To'qimachilik ekranli bosma uchun sintetik qalinlashtiruvchining reologiyasi: kesish ostida suyultirish, tiklanish va bosma aniqligi

Matolarga skrink bosib chiqarish uchun sintetik qalinlashtiruvchini tanlash birgina viskozlik ko'rsatkichiga emas, reologiyaga asoslanishi kerak. Bosma xamir rang tayyorlash xonasida deyarli harakatsiz bo'lib turadi, nasos yordamida o'rtacha kesish kuchiga duch keladi, rakel ostida va to'r orqali o'tayotganda ancha yuqori kesish kuchiga uchraydi, keyin matoga yetgach yana past kesish kuchiga qaytadi. Shuning uchun qalinlashtiruvchi tarqalishni nazorat qilish uchun yetarli darajada past kesishli qarshilikka, ekrandan o'tish uchun yetarli darajada kesish ostida suyultirishga va uzatgandan keyin naqshni qayta tiklash uchun yetarli darajada tuzilma tiklashga ega bo'lishi kerak. Agar tiklanish juda sekin bo'lsa, bosma bo'yoq oqib ketishi yoki aniqligini yo'qotishi mumkin; agar tiklanish juda tez yoki elastiklik juda yuqori bo'lsa, yomon tekislanish, ipchalar hosil bo'lishi yoki to'r izlari paydo bo'lishi mumkin. Ushbu qo'llanma sun'iy qalinlashtiruvchining reologiyasini matolarga tekis va aylanma ekranda bosish uchun qanday baholashni hamda laboratoriya o'lchovlarini haqiqiy bosma aniqligi bilan qanday bog'lashni tushuntiradi.

Sintetik qalinlashtiruvchi qanday reologik xususiyatlarga ega bo'lishi kerak?

Matolarga ekran bosish uchun foydali sintetik qalinlashtiruvchi odatda uchta bog'langan xususiyatni ta'minlashi kerak:

Past kesish tezligida yetarlicha baland tuzilma → bosish kesish tezligida past ko'rinadigan viskozlik → uzatishdan keyin nazorat ostida tuzilmani tiklash

Ushbu uch xil xatti-harakat yopishtirishga yordam beradi:

• Tankda barqaror bo'ling
• Nasoslar va quvurlar bo'ylab harakatlaning
• Rakel bosimi ostida ekrandan o'tkazing
• Matoga tekis surting
• Tarqalishni cheklash uchun yetarli darajada tuzilmani tiklang
• Quruq bo'lish boshlanganigacha chetlarning aniqligini saqlang

Shuning uchun eng yaxshi baho eng yuqori o'lchangan viskozitega ega sintetik qalinlashtiruvchi emas.

Bu haqiqiy ekran, mashina, mato va pigment-bog'lovchi formulasi uchun eng foydali oqim va tiklash profiliga ega gradatsiya.

Nega bitta viskozlik raqami yetarli emas

Brookfield yoki aylanma viskometr qiymati odatda bitta ma'lum o'lchov sharoitini ifodalaydi.

Masalan:

Bir spindl, bir RPM va bir haroratda 30 000 mPa·s

Squeegee ostida pastaning ancha yuqori kesish kuchida qanday xulq-atvor ko'rsatishini millga aytmaydi.

To'qima bosib chiqarish bo'yicha tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, qalinlashtiruvchining reologiyasi quyidagilarga ta'sir qiladi:

• Ekranlashtirish imkoniyati
• Ekran teshiklari orqali pastani oqizish
• Matoga kirib borish
• Bosma aniqlik
• Rang hosil qilish miqdori
• Tekislik

Shunday qilib, bir xil past shear viskozitetga ega bo'lgan ikki xamir agar quyidagilarda farq qilsa, turli bosib chiqarish natijalarini berishi mumkin:

• Kesish orqali suyultirish tezligi
• Qayta tiklanish tezligi
• Elastiklik
• Oqish stressi
• Tixotropiya

Bir xil viskozlik bir xil reologiya degani emas.

Sitotipiya qalamchi tarixi xaritasi

Bosma xamir bir ishlab chiqarish tsikli davomida bir nechta mexanik muhitlarga duch keladi.

