სრული სახელმძღვანელო ნატრიუმის ალგიანის გამოყენების შესახებ რეაქტიულ ტექსტილის ბეჭდვაში

ნატრიუმის ალგიანი მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ტრადიციულ რეაქტიულ ტექსტილის ბეჭდვაში. ის დაბალი სიმჭიდროვის საღებავის ხსნარს კონტროლირებად საბეჭდ პასტად გარდაქმნის, რომლის გადატანა შესაძლებელია ბრტყელი ან მბრუნავი ჭედურიდან და ქსოვილზე ზუსტად განთავსება.

თუმცა, ნატრიუმის ალგინატის წარმატებით გამოყენებისთვის, უბრალოდ მაღალი სიბლანტეის მქონე პროდუქტის შერჩევა საკმარისი არ არის. სხვადასხვა მარკა შეიძლება განსხვავდებოდეს ჰიდრატაციის, ფილტრაციის, რეოლოგიის, სისუფთავის, მარცვლოვანი პროფილის, ქიმიური რეაქციისა და პარტიათაშორისი თანმიმდევრულობის მხრივ.

ბეჭდვის საბოლოო შედეგი ასევე დამოკიდებულია რეაქტიულ საღებავზე, ქსოვილზე, ტუტეზე, მარილზე, ნესტმდენზე, წყალზე, მომზადების თანმიმდევრობაზე, შაბლონზე, მანქანის სიჩქარეზე, გაშრობის, ორთქლობით დამუშავებისა და ჩამორეცხვის პროცესზე.

ეს სახელმძღვანელო განმარტავს, თუ როგორ უნდა შეირჩას, მომზადდეს, შემოწმდეს და გაკონტროლდეს ნატრიუმის ალგირატი რეაქტიული ტექსტილის ბეჭდვის პროცესის განმავლობაში. რეკომენდაციები განკუთვნილია, როგორც ტექნიკური ჩარჩო. საბოლოო პირობები უნდა დადასტურდეს პროდუქტის მიმდინარე ტექნიკური მონაცემების (TDS) და ბეჭდვის საწარმოს ფაქტობრივი წარმოების სისტემის გამოყენებით.

რა არის ნატრიუმის ალგინატი?

ნატრიუმის ალგიდატი არის ალგინის მჟავას ნატრიუმის მარილი, პოლისაქარიდი, რომელიც ყავისფერი წყალმცენარეებიდან მიიღება. წყალში, შესაბამისი საბეჭდი ხარისხის ალგიდატი ჰიდრატაციას განიცდის და წარმოქმნის ლორწოვან ხსნარს ან სქელ პასტას.

ტექსტილის ბეჭდვაში ნატრიუმის ალგინატი არ გამოიყენება უბრალოდ ფორმულაციის გასასქელებლად. მისი პრაქტიკული ფუნქციაა ფიქსაციამდე რეაქტიული საღებავის პასტის მოძრაობის, გადაცემისა და განლაგების კონტროლი.

სასაქონლო ნატრიუმის ალგინატის მარკები იდენტური არ არის.

საკომერციო ხარისხები შეიძლება განსხვავდებოდეს მოლეკულური მახასიათებლებით, სიბლანტით, სისუფთავით, ტენიანობით, ნაწილაკების ზომით, ჰიდრატაციის სიჩქარით, ფილტრაციითა და რეოლოგიური ქცევით.

ორი პროდუქტმა შეიძლება ერთ ლაბორატორიულ მეთოდში მსგავსი სიბლანტე აჩვენოს, თუმცა ტუმბირების, საცრის გავლის, ბეჭდვისა და ჩამორეცხვის დროს განსხვავებულად იქცეოდეს.

საბეჭდი ხარისხი და ზოგადი სამრეწველო ხარისხი

გენერალური სამრეწველო ნატრიუმის ალგინატი ავტომატურად არ უნდა მიიჩნეოდეს რეაქტიული ბეჭდვის ხარისხად. ბეჭდვისთვის გამოყენებისას დამატებითი ყურადღება საჭიროა ხსნარის ერთგვაროვნებაზე, ფილტრაციაზე, ქიმიურ თავსებადობასა და საბოლოო ქსოვილის ხარისხზე.

მყიდველებს შეუძლიათ FSX Chemical-ის დათვალიერება. ნატრიუმის ალგინატის პროდუქტის მარშრუტი განაცხადისთვის სპეციფიკური ნიმუშის მოთხოვნამდე.

რატომ გამოიყენება ნატრიუმის ალგიატი რეაქტიულ ბეჭდვაში

რეაქტიული საღებავები შექმნილია შესაბამის ტექსტილის ბოჭკოებთან ქიმიური ბმის წარმოსაქმნელად კონტროლირებად ტუტე და ფიქსაციის პირობებში. სქელმა უნდა ხელი შეუწყოს საღებავის პოზიციონირებას ისე, რომ არ მოხდეს საღებავის მიუღებლად დიდი რაოდენობის მოხმარება ან ბეჭდვის პროცესში ზედმეტი ჩარევა.

ნატრიუმის ალგიდა ხშირად გამოიყენება, რადგან მისი სტრუქტურა, სხვა ზოგიერთ პოლისაქარიდულ გზებთან შედარებით, ბეჭდვის სტანდარტულ პირობებში მრავალ რეაქტიულ საღებავთან რეაქციის მიმართ დაბალი მიდრეკილებით ხასიათდება.

კონტროლირებადი ფერადი პასტის გადატანა

ნატრიუმის ალგიანიტი ტრაფარეტული ბეჭდვისთვის უზრუნველყოფს საკმარისად მკვრივ მასას და, ამავდროულად, საშუალებას აძლევს ნარევს, იდინოს რაკელის ან მბრუნავი ტრაფარეტის წევის ძალის ზემოქმედებით.

ნიმუშის განმარტება

სათანადო რეოლოგია და სტრუქტურული აღდგენა შეუძლია შეზღუდოს უკონტროლო გავრცელება მას შემდეგ, რაც პასტა ქსოვილს მიაღწევს.

რეაქტიული საღებავის ხელმისაწვდომობა

სწორად შერჩეულ გრადუსს შეუძლია ხელი შეუწყოს რეაქტიული საღებავის ბოჭკოში გადასვლას სქელმყოფის ფაზაში ზედმეტი კონკურენტული ურთიერთქმედების გარეშე.

პოსტის წაშლა

დათბილვის ან ფიქსაციის სხვა დამტკიცებული პროცესის შემდეგ, გელავენტი და დაუფიქსირებელი საღებავი უნდა მოცილდეს გარეცხვისას. ხარისხი, დოზირება და გარეცხვის პირობები — ყველა მათგანი გავლენას ახდენს საბოლოო შედეგზე.

გამოყენების მრავალმხრივობა

ნატრიუმის ალგინატის შესაფერისი მარკების შეფასება შესაძლებელია ბამბის, ვისკოზისა და სხვა თავსებადი ცელულოზური ქსოვილებისთვის ბრტყელეკრანიან და მბრუნავეკრანიან რეაქტიულ ბეჭდვაზე.

ნატრიუმის ალგინატის როლი ბეჭდვის პროცესში

ნატრიუმის ალგირატი წარმოების სხვადასხვა ეტაპზე სხვადასხვა ფუნქციას ასრულებს.

აქციების პასტის მომზადებისას

პუდრი უნდა გადანაწილდეს და დაჰიდრატდეს ერთგვაროვნად. არასრული ჰიდრატაციამ შეიძლება გამოიწვიოს არასტაბილური სისქე, გუნდები და ფილტრის ნარჩენები.

ფერის პასტის ფორმულირების დროს

ალგინატის ფაზა უნდა რჩებოდეს თავსებადი საღებავებთან, ტუტეებთან, მარილებთან, ნესტმდენებთან და სხვა დამხმარე საშუალებებთან მომზადებისა და შენახვის მოთხოვნილ პერიოდში.

გასაქანავებისა და ცირკულაციის დროს

პასტა უნდა გადაადგილდებოდეს ავზებში, მილებსა და ტუმბოებში ზედმეტი წინააღმდეგობის ან უკონტროლო გათხელების გარეშე.

ეკრანის გადასვლისას

პასტა უნდა გაიაროს შაბლონის ნახვრეტებიდან და თანაბრად გადავიდეს ქსოვილზე.

ქსოვილზე დადების შემდეგ

პასტამ უნდა აღიდგინოს საკმარისი სტრუქტურა, რომ დაიცვას დაბეჭდილი ორნამენტი და, ამავდროულად, უზრუნველყოს საღებავის საჭირო შეღწევა.

დათბილვისა და რეცხვის დროს

ნესტი და სითბო ხელს უწყობს საღებავის დაფიქსირებას, ხოლო ჩამორეცხვის პროცესი აშორებს დაუფიქსირებელ საღებავს, ტუტესა და ნარჩენ გამასქნელებელს.

როგორ შევარჩიოთ ნატრიუმის ალგინატის სწორი მარკა

გრეიდის შერჩევა უნდა დაიწყოს ბეჭდვის აპლიკაციიდან და არა ყველაზე მაღალი ხელმისაწვდომი სიმჭიდროვით ან ყველაზე დაბალი ფასით.

განსაზღვრეთ ბეჭდვის მეთოდი

• ფლატ-სქრინ ბეჭდვა
• როტარული სკრინპრინტი
• ნორმალური ან მაღალი სისწრაფის წარმოება
• ნაწრთობი ან დიდი სოლიდური ფართობის დიზაინი

განსაზღვრეთ ქსოვილი

• ბამბა, ვისკოზა ან სხვა შესაფერისი ცელულოზური ბოჭკო
• ქსოვილი ან ნაქსოვი კონსტრუქცია
• ქსოვილის წონა და სიმკვრივე
• შთამწოველობა და ზედაპირის მომზადება
• მსუბუქი, მძიმე, ღია ან მკვრივი კონსტრუქცია

განსაზღვრეთ რეაქტიული მაღებავების სისტემა

მოიწოდეთ წარმომადგენლობითი საღებავები, ჩრდილის სიღრმე, მარილი, ტუტე, ჰუმექტანტი და დამხმარე ინფორმაცია. კლასი, რომელიც კარგად მუშაობს ერთ ჩრდილში, შესაძლოა განსხვავებულად მოიქცეს უფრო მაღალი ქიმიური დატვირთვის პირობებში.

განსაზღვრეთ სიმკვრივის მეთოდი

მომწოდებელმა უნდა იცოდეს მყიდველის მიერ გამოყენებული კონცენტრაცია, წყალი, მომზადების წესი, ტემპერატურა, ხელსაწყო, შპინდელი და ბრუნვის სიჩქარე.

განსაზღვრეთ საწარმოო პრობლემა

• ნელი ჰიდრატაცია
• მუდმივი კვანძები
• ფილტრის ჭარბი ნარჩენი
• ეკრანის ცუდი გადასვლა
• სუსტი ბეჭდვის განსაზღვრა
• ჭარბი შეღწევა
• სიმჭიდროვის ცვლილება შენახვისას
• ძნელად ჩამოსარეცხი
• გამოყენების მაღალი საერთო ღირებულება

რეკომენდებული შეფასება უნდა განიხილებოდეს, როგორც ტესტირების კანდიდატი, და არა როგორც ავტომატური, პირდაპირი ჩანაცვლება.

წებოვანებისა და რეოლოგიის გაგება

ვისკოზობა არის ნატრიუმის ალგინატის კონტროლის ერთ-ერთი მთავარი პარამეტრი, მაგრამ ის უნდა იყოს დაკავშირებული სრული ტესტირების მეთოდთან.

სიმკვრივის შედეგი უნდა მოიცავდეს

• პროდუქტის კონცენტრაცია
• წყლის წყარო
• პუდრის დამატების პროცედურა
• არევისა და დატენიანების დრო
• საზომი ტემპერატურა
• ინსტრუმენტი და შპინდელი
• ბრუნვის სიჩქარე
• კითხვის დრო და მოხსენებული ერთეული

რატომ არ არის ერთი სიბლანტეის მაჩვენებელი საკმარისი

საბეჭდი პასტები ექვემდებარება სხვადასხვა მექანიკურ ზემოქმედებას. ისინი შესაძლოა თითქმის უძრავად იყოს საცავ ავზში, ზომიერად დაექვემდებაროს მჭრელ მოქმედებას ტუმბოთი ტრანსპორტირებისას და ძლიერ მჭრელ მოქმედებას — ბადეზე გავლისას.

შესაბამისად, ორმა გრადმა ერთნაირი რუტინული კონტროლის სიმჭიდროვის მქონემ შესაძლოა განსხვავებული დინებისა და აღდგენის ქცევა გამოავლინოს.

წევის სიცხარე

თანხვეწადი ბეჭდვის პასტა ხშირად უფრო ძლიერი წევისას უფრო ადვილად გადაადგილდება. ამან შეიძლება ხელი შეუწყოს მის ტუმბირებას, ცირკულაციასა და შაბლონზე გადატანას.

