li>\n\n\n\n<li>Kontaminasyon o pagkasira<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-1839d4d6\">Inirerekomendang pamamaraan<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-6a9c13d6\">Take representative aliquots at defined production checkpoints and keep them covered to limit evaporation. Condition each to the same test temperature and apply the same rest and reading sequence. Record apparent viscosity, pH, sample temperature, preparation time, appearance and separation together. If a circulating paste reads lower, compare it after a defined recovery period with a matched held control before calling the loss permanent degradation. Recovery of one reading does not prove the paste is suitable for continued production.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-57135fc4\">Ang isang numerikal na pagbabago ay pinakamahalaga kapag nagbabago rin nito ang pag-uugali ng makina o ang pagganap ng tapos na tela.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-wd-title title wd-0868ecb3\">5. Pagbabago ng Lapot Pagkatapos Magdagdag ng Asin, Alkali o mga Katulong<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-43085159\">Maraming pampalapot para sa pagpi-print ang sensitibo sa lakas ng ioniko, pH, at lokal na konsentrasyon ng kemikal.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-e04a4eb4\">Mga posibleng sanhi<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Pakikipag-ugnayan ng elektrolito sa polimer<\/li>\n\n\n\n<li>Mabilis na lokal na pagbabago ng pH<\/li>\n\n\n\n<li>Direktang idinagdag ang sobrang konsentradong kemikal<\/li>\n\n\n\n<li>Maling pagkakasunod-sunod ng pagdaragdag<\/li>\n\n\n\n<li>Hindi tugmang mga polymer o pantulong<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-8b676a86\">Gumamit ng naka-istag na pagsubok.<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-9a94f650\">Una, ihanda muna ang paste na pampalapot, pagkatapos ay isa-isang idagdag ang mga sangkap ng pormulasyon habang sinusukat ang lapot at pinagmamasdan ang hitsura.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-345aecef\">Tukuyin ang kritikal na adisyon.<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-e5161829\">Kapag biglang nagbago nang malaki ang lapot matapos ipakilala ang isang sangkap, suriin muna ang konsentrasyon nito, ang pagdidilute, at ang pagkakasunod-sunod ng pagdaragdag bago palitan ang pampalapot.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-eb423c80\">Mahalaga ang kemistri sa aplikasyon.<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-6b1007d1\">Ang isang produktong angkop para sa isang reaktibong, disperse, o pigment na pormula ay maaaring kumilos nang iba sa ilalim ng ibang kemikal na karga.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-wd-title title wd-cff7e866\">6. Sobrang natitirang dumi sa filter o mahinang daloy sa screen<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-801c0fba\">Maaaring makasagabal ang natitirang filter sa mga salaan, bomba, at tuloy-tuloy na produksyon. Gayunpaman, dapat munang matukoy ang pinagmulan nito bago sisihin ang kadalisayan ng hilaw na materyal.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-9ec7107a\">Mga posibleng pinagmumulan ng natitirang dami<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Hindi ganap na na-hydrate na pampalapot<\/li>\n\n\n\n<li>Mga bugal ng pulbos<\/li>\n\n\n\n<li>Mga partikulo ng gel na may tubig<\/li>\n\n\n\n<li>Pagtutunaw na kemikal<\/li>\n\n\n\n<li>Hindi pagiging tugma ng polymer<\/li>\n\n\n\n<li>Mga hibla mula sa mga bag o tela<\/li>\n\n\n\n<li>Maruruming tangke o mga tubo<\/li>\n\n\n\n<li>Dayuhang mga partikulo mula sa kagamitan sa produksyon<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-cfc4f3e9\">Subukan muna ang paste ng stock.<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-e3c84aa0\">Kung maayos ang pagsasala ng stock thickener paste ngunit hindi naman ng buong pormulasyon, malamang na lumitaw ang problema pagkatapos idagdag ang isa pang kemikal.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-ebd42600\">Suriin ang natirang bahagi<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-e74b8575\">Patuyuin o suriin ang natirang materyal kung praktikal. Ang hitsura ng natirang materyal ay makatutulong na makilala ang polymer gel mula sa dayuhang kontaminasyon o kemikal na precipitasyon.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-b8a09481\">I-istandardisa ang pagsasala<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-771f1443\">Itala ang materyal na panala, sukat ng pagbubukas, dami ng sampol, kondisyon ng presyon, at oras upang manatiling maihahambing ang mga resulta.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-wd-title title wd-feb516b6\">7. Sobrang bula at hangin na naipit<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-4bfdf3da\">Maaaring magdulot ang bula ng maling pagbasa ng viskosidad, mahinang paglilipat, maliliit na butas, at hindi pantay na mga naka-print na bahagi.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-ae339da1\">Mga posibleng sanhi<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Ang mixer ay humihila ng hangin papasok sa halo.