Jarayon bosqichi	Nisbiy kesish sharoiti	Reologiya talabi
Tank / Dam olish	Past	Tana, barqarorlik, cho'kishga qarshi
Nasoslash / aylanish	Pastdan o'rtacha	Doimiy buzilishlarsiz oson oqim
Rezina skrabchi harakati	O'rta darajadan yuqori	Kuchli kesishli suyultirish
Ekran ochilishi	Yuqori	Ko'chirish uchun yetarlicha past ko'rinadigan viskozlik
Mato bo'laklari ombori	Tez pasaymoqda	Boshqariladigan tiklanish
Quritishdan oldin	Past	Tarqalishni cheklash uchun yetarli tuzilma

Ekran bosish reologiyasi bo'yicha chop etilgan ish shu bir xil tamoyilni tasvirlaydi: pasta dam olganda nisbatan yuqori viskozlikka ega, squeegee va ekran kesish kuchi ostida oqishni osonlashtiradi, so'ngra uzatishdan keyin viskozligini qayta tiklaydi.

Shu sababli reologiya bir nuqta sifatida emas, balki egri chiziq va tiklanish jarayoni sifatida baholanishi kerak.

1. Past sheerga ega tana: bosmadan oldin va keyin pastani ushlab turish

Past kesish kuchida bosish xamiri barqaror bo'lib qolishi va nazoratsiz oqishga qarshi turishi uchun yetarli tuzilishga ega bo'lishi kerak.

Past kesish kuchiga ega korpus nazorat qilishga yordam beradi:

• Pigment tarqalishi
• Binder taqsimoti
• Bosib chiqarilgandan keyin tarqalish
• To'qimaga kirib borish
• Nozik chiziq ta'rif

Agar past kesishli tuzilma juda zaif bo'lsa, mumkin bo'lgan belgilar quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Qon ketishi
• Halolash
• Nozik tafsilotlarni yo'qotish
• Ortiqcha kirish
• Notekis qattiq sohalar

Ammo haddan tashqari past kesish viskozligi quyidagilarni keltirib chiqarishi mumkin:

• Qiyin nasoslash
• Ekranni to'liq to'ldirmaslik
• Yuqori rakle bosimi talabi

Maqsad yetarli tuzilma — maksimal tuzilma emas.

2. Kesish orqali suyultirish: pastaning to'rdan o'tishiga yordam beradi

Eng foydali sitoshrift bosish pastalari psevdoplastik yoki kesish ta'sirida suyultiruvchi bo'ladi.

Kesish tezligi oshgani sayin ko'rinishdagi viskozlik kamayadi.

Bu xatti-harakat yopishtirishga imkon beradi:

• Rezina qirg'ich ostida osonroq harakatlaning
• Ekran teshiklaridan o'tish
• Mexanik qarshiligi past bo'lgan to'qimaga o'tkazish

Kuchli kesish ta'sirida suyultiradigan xamir dam olishda zich bo'lishiga qaramay, bosib chiqarish paytida samarali oqishi mumkin.

Ushbu kombinatsiya sintetik poliakrilat qalinlashtiruvchilarni tanlab olingan to'qimachilik bosib chiqarish tizimlarida foydali qiluvchi sabablardan biridir.

Agar kesish orqali suyultirish juda zaif bo'lsa:

• Ekran o'tishi yomon bo'lishi mumkin.
• Bosimni oshirish kerak bo'lishi mumkin.
• Ko'chirish to'liq bo'lmasligi mumkin.

Agar kesish orqali suyultirish juda kuchli bo'lsa:

• Pasta skvji jisi ostida haddan tashqari suyuq bo'lib ketishi mumkin.
• Penetrasiya juda chuqur bo'lib ketishi mumkin.
• Qayta tiklash talabi muhimroq bo'ladi.

3. Strukturli tiklanish: ekrandan keyin qayta qurish

Pasta ekrandan chiqqanda, yuqori kesish sharoiti yo'qoladi.

Qalinlashtiruvchi cho'kindini barqarorlashtirish uchun yetarli darajada tuzilmani qayta tiklashi kerak.

Bu tuzilma tiklanishi.

Qayta tiklash nazorat qilishga yordam beradi:

• Nusxa chetining o'tkirligi
• Nuqta yoki nozik chiziq barqarorligi
• Yuzaga tarqalish
• Yopishtirish tekislash
• Kirish

Poliakrilat asosidagi bosib chiqarish tizimlari kesish ta'siridan keyin tez tiklanishni ko'rsatishi mumkin, ammo aniq tiklanish tezligi nav va formulaga bog'liq.

Shuning uchun foydali sintetik qalinlashtiruvchini ikkala holatda ham baholash kerak:

Kesish ostida viskozlik yo'qotilishi

va:

Kesishdan keyin viskozlik / tuzilma tiklanishi

Qayta tiklanish juda sekin bo'lsa nima bo'ladi?

