Текстильді басуға арналған химикаттарға техникалық нұсқаулықтар
CMC, CMS, натрий алгинаты, цифрлық баспа пастасы және тоқыма баспа қалыңдатқыштарын таңдау, қолдану, сынау және жеткізушіні бағалау бойынша практикалық нұсқаулықты зерттеңіз.
Пигментті басуға арналған синтетикалық қалыңдатқыш: тоқыма өндірісіне арналған дұрыс марканы қалай таңдау
Пигментті басып шығару үшін синтетикалық қоюлағышты таңдау толық пигмент-байлағыш жүйесіне негізделуі тиіс. Активтендіру, рН, электролитке төзімділік, байлағыш үйлесімділігі, реология, дозалау тиімділігі, қатаю нәтижесі және дайын өнімнің қолға тигізетін сезімі бойынша салыстырыңыз — тек судың тұтқырлығы бойынша ғана емес.
Пигментті баспаға арналған акрил негізіндегі сұйық қоюлағыш: pH және бейтараптаудың тұтқырлыққа қалай әсер ететіні
Көптеген акрил сұйықтығын қоюландыратын қоспалар бейтараптаудан кейін қоюлықты арттырады, бірақ дұрыс рН көрсеткіші маркасына байланысты әртүрлі болады. Өндіріс терезесін анықтамас бұрын пигмент, байланыстырушы, электролиттер, белсенді қатты заттар, бейтараптандырғыш түрі және ұстау уақытын бірге бағалау қажет.
Неліктен синтетикалық баспа қоюлағыш пигмент, байланыстырушы немесе электролиттер қосқаннан кейін тұтқырлығын жоғалтады?
Синтетикалық қалыңдатқыштың тұтқырлығы пигмент, байланыстырушы немесе көмекші заттар қосылғаннан кейін сұйылту, рН өзгеруі, электролиттердің экрандалуы немесе формулалық үйлесімсіздік салдарынан төмендеуі мүмкін. Дұрыс диагноз қою үшін пастаны кезең-кезеңімен дайындап, тұтқырлықты сақтаудағы алғашқы өзгеріс нүктесін анықтау қажет.
Пигмент байлағыш пен акрил қоюлағыштың үйлесімділігі: тұтқырлықтың төмендеуі мен пастаның тұрақсыздығын қалай болдырмау
Пигмент байланыстырушы акрил қоюлағыштың тұтқырлығын сұйылту, электролит жүктемесі, рН өзгерісі, беткі-белсенді заттармен өзара әрекеттесу және иондық үйлесімділік арқылы өзгерте алады. Толық үйлесімділік сынағы тұтқырлықты сақтау, ұзақ сақталу тұрақтылығы, шелкография, қатаю, сүртуге төзімділік және матаның ұсталуы сияқты көрсеткіштерді қамтуы тиіс.
Текстиль экрандық баспаға арналған синтетикалық қалыңдатқыштың реологиясы: кесу әсерінен сұйықталу, қалпына келу және баспа анықтығы
Экрандық баспада синтетикалық қоюлағыштың өнімділігі тек статикалық тұтқырлыққа ғана емес, басқа да факторларға байланысты. Пайдалы реология төмен кесуге төзімді қою құрылымды, ракель астындағы кесу әсерінен сұйылтуды және тасымалдаудан кейін экрандық басу қабілетін, сіңімділікті және баспа анықтығын сақтау үшін бақыланатын қалпына келуді қамтиды.
Акрил сұйықтық қалыңдағышының дозасы мен тұтқырлығы: пигментті басып шығаруға арналған жұмыс қисығын қалай құру
Акрил сұйықтығын қалыңдатушының дозасы мен тұтқырлығы сенімді түрде сызықты емес. Зауыттар нақты коммерциялық сортты, тұрақты рН және тұтқырлық әдісін пайдалана отырып, бақыланатын жұмыс қисығын құруы тиіс, содан кейін пигмент-байлағыш формуласындағы пайдалы дозалау нүктелерін қайталауы қажет.