<\/li>\n\n\n\n<li>Labis na bilis ng paghahalo<\/li>\n\n\n\n<li>Mga pantulong na naglalaman ng surfactant<\/li>\n\n\n\n<li>Hangin na pumapasok sa pamamagitan ng mga selyo ng bomba o mga linya ng pagbabalik<\/li>\n\n\n\n<li>Maling antas ng tangke o pattern ng sirkulasyon<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-84f4d454\">Pansinin kung kailan nagsisimulang bumula.<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-a11f6def\">Kung nagsisimulang bumula habang inihahanda ang tubig at pampalapot, suriin ang paghahalo. Kung lumilitaw lamang ito pagkatapos idagdag ang pantulong, suriin ang bahaging iyon.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-91589c4e\">Sukatin ang pagguho ng bula<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-4b9b65b7\">Maaaring kapaki-pakinabang ang paunang dami ng bula at ang oras na kinakailangan para mawala ang mga bula.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-c043c0a0\">Huwag awtomatikong dagdagan ang defoamer.<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-b3d87784\">Maaaring makaapekto ang defoamer sa pagdidikit, paglalagay ng patong, at pag-uugali sa pagpi-print. Una, itama muna ang mekanikal na sanhi kung maaari.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-wd-title title wd-e20fa682\">8. Pagkakahiwalay ng pandikit, pag-uupo o syneresis<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-098002c1\">Dapat manatiling sapat na pantay ang pastang pang-imprenta sa buong inaprubahang panahon ng pagtatago at produksyon nito.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-3705731d\">Mga posibleng sanhi<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Hindi sapat na reolohikal na estruktura<\/li>\n\n\n\n<li>Hindi tugmang pampalapot at mga sangkap ng pormulasyon<\/li>\n\n\n\n<li>Maling pH<\/li>\n\n\n\n<li>Mataas na karga ng elektrolito<\/li>\n\n\n\n<li>Mahina ang pagkalat ng pigment o tina<\/li>\n\n\n\n<li>Maling konsentrasyon ng mga solid<\/li>\n\n\n\n<li>Pag-iimbak lampas sa pinagtibay na panahon ng paghawak<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-b10cac36\">Suriin ang uri ng paghihiwalay.<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-00a3d63b\">Ang malinaw na likido sa ibabaw, ang siksik na sediment sa ilalim, at ang nakikitang mga yugto ng gel ay maaaring magpahiwatig ng iba't ibang mekanismo.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-329e8b5d\">Huwag umasa lamang sa pagre-remix.<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-b11cb472\">Ang isang pasta na pansamantalang bumabalik sa pantay na hitsura pagkatapos ng paghahalo ay maaaring sa esensya ay hindi matatag.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-bc6d61ae\">I-print ang sariwa at naka-imbak na pasta<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-d74d35e8\">Ihambing ang mga resulta ng tela upang matukoy kung naaapektuhan ng pisikal na pagbabago ang kalidad ng aplikasyon.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-wd-title title wd-e91e05dd\">9. Mahina ang paglilipat ng pandikit<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-0b165248\">Maaaring may katanggap-tanggap na lapot ang isang pasta sa nakatayo ngunit hindi ito ganap na naililipat sa kagamitan sa pagpi-print.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-a3e4035f\">Mga posibleng sanhi<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Masyadong mataas ang lapot<\/li>\n\n\n\n<li>Hindi angkop na pagbabawas ng lapot dahil sa shearing<\/li>\n\n\n\n<li>Labis na paggaling ng estruktura<\/li>\n\n\n\n<li>Ang screen o lambat ay masyadong mahigpit.<\/li>\n\n\n\n<li>Mababang presyon ng squeegee<\/li>\n\n\n\n<li>Hindi sapat ang suplay ng pasta<\/li>\n\n\n\n<li>Kontaminasyon sa filter o screen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-536c3086\">Huwag husgahan batay lamang sa nakatayong lapot.<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-40727f84\">Ihambing ang viskosidad sa iba't ibang bilis o gumamit ng rheology data na may kaugnayan sa aplikasyon kapag posible.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-da1ef445\">Suriin ang makina bago muling bumuo ng pormula.<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-a72ecf16\">Ang kondisyon ng screen, mga setting ng squeegee, at antas ng paste ay maaaring lumikha ng mga sintomas na kahawig ng labis na lapot.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-wd-title title wd-20e8f676\">10. Ang mga gilid ng naka-print ay kumakalat o nawawala ang kahulugan<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-e8df30f7\">Ang pagkalat sa gilid ay isa sa mga pinaka-karaniwang dahilan kung bakit iniisip ng mga pagawaan ng pagpi-print na palitan ang kanilang pampalapot.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-f94c029a\">Mga posibleng sanhi na may kaugnayan sa pandikit<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Viscosidad sa ibaba ng praktikal na saklaw ng pagpapatakbo<\/li>\n\n\n\n<li>Mahina ang istrukturang paggaling pagkatapos ng pag-shear.