სტრუქტურული აღდგენა

ეკრანიდან პასტის ჩამორეცხვის შემდეგ, მას საკმარისად უნდა აღუდგეს სტრუქტურა, რათა გაშლის პროცესის კონტროლი გახადოს შესაძლებელი. ზედმეტად ნელი აღდგენა შესაძლოა ამცირებდეს სიზუსტეს, ხოლო ზედმეტად ძლიერი აღდგენა — გავლენას ახდენდეს გათანაბრებასა და გადაცემაზე.

მაღალი წებოვნება ავტომატურად უკეთესი არ არის

ჭარბმა სიბლანტემ შეიძლება გამოიწვიოს სირთულეები ცირკულაციაში, ეკრანზე ცუდი გატარება, გადაცემის არასრულყოფილება და არათანაბარი მყარი უბნები.

სისუფთავე, ნაწილაკების ზომა და ფილტრაცია

ნატრიუმის ალგინატის ბეჭდვის ეფექტურობა მხოლოდ სიბლანტეზე არ არის დამოკიდებული. სისუფთავემ, ნაწილაკების პროფილმა, ჰიდრატაციამ და ფილტრაციამ შეიძლება გავლენა მოახდინოს მომზადებისა და დანადგარის საიმედოობაზე.

სისუფთავე

სისუფთავესთან დაკავშირებულმა პარამეტრებმა შეიძლება გავლენა მოახდინოს ხსნარის ერთგვაროვნებაზე, ნარჩენ მარილებზე, ფერზე, ქიმიურ რეაქციასა და საბოლოო ჩამორეცხვაზე. საჭირო დონე უნდა განისაზღვროს გამოყენების სფეროსა და შეთანხმებული კომერციული სპეციფიკაციის მიხედვით.

ნაწილაკის ზომა

წვრილ ნაწილაკებს შესაძლოა სწრაფად მოხდეს ჰიდრატაცია, მაგრამ ზედმეტად სწრაფად დამატებისას შეიძლება წარმოქმნას ზედაპირულად დატენილი გუნდები. უფრო მსხვილ ნაწილაკებს შესაძლოა განსხვავებულად გაიფანტოს და ჰიდრატაციისთვის უფრო ხანგრძლივი პერიოდი დასჭირდეს.

ფილტრაცია

განსაზღვრული ფილტრაციის ტესტი ხელს უწყობს გაუწყლოებელი ფხვნილის, ჰიდრატირებული გელის, მსხვილი მასალისა და დაბინძურების იდენტიფიცირებას.

გამოიყენეთ წარმოებისთვის რელევანტური ფილტრი

ფილტრის მასალა, ხვრელების ზომა, ნიმუშის რაოდენობა და ტესტირების პირობები უნდა შეესაბამებოდეს ქარხნის საცრისა და ცირკულაციის მოთხოვნებს.

გამოცადეთ როგორც სტანდარტული, ისე სრული ფერის პასტა.

სტანდარტულმა პასტამ შეიძლება კარგად გაფილტრდეს, მაგრამ საღებავების, ტუტეების, მარილების ან დამხმარე საშუალებების დამატების შემდეგ მასში ნაწილაკები წარმოიქმნას.

როგორ მოვამზადოთ ნატრიუმის ალგინატის საბაზისო პასტა

საფუარის პასტის მომზადება უნდა შეესაბამებოდეს მოქმედი კლასის ინსტრუქციებს. ქვემოთ მოცემული სამუშაო პროცესი წარმოადგენს ზოგად საკონტროლო ჩარჩოს და არა ფიქსირებულ რეცეპტს.

ნაბიჯი 1: მოამზადეთ წყლის ფაზა

გამოიყენეთ დამტკიცებული წყლის წყარო და დააფიქსირეთ მისი ტემპერატურა. დარწმუნდით, რომ ჭურჭელი და მიქსერი სუფთაა და არ შეიცავს შეუთავსებელი ქიმიური ნივთიერებების ნარჩენებს.

ნაბიჯი 2: დაიწყეთ კონტროლირებადი ცირკულაცია

ნატრიუმის ალგიнаტის დამატებამდე დაიწყეთ მორევა. სითხემ კონტეინერის მთელ სივრცეში უნდა იმოძრაოს, ნარევში ჭარბი ჰაერის შეტანის გარეშე.

ნაბიჯი 3: თანდათან დაამატეთ ფხვნილი

ნატრიუმის ალგინატი შეიტანეთ კონტროლირებადი ნაკადით. თავი აარიდეთ მთლიანი რაოდენობის ერთ წერტილში ჩაყრას.

ნაბიჯი 4: დამტკიცებული შერევის მდგომარეობის შენარჩუნება

ჩაიწერეთ მრევლის ტიპი, მბრუნავი ფრთა, ჭურჭლის მოცულობა, მბრუნავი სიჩქარე, დამატების დრო და მორევის საერთო ხანგრძლივობა.

ნაბიჯი 5: უზრუნველყავით სრული ჰიდრატაცია

ჰიდრატაციის დასრულებამდე მასა შეიძლება გლუვად გამოიყურებოდეს. საბოლოო წებოვანების გაზომვამდე დაიცავით განსაზღვრული ჰიდრატაციის ან შესვენების პერიოდი.

ნაბიჯი 6: ნიმუშის ტემპერატურის დაწესება

შერევისას ტემპერატურა შეიძლება გაიზარდოს. საცნობარო და კანდიდატურა ნიმუშები უნდა გაიზომოს ერთსა და იმავე კონტროლირებად ტემპერატურაზე.

ნაბიჯი 7: სიმჭიდროვისა და ფილტრაციის ტესტირება

გამოიყენეთ დამტკიცებული მეთოდები და შეამოწმეთ ნებისმიერი შენარჩუნებული მასალა.

ნაბიჯი 8: შეინახეთ შესაფერის დახურულ კონტეინერში

დააფარეთ საწყისი პასტა აორთქლებისა და დაბინძურების შესამცირებლად. ჩაიწერეთ მომზადების დრო, პარტიის იდენტიფიკატორი და დამტკიცებული შენახვის ვადა.

როგორ მოვამზადოთ სრული რეაქტიული ბეჭდვის პასტა

საფუძველო პასტა საბოლოო რეაქტიული საღებავი პასტის მხოლოდ ერთი კომპონენტია. საბოლოო მახასიათებლები უნდა შეფასდეს ყველა საჭირო ქიმიური ნივთიერების დამატების შემდეგ.

ტიპური კომპონენტების კატეგორიები

• ნატრიუმის ალგინატის საბაზისო პასტა
• რეაქტიული საღებავის ხსნარი ან დისპერსია
• ტუტე სისტემა
• მარილი ან ელექტროლიტი საჭიროებისამებრ
• სინესტის შემნარჩუნებელი ან სინესტის მართვის კომპონენტი
• წყალი
• სხვა პროცესისთვის სპეციფიკური დამხმარე საშუალებები

კონტროლი მიმატების თანმიმდევრობის

დამატების სხვადასხვა თანმიმდევრობამ შეიძლება შეცვალოს ლოკალური კონცენტრაცია, პოლიმერებს შორის ურთიერთქმედება და საბოლოო წებოვნება. საორიენტაციო და კანდიდატურა შედარებების დროს გამოიყენეთ ერთი ჩაწერილი თანმიმდევრობა.

მოერიდეთ ადგილობრივ ქიმიურ შოკს

კონცენტრირებულმა ტუტემ ან მარილმა, რომელიც პირდაპირ ერთ პატარა უბანში დაემატება, შეიძლება გამოიწვიოს ლოკალური გათხელება, გელის ფორმირება ან არათანაბრობა.

გაზომეთ მას შემდეგ, რაც ფორმულაცია სრულად მომზადდება.

დააფიქსირეთ სიმჭიდროვე, pH, გარეგნული იერი, ქაფი და ფილტრაცია მომზადებისთანავე და ნორმალური შენახვის პერიოდის შემდეგ.

ტესტი: წარმომადგენლობითი ფერები

შეიყვანეთ მუქი ფერი, მუქი ფერი და, სადაც პრაქტიკულად შესაძლებელია, ფორმულაცია, რომელიც წარმოადგენს შედარებით მაღალ ქიმიურ დატვირთვას.

არ გამოიყენოთ უნივერსალური ფორმულა ვალიდაციის გარეშე

ღებავის ტიპი, ქსოვილი, ფიქსაციის გზა და ადგილობრივი წარმოების პრაქტიკა განსაზღვრავს საბოლოო კომპონენტების დონეებსა და მომზადების თანმიმდევრობას.

წყლის ხარისხისა და ტემპერატურის კონტროლი

წყალი საფუძვლო და საღებავი პასტების მთავარი კომპონენტია. წყლის ხარისხის ცვლილებებმა შეიძლება გავლენა მოახდინოს ნატრიუმის ალგინატის ჰიდრატაციასა და ბეჭდვის სრულ ფორმულაციაზე.

წყლის კონტროლირებადი თვისებები

• ტემპერატურა
• pH
• მყარობა საჭიროებისამებრ
• გატარებადობა საჭიროებისამებრ
• შეჩერებული ნივთიერება ან დაბინძურება
• სეზონური ან მკურნალობის სისტემის ცვლილება

შედარებისთვის გამოიყენეთ ერთი და იგივე წყალი.

მიმდინარე პროდუქტი და კანდიდატი უნდა მომზადდეს ერთი და იმავე წყლის წყაროთი.

დაადასტურეთ წარმადობა საწარმოო წყალში

დემინერალიზებული წყალი სასარგებლოა კონტროლირებადი ლაბორატორიული სამუშაოებისთვის, მაგრამ საბოლოო დამტკიცება უნდა მოიცავდეს ქარხანაში გამოყენებულ წყალს.

ტემპერატურის კონტროლი სიმკვრივის ტესტირების დროს

თბილ ნიმუშს შეიძლება ჰქონდეს განსხვავებული თვალსაჩინო წებოვნება, ვიდრე გრილ ნიმუშს. არ დაამატოთ დამაქმნელი ან წყალი, სანამ ტემპერატურა არ სტანდარტიზდება.

თავსებადობა რეაქტიულ საღებავებთან და დამხმარე საშუალებებთან

ნატრიუმის ალგინატი შეფასებული უნდა იქნას სრული საბეჭდი სისტემის ნაწილად და არა მხოლოდ სუფთა წყალში.

რეაქტიული საღებავები

სხვადასხვა რეაქტიული საღებავის სტრუქტურამ, კონცენტრაციამ და ფერის ტონების კომბინაციამ შეიძლება შეცვალოს მოსაჩენი სიმჭიდროვე და საბოლოო ფერის რეაქცია.

ალკალოიდები

ალკალი ხელს უწყობს რეაქტიული საღებავის ფიქსაციას, მაგრამ ასევე შეუძლია შეცვალოს ფერის პასტის სტაბილურობა და შენარჩუნების უნარი. ტესტირების დროს გამოიყენეთ წარმოებაში არსებული კონცენტრაცია.

მარილები და ელექტროლიტები

იონურ მასალებს შეუძლიათ გავლენა მოახდინონ პოლიმერებს შორის ურთიერთქმედებასა და ფარდობით წებოვნებაზე. დამატების შემდეგ გაზომეთ სრული შემადგენლობა.

სინესტის შემნარჩუნებლები

ნესტის მართვის კომპონენტებს შეუძლიათ გავლენა მოახდინონ გაშრობაზე, ორთქლზე დამუშავებასა და ფერის დაფიქსირებაზე. მათი გავლენის შეფასება უნდა მოხდეს ქსოვილისა და წარმოების პირობებთან ერთად.

სხვა შესქელებლები

CMC , CMS ან სხვა პოლიმერები შეიძლება შეფასდეს კონტროლირებად კომპოზიტურ სისტემებში, მაგრამ არ უნდა ჩაითვალოს, რომ ისინი ნატრიუმის ალგინატის უნივერსალური, ერთ-ერთზე ჩანაცვლების საშუალებაა.

ნატრიუმის ალგიანის გამოყენება ბრტყელეკრანიან ბეჭდვაში

ფლატერინგული ბეჭდვა გულისხმობს პასტის გადატანას უძრავ მესერზე რაკელის გამოყენებით. ნატრიუმის ალგინატის ხარისხი უნდა უზრუნველყოფდეს კონტროლირებად გადაცემასა და ნიმუშის სიზუსტეს.

შეფასების მნიშვნელოვანი პუნქტები

• სკრაბერის გადაცემა
• ეკრანის ნაწყვეტი
• შპალერის გასწორება
• ზუსტი განსაზღვრა
• მყარი ფართობის ერთგვაროვნება
• ნაკვთში შეღწევა
• ეკრანის გაწმენდის სიხშირე

დიზაინი გავლენას ახდენს სასურველ რეოლოგიაზე

ნაწვრივ ხაზებსა და მცირე ტექსტს შეიძლება დასჭირდეს გაშლის უფრო ძლიერი კონტროლი. დიდ სოლიდურ ფართობებს შეიძლება დასჭირდეს გაუმჯობესებული გასწორება და სრული გადაცემა.

