Pengental Sintetis untuk Pencetakan Tekstil

FSX Chemical menyediakan pengental natrium alginat HV, MV, dan LV terutama untuk pencetakan tekstil reaktif. Grade dapat disesuaikan berdasarkan viskositas, kelarutan, dan kebutuhan proses untuk mendukung persiapan pasta yang stabil, hasil cetak yang bersih, serta penggunaan dalam formulasi tertentu.

Pengental Sintetis · Gambaran Umum Aplikasi

Peran Pengental Sintetis dalam Pencetakan Tekstil

Pengental cair berbasis akrilik mengatur viskositas dan aliran pasta cetak. Pilih grade untuk pencetakan pigmen, reaktif, atau dispersi, lalu evaluasi kinerjanya pada kain dan formulasi Anda.

Pembentukan Viskositas

Membentuk konsistensi pasta dan memungkinkan penyesuaian viskositas selama persiapan.

Aliran Pasta

Mengatur reologi pasta agar dapat ditransfer melalui peralatan sablon datar dan sablon rotary.

Ketajaman Hasil Cetak

Mendukung garis tepi yang tajam dan penyebaran yang terkendali pada formulasi cetak yang sesuai.

Kinerja Selama Proses Sablon

Mendukung transfer pasta yang lancar dan mengurangi kecenderungan penyumbatan kasa pada kondisi yang sesuai.

Ketahanan terhadap Elektrolit

YS-3169 memiliki ketahanan yang tinggi terhadap elektrolit dalam pasta cetak zat warna reaktif.

Penghilangan melalui Pencucian & Pegangan Kain

YS-3169 dan YS-816 mendukung penghilangan kanji dan kelembutan kain pada kondisi proses yang sesuai.

Sampel pengental sintetis FSX dan pasta cetak tekstil

Tiga Grade · Tiga Sistem Pencetakan

FSX 5112

Pencetakan Pigmen

Untuk pasta pigmen dan binder; dapat digunakan dalam persiapan pasta induk atau penyesuaian viskositas secara langsung.

FSX YS-3169

Pencetakan Reaktif

Untuk katun dan viskosa; digunakan sebagai pengental utama atau bersama natrium alginat.

FSX YS-816

Pencetakan Dispersi

Untuk poliester dengan proses sablon datar dan sablon rotary.

Panduan Aplikasi · Alur Pencetakan

Pengental Sintetis dalam Proses Pencetakan

Ikuti penggunaan pasta mulai dari tahap persiapan hingga kain selesai diproses. Persyaratan pencampuran, fiksasi, dan pencucian bergantung pada sistem pencetakan yang dipilih.

  1. Siapkan Pasta

    Aduk pengental cair sebelum digunakan. Tambahkan dengan pengadukan yang efektif, mengikuti urutan persiapan grade yang dipilih.

  2. Sesuaikan Formulasi

    Campurkan bahan pewarna dan bahan pembantu yang diperlukan. Sesuaikan dosis untuk mencapai viskositas pasta yang ditargetkan dan periksa keseragamannya sebelum pencetakan.

  3. Sablon

    Periksa transfer pasta, kinerja selama proses sablon, dan tepi motif pada kain yang digunakan dengan kecepatan mesin yang direncanakan.

  4. Keringkan & Fiksasi

    Ikuti kondisi curing binder untuk pencetakan pigmen, atau kondisi fiksasi sistem zat warna untuk pencetakan reaktif dan dispersi.

  5. Lakukan Pencucian jika Diperlukan

    Untuk pencetakan reaktif dan dispersi, ikuti proses pencucian yang ditentukan untuk menghilangkan residu. Pencetakan pigmen konvensional umumnya tidak memerlukan pencucian setelah pencetakan.

  6. Periksa Hasil Cetak Akhir

    Periksa hasil warna, ketajaman hasil cetak, dan rasa kain saat diraba (hand feel) setelah perlakuan yang diperlukan. Catat hasilnya sebagai dasar persetujuan produksi.

Uji Coba Aplikasi · Kinerja Pencetakan

Evaluasi Kinerja Pengental Sintetis dalam Pencetakan

Bandingkan perilaku pasta dan kain jadi saat mengevaluasi pengental sintetis untuk pencetakan pigmen, reaktif, atau dispersi. Catat formulasi, dosis penggunaan, dan kondisi proses untuk setiap uji coba.

Sampel kain uji pencetakan tekstil untuk membandingkan ketajaman motif dan konsistensi warna
Bandingkan sampel hasil uji pada kain yang sama setelah fiksasi dan perlakuan lanjutan yang direncanakan. Catat setiap perubahan dosis atau proses.

Enam Pemeriksaan untuk Uji Coba Pencetakan

Gunakan pengental yang saat ini Anda pakai sebagai acuan, lalu bandingkan hasil berikut pada kondisi yang setara.

Stabilitas & Kompatibilitas Pasta

Ukur viskositas pada interval waktu yang konsisten. Periksa pemisahan, partikel, atau perubahan viskositas setelah penambahan bahan pewarna dan bahan pembantu.

Transfer melalui Kasa Sablon & Aliran Pasta

Amati transfer pasta, pelepasan dari kasa sablon, dan penumpukan pada kasa selama sablon datar atau sablon rotary pada kecepatan uji coba.