<\/li>\n\n\n\n<li>Sobrang tubig o pampahumid<\/li>\n\n\n\n<li>Labis na paglalapat ng pandikit<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-49ae025e\">Mga posibleng sanhi na may kaugnayan sa tela<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Mataas na pagsipsip<\/li>\n\n\n\n<li>Konstruksiyon na bukas na tela<\/li>\n\n\n\n<li>Hindi pare-parehong paunang paggamot<\/li>\n\n\n\n<li>Mga natitirang kemikal sa pagbabad o pangwakas na kemikal<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-4798bd5b\">Mga posibleng sanhi na may kaugnayan sa proseso<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Labis na presyon<\/li>\n\n\n\n<li>Mabagal matuyo<\/li>\n\n\n\n<li>Maling kondisyon ng screen<\/li>\n\n\n\n<li>Hindi nakontrol na kahalumigmigan bago ang pagfi-fix<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-1904cd54\">Ang pagtaas ng viskosidad ay maaaring magpababa ng pagkalat sa ilang kaso, ngunit ang labis na viskosidad ay maaaring magdulot ng mahinang paglilipat at pagbasag ng mga pinong linya. Dapat suriin nang sabay ang rheolohiya, dami ng aplikasyon, at pagsipsip ng tela.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-wd-title title wd-6f24e251\">11. Nababasag ang pinong linya o naglalaho ang maliliit na detalye<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-647dc96c\">Ang mga putol-putol na linya ay hindi palaging kabaligtaran ng pagkalat sa gilid. Maaaring masyadong istrukturado ang pandikit para makalipat sa pamamagitan ng mga pinong elemento ng disenyo.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-74287b6a\">Mga posibleng sanhi<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Masyadong mataas ang lapot<\/li>\n\n\n\n<li>Mahina ang daloy sa ilalim ng shear<\/li>\n\n\n\n<li>Salain ang natitirang bahagi o mga partikulo ng gel<\/li>\n\n\n\n<li>Pagbara ng screen<\/li>\n\n\n\n<li>Hindi sapat na presyon sa aplikasyon<\/li>\n\n\n\n<li>Hindi sapat ang suplay ng pasta<\/li>\n\n\n\n<li>Hindi angkop na ibabaw ng tela<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-ed62a73e\">Gumamit ng pattern ng diagnostic test<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-7eb60579\">Isama ang ilang lapad ng linya, maliliit na teksto, at mga tuldok. Pinapadali nito ang pagtukoy sa punto kung kailan nagsisimulang masira ang mga detalye.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-f5a490d5\">Ihambing ang screen at idikit nang magkakasama.<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-cb7da693\">Kung gumagana ang parehong pasta sa mas bukas na salaan, suriin ang pagsasala at rheolohiya bago baguhin ang kabuuang viskosidad.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-wd-title title wd-e1af6f99\">12. Malalaking solidong lugar ay hindi pantay ang pagpi-print<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-ff477bb1\">Maaaring makalikha ang isang pormulasyon ng mga pinong linya ngunit mahina pa rin ang pagganap nito sa malalaking solidong bahagi.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-29e0af19\">Mga posibleng sanhi<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Mahinang pag-level<\/li>\n\n\n\n<li>Labis na estruktura ng pasta<\/li>\n\n\n\n<li>Bula o nakulong na hangin<\/li>\n\n\n\n<li>Hindi pantay na paglilipat sa screen<\/li>\n\n\n\n<li>Nag-iiba-iba ang pagsipsip ng tela<\/li>\n\n\n\n<li>Hindi sapat ang suplay ng pasta<\/li>\n\n\n\n<li>Hindi pantay na presyon ng squeegee o roller<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-723292ac\">Suriin ang mga madilim na lilim<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-f3bef59e\">Ang itim, navy at iba pang malalalim na lilim ay madalas na mas malinaw na nagpapakita ng pagkakapantay-pantay at mga pagkakaiba sa paglilipat kaysa sa mga mapusyaw na kulay.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-d099e048\">Suriin ang lapad ng tela<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-4ad1dbef\">Ang pagkakaiba mula kaliwa hanggang kanan ay maaaring magpahiwatig ng mekanikal o pagkakaiba sa tela kaysa sa pampalapot mismo.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-wd-title title wd-8012d4e7\">13. Sobrang pagtagos ng tinta sa tela o strike-through<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-354d3c79\">Ang sobrang dami ng pandikit na dumadaan sa tela ay maaaring magpababa ng konsentrasyon ng kulay sa ibabaw at magdulot ng kontaminasyon sa likurang bahagi.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-59f1f680\">Mga posibleng sanhi<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Mababang estruktura ng pasta<\/li>\n\n\n\n<li>Labis na dami ng aplikasyon<\/li>\n\n\n\n<li>Mataas na presyon ng makina<\/li>\n\n\n\n<li>Magaan o bukas na tela<\/li>\n\n\n\n<li>Mataas na pagsipsip ng tela<\/li>\n\n\n\n<li>Hindi angkop na pag-uugali sa pagbabad<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-bfa6e4ac\">Suriin ang magkabilang panig ng tela.<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-2ec820e5\">Ihambing ang pagtakip sa ibabaw at pagtagos sa likuran gamit ang parehong lote ng tela at mga kondisyon sa pagpi-print.