მნიშვნელოვანია ეკრანისა და ნიჩბის მდგომარეობა

სკრინის გახსნა, ნიჩბის სიმყარე, კუთხე, წნევა და გადასვლების რაოდენობა შეუძლია შეცვალოს პასტის სასურველი ქცევა.

ნატრიუმის ალგიнаტის გამოყენება მბრუნავ-ეკრანულ ბეჭდვაში

როტაციული მესერტა მასას უქმნის ცირკულაციას, გადატუმბვას, განმეორებით მჭრელ მოქმედებას და უწყვეტ გატარებას სკრინზე.

გავრცელების მაჩვენებელი

პასტა უნდა გადაადგილდეს მიწოდებისა და დაბრუნების სისტემაში გადაჭარბებული ტუმბოს წინააღმდეგობის ან უკონტროლო სიბლანტეის დაკარგვის გარეშე.

ეკრანული გადაცემის წარმადობა

ფილტრაცია, ნაწილაკების ერთგვაროვნება და წრედის ქვეშ დინება განსაკუთრებით მნიშვნელოვანი ხდება უწყვეტი მუშაობის დროს.

სტრუქტურული აღდგენა

მბრუნავი სკრინიდან გამოსვლის შემდეგ, მასა საკმარისად უნდა აღიდგინოს სტრუქტურა, რათა შეინარჩუნოს დიზაინი მოძრავ ქსოვილზე.

გრძელვადიანი სტაბილურობა

შეადარეთ წებო და ქსოვილი წარმოების ციკლის დასაწყისში, შუაში და ბოლოს. ხანმოკლე მისაღები გამოცდა არ ამტკიცებს ცვლის სრულ სტაბილურობას.

მაღალსიჩქარიანი მუშაობა

წარმოების უფრო მაღალმა სიჩქარემ შეიძლება მოითხოვოს ნაკადის, ფილტრაციისა და აღდგენის განსხვავებული ბალანსი. უფრო მაღალი სიბლანტეობის მარკა ავტომატურად არ არის სწორი გადაწყვეტა.

ქსოვილის მოსაზრებები

ნატრიუმის ალგიнаტის შერჩევა და დოზირება უნდა დადასტურდეს ფაქტობრივი საწარმოო ქსოვილის გამოყენებით.

ბამბა

ბამბა რეაქტიული ბეჭდვისთვის გავრცელებული სუბსტრატია, მაგრამ სხვადასხვა ბამბის ქსოვილი შეიძლება განსხვავდებოდეს წონით, სიმკვრივით, დამუშავებითა და შეწოვადობით.

ვიზკოზა

ვიზკოზმა შეიძლება ბამბისგან განსხვავებულად შეისრუტოს წყალი და წებო. შეღწევადობა, კიდეების გამოკვეთა და გამოყენების რაოდენობა ცალ-ცალკე უნდა შეფასდეს.

მსუბუქი ქსოვილები

მსუბუქ ან ღია კონსტრუქციებში უფრო ადვილად შეიძლება გამოვლინდეს ჭარბი შეღწევა, უკანა მხარეს გახვრეტა ან ნარჩენი სიმყარე.

სქელი ქსოვილები

სქელმა ქსოვილებმა შესაძლოა ზედაპირთან ახლოს მეტი წებო შეინარჩუნონ და საჭიროებდეს შესაბამის გადატანასა და გასწორებას.

ნაქსოვი ქსოვილები

გაზიადი, ციკლური სტრუქტურა და ზომითი მოძრაობა შეიძლება გავლენა იქონიოს ბეჭდვის სიზუსტესა და გამოყენების ერთგვაროვნებაზე.

ქსოვილის მომზადება

ნარჩენი ზეთები, ცერები, დამარბილებლები, ტუტეები ან წყალგაუმტარი საფარები შეიძლება იწვევდეს ბეჭდვის დეფექტებს, რომელთა გამოსწორება მხოლოდ ნატრიუმის ალგინატის შეცვლით შეუძლებელია.

გაშრობა, ორთქლზე დამუშავება და ფერის დამაგრება

მოსახერხებელი საბეჭდი პასტა რეაქტიული ბეჭდვის მხოლოდ პირველი ნაწილია. გაშრობისა და დათბილვის პირობები გავლენას ახდენს საღებავის მიგრაციაზე, ტენიანობაზე, რეაქციასა და საბოლოო ფერზე.

კონტროლირებადი გაშრობა

ნაბეჭდი ქსოვილი უნდა გაშრეს ისეთ პირობებში, რომლებიც შეზღუდავს ფერის არასასურველ გადასვლას და შეინარჩუნებს ორნამენტის კონტურების სიცხადეს.

ნესტი ფიქსაციის დროს

რეაქტიული საღებავის ფიქსაციას საჭიროებს შესაბამისი ტენიანობა, სითბო, ტუტე და დრო. შესქელებისა და ტენიანობის შენარჩუნების სისტემა გავლენას ახდენს წყლის შენარჩუნებაზე ორთქლზე დამუშავების დროს.

დათბილვის ერთგვაროვნება

ტემპერატურის, ტენიანობის ან ექსპოზიციის დროის არათანაბარმა მაჩვენებლებმა შეიძლება შექმნას ფერის ცვალებადობა, რასაც არასწორად ნატრიუმის ალგინატს აბრალებენ.

პროცესის სპეციფიკური პირობები

დაფიქსირების პირობები დამოკიდებულია მგრძნობიარე საღებავის კლასზე, ქსოვილზე, მოწყობილობასა და საწარმოო პროცესზე. გამოიყენეთ საღებავისა და მოწყობილობების მომწოდებლების მიერ დამტკიცებული პროცედურები.

შეაფასეთ დასრულებული ქსოვილი

ნატრიუმის ალგიტის მარკა არ დაამტკიცოთ მხოლოდ სველი ან გამშრალი ნაბეჭდის მიხედვით. საბოლოო შედარების გაკეთებამდე სრულად ააგორეთ და გარეცხეთ.

გარეცხვის შემდეგ და ქსოვილის საბოლოო ხარისხი

ჩამორეცხვა აშორებს ნაბეჭდი ქსოვილიდან ნარჩენ გამსქელებელს, დაუფიქსირებელ საღებავს, ტუტესა და სხვა წყალში ხსნად კომპონენტებს.

პირველადი ჩამორეცხვა

პირველმა ჩამორეცხვამ უნდა მოაშოროს მოშვებული ქიმიკატები ისე, რომ არ გამოიწვიოს უკონტროლო შეღებვა ან ფერის გადაცემა.

რეცხვის ეტაპები

სრული თანმიმდევრობა უნდა შეირჩეს საღებავის, ტონალობის, ქსოვილისა და ქარხნული დამუშავების მიხედვით.

საბოლოო შეფასების ქულები

• ბეჭდვის კიდის განსაზღვრა
• ჩრდილისა და ფერის ინტენსივობა
• თანაბარობა
• უკანა შეღებვა
• ზედაპირზე დარჩენილი მასალა
• ქსოვილის სახელური
• საჭირო სიმტკიცის თვისებები

გამორეცხვის სირთულე ყოველთვის ნატრიუმის ალგინატით არ არის გამოწვეული.

ჭარბმა დოზამ, საღებავის ჰიდროლიზმა, ფიქსაციის პირობებმა, გარეცხვის თანმიმდევრობამ, წყლის ხარისხმა და ქსოვილის სტრუქტურამ ასევე შეიძლება გავლენა მოახდინოს მოცილებაზე.

რეკომენდებული ხარისხის კონტროლის ტესტები

ხარისხის კონტროლმა ნედლეულის ტესტირება უნდა დააკავშიროს რეალურ საბეჭდ მონაცემებთან.

პუდრის შემოწმება

• პროდუქტისა და პარტიის იდენტიფიკაცია
• გარეგნობა
• პაკეტის მდგომარეობა
• სინესტე
• ნაწილაკების პროფილი, სადაც შესაბამისია

საბანკო ჩეკები

• დისპერსია და გროვების წარმოქმნა
• ჰიდრატაციის დრო
• წებოვანება დამტკიცებული მეთოდით
• pH, სადაც შესაბამისია
• ფილტრაცია და ნარჩენი
• ქაფისა და ფიზიკური ერთგვაროვნება

სრულად შეამოწმეთ ფერადი პასტა

• წინასწარი სიბლანტე
• წებოვანება დაყოვნების შემდეგ
• pH
• გამოჩენა და გამიჯვნა
• ფილტრაცია
• ბეჭდვის წარმადობა

ბეჭდური ქსოვილის კვადრატები

• განმარტება
• გავრცელება
• შეღწევა
• მყარი ფართობის ერთგვაროვნება
• ჩრდილი ფიქსაციისა და ჩამორეცხვის შემდეგ
• ქსოვილის სახელური
• საჭირო სისწრაფე

დოკუმენტების შემოწმება

დაადასტურეთ, რომ ნიმუში, TDS, ფასის შეთავაზება, შესყიდვის შეკვეთა, შეფუთვის ეტიკეტი და პარტიის COA აღნიშნავენ ერთსა და იმავე კომერციულ ხარისხს.

ხელმისაწვდომი დოკუმენტების კატეგორიების ნახვა შესაძლებელია მეშვეობით FSX ქიმიური სერტიფიკატებისა და დოკუმენტების გვერდი .

ნიმუშიდან წარმოებამდე შეფასების სამუშაო პროცესი

ნაბიჯი 1: განსაზღვრეთ მიმდინარე მითითება

გამოიყენეთ წარმოებაში დამტკიცებული ნატრიუმის ალგინატის წარმომადგენლობითი ნიმუში.

ნაბიჯი 2: შეათავსეთ ტესტის მეთოდი

დაადასტურეთ კონცენტრაცია, წყალი, მიქსერი, ჰიდრატაცია, ტემპერატურა, ინსტრუმენტი, შპინდელი და მბრუნავი სიჩქარე.

ნაბიჯი 3: მოამზადეთ რეკომენდატორი და კანდიდატი ერთად

გამოიყენეთ იდენტური კონტეინერები, წყალი, შერევისა და შენახვის პირობები.

ნაბიჯი 4: დაასრულეთ საცდელი ბეჭდვა

შეადარეთ ჰიდრატაცია, სისქე, ფილტრაცია, ქაფი და ფიზიკური ერთგვაროვნება.

ნაბიჯი 5: მოამზადეთ იგივე რეაქტიული ფერის პასტა

გამოიყენეთ იგივე საღებავი, ტუტე, მარილი, ნესტმომცველი, თანმიმდევრობა და მთლიანი პარტიის შემადგენლობა.

ნაბიჯი 6: შეამოწმეთ ჩვეულებრივი შენარჩუნების პერიოდი

დააფიქსირეთ სიმჭიდროვე, pH, გარეგნული იერი და ფილტრაცია ქარხნული პრაქტიკული შენახვის დროის შემდეგ.

ნაბიჯი 7: დაასრულეთ ლაბორატორიული ბეჭდვა

გამოიყენეთ საწარმოო ქსოვილი და დიზაინი, რომელიც შედგება წვრილი ხაზებისა და მყარი ფართობებისგან.

ნაბიჯი 8: ფიქსაციის დასრულება და ჩამორეცხვა

გამოიყენეთ გაშრობის, ორთქლზე დამუშავებისა და რეცხვის იდენტური პირობები.

ნაბიჯი 9: ჩაატარეთ შეზღუდული წარმოების საცდელი

მონიტორინგი მოახდინეთ ცირკულაციაზე, სკრინინგზე, გადაცემის ხარვეზზე, წებოს კორექტირებასა და ქსოვილის ხარისხზე მთელი საცდელი პროცესის განმავლობაში.

ნაბიჯი 10: შეამოწმეთ პირველი კომერციული პარტია

ჩვეულებრივ გამოყენებამდე გაიმეორეთ დამტკიცებული შემოსასვლელი და გამოყენებისწინა შემოწმებები.