Sekin tiklanish ko'chirib bo'lgach pastani haddan tashqari suyuq qoldiradi.

Mumkin bo'lgan natijalar quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Qon ketishi
• Chegarani tarqatish
• Nozik chiziqlarning yo'qolishi
• To'qimaning ortiqcha kirib ketishi
• Yuzaki rang konsentratsiyasini kamaytirish

Bu holda, faqat past kesish viskozitetini oshirish eng yaxshi tuzatish bo'lmasligi mumkin.

Tezroq tiklanadigan daraja ba'zan nasoslash yoki ekran uzatishni ortiqcha qiyinlashtirmay, aniqlikni yaxshilashi mumkin.

Qayta tiklanish juda tez bo'lsa nima bo'ladi?

Juda tez tiklanish ham muammolarni keltirib chiqarishi mumkin.

Agar xamir to'rdan o'tib bo'lgach darhol tuzilishni qayta tiklasa, tekislash uchun yetarli vaqt bo'lmasligi mumkin.

Mumkin bo'lgan alomatlar quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Tarmoq belgilar
• Notekis qattiq sohalar
• Yuzaki tekstura
• Yomon tekislash

Ekran bosish bo'yicha umumiy tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, tiklanish muvozanatli bo'lishi kerak: juda sekin bo'lsa tarqalishga imkon beradi, juda tez bo'lsa esa to'r tuzilmasini joylashtirilgan qatlamda saqlab qolishi mumkin.

Shuning uchun maqsad nazorat ostidagi tiklanish oynasidir.

4. Elastiklik va ipdeklik

Sintetik bosma xamirlar ko'pincha viskoelastik bo'ladi.

Bu ularning ham suyuqlikka o'xshash, ham elastik xulq-atvorni namoyish etishini anglatadi.

Bir oz elastiklik pastaning kesilgandan keyin qayta tiklanishiga yordam beradi.

Ortiqcha elastiklik quyidagilarni keltirib chiqarishi mumkin:

• Simlash
• Filamentni sudrash
• Yomon ekranni chiqarish
• Omad nuqsonlari
• Notekis uzatish

Poliakrilat qalinlashtiruvchilar bo'yicha tadqiqotlar aynan filamentni tortib olish va tixotropiyani baholagan, chunki bu xususiyatlar bosib chiqarish sifatiga ta'sir qilishi mumkin.

Ko'rinishda “qalin” bo'lib ko'rinadigan pasta ham ekranni ajratish paytida iplarga cho'zilsa, mos kelmasligi mumkin.

5. Bo'shashish stressi va dam olish barqarorligi

Ba'zi sintetik qalinlashtiruvchi tizimlarda ko'rinadigan oqish kuchlanishi paydo bo'ladi.

Ushbu bosim ostida pasta oqishga qarshi turadi.

Uning ustida xamir osonroq harakatlana boshlaydi.

Foydali hosil bo'lish stressi mintaqasi quyidagilarni qo'llab-quvvatlashi mumkin:

• Dam olish barqarorligi
• Cho'kishga qarshi xulq-atvor
• Ko'chirishdan keyin naqshni boshqarish

Ammo haddan tashqari hosildorlik bosimi nasoslash va ekran orqali uzatishni qiyinlashtirishi mumkin.

Shuning uchun kesish ostida suyultirish va tiklanish xususiyatlari bilan birgalikda yield stressni talqin qilish kerak.

6. Tixotropiya va vaqtga bog'liq reologiya

Tixotropiya degani pastaning tuzilishi kesish va vaqt ta'sirida o'zgarishini anglatadi.

Tixotropik pasta uzluksiz kesish ta'siri ostida suyultirilishi mumkin va kesish to'xtagach asta-sekin qayta shakllanadi.

Bu ishlab chiqarishda muhim, chunki:

• Yuqori tezlikdagi aralashtirish viskozlikni vaqtincha kamaytirishi mumkin.
• Pompalash xamirni kesishni davom ettirishi mumkin.
• Rotar-ekran aylanishi pastani takroriy kesishga duchor qiladi.
• Dam olish davrlari tiklanishga imkon beradi.

Shuning uchun viskozitet aniqlangan kesish tarixi va aniqlangan tiklanish vaqtidan so'ng o'lchanishi kerak.

Aks holda, bir xil xamir namunasi qachon olinganiga qarab laboratoriya o'qishlarida turli natijalar berishi mumkin.