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-f2e9566a\">Iwasan ang pag-aayos ng mga problema sa tela gamit lamang ang viskosidad.<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-e736a3ff\">Ang napakataas na lapot ay maaaring magpababa ng penetrasyon ngunit magdulot ng mahinang paglilipat. Dapat ding i-optimize ang dami ng aplikasyon at ang mga setting ng makina.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-wd-title title wd-aa14b0eb\">14. Nananlangan ang kulay pagkatapos ng pagfi-fix o paghuhugas<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-81084196\">Kapag malakas ang hitsura ng basa o tuyong print ngunit humihina ang kulay pagkatapos ng fixation o paghuhugas, maaaring hindi ang pampalapot ang pangunahing sanhi.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-20fdb305\">Mga posibleng sanhi<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Maling konsentrasyon ng tina o pigmento<\/li>\n\n\n\n<li>Labis na pagtagos sa tela<\/li>\n\n\n\n<li>Hindi sapat na kemistri ng alkali o pagfi-fix<\/li>\n\n\n\n<li>Maling kondisyon sa pagsingaw o pag-cure<\/li>\n\n\n\n<li>Hidrolisis ng reaktibong tina<\/li>\n\n\n\n<li>Pagkabigo ng binder-film sa pagpi-print ng pigment<\/li>\n\n\n\n<li>An after-treatment route that does not match the dye, fibre or binder specification<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-9a3144c3\">Suriin ang pagkakabit bago palitan ang pampalapot.<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-d2c40f91\">Dapat itala ang temperatura, halumigmig, oras ng pananatili, at mga kondisyong kemikal.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-4a424c45\">Ihambing ang magkaparehong post-treatment<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-25c0ad4e\">Ang mga kandidato at sangguniang sistema ng pampalapot ay dapat gumamit ng parehong kondisyon ng pagfi-fix at paghuhugas.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-wd-title title wd-84124ca6\">15. Mahirap tanggalin sa paghuhugas o matigas na hawakan ng tela<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-580b27c3\">First separate a removable dye-printing paste residue from the binder film intended to remain in a pigment print. Stiff hand can occur in both routes, but the corrective actions differ. Do not use stronger washing as a general remedy for a pigment film or reduce dye-print wash-off solely to retain shade.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-5ae99d7e\">Mga posibleng sanhi<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Labis na dosis ng pampalapot<\/li>\n\n\n\n<li>Mataas na pagkuha ng pandikit<\/li>\n\n\n\n<li>Ruta ng pampalapot na may hindi angkop na pag-uugali sa pagtanggal<\/li>\n\n\n\n<li>Hindi sapat na paghuhugas<\/li>\n\n\n\n<li>Labis na pagdeposito ng binder<\/li>\n\n\n\n<li>Maling kondisyon ng pagpapatigas<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-e4984b72\">Surihin pagkatapos ng ganap na pagtatapos.<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-d30477e9\">Hindi dapat husgahan ang hawakan na gawa sa tela batay sa bagong-imprentang materyal.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-bcca07a6\">Ihambing ang mga naka-imprenta at hindi naka-imprenta na bahagi.<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-be4f836d\">Nakakatulong ito upang matukoy kung ang katigasan ay may kaugnayan sa paglalagay ng pasta o sa proseso ng pagtatapos ng tela.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-9c4b2e42\">Isaalang-alang ang kabuuang solidong polymer.<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-60acfc82\">For a dye-printing route, compare residual paste after the specified fixation and wash-off; investigate grade suitability, add-on and washing together. For pigment printing, compare cured hand at recorded paste deposit, binder dose and documented nonvolatile addition, then check the approved cure and fastness. A heavier cured deposit does not identify which polymer caused stiffness, and nonvolatile content does not selectively measure active thickener polymer.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-wd-title title wd-861daf38\">16. Maganda ang mga resulta ng laboratoryo ngunit nabibigo ang produksyon<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-ff19be95\">Ang mga pagkakaiba sa pagpapalaki ay isa sa pinakamahalagang sanhi ng nabigong pagsusuri sa pampapalapot.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-5de503d5\">Nagkakaiba ang laboratoryo at produksyon sa<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Heometriya ng tangke<\/li>\n\n\n\n<li>Disenyo ng impeller<\/li>\n\n\n\n<li>Dami ng batch<\/li>\n\n\n\n<li>Paghalo ng sirkulasyon<\/li>\n\n\n\n<li>Pagbuo ng init<\/li>\n\n\n\n<li>Oras ng pag-hydrate<\/li>\n\n\n\n<li>Pump at pipeline shear<\/li>\n\n\n\n<li>Pagpapanatili ng oras<\/li>\n\n\n\n<li>Dami at pagkakaiba-iba ng tela<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-9dd43f6d\">Huwag direktang kopyahin ang RPM ng mixer.