ნატრიუმის ალგინატის გავრცელებული პრობლემების მოგვარება

დაფიქსირებული პრობლემა	შესაძლო მიზეზები	რეკომენდებული შემოწმებები
მუდმივი კვანძები	ფხვნილის ზედმეტად სწრაფი დამატება, ცუდი ცირკულაცია, ზედაპირული სწრაფი დატენიანება ან შეუსაბამო მარცვლოვანი პროფილი	გადახედეთ დანამვის სიჩქარეს, მიქსერის სქემას, წყლის ტემპერატურასა და დანამვის პროცედურას.
სიმჭიდროვე სამიზნე მაჩვენებელზე დაბალი	არასწორი კონცენტრაცია, არასრული ჰიდრატაცია, მაღალი ტემპერატურა, ელექტროლიტური რეაქცია ან განსხვავება ტესტირების მეთოდებს შორის	წონის შემოწმება, ჰიდრატაცია, ტემპერატურა, შემადგენლობა და მეთოდი
სიმჭიდროვე სამიზნე მაჩვენებელზე მაღალი	ჭარბი დოზა, აორთქლება, დაბალი ტემპერატურა, მუდმივი დატენიანება ან შეუფერებელი ხარისხი	მიმოხილვის კონცენტრაცია, კონტეინერის დახურვა, ტემპერატურა და ხარისხი
სიმჭიდროვე იცვლება ტუტეების დამატების შემდეგ	ადგილობრივი ქიმიური შოკი, დამატების რიგის პრობლემა ან ხარისხის შეუთავსებლობა	შეამოწმეთ ტუტეების კონცენტრაცია, გაზავება, დამატების სიჩქარე და თანმიმდევრობა.
ფილტრის ჭარბი ნარჩენი	არასრული დატენიანება, გელის ნაწილაკები, უხეში მასალა ან დაბინძურება	შეამოწმეთ ნარჩენი და გაიმეორეთ მომზადება კონტროლირებადი მეთოდით.
ეკრანის ცუდი გადასვლა	ჭარბი სიმკვრივე, შეუსაბამო წრთობის რეაქცია, ნარჩენები ან არასრული ჰიდრატაცია	მიმოიხილეთ მრავალსიჩქარიანი ქცევა, ფილტრაცია, დოზირება და მომზადება
ბეჭდვის კიდეების გაშლა	პასტის დაბალი სტრუქტურა, ნელი აღდგენა, ჭარბი წებო ან მაღალი შეწოვადობის ქსოვილი	გადახედეთ რეოლოგიას, დოზირებას, ქსოვილსა და გამოყენების პირობებს
არათანაბარი მყარი ადგილები	არასწორი გასწორება, ჭარბი სისქე, ქაფი, არასრული გადაცემა ან ჭრის ბადის მდგომარეობა	შეამოწმეთ წასასმელი მასალის ერთგვაროვნება, ქაფის, შაბლონისა და ნიჩაბის პარამეტრები
ფერის გახუნება გარეცხვის შემდეგ	ფიქსაციის პრობლემა, ჭარბი შეღწევა, შეუსაბამო ფორმულაცია, საღებავის ჰიდროლიზი ან რეცხვის პირობები	საღებავის, ტუტე, ორთქლით დამუშავების, ქსოვილისა და ჩამორეცხვის პროცესის მიმოხილვა
დამუშავებული ქსოვილი მაგარია	ნარჩენების ჭარბი ათვისება, მაღალი დოზირება, არასრული მოცილება ან ფორმულაციის ნარჩენი	დოზირების, აღების, ფიქსაციისა და დაბანის თანმიმდევრობის გადახედვა
საერთო პარტია განსხვავდება ნიმუშისგან	ხარისხის იდენტურობა, მეთოდური განსხვავება, შენახვა, წყლის ან პარტიის ცვალებადობა	შეადარეთ პროდუქტის კოდები, COA, შენახული ნიმუშები და სრული მეთოდები

ყოველი კვლევის დასაწყისში გადაამოწმეთ პროდუქტის კოდი, პარტიის ნომერი, კონცენტრაცია, წყლის რაოდენობა, მომზადების წესი, ტემპერატურა და სიბლანტეობის მეთოდი. თავი შეიკავეთ რამდენიმე ცვლადის ერთდროულად შეცვლისგან.

როგორ შევადაროთ გამოყენების სრული ღირებულება

ნატრიუმის ალგინატის ყველაზე დაბალი ფასი კილოგრამზე ავტომატურად არ ნიშნავს ბეჭდური ქსოვილის მისაღები მეტრის ყველაზე დაბალ ღირებულებას.

მასალის დოზირება

შეადარეთ ოპტიმიზებული დოზირება, რომელიც საჭიროა ერთი და იმავე წებოვანების, გადაცემისა და მზა ქსოვილის ხარისხის მისაღწევად.

მომზადების ღირებულება

მოიცავს ფხვნილის დამატებას, შერევას, ჰიდრატაციას, ტემპერატურის კონტროლს, შრომით პროცესს და ფილტრაციას.

მანქანის ღირებულება

შეიყვანეთ ეკრანის გაწმენდა, გაჭიანურებული ტუმბოობა, წარმოების შეჩერებები, შენელებული სიჩქარე და საკორექციო დანამატები.

წებოვანი დანაკარგის ღირებულება

შეიყვანეთ ფილტრის ნარჩენი, გამოუყენებელი საღებავი პასტა, ავზის ნარჩენი და უარყოფილი პარტიები.

მკურნალობის შემდგომი ღირებულება

მოიცავს ორთქლზე დამუშავებას, რეცხვას, დამატებით გარეცხვასა და გადამუშავებას.

ხარისხი ღირებულება

შეიტანეთ უარყოფილი ქსოვილი, ხელახალი ბეჭდვა, ფერის კორექცია და მომხმარებელთა პრეტენზიები.

მიწოდების ღირებულება

მოიცავს შეფუთვას, გადაზიდვას, იმპორტის გადასახადებს, მარაგებისა და პარტიების შემოწმებას.

ხარჯების შედარება უნდა მოიცავდეს მხოლოდ იმ კანდიდატებს, რომლებიც აკმაყოფილებენ ბეჭდვის, ჩამორეცხვისა და დასრულებული ქსოვილის ერთსა და იმავე მოთხოვნებს.

როგორ შევაფასოთ ნატრიუმის ალგინატის მომწოდებელი

განაცხადის გაგება

მომწოდებელმა, სანამ გრადუსს შეარჩევს, უნდა იკითხოს ბეჭდვის პროცესის, ქსოვილის, საღებავების სისტემის, სიმჭიდროვის მეთოდისა და მიმდინარე პრობლემის შესახებ.

მუდმივი კლასის იდენტობა

გასინჯული ნიმუში უნდა იყოს დაკავშირებული მუდმივ კომერციული პროდუქტის კოდთან.

ტექნიკური დოკუმენტები

• მიმდინარე TDS
• მიმდინარე SDS
• სრული სიმჭიდროვის მეთოდი
• მომზადების ინსტრუქცია
• COA-ს შემოთავაზებული პარამეტრები

ნიმუშის შესატყვისობა

მომწოდებელმა უნდა შეძლოს მიმდინარე TDS-ის ან ფიზიკური ნიმუშის გადახედვა და შესაბამისი საწყისი ხარისხის შემოთავაზება.

პარტიის მიკვლევადობა

საკომერციო პაკეტებმა და დოკუმენტებმა უნდა უზრუნველყონ პროდუქტისა და პარტიის საკმარისი იდენტიფიკაცია.

ნიმუშისგან სრულ მასამდე კონტროლი

მომწოდებელმა უნდა განმარტოს, თუ როგორ უკავშირდება დამტკიცებული ნიმუში შემდგომ კომერციულ წარმოებას.

ტექნიკური პასუხი

ვისკოზულობის, ფილტრაციის, ბეჭდვის ან პარტიასთან დაკავშირებული საკითხების განსახილველად ხელმისაწვდომი უნდა იყოს გამჭვირვალე პროცესი.

FSX Chemical-ის ზოგადი საწარმოო და ხარისხის მიდგომა შეგიძლიათ იხილოთ წარმოება და ხარისხი .

როგორ უწყობს ხელს FSX Chemical-ი კლასების შესაბამისობას

FSX Chemical აწვდის ნატრიუმის ალგინატს და ტექსტილის გასასქელებელ სხვა მასალებს რეაქტიული ბეჭდვის ქარხნებისთვის, ფორმულატორებისთვის, დისტრიბუტორებისა და იმპორტიორებისთვის.

სტანდარტის შერჩევა იწყება მომხმარებლის არსებული პროდუქტისა და ბეჭდვის რეალური პირობებიდან გამომდინარე და არა ნატრიუმის ალგინატის ერთი ზოგადი რეკომენდაციით.

მყიდველებს შეუძლიათ უზრუნველყონ

• ნატრიუმის ალგინატის მიმდინარე TDS ან ფიზიკური ნიმუში
• მიმდინარე სიბლანტე და სრული სატესტო მეთოდი
• სტოკ-პასტის კონცენტრაცია და მომზადების პროცედურა
• რეაქტიული საღებავების სისტემა და წარმომადგენლობითი ტონები
• მცენარეული ალკალოიდები, მარილი და ჰუმექტანტები
• ქსოვილის შემადგენლობა, წონა და სტრუქტურა
• ბრტყელეკრანიანი ან მბრუნავი ეკრანის მოწყობილობა
• ნორმალური წარმოების სიჩქარე და დაყოვნების დრო
• მთავარი ბეჭდვის, ფილტრაციის, ჩამორეცხვის ან ხარჯების პრობლემა
• შეფასებითი რაოდენობა, შეფუთვა და დანიშნულების ადგილი

ტექნიკური განხილვა შეიძლება მოიცავდეს

• მიმდინარე პროდუქტის სპეციფიკაციის მიმოხილვა
• სიმჭიდროვის სატესტო მეთოდების ჰარმონიზაცია
• კანდიდატური ნატრიუმის ალგიнаტის მარკის შერჩევა
• საჭირო TDS და SDS ინფორმაციის მიწოდება
• წარმომადგენლობითი ნიმუშის მხარდაჭერა
• მითითებები კონტროლირებადი გვერდიგვერდ მომზადებისთვის
• ლაბორატორიული და საწარმოო-სასோதனை უკუკავშირის მიმოხილვა
• დადასტურებული კომერციული კლასის პარტიული დოკუმენტაცია

მყიდველებს შეუძლიათ დაიწყონ FSX ქიმიური ნიმუშები და შესაბამისობა .

რეკომენდებული ხარისხი რჩება კონტროლირებადი შეფასების კანდიდატად. საბოლოო შესაფერისობა დამოკიდებულია მომხმარებლის მიერ მოწოდებულ სრულ შემადგენლობაზე, ქსოვილზე, ბეჭდვის მოწყობილობაზე, ფიქსაციისა და რეცხვის პროცესზე.

ხშირად დასმული კითხვები

რატომ გამოიყენება ნატრიუმის ალგინატი რეაქტიული ტექსტილის ბეჭდვისას?

ის უზრუნველყოფს კონტროლირებად სიბლანტესა და რეოლოგიას და, როგორც წესი, დაბალი რეაქტიულობა ახასიათებს ბევრ რეაქტიულ საღებავთან სტანდარტული ბეჭდვის პირობებში.

ყველა ნატრიუმის ალგინატი გამოსადეგია რეაქციული ბეჭდვისთვის?

არა. ბეჭდვის ხარისხები მოითხოვს შესაბამის დატენიანებას, ფილტრაციას, რეოლოგიას, ქიმიურ თავსებადობას და ქსოვილის საბოლოო მახასიათებლებს.

როგორი სისქის ნატრიუმის ალგინატი უნდა იქნას გამოყენებული?

არ არსებობს უნივერსალური მნიშვნელობა. სამიზნე დამოკიდებულია კონცენტრაციაზე, ტესტის მეთოდზე, ქსოვილზე, შაბლონზე, დიზაინზე, დანადგარის სიჩქარესა და სრულ შემადგენლობაზე.

მაღალი სიბლანტე უფრო მკვეთრ ბეჭდვას უზრუნველყოფს?

ავტომატურად არა. ჭარბმა სისქემ შეიძლება შეამციროს გადაცემა, ხოლო დეფინიცია ასევე დამოკიდებულია წევის რეაქციაზე, აღდგენაზე, ქსოვილის შეწოვადობასა და დატანის რაოდენობაზე.

რატომ წარმოქმნის ნატრიუმის ალგინატი გუნდებს?

ხშირი მიზეზებია: ფხვნილის სწრაფი დამატება, სითხის სუსტი ცირკულაცია, ნაწილაკების შეუსაბამო პროფილი და დისპერსიის უკმარისი კონტროლი.

რატომ იცვლება სიმჭიდროვე ტუტე ან მარილის დამატების შემდეგ?

იონური სიძლიერის, pH-ის, კონცენტრაციისა და დამატების თანმიმდევრობის ცვლილებებმა შეიძლება გავლენა მოახდინოს პოლიმერულ სისტემასა და ფარდობით წებოვნებაზე.

შეუძლია CMC-ს ან CMS-ს ნატრიუმის ალგინატის ჩანაცვლება?

მათი შეფასება შესაძლებელია შერჩეულ კომპლექსურ ფორმულაციებში, მაგრამ ისინი არ წარმოადგენენ ნატრიუმის ალგინატის უნივერსალურ, ერთ-ერთ შემცვლელს რეაქტიულ ბეჭდვაში.

შესაძლებელია თუ არა ნატრიუმის ალგინატის გამოყენება პიგმენტური ბეჭდვისთვის?

