Реактивті баспа қалыңдатқышын өндіруші
FSX Chemical CMS негізіндегі реактивті, дисперсті және арнайы баспа қолдану салаларына арналған мата басу қалыңдатқыштарын өндіреді. Жұмсақ баспа жағдайларында мақта мен вискозаға арналған реактивті баспа қалыңдатқыш шешімдерімізді натрий алгинаттың баламасы ретінде бағалауға болады; тегін үлгілер сәйкестендіру, техникалық құжаттама және зауыттан тікелей көтерме жеткізу мүмкіндігі бар.
Процестер бойынша қалыңдағыштарды басып шығару
FSX Chemical CMS негізіндегі тоқыма басуға арналған қалыңдатқыштарды ұсынады: реактивті, дисперсті және арнайы басу үшін. Бояғыш жүйесіне, матаға және өндіріс талаптарына сәйкес қолайлы бағытты таңдаңыз.
Реактивті баспа қалыңдатқышы · Натрий альгинатының баламасы
Реактивті басып шығару қалыңдатқышын натрий алгинаттың баламасы ретінде бағалау
Мақта мен вискозаға реактивті бояу басуда натрий алгинатқа балама ретінде басуға арналған қоюлағышты пастаның тұтқырлығын, сито өнімділігін, түс беру көрсеткішін, жуу кезіндегі төгілуін және нақты дозалау мөлшерін бірдей өндіріс жағдайларында салыстыра отырып бағалауға болады. Соңғы алмастырудың жарамдылығын зертханалық және өндірістік сынақтар арқылы растау қажет.
Реактивті бояумен басу көрсеткіштері
Нақты мата, бояу жүйесі және реактивті басу жағдайларында желімнің тұтқырлығын, экраннан өту қабілетін, басу анықтығын, түс беру мөлшерін және жуу арқылы кетіру қабілетін салыстырыңыз.
Натрий алгинаттың балама сынағы
Басқа реактивті басып шығару қоюлағышын қазіргі натрий алгинатыңызбен бірдей формула, мақсатты тұтқырлық пен басып шығару шарттарын сақтай отырып салыстырыңыз. Орынды алмастыру деңгейін бақылаулы зертханалық және өндірістік сынақтар арқылы растау қажет.
Дозасы және пайдалану шығыны
Тек килограммдық бағаны салыстырумен шектелмей, бірдей мақсатты қамыр қоюлығы мен басып шығару көрсеткіштеріне қол жеткізу үшін қажетті қалыңдатқыш дозасын салыстырыңыз. Соңғы пайдалану шығыны нақты сынақ кезіндегі тұтыну негізінде есептелуі тиіс.
Ұнтақ шикізат · Сілтеме бастапқы формула
Реактивті баспаға арналған қалыңдатқышты дайындау және бастапқы формула
Дайын қолдануға болатын сұйық паста емес, шоғырланған ұнтақ түрінде жеткізіледі. Алдымен қойма қалыңдатқышын сумен дайындап, содан кейін оны бояғыш жүйесіне, матаға және қажетті тұтқырлыққа сәйкес реактивті баспа пастасына қосыңыз.
Сорпа қоюлағышты дайындаңыз
Құрғақ ұнтақ соңғы басу пастасына қолданар алдында сумен таратылады.
Реактивті түсті пастаны дайындаңыз
Дайындалған қор қоюландырғышты соңғы реакциялық басып шығару формуласының құрамдас бөлігі ретінде пайдаланыңыз.
Концентрленген ұнтақ — қолданар алдында жергілікті жерде дайындаңыз
Бұл шикізат қоюлағыш, дайын сұйық паста емес. Тін тоқу зауыты қойма қоюлағышты дайындау үшін жергілікті түрде су қосады.
Нақты дозаны салыстырыңыз, тек килограммға шаққандағы бағаға ғана емес
Концентрленген ұнтақ жеткізу алдын ала сұйылтылған сұйықтық жүйесін сатып алу қажеттілігін болдырмайды және ұн тарту зауытына дайындау мен дозалауды жергілікті деңгейде оңтайландыруға мүмкіндік береді.
Арнайы баспа · Тіндік қоюлағыш
Ватттық, дискардж және бёрн-аут баспаға арналған арнайы қалыңдатқыш
FSX Chemical арнайы баспаға арналған қалыңдатқыш шешімдерін ұсынады: ванналық бояуға, шығару әдісімен басуға және таңдалған күйдіру немесе деворе әдісімен басуға. Сәйкес сортты мата түріне, химиялық жүйеге, пастаны дайындау әдісіне және қажетті басу эффектісіне қарай таңдау керек. H5 – осы арнайы баспа бағыты аясында бағалауға қолжетімді FSX-тің ішкі сорттарының бірі.