Nega sintetik qalinlashtiruvchi arxitektura muhim

“Sun'iy qalinlashtiruvchi” bir nechta polimer tuzilmalarini o'z ichiga oladi.

Misolga quyidagilar kiradi:

• An'anaviy poliakrilat tizimlari
• Alkali ta'sirida shishadigan akril emulsiyalari
• Gidrofobik modifikatsiyalangan assotsiativ akril qalinlashtiruvchilar
• Murakkab sintetik tizimlar

Ushbu mahsulotlar quyidagilarda farq qilishi mumkin:

• Past kesish viskozligi
• Yuqori kesishga javob
• Qayta tiklanish
• Elastiklik
• Elektrolit toleranti
• Binder mosligi

Shuning uchun reologik xususiyatlar “akrilik” degan umumiy atamadan taxmin qilish o'rniga haqiqiy tijorat darajasida o'lchanishi kerak.”

Pigment va bog'lovchi reologiyani o'zgartirishi mumkin.

Faqat suvli reologiya yakuniy bosish reologiyasi emas.

Pigment tarqalishi va bog'lovchi o'zgarishi mumkin:

• pH
• Elektrolit darajasi
• Surfaktantlar muvozanati
• Tekis ranglar
• Polimer o'zaro ta'siri

Bu oxirgi Brookfield viskozligi qoniqarli bo'lsa ham kesish ostida suyulish, tiklanish va elastiklikni o'zgartirishi mumkin.

Pigmentli bosib chiqarish darajalari uchun reologiyani to'liq o'lchang:

Pigment + Bog'lovchi + Qalinlashtiruvchi + Tuzatuvchi + Yordamchi

tizim.

Tekis ekran: reologiya odatda eng ko'p nimaga ahamiyat beradi?

Tekis ekranli bosib chiqarish pastani oraliqli rakel zarbalari va to'xtab turish davrlariga duchor qiladi.

Muhim xususiyatlarga quyidagilar kiradi:

• Tanaffuslar paytida past kesish kuchi bilan ushlab turish
• Rezin qirg'ich harakati davomida oqim
• Ko'chirishdan keyingi tiklash
• Ekran quritishga chidamlilik
• Qayta ishga tushirgandan keyin takrorlanadigan xatti-harakat

Juda sekin tiklanadigan pasta turib turish davrida tarqalib ketishi mumkin.

Tanaffuslar paytida haddan tashqari tuzilgan bo'lsa, qayta ishga tushirishda bosimni oshirishni talab qilishi mumkin bo'lgan pasta.

Shu sababli tekis ekranli qurilmalarni sertifikatlash to'xtatish/qayta boshlash sinovini o'z ichiga olishi kerak.

Rotar skrinining reologiyasi: odatda eng muhim bo'lgan narsa nima?

Rotari-ekran bosib chiqarish uzluksiz bo'lib, takroriy kesish va uzoq muddatli barqarorlikka yanada katta e'tibor beradi.

Muhim xususiyatlarga quyidagilar kiradi:

• Nasoslanish qobiliyati
• Uzluksiz kesish viskozligi
• Ekran o'tkazilgandan keyingi tiklash
• Köpik nazorati
• Yugurish paytidagi barqarorlik
• Aylanma barqarorligi

Birinchi bir necha metrda yaxshi bosiladigan, ammo aylanish jarayonida asta-sekin suyultiriladigan pasta rotatsion ishlab chiqarishga malaka berilmagan.

Tarmoq panjarasi va ochiq maydon

Maydaroq ekran teshiklari quyidagilarga sezgirlikni oshiradi:

• Yuqori kesish viskozligi
• Gel zarralari
• Elastik tor o'rnatish
• Filtratsiya sifati

Ochiqroq ekran yopishtirish miqdorini va kirib borishni oshirishi mumkin.

Shuning uchun:

Nozik to'r ≠ avtomatik ravishda viskozlikni pasaytiradi

va:

Open Mesh ≠ avtomatik ravishda yuqori viskozitet

To'liq reologik profil ekran geometriyasiga mos kelishi kerak.

Rezina skrabka bosimi, tezligi va burchagi

Skrubber sozlamalari mexanik kuch va kesish tarixini o'zgartiradi.

Yuqori bosim yoki tezroq harakat pastaga ta'sir qiluvchi kesish kuchini oshirishi va o'zgartirishi mumkin:

• Ko'chirish paytida ko'rinadigan viskozlik
• Yopishtirish omonati
• Kirish
• Nusxa ta'rif

Agar pastani o'tkazish uchun g'ilzaga odatdagidan ancha yuqori bosim qo'llash kerak bo'lsa, muammo kam sheyarli viskozlik yetarli emasligida emas, balki yuqori sheyarli oqim yetarli bo'lmasligidadir.