პიგმენტური ბეჭდვა, როგორც წესი, საჭიროებს წებოვანთან თავსებად გამასქელებელ სისტემას. არ შეიძლება ნატრიუმის ალგინატი უნივერსალურ, უპირატეს მეთოდად მივიჩნიოთ.

როგორ უნდა შედარდეს ნატრიუმის ალგიнаტის ნიმუშები?

გამოიყენეთ იგივე კონცენტრაცია, წყალი, მიქსერი, ჰიდრატაციის დრო, ტემპერატურა, ინსტრუმენტისა და სიბლანტის პარამეტრები, შემდეგ შეამოწმეთ სრული რეაქტიული პასტა და დასრულებული ქსოვილი.

ნატრიუმის ალგინატი არის ფართოდ შეფასებული შესქელებელი ბამბის, ვისკოზისა და სხვა შესაფერისი ცელულოზური ქსოვილების რეაქტიული ბეჭდვისთვის. ეს სახელმძღვანელო განმარტავს ხარისხის შერჩევას, მასის-პასტის მომზადებას, რეოლოგიას, ფილტრაციას, ბეჭდვას, ფიქსაციას, ჩამორეცხვასა და ხარისხის კონტროლს.

ნატრიუმის ალგიანი მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ტრადიციულ რეაქტიულ ტექსტილის ბეჭდვაში. ის დაბალი სიმჭიდროვის საღებავის ხსნარს კონტროლირებად საბეჭდ პასტად გარდაქმნის, რომლის გადატანა შესაძლებელია ბრტყელი ან მბრუნავი ჭედურიდან და ქსოვილზე ზუსტად განთავსება.

თუმცა, ნატრიუმის ალგინატის წარმატებით გამოყენებისთვის, უბრალოდ მაღალი სიბლანტეის მქონე პროდუქტის შერჩევა საკმარისი არ არის. სხვადასხვა მარკა შეიძლება განსხვავდებოდეს ჰიდრატაციის, ფილტრაციის, რეოლოგიის, სისუფთავის, მარცვლოვანი პროფილის, ქიმიური რეაქციისა და პარტიათაშორისი თანმიმდევრულობის მხრივ.

ბეჭდვის საბოლოო შედეგი ასევე დამოკიდებულია რეაქტიულ საღებავზე, ქსოვილზე, ტუტეზე, მარილზე, ნესტმდენზე, წყალზე, მომზადების თანმიმდევრობაზე, შაბლონზე, მანქანის სიჩქარეზე, გაშრობის, ორთქლობით დამუშავებისა და ჩამორეცხვის პროცესზე.

ეს სახელმძღვანელო განმარტავს, თუ როგორ უნდა შეირჩას, მომზადდეს, შემოწმდეს და გაკონტროლდეს ნატრიუმის ალგირატი რეაქტიული ტექსტილის ბეჭდვის პროცესის განმავლობაში. რეკომენდაციები განკუთვნილია, როგორც ტექნიკური ჩარჩო. საბოლოო პირობები უნდა დადასტურდეს პროდუქტის მიმდინარე ტექნიკური მონაცემების (TDS) და ბეჭდვის საწარმოს ფაქტობრივი წარმოების სისტემის გამოყენებით.

შინაარსი

• რა არის ნატრიუმის ალგინატი?
• რატომ გამოიყენება ნატრიუმის ალგიატი რეაქტიულ ბეჭდვაში
• ნატრიუმის ალგინატის როლი ბეჭდვის პროცესში
• როგორ შევარჩიოთ ნატრიუმის ალგინატის სწორი მარკა
• წებოვანებისა და რეოლოგიის გაგება
• სისუფთავე, ნაწილაკების ზომა და ფილტრაცია
• როგორ მოვამზადოთ ნატრიუმის ალგინატის საბაზისო პასტა
• როგორ მოვამზადოთ სრული რეაქტიული ბეჭდვის პასტა
• წყლის ხარისხისა და ტემპერატურის კონტროლი
• თავსებადობა რეაქტიულ საღებავებთან და დამხმარე საშუალებებთან
• ნატრიუმის ალგიანის გამოყენება ბრტყელეკრანიან ბეჭდვაში
• ნატრიუმის ალგიнаტის გამოყენება მბრუნავ-ეკრანულ ბეჭდვაში
• ქსოვილის მოსაზრებები
• გაშრობა, ორთქლზე დამუშავება და ფერის დამაგრება
• გარეცხვის შემდეგ და ქსოვილის საბოლოო ხარისხი
• რეკომენდებული ხარისხის კონტროლის ტესტები
• ნიმუშიდან წარმოებამდე შეფასების სამუშაო პროცესი
• ნატრიუმის ალგინატის გავრცელებული პრობლემების მოგვარება
• როგორ შევადაროთ გამოყენების სრული ღირებულება
• როგორ შევაფასოთ ნატრიუმის ალგინატის მომწოდებელი
• როგორ უწყობს ხელს FSX Chemical-ი კლასების შესაბამისობას
• ხშირად დასმული კითხვები

რა არის ნატრიუმის ალგინატი?

ნატრიუმის ალგიდატი არის ალგინის მჟავას ნატრიუმის მარილი, პოლისაქარიდი, რომელიც ყავისფერი წყალმცენარეებიდან მიიღება. წყალში, შესაბამისი საბეჭდი ხარისხის ალგიდატი ჰიდრატაციას განიცდის და წარმოქმნის ლორწოვან ხსნარს ან სქელ პასტას.

ტექსტილის ბეჭდვაში ნატრიუმის ალგინატი არ გამოიყენება უბრალოდ ფორმულაციის გასასქელებლად. მისი პრაქტიკული ფუნქციაა ფიქსაციამდე რეაქტიული საღებავის პასტის მოძრაობის, გადაცემისა და განლაგების კონტროლი.

სასაქონლო ნატრიუმის ალგინატის მარკები იდენტური არ არის.

საკომერციო ხარისხები შეიძლება განსხვავდებოდეს მოლეკულური მახასიათებლებით, სიბლანტით, სისუფთავით, ტენიანობით, ნაწილაკების ზომით, ჰიდრატაციის სიჩქარით, ფილტრაციითა და რეოლოგიური ქცევით.

ორი პროდუქტმა შეიძლება ერთ ლაბორატორიულ მეთოდში მსგავსი სიბლანტე აჩვენოს, თუმცა ტუმბირების, საცრის გავლის, ბეჭდვისა და ჩამორეცხვის დროს განსხვავებულად იქცეოდეს.

საბეჭდი ხარისხი და ზოგადი სამრეწველო ხარისხი

გენერალური სამრეწველო ნატრიუმის ალგინატი ავტომატურად არ უნდა მიიჩნეოდეს რეაქტიული ბეჭდვის ხარისხად. ბეჭდვისთვის გამოყენებისას დამატებითი ყურადღება საჭიროა ხსნარის ერთგვაროვნებაზე, ფილტრაციაზე, ქიმიურ თავსებადობასა და საბოლოო ქსოვილის ხარისხზე.

მყიდველებს შეუძლიათ FSX Chemical-ის დათვალიერება. ნატრიუმის ალგინატის პროდუქტის მარშრუტი განაცხადისთვის სპეციფიკური ნიმუშის მოთხოვნამდე.

რატომ გამოიყენება ნატრიუმის ალგიატი რეაქტიულ ბეჭდვაში

რეაქტიული საღებავები შექმნილია შესაბამის ტექსტილის ბოჭკოებთან ქიმიური ბმის წარმოსაქმნელად კონტროლირებად ტუტე და ფიქსაციის პირობებში. სქელმა უნდა ხელი შეუწყოს საღებავის პოზიციონირებას ისე, რომ არ მოხდეს საღებავის მიუღებლად დიდი რაოდენობის მოხმარება ან ბეჭდვის პროცესში ზედმეტი ჩარევა.

ნატრიუმის ალგიდა ხშირად გამოიყენება, რადგან მისი სტრუქტურა, სხვა ზოგიერთ პოლისაქარიდულ გზებთან შედარებით, ბეჭდვის სტანდარტულ პირობებში მრავალ რეაქტიულ საღებავთან რეაქციის მიმართ დაბალი მიდრეკილებით ხასიათდება.

კონტროლირებადი ფერადი პასტის გადატანა

ნატრიუმის ალგიანიტი ტრაფარეტული ბეჭდვისთვის უზრუნველყოფს საკმარისად მკვრივ მასას და, ამავდროულად, საშუალებას აძლევს ნარევს, იდინოს რაკელის ან მბრუნავი ტრაფარეტის წევის ძალის ზემოქმედებით.

ნიმუშის განმარტება

სათანადო რეოლოგია და სტრუქტურული აღდგენა შეუძლია შეზღუდოს უკონტროლო გავრცელება მას შემდეგ, რაც პასტა ქსოვილს მიაღწევს.

რეაქტიული საღებავის ხელმისაწვდომობა

სწორად შერჩეულ გრადუსს შეუძლია ხელი შეუწყოს რეაქტიული საღებავის ბოჭკოში გადასვლას სქელმყოფის ფაზაში ზედმეტი კონკურენტული ურთიერთქმედების გარეშე.

პოსტის წაშლა

დათბილვის ან ფიქსაციის სხვა დამტკიცებული პროცესის შემდეგ, გელავენტი და დაუფიქსირებელი საღებავი უნდა მოცილდეს გარეცხვისას. ხარისხი, დოზირება და გარეცხვის პირობები — ყველა მათგანი გავლენას ახდენს საბოლოო შედეგზე.

გამოყენების მრავალმხრივობა

ნატრიუმის ალგინატის შესაფერისი მარკების შეფასება შესაძლებელია ბამბის, ვისკოზისა და სხვა თავსებადი ცელულოზური ქსოვილებისთვის ბრტყელეკრანიან და მბრუნავეკრანიან რეაქტიულ ბეჭდვაზე.

ნატრიუმის ალგინატის როლი ბეჭდვის პროცესში

ნატრიუმის ალგირატი წარმოების სხვადასხვა ეტაპზე სხვადასხვა ფუნქციას ასრულებს.

აქციების პასტის მომზადებისას

პუდრი უნდა გადანაწილდეს და დაჰიდრატდეს ერთგვაროვნად. არასრული ჰიდრატაციამ შეიძლება გამოიწვიოს არასტაბილური სისქე, გუნდები და ფილტრის ნარჩენები.

ფერის პასტის ფორმულირების დროს

ალგინატის ფაზა უნდა რჩებოდეს თავსებადი საღებავებთან, ტუტეებთან, მარილებთან, ნესტმდენებთან და სხვა დამხმარე საშუალებებთან მომზადებისა და შენახვის მოთხოვნილ პერიოდში.

გასაქანავებისა და ცირკულაციის დროს

პასტა უნდა გადაადგილდებოდეს ავზებში, მილებსა და ტუმბოებში ზედმეტი წინააღმდეგობის ან უკონტროლო გათხელების გარეშე.

ეკრანის გადასვლისას

პასტა უნდა გაიაროს შაბლონის ნახვრეტებიდან და თანაბრად გადავიდეს ქსოვილზე.

ქსოვილზე დადების შემდეგ

პასტამ უნდა აღიდგინოს საკმარისი სტრუქტურა, რომ დაიცვას დაბეჭდილი ორნამენტი და, ამავდროულად, უზრუნველყოს საღებავის საჭირო შეღწევა.

დათბილვისა და რეცხვის დროს

ნესტი და სითბო ხელს უწყობს საღებავის დაფიქსირებას, ხოლო ჩამორეცხვის პროცესი აშორებს დაუფიქსირებელ საღებავს, ტუტესა და ნარჩენ გამასქნელებელს.

როგორ შევარჩიოთ ნატრიუმის ალგინატის სწორი მარკა

გრეიდის შერჩევა უნდა დაიწყოს ბეჭდვის აპლიკაციიდან და არა ყველაზე მაღალი ხელმისაწვდომი სიმჭიდროვით ან ყველაზე დაბალი ფასით.

განსაზღვრეთ ბეჭდვის მეთოდი

• ფლატ-სქრინ ბეჭდვა
• როტარული სკრინპრინტი
• ნორმალური ან მაღალი სისწრაფის წარმოება
• ნაწრთობი ან დიდი სოლიდური ფართობის დიზაინი

განსაზღვრეთ ქსოვილი

• ბამბა, ვისკოზა ან სხვა შესაფერისი ცელულოზური ბოჭკო
• ქსოვილი ან ნაქსოვი კონსტრუქცია
• ქსოვილის წონა და სიმკვრივე
• შთამწოველობა და ზედაპირის მომზადება
• მსუბუქი, მძიმე, ღია ან მკვრივი კონსტრუქცია

განსაზღვრეთ რეაქტიული მაღებავების სისტემა

მოიწოდეთ წარმომადგენლობითი საღებავები, ჩრდილის სიღრმე, მარილი, ტუტე, ჰუმექტანტი და დამხმარე ინფორმაცია. კლასი, რომელიც კარგად მუშაობს ერთ ჩრდილში, შესაძლოა განსხვავებულად მოიქცეს უფრო მაღალი ქიმიური დატვირთვის პირობებში.