<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-46dd9b94\">Ang parehong bilis ng pag-ikot sa isang maliit na laboratory mixer at sa isang tangke ng produksyon ay hindi lumilikha ng parehong pattern ng daloy.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-0b57547e\">Isagawa ang kontroladong pagpapalawak<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-b3c5a857\">Panatilihin ang konsentrasyon, pagkakasunod-sunod ng pagdaragdag, at pamamaraan ng QC habang inaayos nang naaangkop ang mga parameter ng paghahalo para sa kagamitan sa produksyon.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-20b4c513\">Subaybayan ang buong takbo ng produksyon<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-ed520cba\">Ihambing ang tela mula sa simula, gitna, at wakas sa halip na aprubahan lamang ang unang mga metro.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-wd-title title wd-abe23509\">17. Iba ang pagganap ng aprubadong sample at ng maramihang batch<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-2736cf10\">Ang isang matagumpay na sample sa laboratoryo ay dapat na nakaugnay sa isang kontroladong produktong komersyal at sa isang batch ng pagmamanupaktura.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-8991b916\">Suriin ang pagkakakilanlan ng produkto<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-4692d650\">Ihambing ang sample code, commercial grade, purchase order, package label at batch COA.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-30719da6\">Suriin ang mga kondisyon ng papasok na pagsubok.<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-defe305b\">Suriin kung ang orihinal na sample at ang bulk na produkto ay inihanda gamit ang parehong konsentrasyon, tubig, hydration, at pamamaraan ng viskosidad.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-22f08987\">Suriin ang imbakan at transportasyon<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-30a2f625\">Ang pagkakalantad sa kahalumigmigan, nasirang pakete, o hindi tamang pag-iimbak ay maaaring baguhin ang kondisyon ng ilang produktong pampakapal.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-d258590a\">Gamitin ang mga pinananatiling sampol.<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-608172c1\">Ihanda nang magkatabi ang aprubadong nakatagong sample at ang pinagdududahang batch ng produksyon sa ilalim ng magkaparehong kondisyon.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-fa6f24ca\">I-verify ang unang komersyal na batch<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-9d40a696\">Ang beripikasyon ng unang batch ay nagpapababa ng panganib ng direktang paglipat mula sa maliit na sample patungo sa walang limitasyong produksyon.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-wd-title title wd-cd4e65af\">Pag-troubleshoot ayon sa ruta ng pagpi-print<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Daan ng Pagpi-print<\/th><th>Karaniwang mga Isyu sa Paste<\/th><th>Mga Priyoridad na Tseke<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Reaktibong pagpi-print sa screen<\/td><td>Pagbabago ng lagkit, pagkalat, pagsala, mahinang kulay pagkatapos hugasan<\/td><td>Pagpapalapot, hydration, pagiging tugma sa alkali at asin, tela, pagsingaw, at paghuhugas<\/td><\/tr><tr><td>Pagsasabog ng pagpi-print<\/td><td>Hindi matatag na pandikit, hindi pantay na paglilipat, mahihinang solidong bahagi, natitirang dumi sa ibabaw<\/td><td>Paraan ng pampalapot, dispersiyon ng tina, rheolohiya, ibabaw ng polyester at fiksasyon<\/td><\/tr><tr><td>Pagpi-print gamit ang pigmento<\/td><td>Hindi matatag na binder, mahinang kahulugan, matigas na hawakan at mahinang pagganap sa pag-aalmus<\/td><td>Katugmang ng pampalapot at tagapagdikit, mga solid, pag-cure at pagbuo ng pelikula<\/td><\/tr><tr><td>Reaktibong digital na paunang paggamot<\/td><td>Hindi pantay na pagsipsip, pagkalat ng tinta, pagbabago ng lapot, at mahirap hugasan<\/td><td>Rheolohiya ng paunang paggamot, pagsipsip ng tela, pamamahagi ng kemikal at pagkakapirmi<\/td><\/tr><tr><td>Magkalat ng digital na paunang paggamot<\/td><td>Hindi pantay na aplikasyon, mga problema sa pagsasala, at hindi pare-parehong kulay<\/td><td>Paghahanda ng polyester, katatagan ng pasta, pagkakapantay-pantay ng patong, at proseso ng pag-init<\/td><\/tr><tr><td>Pigment digital na paunang paggamot<\/td><td>Pagkakalat, interaksyon ng pandikit, matigas na hawakan at hindi pantay na mga solid<\/td><td>Katugmang pang-binder, pagkuha, reolohiya, pagpapatuyo at pagtatigas<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-d54e3c65\">Dapat gumamit ang digital na pagpi-print ng isang aplikasyon-espesipiko. <a href=\"https:\/\/fsxchemical.com\/tl\/product\/digital-na-pastang-pang-imprenta\/\">digital na pastang pang-imprenta<\/a> o pinatunayang paraan ng paunang paggamot kaysa direktang ilipat ang karaniwang pasta para sa screen-printing.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-wd-title title wd-93bc0549\">Isang Praktikal na Daloy ng Trabaho para sa Pagsusuri ng Ugat ng Sanhi<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-48fededa\">Hakbang 1: Ilarawan nang tumpak ang sintomas.