Ketajaman Hasil Cetak

Bandingkan garis halus, ketajaman tepi, dan area warna penuh. Periksa perembesan warna, cakupan yang tidak merata, dan penetrasi pada kain yang dipilih.

Hasil Warna & Keseragaman

Bandingkan kedalaman dan kerataan warna dengan kadar pewarna, kain, serta kondisi fiksasi yang sama, termasuk pencucian yang diperlukan.

Perlakuan Lanjutan & Pegangan Kain

Untuk hasil cetak reaktif dan dispersi, evaluasi penghilangan residu melalui pencucian dan kebersihan area kain yang tidak tercetak. Untuk hasil cetak pigmen, evaluasi pegangan kain (hand feel) setelah curing binder.

Keterulangan Hasil & Biaya Penggunaan

Ulangi uji coba untuk memeriksa konsistensi. Bandingkan biaya pengental pada dosis yang diperlukan untuk memperoleh hasil cetak yang dapat diterima.

Penerapan pasta cetak tekstil berbasis CMC pada kain yang telah dicetak dalam proses sablon industri

Pengental Sintetis · Persiapan Pasta

Menyiapkan Pasta Cetak dengan Pengental Sintetis

Pemeriksaan Persiapan dari Produk hingga Pasta Cetak

Batang menunjukkan urutan daftar pemeriksaan, bukan waktu pencampuran atau nilai kinerja.

  1. Produk
    persiapan

    Pastikan grade dan batch produk. Aduk pengental cair sebelum ditimbang dan digunakan.

    Langkah 01 / 06
  2. Air &
    bahan pembantu

    Siapkan air dan bahan pembantu yang diperlukan sesuai urutan yang ditentukan untuk grade yang dipilih.

    Langkah 02 / 06
  3. Pengental
    penambahan

    Tambahkan pengental yang telah ditimbang dengan pengadukan yang efektif, mengikuti metode penambahan dalam TDS.

    Langkah 03 / 06
  4. Pengadukan &
    pendiaman

    Selesaikan tahap pencampuran sesuai grade dan waktu pendiaman yang ditentukan sebelum evaluasi.

    Langkah 04 / 06
  5. Viskositas
    penyesuaian

    Periksa pasta lengkap pada kondisi pengujian yang konsisten dan evaluasi penyesuaian dosis yang diperlukan.

    Langkah 05 / 06
  6. Pasta akhir
    pemeriksaan

    Periksa keseragaman, stabilitas, dan perilaku pasta selama proses sablon. Catat formulasi dan kondisi persiapannya.

    Langkah 06 / 06

Sesuaikan Metode Persiapan dengan Grade

Pengental sintetis FSX merupakan grade cair berbasis akrilik untuk pasta cetak tekstil. Gunakan metode persiapan sesuai produk yang dipilih; satu urutan pencampuran tidak berlaku untuk semua formulasi pigmen, reaktif, dan dispersi.

FSX 5112 · Pencetakan pigmen. Untuk menyiapkan pasta induk, tambahkan produk secara bertahap ke dalam air dengan pengadukan berkecepatan tinggi. Penyesuaian viskositas secara langsung merupakan metode lain yang tercantum dalam TDS; jumlah penambahannya perlu dievaluasi dalam formulasi pigmen dan binder.

FSX YS-3169 · Pencetakan reaktif. Ikuti urutan yang ditentukan untuk air dan bahan pembantu. Jika menggunakan natrium alginat, selesaikan tahap pencampurannya sesuai petunjuk sebelum menambahkan YS-3169, lalu ikuti panduan pencampuran dan pemeraman dalam TDS.

FSX YS-816 · Pencetakan dispersi. Aduk sebelum digunakan dan ikuti TDS untuk metode penambahannya. Evaluasi dosis penggunaan dan viskositas pasta untuk proses pencetakan poliester dengan sablon datar atau sablon rotary yang direncanakan.

Pemilihan Grade

Pilih Pengental Sintetis Awal untuk Uji Coba Pencetakan

Pilih sistem pencetakan Anda untuk melihat grade FSX yang sesuai. Pastikan kompatibilitas formulasi dan dosis penggunaan melalui uji coba sampel. Dosis acuan di bawah merupakan titik awal; periksa dasar perhitungannya pada TDS terbaru.

Pencetakan Pigmen

FSX 5112

Pengental Cetak Cair Berbasis Akrilik dari FSX Chemical

Sifat ionik Anionik
Kadar Padatan 70 ± 2,0%
Dosis acuan* Sekitar 1,4%
Paling cocok untuk Formulasi cetak pigmen dan binder
Pertanyaan & Dukungan Produk

Kirimkan Persyaratan Produk Anda

Berikan nama produk, kegunaan, jumlah, tujuan pengiriman, serta TDS, foto sampel, atau dokumen lain yang sudah Anda miliki. FSX Chemical akan meninjau informasi tersebut dan merekomendasikan langkah selanjutnya terkait penawaran harga, pencocokan sampel, atau pemilihan produk.

Informasi Produk Nama produk, grade, model, foto label, atau referensi pemasok.
Dokumen yang Tersedia TDS, SDS, COA, foto sampel, daftar produk, atau data pengujian.
Rincian Pesanan Perkiraan jumlah, kemasan, negara tujuan, pelabuhan, atau syarat perdagangan.
Aplikasi atau Kendala Proses pencetakan tekstil, kebutuhan formulasi, masalah terkini, atau target kinerja.