განსაზღვრეთ სიმკვრივის მეთოდი

მომწოდებელმა უნდა იცოდეს მყიდველის მიერ გამოყენებული კონცენტრაცია, წყალი, მომზადების წესი, ტემპერატურა, ხელსაწყო, შპინდელი და ბრუნვის სიჩქარე.

განსაზღვრეთ საწარმოო პრობლემა

• ნელი ჰიდრატაცია
• მუდმივი კვანძები
• ფილტრის ჭარბი ნარჩენი
• ეკრანის ცუდი გადასვლა
• სუსტი ბეჭდვის განსაზღვრა
• ჭარბი შეღწევა
• სიმჭიდროვის ცვლილება შენახვისას
• ძნელად ჩამოსარეცხი
• გამოყენების მაღალი საერთო ღირებულება

რეკომენდებული შეფასება უნდა განიხილებოდეს, როგორც ტესტირების კანდიდატი, და არა როგორც ავტომატური, პირდაპირი ჩანაცვლება.

წებოვანებისა და რეოლოგიის გაგება

ვისკოზობა არის ნატრიუმის ალგინატის კონტროლის ერთ-ერთი მთავარი პარამეტრი, მაგრამ ის უნდა იყოს დაკავშირებული სრული ტესტირების მეთოდთან.

სიმკვრივის შედეგი უნდა მოიცავდეს

• პროდუქტის კონცენტრაცია
• წყლის წყარო
• პუდრის დამატების პროცედურა
• არევისა და დატენიანების დრო
• საზომი ტემპერატურა
• ინსტრუმენტი და შპინდელი
• ბრუნვის სიჩქარე
• კითხვის დრო და მოხსენებული ერთეული

რატომ არ არის ერთი სიბლანტეის მაჩვენებელი საკმარისი

საბეჭდი პასტები ექვემდებარება სხვადასხვა მექანიკურ ზემოქმედებას. ისინი შესაძლოა თითქმის უძრავად იყოს საცავ ავზში, ზომიერად დაექვემდებაროს მჭრელ მოქმედებას ტუმბოთი ტრანსპორტირებისას და ძლიერ მჭრელ მოქმედებას — ბადეზე გავლისას.

შესაბამისად, ორმა გრადმა ერთნაირი რუტინული კონტროლის სიმჭიდროვის მქონემ შესაძლოა განსხვავებული დინებისა და აღდგენის ქცევა გამოავლინოს.

წევის სიცხარე

თანხვეწადი ბეჭდვის პასტა ხშირად უფრო ძლიერი წევისას უფრო ადვილად გადაადგილდება. ამან შეიძლება ხელი შეუწყოს მის ტუმბირებას, ცირკულაციასა და შაბლონზე გადატანას.

სტრუქტურული აღდგენა

ეკრანიდან პასტის ჩამორეცხვის შემდეგ, მას საკმარისად უნდა აღუდგეს სტრუქტურა, რათა გაშლის პროცესის კონტროლი გახადოს შესაძლებელი. ზედმეტად ნელი აღდგენა შესაძლოა ამცირებდეს სიზუსტეს, ხოლო ზედმეტად ძლიერი აღდგენა — გავლენას ახდენდეს გათანაბრებასა და გადაცემაზე.

მაღალი წებოვნება ავტომატურად უკეთესი არ არის

ჭარბმა სიბლანტემ შეიძლება გამოიწვიოს სირთულეები ცირკულაციაში, ეკრანზე ცუდი გატარება, გადაცემის არასრულყოფილება და არათანაბარი მყარი უბნები.

სისუფთავე, ნაწილაკების ზომა და ფილტრაცია

ნატრიუმის ალგინატის ბეჭდვის ეფექტურობა მხოლოდ სიბლანტეზე არ არის დამოკიდებული. სისუფთავემ, ნაწილაკების პროფილმა, ჰიდრატაციამ და ფილტრაციამ შეიძლება გავლენა მოახდინოს მომზადებისა და დანადგარის საიმედოობაზე.

სისუფთავე

სისუფთავესთან დაკავშირებულმა პარამეტრებმა შეიძლება გავლენა მოახდინოს ხსნარის ერთგვაროვნებაზე, ნარჩენ მარილებზე, ფერზე, ქიმიურ რეაქციასა და საბოლოო ჩამორეცხვაზე. საჭირო დონე უნდა განისაზღვროს გამოყენების სფეროსა და შეთანხმებული კომერციული სპეციფიკაციის მიხედვით.

ნაწილაკის ზომა

წვრილ ნაწილაკებს შესაძლოა სწრაფად მოხდეს ჰიდრატაცია, მაგრამ ზედმეტად სწრაფად დამატებისას შეიძლება წარმოქმნას ზედაპირულად დატენილი გუნდები. უფრო მსხვილ ნაწილაკებს შესაძლოა განსხვავებულად გაიფანტოს და ჰიდრატაციისთვის უფრო ხანგრძლივი პერიოდი დასჭირდეს.

ფილტრაცია

განსაზღვრული ფილტრაციის ტესტი ხელს უწყობს გაუწყლოებელი ფხვნილის, ჰიდრატირებული გელის, მსხვილი მასალისა და დაბინძურების იდენტიფიცირებას.

გამოიყენეთ წარმოებისთვის რელევანტური ფილტრი

ფილტრის მასალა, ხვრელების ზომა, ნიმუშის რაოდენობა და ტესტირების პირობები უნდა შეესაბამებოდეს ქარხნის საცრისა და ცირკულაციის მოთხოვნებს.

გამოცადეთ როგორც სტანდარტული, ისე სრული ფერის პასტა.

სტანდარტულმა პასტამ შეიძლება კარგად გაფილტრდეს, მაგრამ საღებავების, ტუტეების, მარილების ან დამხმარე საშუალებების დამატების შემდეგ მასში ნაწილაკები წარმოიქმნას.

როგორ მოვამზადოთ ნატრიუმის ალგინატის საბაზისო პასტა

საფუარის პასტის მომზადება უნდა შეესაბამებოდეს მოქმედი კლასის ინსტრუქციებს. ქვემოთ მოცემული სამუშაო პროცესი წარმოადგენს ზოგად საკონტროლო ჩარჩოს და არა ფიქსირებულ რეცეპტს.

ნაბიჯი 1: მოამზადეთ წყლის ფაზა

გამოიყენეთ დამტკიცებული წყლის წყარო და დააფიქსირეთ მისი ტემპერატურა. დარწმუნდით, რომ ჭურჭელი და მიქსერი სუფთაა და არ შეიცავს შეუთავსებელი ქიმიური ნივთიერებების ნარჩენებს.

ნაბიჯი 2: დაიწყეთ კონტროლირებადი ცირკულაცია

ნატრიუმის ალგიнаტის დამატებამდე დაიწყეთ მორევა. სითხემ კონტეინერის მთელ სივრცეში უნდა იმოძრაოს, ნარევში ჭარბი ჰაერის შეტანის გარეშე.

ნაბიჯი 3: თანდათან დაამატეთ ფხვნილი

ნატრიუმის ალგინატი შეიტანეთ კონტროლირებადი ნაკადით. თავი აარიდეთ მთლიანი რაოდენობის ერთ წერტილში ჩაყრას.

ნაბიჯი 4: დამტკიცებული შერევის მდგომარეობის შენარჩუნება

ჩაიწერეთ მრევლის ტიპი, მბრუნავი ფრთა, ჭურჭლის მოცულობა, მბრუნავი სიჩქარე, დამატების დრო და მორევის საერთო ხანგრძლივობა.

ნაბიჯი 5: უზრუნველყავით სრული ჰიდრატაცია

ჰიდრატაციის დასრულებამდე მასა შეიძლება გლუვად გამოიყურებოდეს. საბოლოო წებოვანების გაზომვამდე დაიცავით განსაზღვრული ჰიდრატაციის ან შესვენების პერიოდი.

ნაბიჯი 6: ნიმუშის ტემპერატურის დაწესება

შერევისას ტემპერატურა შეიძლება გაიზარდოს. საცნობარო და კანდიდატურა ნიმუშები უნდა გაიზომოს ერთსა და იმავე კონტროლირებად ტემპერატურაზე.

ნაბიჯი 7: სიმჭიდროვისა და ფილტრაციის ტესტირება

გამოიყენეთ დამტკიცებული მეთოდები და შეამოწმეთ ნებისმიერი შენარჩუნებული მასალა.

ნაბიჯი 8: შეინახეთ შესაფერის დახურულ კონტეინერში

დააფარეთ საწყისი პასტა აორთქლებისა და დაბინძურების შესამცირებლად. ჩაიწერეთ მომზადების დრო, პარტიის იდენტიფიკატორი და დამტკიცებული შენახვის ვადა.

როგორ მოვამზადოთ სრული რეაქტიული ბეჭდვის პასტა

საფუძველო პასტა საბოლოო რეაქტიული საღებავი პასტის მხოლოდ ერთი კომპონენტია. საბოლოო მახასიათებლები უნდა შეფასდეს ყველა საჭირო ქიმიური ნივთიერების დამატების შემდეგ.

ტიპური კომპონენტების კატეგორიები

• ნატრიუმის ალგინატის საბაზისო პასტა
• რეაქტიული საღებავის ხსნარი ან დისპერსია
• ტუტე სისტემა
• მარილი ან ელექტროლიტი საჭიროებისამებრ
• სინესტის შემნარჩუნებელი ან სინესტის მართვის კომპონენტი
• წყალი
• სხვა პროცესისთვის სპეციფიკური დამხმარე საშუალებები

კონტროლი მიმატების თანმიმდევრობის

დამატების სხვადასხვა თანმიმდევრობამ შეიძლება შეცვალოს ლოკალური კონცენტრაცია, პოლიმერებს შორის ურთიერთქმედება და საბოლოო წებოვნება. საორიენტაციო და კანდიდატურა შედარებების დროს გამოიყენეთ ერთი ჩაწერილი თანმიმდევრობა.

მოერიდეთ ადგილობრივ ქიმიურ შოკს

კონცენტრირებულმა ტუტემ ან მარილმა, რომელიც პირდაპირ ერთ პატარა უბანში დაემატება, შეიძლება გამოიწვიოს ლოკალური გათხელება, გელის ფორმირება ან არათანაბრობა.

გაზომეთ მას შემდეგ, რაც ფორმულაცია სრულად მომზადდება.

დააფიქსირეთ სიმჭიდროვე, pH, გარეგნული იერი, ქაფი და ფილტრაცია მომზადებისთანავე და ნორმალური შენახვის პერიოდის შემდეგ.

ტესტი: წარმომადგენლობითი ფერები

შეიყვანეთ მუქი ფერი, მუქი ფერი და, სადაც პრაქტიკულად შესაძლებელია, ფორმულაცია, რომელიც წარმოადგენს შედარებით მაღალ ქიმიურ დატვირთვას.

არ გამოიყენოთ უნივერსალური ფორმულა ვალიდაციის გარეშე

ღებავის ტიპი, ქსოვილი, ფიქსაციის გზა და ადგილობრივი წარმოების პრაქტიკა განსაზღვრავს საბოლოო კომპონენტების დონეებსა და მომზადების თანმიმდევრობას.

წყლის ხარისხისა და ტემპერატურის კონტროლი

წყალი საფუძვლო და საღებავი პასტების მთავარი კომპონენტია. წყლის ხარისხის ცვლილებებმა შეიძლება გავლენა მოახდინოს ნატრიუმის ალგინატის ჰიდრატაციასა და ბეჭდვის სრულ ფორმულაციაზე.

წყლის კონტროლირებადი თვისებები

• ტემპერატურა
• pH
• მყარობა საჭიროებისამებრ
• გატარებადობა საჭიროებისამებრ
• შეჩერებული ნივთიერება ან დაბინძურება
• სეზონური ან მკურნალობის სისტემის ცვლილება

შედარებისთვის გამოიყენეთ ერთი და იგივე წყალი.

მიმდინარე პროდუქტი და კანდიდატი უნდა მომზადდეს ერთი და იმავე წყლის წყაროთი.

დაადასტურეთ წარმადობა საწარმოო წყალში

დემინერალიზებული წყალი სასარგებლოა კონტროლირებადი ლაბორატორიული სამუშაოებისთვის, მაგრამ საბოლოო დამტკიცება უნდა მოიცავდეს ქარხანაში გამოყენებულ წყალს.

ტემპერატურის კონტროლი სიმკვრივის ტესტირების დროს

თბილ ნიმუშს შეიძლება ჰქონდეს განსხვავებული თვალსაჩინო წებოვნება, ვიდრე გრილ ნიმუშს. არ დაამატოთ დამაქმნელი ან წყალი, სანამ ტემპერატურა არ სტანდარტიზდება.