Shuning uchun mashina sozlamalari va reologiya birgalikda tashxislanishi kerak.

Kirish chuqurligi va yuzaki rang

Reyologiya xamir matoyga yetib borgach, uning qayerga ketishini nazorat qiladi.

Yetarli darajada kirib bormaslik quyidagilarga olib kelishi mumkin:

• Yuzaga og'ir bosma
• Ba'zi matolarda notekis qoplama

Ortiqcha kirib ketish quyidagilarga olib kelishi mumkin:

• Yuzaki rang konsentratsiyasini kamaytirish
• Chegaraning nozikligi kamaytirilgan
• Orqa tomondan ko'proq ko'rinish

Optimal kirish quyidagilarga bog'liq:

• Mato og'irligi
• Qurilish
• Shimuvchanlik
• Bosma dizayn
• Pigment / bog'lovchi tizimi

Shuning uchun qalinlashtiruvchi ekran orqali o'tish va o'tishdan keyingi kirishni nazorat qilishi kerak.

Reyologiya bosma aniqligini qanday nazorat qiladi

Bosma ta'rif quyidagilarning birlashgan natijasidir:

Ekranni ko'chirish + Joylashtirish + Penetrasiya + Tiklash + Quritish

Yaxshi ta'rif odatda quyidagilarni talab qiladi:

• Toza uzatish uchun yetarli kesishli suyultirish
• Tarqalishni cheklash uchun yetarli tiklanish
• Chiziq hosil bo'lishining oldini olish uchun yetarlicha past elastiklik
• To'r izlarini oldini olish uchun yetarli tekislash

Bu “eng qalin xamir” avtomatik ravishda eng o'tkir xamir bo'lmasligini tushuntiradi.

Bosma ta'rif oqim va tuzilma o'rtasidagi muvozanatdir.

Brookfield viskozligini to'g'ri qanday qo'llash

Brookfield viskozligi kiruvchi QC va ishlab chiqarish nazorati uchun foydali bo'lib qoladi.

Ammo usulni tuzatish kerak.

Yozuv:

• Diqqatni jamlash
• Harorat
• Shpindel
• RPM
• O'qish vaqti
• Namuna yoshi

Partiya izchilligini tasdiqlash uchun Brookfield viskozitetidan foydalaning.

Butun reologik spetsifikatsiya uchun faqat bitta Brookfield sonidan foydalanmang.

Ko'p tezlikli viskozlik profilini tuzing

Agar reometr mavjud bo'lmasa, ko'p tezlikli aylanma viskometr testi amaliy kesishga javob profili taqdim etishi mumkin.

Asbobning foydali moment diapazonida bir xil pastani bir nechta mos tezliklarda o'lchang.

Keyin solishtiring:

Past RPM viskozligi → O'rta RPM viskozligi → Yuqori RPM viskozligi

Tezlik oshishi bilan kesish kuchining kuchliroq kamayishi kesish ostida suyulish xususiyatining kuchliroq ekanligini ko'rsatadi.

Mos kelmaydigan mil/moment sharoitlaridagi o'qishlarni bitta egri chiziqqa birlashtirmang.

Uslub takrorlanadigan bo'lishi kerak.

Oddiy kesish kuchini tiklash testini o'tkazing

Amaliy laboratoriya testi quyidagilarni solishtirishi mumkin:

1. Standart dam olishdan keyingi dastlabki viskozlik.
2. Boshqarilgan yuqori kesishli aralashtirish bosqichidan darhol keyin viskozitet.
3. Qisqa tiklanish davridan keyin viskozlik.
4. Uzoqroq tiklanish davridan keyin viskozlik.

Yozuv:

Qayta tiklanish (%) = tiklangan viskozitet / dastlabki viskozitet × 100

Maqsad doimiy ravishda 100% darhol tiklash emas.

Foydali tiklash profili – bu yaxshi ekran o'tkazuvchanligi va bosma aniqlikni ta'minlaydigan profil.

Rheometr nima qo'shishi mumkin

Reometr quyidagi kabi chuqurroq ma'lumotlarni taqdim etishi mumkin:

• Oqim egri chizig'i
• Oqish stressi
• Tixotropik sikl
• Saqlash moduli (G’)
• Yo'qotish modul (G”)
• Boshqarilgan kesishdan keyingi tiklanish

Ushbu o'lchovlar yagona viskozlik testida bir xil ko'rinadigan ikki xil xamirni ajratib ko'rishga yordam beradi.