<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-68823dcb\">Palitan ang pangkalahatang pahayag tulad ng \u201cmasama ang paste\u201d ng mga nasusukat na obserbasyon gaya ng \u201cbumababa ang viskosidad pagkatapos idagdag ang alkali\u201d o \u201ckumakalat ang mga itim na pinong linya pagkatapos ng 30 minutong paghawak.\u201d<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-7fe6f2ed\">Hakbang 2: Tukuyin kung kailan unang lumitaw ang problema<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-e2c2da9d\">Tukuyin kung nagsisimula ang problema sa paghahanda ng pulbos, pagdaragdag ng kemikal, pagpapanatili, sirkulasyon, pagpi-print, pagfi-fix o paghuhugas.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-12f9e83b\">Hakbang 3: Ihambing sa aprubadong sanggunian.<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-98bc2786\">Ihanda nang magkatabi ang kasalukuyang produkto at ang mga produktong sanggunian gamit ang magkaparehong kondisyon.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-51c232cc\">Hakbang 4: Paghiwalayin ang mga baryabol sa materyal at proseso<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-cb0cca84\">Gumamit ng parehong batch ng tela at kemikal hangga't maaari habang binabago lamang ang isang pinaghihinalaang baryabol.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-acdf4158\">Hakbang 5: Subukan ang paste ng stock<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-6eea52e5\">Suriin ang antas ng tubig, lapot, pagsala, bula, at hitsura bago magdagdag ng mga tina o iba pang kemikal.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-2e5ee5c9\">Hakbang 6: Idagdag ang mga sangkap ng pormulasyon nang pa-yugto.<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-6e34125e\">Nakakatulong ito upang matukoy kung nagsisimula ang problema pagkatapos mailagay ang asin, alkali, pampatigas, o iba pang pantulong.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-63b784b3\">Hakbang 7: Subukan ang sariwa at pinananatiling pasta<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-be6903de\">Ihambing kaagad pagkatapos ng paghahanda at pagkatapos ng isang panahon ng pagtatago na may kaugnayan sa produksyon.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-8f2f0188\">Hakbang 8: Tapusin ang pagsusuri ng tela.<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-7f746983\">Suriin ang depinisyon, penetrasyon, pagkakapareho ng kulay, at kondisyon ng ibabaw.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-1d67149b\">Hakbang 9: Tapusin ang fiksasyon at pagkatapos ng paggamot<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-29fe3973\">Huwag magpasya nang pinal batay lamang sa basang kopya.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-e4dcb78c\">Hakbang 10: Isagawa ang isang limitadong pagsubok sa produksyon<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-ef9fb915\">Kumpirmahin ang pagganap sa ilalim ng makatotohanang sukat ng tangke, sirkulasyon, bilis, at oras ng produksyon bago baguhin ang maramihang suplay.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-wd-title title wd-c3c05fbb\">Anong datos ang dapat itala bago i-adjust ang pasta?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-a0416e7c\">Ang mahusay na pag-troubleshoot ay nakasalalay sa maayos na talaan. Bago baguhin ang pormulasyon, mangolekta ng sapat na impormasyon upang maibalik ang batch.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-e3c05ab6\">Impormasyon tungkol sa pampalapot<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Produkto at grado<\/li>\n\n\n\n<li>Numero ng batch<\/li>\n\n\n\n<li>TDS at ang kamakailang COA ay magagamit.<\/li>\n\n\n\n<li>Dosis<\/li>\n\n\n\n<li>Powder o likidong kondisyon<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-e5c8314f\">Impormasyon sa paghahanda<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Kabuuang laki ng batch<\/li>\n\n\n\n<li>Pinagmumulan ng tubig<\/li>\n\n\n\n<li>Temperatura ng tubig<\/li>\n\n\n\n<li>Mga kagamitan sa paghahalo<\/li>\n\n\n\n<li>Oras ng pagdaragdag ng pulbos<\/li>\n\n\n\n<li>Tagal ng paghahalo<\/li>\n\n\n\n<li>Oras ng pag-hydrate<\/li>\n\n\n\n<li>Pagsunod-sunod ng pagdaragdag<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-bdc26f47\">Impormasyon sa QC<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Viskosidad at kumpletong pamamaraan ng pagsukat<\/li>\n\n\n\n<li>pH<\/li>\n\n\n\n<li>Pagsasala<\/li>\n\n\n\n<li>Mukha<\/li>\n\n\n\n<li>Bula<\/li>\n\n\n\n<li>Mga resulta ng paghawak<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-9d9e1f63\">Impormasyon sa pagpi-print<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Komposisyon at bigat ng tela<\/li>\n\n\n\n<li>Kagamitan sa pagpi-print<\/li>\n\n\n\n<li>Mga kundisyon ng screen o aplikasyon<\/li>\n\n\n\n<li>Bilisan ng produksyon<\/li>\n\n\n\n<li>Ipaliwanag kung saan makukuha ang dami ng aplikasyon.