თავსებადობა რეაქტიულ საღებავებთან და დამხმარე საშუალებებთან

ნატრიუმის ალგინატი შეფასებული უნდა იქნას სრული საბეჭდი სისტემის ნაწილად და არა მხოლოდ სუფთა წყალში.

რეაქტიული საღებავები

სხვადასხვა რეაქტიული საღებავის სტრუქტურამ, კონცენტრაციამ და ფერის ტონების კომბინაციამ შეიძლება შეცვალოს მოსაჩენი სიმჭიდროვე და საბოლოო ფერის რეაქცია.

ალკალოიდები

ალკალი ხელს უწყობს რეაქტიული საღებავის ფიქსაციას, მაგრამ ასევე შეუძლია შეცვალოს ფერის პასტის სტაბილურობა და შენარჩუნების უნარი. ტესტირების დროს გამოიყენეთ წარმოებაში არსებული კონცენტრაცია.

მარილები და ელექტროლიტები

იონურ მასალებს შეუძლიათ გავლენა მოახდინონ პოლიმერებს შორის ურთიერთქმედებასა და ფარდობით წებოვნებაზე. დამატების შემდეგ გაზომეთ სრული შემადგენლობა.

სინესტის შემნარჩუნებლები

ნესტის მართვის კომპონენტებს შეუძლიათ გავლენა მოახდინონ გაშრობაზე, ორთქლზე დამუშავებასა და ფერის დაფიქსირებაზე. მათი გავლენის შეფასება უნდა მოხდეს ქსოვილისა და წარმოების პირობებთან ერთად.

სხვა შესქელებლები

CMC , CMS ან სხვა პოლიმერები შეიძლება შეფასდეს კონტროლირებად კომპოზიტურ სისტემებში, მაგრამ არ უნდა ჩაითვალოს, რომ ისინი ნატრიუმის ალგინატის უნივერსალური, ერთ-ერთზე ჩანაცვლების საშუალებაა.

ნატრიუმის ალგიანის გამოყენება ბრტყელეკრანიან ბეჭდვაში

ფლატერინგული ბეჭდვა გულისხმობს პასტის გადატანას უძრავ მესერზე რაკელის გამოყენებით. ნატრიუმის ალგინატის ხარისხი უნდა უზრუნველყოფდეს კონტროლირებად გადაცემასა და ნიმუშის სიზუსტეს.

შეფასების მნიშვნელოვანი პუნქტები

• სკრაბერის გადაცემა
• ეკრანის ნაწყვეტი
• შპალერის გასწორება
• ზუსტი განსაზღვრა
• მყარი ფართობის ერთგვაროვნება
• ნაკვთში შეღწევა
• ეკრანის გაწმენდის სიხშირე

დიზაინი გავლენას ახდენს სასურველ რეოლოგიაზე

ნაწვრივ ხაზებსა და მცირე ტექსტს შეიძლება დასჭირდეს გაშლის უფრო ძლიერი კონტროლი. დიდ სოლიდურ ფართობებს შეიძლება დასჭირდეს გაუმჯობესებული გასწორება და სრული გადაცემა.

მნიშვნელოვანია ეკრანისა და ნიჩბის მდგომარეობა

სკრინის გახსნა, ნიჩბის სიმყარე, კუთხე, წნევა და გადასვლების რაოდენობა შეუძლია შეცვალოს პასტის სასურველი ქცევა.

ნატრიუმის ალგიнаტის გამოყენება მბრუნავ-ეკრანულ ბეჭდვაში

როტაციული მესერტა მასას უქმნის ცირკულაციას, გადატუმბვას, განმეორებით მჭრელ მოქმედებას და უწყვეტ გატარებას სკრინზე.

გავრცელების მაჩვენებელი

პასტა უნდა გადაადგილდეს მიწოდებისა და დაბრუნების სისტემაში გადაჭარბებული ტუმბოს წინააღმდეგობის ან უკონტროლო სიბლანტეის დაკარგვის გარეშე.

ეკრანული გადაცემის წარმადობა

ფილტრაცია, ნაწილაკების ერთგვაროვნება და წრედის ქვეშ დინება განსაკუთრებით მნიშვნელოვანი ხდება უწყვეტი მუშაობის დროს.

სტრუქტურული აღდგენა

მბრუნავი სკრინიდან გამოსვლის შემდეგ, მასა საკმარისად უნდა აღიდგინოს სტრუქტურა, რათა შეინარჩუნოს დიზაინი მოძრავ ქსოვილზე.

გრძელვადიანი სტაბილურობა

შეადარეთ წებო და ქსოვილი წარმოების ციკლის დასაწყისში, შუაში და ბოლოს. ხანმოკლე მისაღები გამოცდა არ ამტკიცებს ცვლის სრულ სტაბილურობას.

მაღალსიჩქარიანი მუშაობა

წარმოების უფრო მაღალმა სიჩქარემ შეიძლება მოითხოვოს ნაკადის, ფილტრაციისა და აღდგენის განსხვავებული ბალანსი. უფრო მაღალი სიბლანტეობის მარკა ავტომატურად არ არის სწორი გადაწყვეტა.

ქსოვილის მოსაზრებები

ნატრიუმის ალგიнаტის შერჩევა და დოზირება უნდა დადასტურდეს ფაქტობრივი საწარმოო ქსოვილის გამოყენებით.

ბამბა

ბამბა რეაქტიული ბეჭდვისთვის გავრცელებული სუბსტრატია, მაგრამ სხვადასხვა ბამბის ქსოვილი შეიძლება განსხვავდებოდეს წონით, სიმკვრივით, დამუშავებითა და შეწოვადობით.

ვიზკოზა

ვიზკოზმა შეიძლება ბამბისგან განსხვავებულად შეისრუტოს წყალი და წებო. შეღწევადობა, კიდეების გამოკვეთა და გამოყენების რაოდენობა ცალ-ცალკე უნდა შეფასდეს.

მსუბუქი ქსოვილები

მსუბუქ ან ღია კონსტრუქციებში უფრო ადვილად შეიძლება გამოვლინდეს ჭარბი შეღწევა, უკანა მხარეს გახვრეტა ან ნარჩენი სიმყარე.

სქელი ქსოვილები

სქელმა ქსოვილებმა შესაძლოა ზედაპირთან ახლოს მეტი წებო შეინარჩუნონ და საჭიროებდეს შესაბამის გადატანასა და გასწორებას.

ნაქსოვი ქსოვილები

გაზიადი, ციკლური სტრუქტურა და ზომითი მოძრაობა შეიძლება გავლენა იქონიოს ბეჭდვის სიზუსტესა და გამოყენების ერთგვაროვნებაზე.

ქსოვილის მომზადება

ნარჩენი ზეთები, ცერები, დამარბილებლები, ტუტეები ან წყალგაუმტარი საფარები შეიძლება იწვევდეს ბეჭდვის დეფექტებს, რომელთა გამოსწორება მხოლოდ ნატრიუმის ალგინატის შეცვლით შეუძლებელია.

გაშრობა, ორთქლზე დამუშავება და ფერის დამაგრება

მოსახერხებელი საბეჭდი პასტა რეაქტიული ბეჭდვის მხოლოდ პირველი ნაწილია. გაშრობისა და დათბილვის პირობები გავლენას ახდენს საღებავის მიგრაციაზე, ტენიანობაზე, რეაქციასა და საბოლოო ფერზე.

კონტროლირებადი გაშრობა

ნაბეჭდი ქსოვილი უნდა გაშრეს ისეთ პირობებში, რომლებიც შეზღუდავს ფერის არასასურველ გადასვლას და შეინარჩუნებს ორნამენტის კონტურების სიცხადეს.

ნესტი ფიქსაციის დროს

რეაქტიული საღებავის ფიქსაციას საჭიროებს შესაბამისი ტენიანობა, სითბო, ტუტე და დრო. შესქელებისა და ტენიანობის შენარჩუნების სისტემა გავლენას ახდენს წყლის შენარჩუნებაზე ორთქლზე დამუშავების დროს.

დათბილვის ერთგვაროვნება

ტემპერატურის, ტენიანობის ან ექსპოზიციის დროის არათანაბარმა მაჩვენებლებმა შეიძლება შექმნას ფერის ცვალებადობა, რასაც არასწორად ნატრიუმის ალგინატს აბრალებენ.

პროცესის სპეციფიკური პირობები

დაფიქსირების პირობები დამოკიდებულია მგრძნობიარე საღებავის კლასზე, ქსოვილზე, მოწყობილობასა და საწარმოო პროცესზე. გამოიყენეთ საღებავისა და მოწყობილობების მომწოდებლების მიერ დამტკიცებული პროცედურები.

შეაფასეთ დასრულებული ქსოვილი

ნატრიუმის ალგიტის მარკა არ დაამტკიცოთ მხოლოდ სველი ან გამშრალი ნაბეჭდის მიხედვით. საბოლოო შედარების გაკეთებამდე სრულად ააგორეთ და გარეცხეთ.

გარეცხვის შემდეგ და ქსოვილის საბოლოო ხარისხი

ჩამორეცხვა აშორებს ნაბეჭდი ქსოვილიდან ნარჩენ გამსქელებელს, დაუფიქსირებელ საღებავს, ტუტესა და სხვა წყალში ხსნად კომპონენტებს.

პირველადი ჩამორეცხვა

პირველმა ჩამორეცხვამ უნდა მოაშოროს მოშვებული ქიმიკატები ისე, რომ არ გამოიწვიოს უკონტროლო შეღებვა ან ფერის გადაცემა.

რეცხვის ეტაპები

სრული თანმიმდევრობა უნდა შეირჩეს საღებავის, ტონალობის, ქსოვილისა და ქარხნული დამუშავების მიხედვით.

საბოლოო შეფასების ქულები

• ბეჭდვის კიდის განსაზღვრა
• ჩრდილისა და ფერის ინტენსივობა
• თანაბარობა
• უკანა შეღებვა
• ზედაპირზე დარჩენილი მასალა
• ქსოვილის სახელური
• საჭირო სიმტკიცის თვისებები

გამორეცხვის სირთულე ყოველთვის ნატრიუმის ალგინატით არ არის გამოწვეული.

ჭარბმა დოზამ, საღებავის ჰიდროლიზმა, ფიქსაციის პირობებმა, გარეცხვის თანმიმდევრობამ, წყლის ხარისხმა და ქსოვილის სტრუქტურამ ასევე შეიძლება გავლენა მოახდინოს მოცილებაზე.

რეკომენდებული ხარისხის კონტროლის ტესტები

ხარისხის კონტროლმა ნედლეულის ტესტირება უნდა დააკავშიროს რეალურ საბეჭდ მონაცემებთან.

პუდრის შემოწმება

• პროდუქტისა და პარტიის იდენტიფიკაცია
• გარეგნობა
• პაკეტის მდგომარეობა
• სინესტე
• ნაწილაკების პროფილი, სადაც შესაბამისია

საბანკო ჩეკები

• დისპერსია და გროვების წარმოქმნა
• ჰიდრატაციის დრო
• წებოვანება დამტკიცებული მეთოდით
• pH, სადაც შესაბამისია
• ფილტრაცია და ნარჩენი
• ქაფისა და ფიზიკური ერთგვაროვნება

სრულად შეამოწმეთ ფერადი პასტა

• წინასწარი სიბლანტე
• წებოვანება დაყოვნების შემდეგ
• pH
• გამოჩენა და გამიჯვნა
• ფილტრაცია
• ბეჭდვის წარმადობა

ბეჭდური ქსოვილის კვადრატები

• განმარტება
• გავრცელება
• შეღწევა
• მყარი ფართობის ერთგვაროვნება
• ჩრდილი ფიქსაციისა და ჩამორეცხვის შემდეგ
• ქსოვილის სახელური
• საჭირო სისწრაფე

დოკუმენტების შემოწმება

დაადასტურეთ, რომ ნიმუში, TDS, ფასის შეთავაზება, შესყიდვის შეკვეთა, შეფუთვის ეტიკეტი და პარტიის COA აღნიშნავენ ერთსა და იმავე კომერციულ ხარისხს.

ხელმისაწვდომი დოკუმენტების კატეგორიების ნახვა შესაძლებელია მეშვეობით FSX ქიმიური სერტიფიკატებისა და დოკუმენტების გვერდი .

ნიმუშიდან წარმოებამდე შეფასების სამუშაო პროცესი

ნაბიჯი 1: განსაზღვრეთ მიმდინარე მითითება

გამოიყენეთ წარმოებაში დამტკიცებული ნატრიუმის ალგინატის წარმომადგენლობითი ნიმუში.

ნაბიჯი 2: შეათავსეთ ტესტის მეთოდი

დაადასტურეთ კონცენტრაცია, წყალი, მიქსერი, ჰიდრატაცია, ტემპერატურა, ინსტრუმენტი, შპინდელი და მბრუნავი სიჩქარე.