Biroq, reometriya ma'lumotlari baribir haqiqiy sitoban bosish bilan bog'lanishi kerak.

Eng murakkab reologiya egri chizig'i ham, agar u uzatish, kirish va aniqlik bilan bog'liq bo'lmasa, ishlab chiqarish qiymati kam bo'ladi.

Ma'qullangan reologiya oynasini aniqlang

Biror mukammal laboratoriya qiymatini ma'qullamang.

Quyidagilarni o'z ichiga olgan ish oynasini aniqlang:

• Past kesish viskozligi diapazoni
• Yuqori kesishga javob
• Sogʻayish xulq-atvori
• Tutib turish vaqtidagi barqarorlik
• Ekrandan ko'chirish natijasi
• Bosma ta'rif natijasi

Ish oynasi quyidagilar bo'yicha maqbul bo'lib qolishi kerak:

• Haroratning normal o'zgarishi
• Kutilayotgan pigment yuklamasi
• Ma'qullangan bog'lovchi darajasi
• Kutilayotgan ishlab chiqarish ushlab turish vaqti

Bu spetsifikatsiyani faqat ideal laboratoriya sharoitiga emas, balki haqiqiy ishlab chiqarishga ham foydali qiladi.

Ishlab chiqarish sinovini tasdiqlash

Laboratoriya reologiyasi faqat saralash bosqichidir.

Nazorat ostidagi ishlab chiqarish sinovi davomida, yozuv:

• Qalinlashtiruvchi darajasi va partiya
• Doza
• To'liq yopishtiruvchi formulasi
• Boshlang'ich viskozitet
• Oqish jarayonidagi viskozlik
• Aylanma viskozite
• Mashina tezligi
• Ekran / rakel sozlamalari
• Nusxa ta'rif
• Kirish
• Boshidan oxirigacha soyasi
• Tugallangan qo'l va mustahkamlik

Nomzod qisqa bosma namuna emas, balki ishlab chiqarish oynasidan o'tishi kerak.

Muammolarni bartaraf etish jadvali

Kuzatilgan muammo	Birinchi reologik tekshiruv	Faraz qilmang
Bosib chiqarilgandan so'ng yopishtiruvchi tarqaladi	Past kesish kuchiga ega tana va tiklanish	Faqat Brookfield viskozligi juda past.
Pasta ekrandan o'tkazish qiyin	Yuqori kesishli oqim / kesish ostida suyultirish	Skuijni bosimni oshirish – yagona yechim.
Nozik chiziqlarni xiralashtirish	Qayta tiklash, omonat, kirib borish	Yuqori viskozlik har doim o'tkirlikni yaxshilaydi.
Tarmoq belgilari ko'rinib turibdi	Qayta tiklanish juda tez bo'lishi mumkin / darajalanish juda past bo'lishi mumkin	Tez tiklanish har doim yaxshiroq
Ekran chiqarilishi paytida sim tortish	Elastiklik / filamentni sudrash	Faqat viskozlik nuqsonni tushuntiradi.
Rotary yugurishi vaqt o'tishi bilan yupqalashadi	Tixotropiya, uzluksiz kesish, harorat	Boshlang'ich laborator viskozligi uzoq muddatli barqarorlikni isbotlaydi
Bir xil viskozlik, turli bosma aniqlik	To'liq kesish/tiklanish profili	Ikki baho teng.
Ko'proq qalinlashtiruvchi tana holatini yaxshilaydi, lekin qo'l yomonlashadi.	Polimer qattiq moddalar va pasta qoldig'i	Eng yuqori viskozitet maqsad qilingan.

Foydalanishdagi umumiy xarajat

Reologiya xarajatlarga quyidagi yo'llar bilan ta'sir qiladi:

• Qalinlashtiruvchi dozasi
• Energiya nasoslash
• Rezina skrabka bosimi
• Mashina tezligi
• Ekranni tozalash
• Qayta ishlash
• Mato qo'li

Foydali model quyidagicha:

Foydalanishdagi umumiy xarajat = Qalinlashtiruvchi + Tayyorlash + Mashina samaradorligi + To'xtab qolish vaqti + Qotirish/yakunlash + Qayta ishlash + Sifat yo'qotilishi

Agar u yaxshiroq kesishga chidamlilik ko'rsatib, kamroq dozani yoki yuqoriroq mashina samaradorligini ta'minlasa, yuqori narxli sintetik qalinlashtiruvchi arzonroq bo'lishi mumkin.