Мамандырылған басып шығару маршруты
Арнайы тоқыма басып шығарудағы қалыңдатқыш әдісі, онда клей дайындау, технологиялық үйлесімділік және соңғы басу нәтижелері бақылаулы бағалауды талап етеді.
Валюта және шығару баспасы
Бояу жүйесі, түсіру химиясы және матаға сәйкес тұтқырлықты, пастаның қасиеттерін және басу өнімділігін бағалау.
Жану / Деворе басу
Қолданар алдында талшық құрамын, желім формуласын, химиялық жағдайларды және қажетті соңғы өрнек әсерін растаңыз.
Сынып сәйкестендіру және сынақ
Үлгі, TDS және бақылаулы басып шығару сынақтары арқылы жаппай қолдануды растамас бұрын тиісті FSX дәрежесін таңдаңыз.
- Пайпақ дайындау
- Тұтқырлық
- Экран жүгіру
- Өрнек әсері
- Емдеуден кейін
Мамандандырылған баспа қалыңдағыштарының сорттарын сатып алушының қолданыстағы баспа процесіне сәйкес бағалау қажет. Зертханалық деректер бастапқы іріктеуді қолдай алады, бірақ соңғы таңдау баспа әрекеті мен дайын текстиль нәтижесіне негізделуі тиіс.
Мата құрамын, басып шығару әдісін, ағымдағы қалыңдатқышты немесе TDS-ті, паста жүйесін және негізгі өндірістік талаптарды бөлісіңіз.
Сәйкестендірілген жағдайларда тұтқырлықты, экраннан өту қабілетін, үлгі дамуын және кейінгі өңдеу нәтижесін салыстырыңыз.
Техникалық деректер · Баспа қалыңдатқыштарын салыстыру
Тін басып шығаруға арналған қалыңдағыш техникалық сипаттамалары
Реактивті, дисперсті және арнайы тоқыма басу бағыттарында қолданылатын FSX басып шығаруға арналған қалыңдағыш сорттарының техникалық деректеріне жүгініңіз. Сортты бақылаулы зертханалық немесе өндірістік сынақтарға таңдамас бұрын қолдану жолын, өнім пішінін, тұтқырлықты тексеру негізін және рН көрсеткішін салыстырыңыз.
| FSX деңгейі | Басып шығару маршруты | Көрінісі | Сілтеме тұтқырлығы | pH | Сынақ басып шығарудың басты өлшемдері |
|---|---|---|---|---|---|
| CN-R Реактивті баспа қалыңдағыш дәрежесі | Реактивті басып шығару Мақта · Вискоза · Целлюлозды маталар | Ақ ұнтақ | 70 000–90 000 мПа·с 5% су ерітіндісі · 25°C | 7.0–8.0 1% су ерітіндісі | |
| FS-05 Таратылатын баспа қоюлағыш дәрежесі | Дисперстік баспа Тін басуды бағалау | Ақ ұнтақ | 30 000–45 000 мПа·с 5% су ерітіндісі · 25°C | 7.0–8.0 1% су ерітіндісі | |
| H5 Ішкі арнайы басып шығару дәрежесі | Валюта және шығару баспасы Таңдалған күйдіру / деворе | Ақ үгінділер | 30 000–40 000 мПа·с 8% сулы ерітінді · 25°C | 10.0–12.0 1% су ерітіндісі |
Басып шығару қалыңдатқышының түрлі маркалары арасындағы тұтқырлық айырмашылықтарын бағаламастан бұрын ерітінді концентрациясын, температурасын, аспапты, шпиндельді және сынау жылдамдығын қазіргі жеткізушінің деректерімен сәйкестендіріңіз.
Қоюлағыштықты бағалау үшін басып шығаруға TDS және SDS қолдауы қолжетімді. Жеткізілген партияның COA және жүк жөнелту құжаттары расталған өндіріс партиясы мен тапсырыс талаптарына сәйкес дайындалады.
Ағымдағы TDS-іңізді немесе үлгіні тұтқырлықты сынау әдісімен және басып шығару маршрутымен бірге бақыланатын зертханалық салыстыру үшін жіберіңіз.