<\/li>\n\n\n\n<li>Mga kondisyon ng pagpapatigas o pag-cure<\/li>\n\n\n\n<li>Prosesong hinuhugasan<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-e7ba6cd7\">Impormasyon tungkol sa depekto<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Mga larawan<\/li>\n\n\n\n<li>Naiimprentang halimbawa ng tela<\/li>\n\n\n\n<li>Idikit ang sample<\/li>\n\n\n\n<li>Panahon nang unang lumitaw ang depekto<\/li>\n\n\n\n<li>Kung ang depekto ay tuloy-tuloy o paminsan-minsan<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-wd-title title wd-6e1c2002\">Kailan mo dapat palitan ang pampalapot?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-fe0475d2\">Ang pagpapalit ng pampalapot ay angkop kapag ipinapakita ng kontroladong pagsubok na hindi matutugunan ng kasalukuyang ruta ng polymer ang kinakailangang kombinasyon ng viskosidad, rheolohiya, katatagan, pagsasala, at kalidad ng tapos na tela.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-431198d9\">Isaalang-alang ang ibang grado kapag<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Ang kasalukuyang saklaw ng viskosidad ay hindi angkop para sa kagamitan.<\/li>\n\n\n\n<li>Ang pag-hydrate ay palaging hindi tugma sa proseso ng produksyon.<\/li>\n\n\n\n<li>Nanatili ang hindi katanggap-tanggap na pagsala sa ilalim ng kontroladong paghahanda.<\/li>\n\n\n\n<li>Hindi sapat ang pagiging tugma ng kemikal.<\/li>\n\n\n\n<li>Ang rheolohiya ay nagdudulot ng mahinang paglilipat o labis na pagkalat.<\/li>\n\n\n\n<li>Ang pagpapanatili ng katatagan ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan sa produksyon.<\/li>\n\n\n\n<li>Hindi maaaring makontrol nang kasiya-siya ang pagkakapareho ng mga batch.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-d77e2b55\">Isaalang-alang ang ibang pamilya ng pampalapot kapag<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-5f880314\">Ang aplikasyon ng kemistri mismo ay mas angkop sa ibang ruta ng polymer. Halimbawa, ang karaniwang reaktibong pagpi-print ay maaaring magsimula sa <a href=\"https:\/\/fsxchemical.com\/tl\/product\/sodium-alginate\/\">sodium alginate <\/a>, habang ang piniling mga sistemang maghiwalay o pinagsama ay maaaring suriin <a href=\"https:\/\/fsxchemical.com\/tl\/product\/karboksimetil-na-almirol-cms\/\">CMS <\/a>, at ang piniling mga aplikasyon sa pagpi-print o rheolohiya ay maaaring suriin <a href=\"https:\/\/fsxchemical.com\/tl\/product\/karboksimetil-selulosa-cmc\/\">CMC <\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-5086f8f6\">Huwag palitan ang mga produkto nang walang sangguniang pagsubok.<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-e097fb28\">A candidate product should be compared with the current grade under the same laboratory and production conditions before commercial conversion. For a conventional pigment-screen paste, use <a href=\"https:\/\/fsxchemical.com\/tl\/blogo\/how-to-test-synthetic-textile-printing-thickener-before-production-approval\/\">staged synthetic thickener production approval tests<\/a> after the cause is isolated, rather than treating a viscosity correction as full product approval.<\/p>\n\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Madalas Itanong na Mga Tanong<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">What should be checked first when a printing paste suddenly changes?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Confirm the product and batch, preparation record, water, temperature, hydration time, viscosity method and addition sequence. Compare the result with an identified retained sample before changing the formula.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Why can viscosity be correct while print definition is poor?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">One viscosity number does not describe shear response, recovery, paste transfer, fabric absorbency or pickup. Review multi-speed behavior and the complete printing process.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">How should lumps or fish eyes be investigated?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Check powder-addition rate, agitation pattern, wetting, hydration time, water quality and filtration residue. Excess mixing after lumps form may introduce air without correcting the wetting failure.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">What causes viscosity to change after salt, alkali or auxiliaries are added?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Electrolytes, pH, addition order, local concentration and polymer compatibility can alter thickener structure. Add components in controlled stages and measure after each stage.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">When should a mill test a different thickener grade?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Test an alternative only after the method and root-cause checks are controlled, or when the existing grade cannot meet the complete-paste, machine and finished-fabric requirements within a practical operating window.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-wd-title title wd-e929047b\">Paano Sinusuportahan ng FSX Chemical ang Pag-troubleshoot ng Pagpi-print ng Pasta<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-df091055\">FSX Chemical ay nag-supply ng sodium alginate, CMC, CMS, digital printing paste at mga kaugnay na tekstil na pampalapot para sa mga printing mill, formulator, importer at distributor.