Arzonroq mahsulot ekranga o'tkazishda muammolar, ortiqcha tuzatishlar yoki barqaror bo'lmagan uzoq muddatli ishlashni keltirib chiqarsa, u qimmatroq bo'lishi mumkin.

Qalinlashtiruvchi yetkazib beruvchiga qanday ma'lumotlarni yuborishingiz kerak?

Foydali reologik moslashuv uchun taqdim eting:

• Joriy qalinlashtiruvchi nomi, namunasi yoki TDS
• Joriy dozasi
• Viskozlik va to'liq sinov usuli
• Pigment tarqalishi
• Binder / fixer tizimi
• Oxirgi xamir pH
• Tekis yoki aylanuvchi ekran
• Ekran to'ri / gravirovka
• Rezina skrabka sozlamalari
• Mato
• Mashina tezligi
• Vaqtni ushlab turish
• Asosiy nuqson: o'tish, tarqalish, ipdek cho'zilish, kirib ketish, aniqlik yoki uzoq masofaga tarqalish

FSX Chemical ushbu ma'lumotlardan orqali foydalanishi mumkin Namuna va moslik Nozirlangan bosib chiqarish sharoitlarida joriy va nomzod qalinlashtiruvchilarning reologiyasini solishtirish.

Sharh To'qimachilik bosib chiqarish uchun qalinlashtiruvchi qo'llanmalari jarayon asosidagi yo'nalish tanlovi uchun.

Meyl sintetik qalinlashtiruvchining reologiyasini qanday baholashi kerak?

Amaliy ketma-ketlik quyidagicha:

To'liq yopishtirishni aniqlang → Past kesish viskoziteti o'lchovini bajaring → Yuqori kesishga javobni o'lchovini bajaring → Nazorat ostidagi kesishni qo'llang → Tiklanishni o'lchovini bajaring → Bosib chiqaring → O'tkazish / Penetrasiya / Aniqlikni baholang → Uzoq muddatli barqarorlikni tasdiqlang

Asosiy tamoyillar quyidagilardan iborat:

1. Bir xil viskozlik bir xil reologiya degani emas.
2. Foydali sitoshar bosma pastasi odatda past kesish kuchida yuqori tuzilishga, yuqori kesish kuchida esa oson oqishga muhtoj.
3. Qayta tiklanish tarqalishni cheklash uchun yetarlicha tez bo'lishi kerak, lekin tekislash sifati yomonlashmasligi uchun unchalik tez bo'lmasligi lozim.
4. Elastiklik va tixotropiya, viskozlik normal ko'rinishda bo'lsa ham, ekran ajralishiga va uzoq muddatli barqarorlikka ta'sir qilishi mumkin.
5. Tekis va aylanma ekranli mashinalar pastani turli kesish tarixlariga duchor qiladi.
6. Yakuniy reologiya spetsifikatsiyasi haqiqiy bosma ta'rif va ishlab chiqarish barqarorligi bo'yicha tasdiqlanishi kerak.

Ko'p beriladigan savollar

1. To'qimachilik sitachop bosish uchun qaysi reologiya eng yaxshisi?

Foydali pasta odatda tarqalishni nazorat qilish uchun yetarli past-shear tuzilishiga ega, squeegee ostida siyrilganda suyultiradi va uzatilgach yetarli darajada tuzilishini tiklaydi.

2. Yopishqoqlik qanchalik yuqori bo'lsa, bosma aniqligi uchun har doim yaxshiroqmi?

Yo'q. Juda past kesish viskozligi yoki elastiklik ekran orqali o'tkazilishni kamaytirishi mumkin, qayta tiklanishning yomonligi esa tarqalishga olib keladi. To'liq reologik profil muhim.

3. Kesish orqali suyultirish nima?

Kesish orqali suyultirish (shear thinning) degani kesish tezligi oshgani sayin ko'rinishdagi viskozlik kamayishini anglatadi. Bu bosib chiqarish pastasining squeegee kuchi ostida ekrandan o'tishiga yordam beradi.

4. Strukturiy tiklanish nima?

Strukturaviy tiklanish – bu yuqori kesish kuchi olib tashlangach pastaning viskozligi yoki ichki tuzilmasini qayta tiklashdir.

5. Tiklanish juda sekin bo'lsa nima bo'ladi?

Bosib chiqarilgandan keyin pasta juda suyuq bo'lib qolishi mumkin, bu esa siyoh oqishi, nozik detallarning yo'qolishi yoki ortiqcha kirib ketishiga olib keladi.