Пигментті басып шығаруда синтетикалық қалыңдатқыш пен CMC және CMS: реологияда, жууға төзімділікте және матаның ұсталуында қандай өзгерістер бар?
Синтетикалық акрил қалыңдағыш, CMC және CMS пигмент басуда әртүрлі реология, дозалау талаптары, байланыстырушының үйлесімділігі, қалдықтардың мінез-құлқы және матаның қолға ұсталуын қамтамасыз ете алады. Оларды тек судың тұтқырлығына немесе бағасына қарап емес, бірдей толық пигмент-байланыстырушы формуласында салыстырыңыз.
Акрил қоюлағыштың пигментті басудың сүртуге төзімділігіне, матаның ұсталуына және түс беруіне әсері
Акрил қоюлағыш пигментті басу түсінің өнімділігіне, сүрту көрсеткішіне және матаның ұсталуына негізінен реология, паста қабатының жиналуы, пигмент пен байланыстырушының таралуы және полимерлі қатты заттар арқылы әсер етеді. Қоюлағышты бағалаудан бұрын байланыстырушы мен қатайту процестерін бөлек бақылау қажет.
Акрил негізіндегі сұйық қоюлатушының сақтау тұрақтылығы: pH, температура және электролиттердің тұтқырлығына әсері
Акрил сұйық қоюлағыш сақтау кезінде рН ауытқуы, температура, мұздату–еріту зақымдануы, судың жоғалуы, электролиттер немесе ластану салдарынан тұтқырлығы өзгеруі мүмкін. Сақтау шектеулері нақты өнімнің техникалық деректер парағында (TDS) көрсетілген талаптарға сәйкес болуы және рН, қатты заттар, тұтқырлық пен белсендіру сынақтары арқылы тексерілуі тиіс.
Өндірісті мақұлдамас бұрын синтетикалық мата басып шығаруға арналған қалыңдатқышты қалай сынау керек
Синтетикалық мата басып шығаруға арналған қалыңдатқышты тек бір тұтқырлық көрсеткіші бойынша мақұлдауға болмайды. Өндірісті мақұлдау кезінде өнімнің сәйкестігі, белсендіру, реология, электролит пен байланыстырушы заттармен үйлесімділігі, шелкографиялық сынақтар, қату, дайын матаның көрсеткіштері және алғашқы коммерциялық партияның біртектілігін қамтамасыз ету қажет.
Пигментті баспаға арналған синтетикалық қалыңдатқыш пен дәстүрлі эмульсиялық қалыңдатқыш: реология, ұшқыш органикалық қосылыстар (VOC), қауіпсіздік және шығын
Синтетикалық акрил және дәстүрлі эмульсиялық қоюлағыштар пигментті басып шығарудың тұтқырлығын әртүрлі механизмдер арқылы қалыптастырады. Пайдалы салыстыруға реология, көмірсутек шығарындылары, желдету және өрт қауіпсіздігі шаралары, матаның ұсталуы, байланыстырушы материалмен үйлесімділік, дозалау және пайдаланудың жалпы шығындары кіруі тиіс.
ASE және HASE акрил қоюлағыштары пигментті баспа үшін: реологияда, тұзға төзімділікте және байланыстырушы материалмен үйлесімділікте қандай өзгерістер бар?
ASE және HASE акрил қоюландырғыштары pH-ға сезімтал химияға негізделген, бірақ HASE гидрофобтық ассоциативті қоюлануды қосады. Бұл кесуге жауап беруді, байланыстырушыға тәуелділікті, беткі-белсенді заттарға сезімталдықты, тұзға төзімділікті және пигмент басып шығарудағы өндіріс тұрақтылығын өзгерте алады.
Өнімге қойылатын талаптарыңызды жіберіңіз
Өнімнің атауын, қолдану саласын, мөлшерін, жеткізу орнын және сізде бар кез келген TDS, үлгі фотосуреті немесе құжатты жіберіңіз. FSX Chemical бұл ақпаратты қарап шығып, баға ұсынысын алу, үлгі сәйкестендіру немесе өнімді таңдау бойынша келесі қадамды ұсынады.