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-fc7c272c\">Ang pag-troubleshoot ay nagsisimula sa aktwal na proseso ng customer sa halip na ipagpalagay na kailangang palitan ang pampalapot.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-a11ed820\">Maaaring magbigay ang mga mamimili<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Pangalan at grado ng kasalukuyang pampalapot o pasta sa pagpi-print<\/li>\n\n\n\n<li>Kasalukuyang TDS, SDS o COA<\/li>\n\n\n\n<li>Pisikal na sample na pulbos o pasta<\/li>\n\n\n\n<li>Viskosidad at kumpletong pamamaraan ng pagsubok<\/li>\n\n\n\n<li>Kumpletong pormulasyon<\/li>\n\n\n\n<li>Proseso ng paghahanda at pag-hydrate<\/li>\n\n\n\n<li>Komposisyon at pagkakagawa ng tela<\/li>\n\n\n\n<li>Reaktibo, magkalat, pigmento o digital na ruta<\/li>\n\n\n\n<li>Kagamitan sa pagpi-print at bilis ng produksyon<\/li>\n\n\n\n<li>Mga talaan ng pagsala o katatagan<\/li>\n\n\n\n<li>Mga litrato ng depekto o mga naka-print na sampol ng tela<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-wd-title title wd-8ee82c6e\">Maaaring kabilang sa teknikal na pagsusuri<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Pagsusuri sa umiiral na produkto at pamamaraan ng pagsubok<\/li>\n\n\n\n<li>Pagkilala sa mga posibleng kategorya ng ugat ng sanhi<\/li>\n\n\n\n<li>Pag-aayos ng lagkit at mga pamamaraan ng paghahanda<\/li>\n\n\n\n<li>Pagsusuri ng pagiging tugma ng kemikal<\/li>\n\n\n\n<li>Paglilihis ng angkop na pamilya ng produktong kandidato<\/li>\n\n\n\n<li>Pagbibigay ng kaugnay na impormasyon sa TDS at SDS<\/li>\n\n\n\n<li>Suporta sa representatibong sample<\/li>\n\n\n\n<li>Mga gabay para sa kontroladong pagsubok na magkatabi<\/li>\n\n\n\n<li>Pagsusuri ng puna mula sa laboratoryo at produksyon<\/li>\n\n\n\n<li>Pagpaplano ng beripikasyon ng unang komersyal na batch<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-83213f86\">Maaaring magsumite ang mga mamimili ng umiiral na paste, pampakapal, o TDS sa pamamagitan ng <a href=\"https:\/\/fsxchemical.com\/tl\/serbisyo\/mga-halimbawang-tumutugma\/\">FSX Mga Halimbawa ng Kemikal at Pagtutugma <\/a>\ud83d\udce7\u00a0<strong>I-email<a href=\"https:\/\/fsxchemical.com\/tl\/makipag-ugnayan-sa-amin\/\">: Service@fsxchemical.com<\/a><\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-wd-paragraph wd-83b39512\">Ang isang produktong kandidato ay nananatiling sumasailalim sa kontroladong pagsusuri sa laboratoryo at sa produksyon. Nakasalalay ang huling pagiging angkop sa kumpletong pormulasyon, tela, kagamitan, at proseso ng post-treatment.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Bihira na iisa lamang ang sanhi ng mga problema sa pastang pang-imprenta ng tela. Ipinapaliwanag ng gabay na ito kung paano masuri ang pagbabago ng lapot, mga bugnot, natitirang dumi sa pagsasala, bula, paghihiwalay, mahinang paglilipat, pagkalat, hindi pantay na kulay, at mga depekto sa tapos na tela.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_titles_title":"Textile Printing Paste Troubleshooting: Tests & Corrections","_seopress_titles_desc":"Diagnose textile printing paste drift, lumps, poor transfer and stiff hand with controlled checks. Separate dye wash-off from pigment binder-film problems.","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":0,"_seopress_analysis_target_kw":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[1382,1379,1388,1386,1117,128,1369,1387],"class_list":["post-10366","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-technical-guides","tag-filtration","tag-print-definition","tag-printing-paste-stability","tag-printing-troubleshooting","tag-textile-chemicals","tag-textile-printing-paste","tag-textile-thickener","tag-viscosity-problems"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/fsxchemical.com\/tl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10366","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/fsxchemical.com\/tl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/fsxchemical.com\/tl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/fsxchemical.com\/tl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/fsxchemical.com\/tl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=10366"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/fsxchemical.com\/tl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10366\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":11853,"href":"https:\/\/fsxchemical.com\/tl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10366\/revisions\/11853"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/fsxchemical.com\/tl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10366"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/fsxchemical.com\/tl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=10366"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/fsxchemical.com\/tl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=10366"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}