6. Tiklanish juda tez bo'lishi mumkinmi?

Ha. Juda tez tiklanish tekislashni kamaytirishi va to'r izlari yoki notekis qattiq sohalarning paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin.

7. Nega bir xil Brookfield viskozitetiga ega bo'lgan ikki sun'iy qalinlashtiruvchi turlicha bosilishi mumkin?

Ular kesish ta'sirida suyultirish, elastiklik, berilish kuchlanishi, tixotropiya va tiklanish xususiyatlari bo'yicha turlicha bo'lishi mumkin.

8. Rheometrsiz kesish orqali suyultirishni qanday o'lchashim mumkin?

Nazorat ostidagi ko'p tezlikli aylanma viskometr testi, shpindel va moment diapazoni mos qolgan taqdirda, amaliy taqqoslashni ta'minlashi mumkin.

9. Men normal laboratoriyada tiklanishni qanday sinab ko'rishim mumkin?

Boshlang'ich viskozitetni o'lchang, standartlashtirilgan yuqori kesishli aralashtirish bosqichini qo'llang, so'ng darhol va belgilangan tiklanish vaqtlaridan keyin yana o'lchang.

10. Rotatsion ekran tekis ekranga qaraganda kamroq viskozlikka ega pastani talab qiladimi?

Umumiy qoida emas. Rotatsion bosib chiqarish uzluksiz kesish va uzoq muddatli barqarorlikka ko'proq e'tibor qaratadi, tekis ekran esa takroriy zarba va to'xtab turish davrlarini o'z ichiga oladi.

11. Pigment va bog'lovchi reologik sinovlarga kiritilishi kerakmi?

Ha. Ular pH darajasini, elektrolit miqdorini, qattiq moddalar va polimer o'rtasidagi o'zaro ta'sirlarni o'zgartirishi mumkin, shuning uchun yakuniy reologiya to'liq pigmentli xamirda o'lchanishi kerak.

12. Rheologik muammolarni bartaraf etish uchun FSX Chemicalga nima yuborishim kerak?

Joriy qalinlashtiruvchi yoki TDS, dozaj, viskozlik usuli, pigment, bog'lovchi, pH, mashina, ekran, squeegee sharoitlari hamda kuzatilgan uzatish yoki bosma aniqlik muammosini yuboring.

Sintetik qalinlashtiruvchi reologiyasini ekran bosish jarayoningizga moslashtiring

Agar sintetik qalinlashtiruvchingiz maqsadli viskozitetga erishsa-da, hanuz tarqalish, yomon uzatish, ipchilash, ortiqcha kirib ketish yoki barqaror bo'lmagan uzoq muddatli oqish kabi muammolarni keltirib chiqarsa, FSX Chemical past kesish viskoziteti, kesish ostida suyulish va tiklanish xususiyatlarini ajratib ko'rib chiqishda yordam beradi.

Foydali texnik ko'rib chiqish uchun yuboring:

• Sizning hozirgi sintetik qalinlashtiruvchi namunangiz, TDS yoki COA
• Joriy dozasi
• Viskozlik va to'liq sinov usuli
• Pigment tarqalishi
• Binder / fixer tizimi
• Oxirgi xamir pH
• Tekis yoki aylanuvchi ekran
• Ekran to'ri / gravirovka
• Rezina skrabka sozlamalari
• To'qima va mashina tezligi
• Vaqtni ushlab turish
• Joriy uzatish, ta'rif, kirib borish yoki barqarorlik muammosi

Bilan boshlang Namuna va moslik nazorat qilingan tok-va-nomzod solishtirishi uchun.

Sharh To'qimachilik bosib chiqarish uchun qalinlashtiruvchi qo'llanmalari jarayon asosidagi tanlov uchun.

Siz ham mumkin Zavoddan to'g'ridan-to'g'ri narx so'rang mos sintetik qalinlashtiruvchi va ishlash reologik oynasi tasdiqlangach yoki FSX Chemical bilan bog'laning texnik muhokama uchun📧 Elektron pochtaService@fsxchemical.com

Eng yaxshi sintetik qalinlashtiruvchi eng yuqori statik viskozitetga ega bo'lgani emas. U ekran kesish kuchiga oson bo'ysunadigan, o'tkazilgandan keyin to'g'ri tezlikda tiklanadigan va bosilgan naqshni quritish hamda qotirish tugaguncha barqaror saqlaydigan qalinlashtiruvchidir.