ردعمل پرنٹنگ گاڑھا کرنے والا بنانے والا

ری ایکٹیو ڈائی پرنٹنگ کے لیے، اصل کپاس، وِسکو س یا دیگر سیلولوزک کپڑے کے حالات میں پیسٹ کی وسکوسیٹی، سکرین رننگ، پرنٹ ڈیفینیشن، رنگ کی پیداوار، واش آف اور خوراک کا موازنہ کریں۔ جائزہ صرف وضاحتی اعداد و شمار پر مبنی ہونے کے بجائے خریدار کے حقیقی رنگ کے نظام، فارمولیشن اور پرنٹنگ کے عمل کو استعمال کرتے ہوئے کیا جانا چاہیے۔.

ایک متبادل ردعمل کرنے والا پرنٹنگ گاڑھا کرنے والا مادہ، مماثل فارمولیشن، ویسکوسٹی اور پرنٹنگ کے حالات کے تحت موجودہ سوڈیم الگنیٹ کے مقابلے میں جانچا جا سکتا ہے۔ مناسب متبادل کی سطح کا تعین ایک مقررہ ایک-بہ-ایک تناسب کے طور پر فرض کرنے کے بجائے لیبارٹری اور پیداواری تجربات کے ذریعے کیا جانا چاہیے۔.

موجودہ سوڈیم الگنیٹ اور متبادل گاڑھا کرنے والے مادے کا موازنہ ایک ہی مطلوبہ پیسٹ ویسکوسٹی اور پیداواری حالات کے تحت کریں۔ اہم جانچوں میں خوراک، رنگ کی پیداوار، واش آف، سکرین کی کارکردگی، پرنٹ کی وضاحت، پیسٹ کی استحکام اور استعمال میں حتمی لاگت شامل ہیں۔ صرف فی کلوگرام قیمت زیادہ اقتصادی آپشن کا تعین کرنے کے لیے کافی نہیں ہے۔.

چپچپاہٹ کی اقدار کا موازنہ صرف یکساں ٹیسٹ کے حالات میں ہی کیا جانا چاہیے۔ ایک ہی محلول کی مقدار، درجہ حرارت، آلہ، اسپنڈل، رفتار اور پیمائش کے طریقہ کار کا استعمال کریں۔ FSX CN-R اور FS-05 کے حوالہ جاتی اقدار 5% محلول پر ماپے جاتے ہیں، جبکہ H5 کو 8% پر ماپا جاتا ہے، لہٰذا ان اقدار کا براہِ راست موازنہ ٹیسٹ کی بنیاد کو مدِ نظر رکھے بغیر نہیں کیا جانا چاہیے۔.

انٹرنل پروڈکٹ کوڈ کے بجائے پرنٹنگ کے عمل سے آغاز کریں۔ ری ایکٹیو، ڈسپرز، ویٹ، ڈسچارج اور برن آؤٹ پرنٹنگ کے لیے پیسٹ اور کارکردگی کی مختلف ضروریات ہوتی ہیں۔ FSX تشخیص کے لیے مناسب گریڈ کی سفارش کرنے سے پہلے کپڑے، رنگ یا کیمیائی نظام، موجودہ گاڑھا کرنے والا مادہ اور تجرباتی مقاصد کا جائزہ لے سکتا ہے۔.

پرنٹنگ کا عمل، کپڑے کی قسم، موجودہ پروڈکٹ کا نمونہ یا دستیاب ہونے پر ٹی ڈی ایس، چپچپا پن کی ضرورت اور ٹیسٹ کا طریقہ، پیسٹ کی شرائط، متوقع پرنٹنگ نتیجہ، اندازاً مقدار اور منزل فراہم کریں۔ TDS اور SDS مصنوعات کے جائزے میں معاونت کر سکتے ہیں، جبکہ بیچ COA تصدیق شدہ پیداواری بیچ کے مطابق تیار کیا جاتا ہے۔.