Қоюлағышты басып шығару таңдауы · Өндірістік сынақ
Көп мөлшерде қолданар алдында баспа қалыңдатқышын қалай бағалау керек
Тін басып шығаруға арналған қалыңдағышты тек марка атауына қарап емес, технологиялық сәйкестік пен нақты сынақ көрсеткіштеріне сүйене отырып таңдау керек. Көп көлемде жеткізуді растамас бұрын басып шығару маршрутын, тұтқырлықты тексеру негізін, пастаның қасиеттерін және дайын текстиль өнімінің нәтижесін сәйкес жағдайларда қарап шығыңыз.
Басып шығару процесін растаңыз
Реактивті, дисперсті немесе арнайы баспа әдісін, мата құрамын, бояғыш жүйесін және қазіргі паста формуласын анықтаңыз. Қолданыстағы қоюлағышты алмастырғанда салыстыру үшін қазіргі үлгіні немесе TDS-ті ұсыныңыз.
Вязкость сынағының шарттарын сәйкестендіру
Сығылушылықты бірдей ерітінді концентрациясы, температура, аспап, шпиндель және сынау жылдамдығы жағдайларында салыстырыңыз. Әртүрлі жағдайларда өлшенген мәндерді тікелей салыстыруға болмайды.
Басқарылатын басып шығару сынағын өткізіңіз
Тісті пастаны дайындауды, экраннан өтуді, басу анықтығын, түс беруді, енуді және жуудан кетіруді бағалаңыз. Арнайы процестер сонымен қатар өрнектің дамуын және кейінгі өңдеу нәтижелерін растауы тиіс.
Жабдықтау және техникалық құжаттарды растау
Сынақ мақұлданғаннан кейін таңдалған сортты, тапсырыс санын, өндіріс мерзімін, қаптама талаптарын, TDS пен SDS растаңыз. Партияның COA расталған өндірістік партияға сәйкес дайындалады.
Басып шығаруға арналған қалыңдатқыш жеткізушісін бағалау
Баспа қалыңдатқыш жеткізушісін бағалау кезінде нені салыстыру керек
Жаңа немесе қосалқы текстильді басып шығаруға арналған қалыңдағыш жеткізушіні қарастырғанда, үлгі немесе өндірістік сынақ өткізу туралы шешім қабылдамас бұрын өнімнің көрсеткіштерін, сынақ шарттарын, партиялардың біркелкілігін, техникалық қолдауды және жеткізу шарттарын салыстырыңыз.
Баға мен бір ғана тұтқырлық мәнінен басқасын да салыстырыңыз
Мүмкін баспа қалыңдатқыш жеткізушіні бағалау үшін ағымдағы өнімді, сәйкес сынақ шарттарын, нақты баспа үдерісін және коммерциялық жеткізу талаптарын бірге қолдану қажет.
Ағымдағы жеткізушінің сорты, өнім үлгісі, техникалық сипаттамасы және қолданыстағы паста талаптарын салыстырыңыз.
Қоюлық нәтижелерін салыстырмас бұрын концентрацияны, температураны, аспапты, шпиндельді және сынау әдісін үйлестіріңіз.
Реактивті, дисперсті немесе арнайы басуды нақты мата, бояғыш жүйесі және паста жағдайларымен бірге қарастырыңыз.
Партияның біркелкілігін, тапсырыс санын, қаптамасын, орындау мерзімін, техникалық құжаттаманы және жабдықтау үйлестіруін қарап шығыңыз.
Қоюлағышты басып шығару бойынша жиі қойылатын сұрақтар · Техникалық және сатып алу
Текстиль баспасы үшін қалыңдағыш бойынша жиі қойылатын сұрақтар
Реактивті баспа қалыңдатқыштарын, натрий альгинаттың баламаларын, тұтқырлықты сынау жағдайларын, үлгілік сынақтар мен техникалық құжаттамаларды коммерциялық сатып алу алдында бағалайтын сатып алушыларға арналған практикалық жауаптар.
01
Реактивті баспа қалыңдатқышында нені іздеу керек?
Реактивті бояғышпен басу кезінде нақты мақта, вискоза немесе басқа целлюлозалық мата жағдайында пастаның тұтқырлығын, шелкографиялық өтуін, басу анықтығын, түс беруді, жууға төзімділікті және дозалауды салыстырыңыз. Бағалау кезінде тек техникалық сипаттама мәндеріне емес, сатып алушының нақты бояғыш жүйесіне, формулациясына және басу процесіне сүйену керек.