ნაბიჯი 3: მოამზადეთ რეკომენდატორი და კანდიდატი ერთად

გამოიყენეთ იდენტური კონტეინერები, წყალი, შერევისა და შენახვის პირობები.

ნაბიჯი 4: დაასრულეთ საცდელი ბეჭდვა

შეადარეთ ჰიდრატაცია, სისქე, ფილტრაცია, ქაფი და ფიზიკური ერთგვაროვნება.

ნაბიჯი 5: მოამზადეთ იგივე რეაქტიული ფერის პასტა

გამოიყენეთ იგივე საღებავი, ტუტე, მარილი, ნესტმომცველი, თანმიმდევრობა და მთლიანი პარტიის შემადგენლობა.

ნაბიჯი 6: შეამოწმეთ ჩვეულებრივი შენარჩუნების პერიოდი

დააფიქსირეთ სიმჭიდროვე, pH, გარეგნული იერი და ფილტრაცია ქარხნული პრაქტიკული შენახვის დროის შემდეგ.

ნაბიჯი 7: დაასრულეთ ლაბორატორიული ბეჭდვა

გამოიყენეთ საწარმოო ქსოვილი და დიზაინი, რომელიც შედგება წვრილი ხაზებისა და მყარი ფართობებისგან.

ნაბიჯი 8: ფიქსაციის დასრულება და ჩამორეცხვა

გამოიყენეთ გაშრობის, ორთქლზე დამუშავებისა და რეცხვის იდენტური პირობები.

ნაბიჯი 9: ჩაატარეთ შეზღუდული წარმოების საცდელი

მონიტორინგი მოახდინეთ ცირკულაციაზე, სკრინინგზე, გადაცემის ხარვეზზე, წებოს კორექტირებასა და ქსოვილის ხარისხზე მთელი საცდელი პროცესის განმავლობაში.

ნაბიჯი 10: შეამოწმეთ პირველი კომერციული პარტია

ჩვეულებრივ გამოყენებამდე გაიმეორეთ დამტკიცებული შემოსასვლელი და გამოყენებისწინა შემოწმებები.

ნატრიუმის ალგინატის გავრცელებული პრობლემების მოგვარება

დაფიქსირებული პრობლემა	შესაძლო მიზეზები	რეკომენდებული შემოწმებები
მუდმივი კვანძები	ფხვნილის ზედმეტად სწრაფი დამატება, ცუდი ცირკულაცია, ზედაპირული სწრაფი დატენიანება ან შეუსაბამო მარცვლოვანი პროფილი	გადახედეთ დანამვის სიჩქარეს, მიქსერის სქემას, წყლის ტემპერატურასა და დანამვის პროცედურას.
სიმჭიდროვე სამიზნე მაჩვენებელზე დაბალი	არასწორი კონცენტრაცია, არასრული ჰიდრატაცია, მაღალი ტემპერატურა, ელექტროლიტური რეაქცია ან განსხვავება ტესტირების მეთოდებს შორის	წონის შემოწმება, ჰიდრატაცია, ტემპერატურა, შემადგენლობა და მეთოდი
სიმჭიდროვე სამიზნე მაჩვენებელზე მაღალი	ჭარბი დოზა, აორთქლება, დაბალი ტემპერატურა, მუდმივი დატენიანება ან შეუფერებელი ხარისხი	მიმოხილვის კონცენტრაცია, კონტეინერის დახურვა, ტემპერატურა და ხარისხი
სიმჭიდროვე იცვლება ტუტეების დამატების შემდეგ	ადგილობრივი ქიმიური შოკი, დამატების რიგის პრობლემა ან ხარისხის შეუთავსებლობა	შეამოწმეთ ტუტეების კონცენტრაცია, გაზავება, დამატების სიჩქარე და თანმიმდევრობა.
ფილტრის ჭარბი ნარჩენი	არასრული დატენიანება, გელის ნაწილაკები, უხეში მასალა ან დაბინძურება	შეამოწმეთ ნარჩენი და გაიმეორეთ მომზადება კონტროლირებადი მეთოდით.
ეკრანის ცუდი გადასვლა	ჭარბი სიმკვრივე, შეუსაბამო წრთობის რეაქცია, ნარჩენები ან არასრული ჰიდრატაცია	მიმოიხილეთ მრავალსიჩქარიანი ქცევა, ფილტრაცია, დოზირება და მომზადება
ბეჭდვის კიდეების გაშლა	პასტის დაბალი სტრუქტურა, ნელი აღდგენა, ჭარბი წებო ან მაღალი შეწოვადობის ქსოვილი	გადახედეთ რეოლოგიას, დოზირებას, ქსოვილსა და გამოყენების პირობებს
არათანაბარი მყარი ადგილები	არასწორი გასწორება, ჭარბი სისქე, ქაფი, არასრული გადაცემა ან ჭრის ბადის მდგომარეობა	შეამოწმეთ წასასმელი მასალის ერთგვაროვნება, ქაფის, შაბლონისა და ნიჩაბის პარამეტრები
ფერის გახუნება გარეცხვის შემდეგ	ფიქსაციის პრობლემა, ჭარბი შეღწევა, შეუსაბამო ფორმულაცია, საღებავის ჰიდროლიზი ან რეცხვის პირობები	საღებავის, ტუტე, ორთქლით დამუშავების, ქსოვილისა და ჩამორეცხვის პროცესის მიმოხილვა
დამუშავებული ქსოვილი მაგარია	ნარჩენების ჭარბი ათვისება, მაღალი დოზირება, არასრული მოცილება ან ფორმულაციის ნარჩენი	დოზირების, აღების, ფიქსაციისა და დაბანის თანმიმდევრობის გადახედვა
საერთო პარტია განსხვავდება ნიმუშისგან	ხარისხის იდენტურობა, მეთოდური განსხვავება, შენახვა, წყლის ან პარტიის ცვალებადობა	შეადარეთ პროდუქტის კოდები, COA, შენახული ნიმუშები და სრული მეთოდები

ყოველი კვლევის დასაწყისში გადაამოწმეთ პროდუქტის კოდი, პარტიის ნომერი, კონცენტრაცია, წყლის რაოდენობა, მომზადების წესი, ტემპერატურა და სიბლანტეობის მეთოდი. თავი შეიკავეთ რამდენიმე ცვლადის ერთდროულად შეცვლისგან.

როგორ შევადაროთ გამოყენების სრული ღირებულება

ნატრიუმის ალგინატის ყველაზე დაბალი ფასი კილოგრამზე ავტომატურად არ ნიშნავს ბეჭდური ქსოვილის მისაღები მეტრის ყველაზე დაბალ ღირებულებას.

მასალის დოზირება

შეადარეთ ოპტიმიზებული დოზირება, რომელიც საჭიროა ერთი და იმავე წებოვანების, გადაცემისა და მზა ქსოვილის ხარისხის მისაღწევად.

მომზადების ღირებულება

მოიცავს ფხვნილის დამატებას, შერევას, ჰიდრატაციას, ტემპერატურის კონტროლს, შრომით პროცესს და ფილტრაციას.

მანქანის ღირებულება

შეიყვანეთ ეკრანის გაწმენდა, გაჭიანურებული ტუმბოობა, წარმოების შეჩერებები, შენელებული სიჩქარე და საკორექციო დანამატები.

წებოვანი დანაკარგის ღირებულება

შეიყვანეთ ფილტრის ნარჩენი, გამოუყენებელი საღებავი პასტა, ავზის ნარჩენი და უარყოფილი პარტიები.

მკურნალობის შემდგომი ღირებულება

მოიცავს ორთქლზე დამუშავებას, რეცხვას, დამატებით გარეცხვასა და გადამუშავებას.

ხარისხი ღირებულება

შეიტანეთ უარყოფილი ქსოვილი, ხელახალი ბეჭდვა, ფერის კორექცია და მომხმარებელთა პრეტენზიები.

მიწოდების ღირებულება

მოიცავს შეფუთვას, გადაზიდვას, იმპორტის გადასახადებს, მარაგებისა და პარტიების შემოწმებას.

ხარჯების შედარება უნდა მოიცავდეს მხოლოდ იმ კანდიდატებს, რომლებიც აკმაყოფილებენ ბეჭდვის, ჩამორეცხვისა და დასრულებული ქსოვილის ერთსა და იმავე მოთხოვნებს.

როგორ შევაფასოთ ნატრიუმის ალგინატის მომწოდებელი

განაცხადის გაგება

მომწოდებელმა, სანამ გრადუსს შეარჩევს, უნდა იკითხოს ბეჭდვის პროცესის, ქსოვილის, საღებავების სისტემის, სიმჭიდროვის მეთოდისა და მიმდინარე პრობლემის შესახებ.

მუდმივი კლასის იდენტობა

გასინჯული ნიმუში უნდა იყოს დაკავშირებული მუდმივ კომერციული პროდუქტის კოდთან.

ტექნიკური დოკუმენტები

• მიმდინარე TDS
• მიმდინარე SDS
• სრული სიმჭიდროვის მეთოდი
• მომზადების ინსტრუქცია
• COA-ს შემოთავაზებული პარამეტრები

ნიმუშის შესატყვისობა

მომწოდებელმა უნდა შეძლოს მიმდინარე TDS-ის ან ფიზიკური ნიმუშის გადახედვა და შესაბამისი საწყისი ხარისხის შემოთავაზება.

პარტიის მიკვლევადობა

საკომერციო პაკეტებმა და დოკუმენტებმა უნდა უზრუნველყონ პროდუქტისა და პარტიის საკმარისი იდენტიფიკაცია.

ნიმუშისგან სრულ მასამდე კონტროლი

მომწოდებელმა უნდა განმარტოს, თუ როგორ უკავშირდება დამტკიცებული ნიმუში შემდგომ კომერციულ წარმოებას.

ტექნიკური პასუხი

ვისკოზულობის, ფილტრაციის, ბეჭდვის ან პარტიასთან დაკავშირებული საკითხების განსახილველად ხელმისაწვდომი უნდა იყოს გამჭვირვალე პროცესი.

FSX Chemical-ის ზოგადი საწარმოო და ხარისხის მიდგომა შეგიძლიათ იხილოთ წარმოება და ხარისხი .

როგორ უწყობს ხელს FSX Chemical-ი კლასების შესაბამისობას

FSX Chemical აწვდის ნატრიუმის ალგინატს და ტექსტილის გასასქელებელ სხვა მასალებს რეაქტიული ბეჭდვის ქარხნებისთვის, ფორმულატორებისთვის, დისტრიბუტორებისა და იმპორტიორებისთვის.

სტანდარტის შერჩევა იწყება მომხმარებლის არსებული პროდუქტისა და ბეჭდვის რეალური პირობებიდან გამომდინარე და არა ნატრიუმის ალგინატის ერთი ზოგადი რეკომენდაციით.

მყიდველებს შეუძლიათ უზრუნველყონ

• ნატრიუმის ალგინატის მიმდინარე TDS ან ფიზიკური ნიმუში
• მიმდინარე სიბლანტე და სრული სატესტო მეთოდი
• სტოკ-პასტის კონცენტრაცია და მომზადების პროცედურა
• რეაქტიული საღებავების სისტემა და წარმომადგენლობითი ტონები
• მცენარეული ალკალოიდები, მარილი და ჰუმექტანტები
• ქსოვილის შემადგენლობა, წონა და სტრუქტურა
• ბრტყელეკრანიანი ან მბრუნავი ეკრანის მოწყობილობა
• ნორმალური წარმოების სიჩქარე და დაყოვნების დრო
• მთავარი ბეჭდვის, ფილტრაციის, ჩამორეცხვის ან ხარჯების პრობლემა
• შეფასებითი რაოდენობა, შეფუთვა და დანიშნულების ადგილი

ტექნიკური განხილვა შეიძლება მოიცავდეს

• მიმდინარე პროდუქტის სპეციფიკაციის მიმოხილვა
• სიმჭიდროვის სატესტო მეთოდების ჰარმონიზაცია
• კანდიდატური ნატრიუმის ალგიнаტის მარკის შერჩევა
• საჭირო TDS და SDS ინფორმაციის მიწოდება
• წარმომადგენლობითი ნიმუშის მხარდაჭერა
• მითითებები კონტროლირებადი გვერდიგვერდ მომზადებისთვის
• ლაბორატორიული და საწარმოო-სასோதனை უკუკავშირის მიმოხილვა
• დადასტურებული კომერციული კლასის პარტიული დოკუმენტაცია

მყიდველებს შეუძლიათ დაიწყონ FSX ქიმიური ნიმუშები და შესაბამისობა .

რეკომენდებული ხარისხი რჩება კონტროლირებადი შეფასების კანდიდატად. საბოლოო შესაფერისობა დამოკიდებულია მომხმარებლის მიერ მოწოდებულ სრულ შემადგენლობაზე, ქსოვილზე, ბეჭდვის მოწყობილობაზე, ფიქსაციისა და რეცხვის პროცესზე📧 ელფოსტა: Service@fsxchemical.com