ردعمل پرنٹنگ گاڑھا کرنے والا بنانے والا

ری ایکٹیو ڈائی پرنٹنگ کے لیے، اصلی کپاس، وِسکو س یا دیگر سیلولوزک کپڑے کے حالات میں پیسٹ کی گاڑھ پن، سکرین رننگ، پرنٹ کی وضاحت، رنگ کی پیداوار، واش آف اور خوراک کا موازنہ کریں۔ تشخیص کے لیے صرف وضاحتی اقدار کے بجائے خریدار کے حقیقی رنگ کے نظام، فارمولیشن اور پرنٹنگ کے عمل کا استعمال کرنا چاہیے۔.

ایک متبادل ردعمل کرنے والا پرنٹنگ گاڑھا کرنے والا مادہ، مماثل فارمولیشن، ویسکوسٹی اور پرنٹنگ کے حالات کے تحت موجودہ سوڈیم الگنیٹ کے مقابلے میں جانچا جا سکتا ہے۔ مناسب متبادل کی سطح کا تعین ایک مقررہ ایک-بہ-ایک تناسب کے طور پر فرض کرنے کے بجائے لیبارٹری اور پیداواری تجربات کے ذریعے کیا جانا چاہیے۔.

موجودہ سوڈیم الگینٹ اور متبادل گاڑھا کرنے والے مادے کا موازنہ ایک ہی مطلوبہ پیسٹ کی چپچپا پن اور پیداوار کے حالات کے تحت کریں۔ اہم جانچ میں خوراک، رنگ کی پیداوار، دھونے کی صلاحیت، سکرین کی کارکردگی، پرنٹ کی وضاحت، پیسٹ کی استحکام اور استعمال میں حتمی لاگت شامل ہیں۔ صرف فی کلوگرام قیمت زیادہ اقتصادی آپشن کا تعین کرنے کے لیے کافی نہیں ہے۔.

وسکوسٹی کی اقدار کا موازنہ صرف یکساں ٹیسٹ حالات میں کیا جانا چاہیے۔ ایک ہی محلول کی مقدار، درجہ حرارت، آلہ، اسپنڈل، رفتار اور پیمائش کے طریقہ کار کا استعمال کریں۔ FSX CN-R اور FS-05 کے حوالہ جاتی اقدار 5% محلول پر ناپے جاتے ہیں، جبکہ H5 کو 8% پر ناپا جاتا ہے، لہٰذا ان اقدار کا براہِ راست موازنہ ٹیسٹ کی بنیاد کو مدِ نظر رکھے بغیر نہیں کیا جانا چاہیے۔.

داخلی پروڈکٹ کوڈ کے بجائے پرنٹنگ کے عمل سے آغاز کریں۔ ری ایکٹیو، ڈسپرز، ویٹ، ڈسچارج اور برن آؤٹ پرنٹنگ کے لیے پیسٹ اور کارکردگی کی مختلف ضروریات ہوتی ہیں۔ FSX تشخیص کے لیے مناسب گریڈ کی سفارش کرنے سے پہلے کپڑے، رنگ یا کیمیائی نظام، موجودہ گاڑھا کرنے والا مادہ اور تجرباتی مقاصد کا جائزہ لے سکتا ہے۔.

چھپائی کا عمل، کپڑے کی قسم، موجودہ مصنوعات کا نمونہ یا اگر دستیاب ہو تو ٹی ڈی ایس، چپکاوٹ کی ضرورت اور آزمائش کا طریقہ، پیسٹ کی شرائط، متوقع چھپائی کا نتیجہ، اندازاً مقدار اور منزل فراہم کریں۔ ٹی ڈی ایس اور ایس ڈی ایس مصنوعات کے جائزے میں معاونت کر سکتے ہیں، جبکہ بیچ کا COA تصدیق شدہ پیداواری بیچ کے مطابق تیار کیا جاتا ہے۔.