02
Реактивті баспа қалыңдатқышты натрий алгинаттың баламасы ретінде қолдануға бола ма?
Басқа реактивті басып шығару қалыңдатқышын формуласы, тұтқырлығы және басып шығару шарттары сәйкес келтірілген қазіргі натрий алгинатпен салыстыра отырып бағалауға болады. Қолдануға жарамды алмастыру деңгейін біркелкі 1:1 қатынас ретінде қабылдаудың орнына зертханалық және өндірістік сынақтар арқылы растау қажет.
03
Натрий алгинаттың орнын басатын затты сынағанда нені салыстыруым керек?
Ағымдағы натрий альгинатты және баламалы қоюлағышты бірдей мақсатты қамыр тұтқырлығы мен өндіріс шарттарын қолдана отырып салыстырыңыз. Маңызды тексерулерге дозалау, түс беру тиімділігі, жуудан тазалану, шелкографиялық экранның жұмыс көрсеткіші, баспа анықтылығы, пастаның тұрақтылығы және соңғы пайдалану шығыны жатады. Тек бір килограммға шаққандағы баға ең үнемді нұсқаны анықтау үшін жеткіліксіз.
04
Қоюлағыштық мәнді басып шығару кезінде оларды қалай салыстыру керек?
Құрылымдылық мәндерін тек сәйкес сынақ жағдайларында ғана салыстыру керек. Бірдей ерітінді концентрациясын, температураны, аспапты, шпиндельді, жылдамдықты және өлшеу әдісін қолданыңыз. FSX CN-R және FS-05 эталондық мәндері 5% ерітіндіде өлшенсе, H5 8% ерітіндіде өлшенеді, сондықтан сынақтың негізін ескермей осы мәндерді тікелей салыстыруға болмайды.
05
Әртүрлі баспа процестері үшін мата басып шығаруға арналған қалыңдағышты қалай таңдауға болады?
Ішкі өнім кодына емес, басу процесінен бастаңыз. Реактивті, дисперсті, ванналық, шығару және күйдіру басу әдістерінің паста мен өнімділік талаптары әртүрлі. FSX бағалауға лайықты сортты ұсынар алдында матаны, бояғышты немесе химиялық жүйені, қолданыстағы қоюлағышты және сынақтың мақсаттарын қарап шыға алады.
06
Үлгілік сынама немесе баға ұсынысы үшін қандай ақпарат қажет?
Басу процесі, мата түрі, қолданыстағы өнім үлгісі немесе мүмкін болса техникалық деректер парағы (TDS), тұтқырлық талаптары мен сынау әдісі, паста жағдайлары, күтілетін басу нәтижесі, болжамды көлемі және тағайындалу орны туралы ақпаратты беріңіз. TDS және SDS өнімді бағалауға көмектеседі, ал партияның COA расталған өндіріс партиясына сәйкес дайындалады.
Қарастырылған өнімдер
CMS техникалық нұсқаулықтары
CMS қосымшалары, шығындар мен дәрежелерді таңдау жөніндегі нұсқаулықтар
Текстильді басу және sizing процесіндегі CMS қолданбаларын зерттеп, сынақтардан бұрын процестің сәйкестігін, пайдалану шығындарын және техникалық құжаттаманы салыстырыңыз.
Текстильді басып шығару және өңдеудегі карбоксиметил крахмал
CMS үшін басып шығару, өріс өлшеу және аралас қоюлағыш қолдануды шолу.
Нұсқаулықты оқыңызШығынды үнемдейтін тоқыма баспасы үшін CMS
Дозаны, желім тұрақтылығын, түс беру қабілетін, жууға төзімділікті және пайдалану кезіндегі жалпы шығынды бағалаңыз.
Нұсқаулықты оқыңызТін басу және прессировкада CMC мен CMS
Екі материалды тұтқырлығы, ерігіштігі, қолдану әдісі және сынау тәсілдері бойынша салыстырыңыз.
Нұсқаулықты оқыңызПроцесс бойынша тоқыма баспаға арналған қалыңдатқыштар
Қалыңдағышты таңдауды реактивті, дисперсті, пигментті және цифрлық жолдарға сәйкестендіру.
Нұсқаулықты оқыңызTDS, SDS және COA-ны қалай оқу
Өнімнің техникалық сипаттамаларын, қауіпсіздік ақпаратын және партияның біркелкілігін тіркеу журналдарын тексеріңіз.
Нұсқаулықты оқыңыз