پری ٹریٹمنٹ کے لیے ڈیجیٹل پرنٹنگ پیسٹ

FSX کیمیکل ٹیکسٹائل پری ٹریٹمنٹ اور کوٹنگ کے عمل کے لیے ڈیجیٹل پرنٹنگ پیسٹ فراہم کرتا ہے، جو ملوں کو انک جیٹ پرنٹنگ سے قبل کپڑے کی سطح کی یکسانیت، سیاہی کے نفوذ کے کنٹرول اور چھپی ہوئی خاکے کی وضاحت بہتر بنانے میں مدد دیتا ہے۔.

انک جیٹ پری ٹریٹمنٹ کا کردار

ڈیجیٹل پرنٹنگ پیسٹ ٹیکسٹائل انک جیٹ پری ٹریٹمنٹ کیسے سپورٹ کرتا ہے

FSX کیمیکل ڈیجیٹل پرنٹنگ پیسٹ کو ٹیکسٹائل انک جیٹ پرنٹنگ سے پہلے کپڑے کی پری ٹریٹمنٹ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ کپڑے کی سطح کو تیار کرنے، سیاہی کے پھیلاؤ کو کنٹرول کرنے، رنگوں کی سرحدوں کی وضاحت بہتر بنانے، نمی کے جذب کو متوازن کرنے اور فکسیشن کے بعد دھونے میں مدد فراہم کرنے میں مدد کرتا ہے۔.

سیاہی کے پھیلاؤ کو کنٹرول کرتا ہے

ایک پری ٹریٹمنٹ پرت بناتا ہے جو فکسیشن سے پہلے کپڑے کی سطح پر انک جیٹ کے قطروں کو برقرار رکھنے اور غیر ضروری پھیلاؤ کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔.

رنگ کے پھیلنے کو کم کرتا ہے

چھپائی کے کناروں کے گرد رنگ کے رساؤ کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتا ہے، خاص طور پر باریک نمونوں، ہلکے پس منظر اور کثیر رنگ ٹیکسٹائل انک جیٹ ڈیزائنز میں۔.

رنگ کی پیداوار میں بہتری

کپڑے کی سطح پر سیاہی کے جذب اور جم جانے میں مدد کرتا ہے، جس سے پرنٹنگ کے بعد رنگ کی گہرائی اور بصری چمک میں بہتری آتی ہے۔.

نمی اور سطحی سائزنگ کو متوازن کرتا ہے۔

ڈیجیٹل پرنٹنگ سے پہلے کپڑے کی سطح کو پہلے سے کوٹ کریں تاکہ نمی، سیاہی کے جذب اور سطح کی یکسانیت کو کنٹرول کیا جا سکے۔.

سیاہی کے نظام کے باہر استعمال شدہ

پری ٹریٹمنٹ یا کوٹنگ میں استعمال ہوتا ہے، براہِ راست انک جیٹ سیاہی میں نہیں۔ ہائی پولیمر گاڑھا کرنے والے مادے نوزل بند ہونے کے خطرے کو بڑھا سکتے ہیں۔.

فکسیشن کے بعد دھل جاتا ہے

فکسیشن کے بعد دھونے کے مرحلے میں ختم ہو جاتا ہے، جس سے کپڑے کا قابلِ قبول ہاتھ محسوس اور پس منظر کی زیادہ صفائی یقینی ہوتی ہے۔.

FSX کیمیکل ڈیجیٹل پرنٹنگ پیسٹ پاؤڈر اور اسٹاک پیسٹ کی تیاری ٹیکسٹائل انک جیٹ پری ٹریٹمنٹ کے لیے
ڈیجیٹل ٹیکسٹائل پرنٹنگ کا سامان جس میں کپڑا پرنٹر کے ذریعے فراہم کیا جاتا ہے
مناسب درخواستیں

ڈیجیٹل پرنٹنگ پیسٹ ٹیکسٹائل انک جیٹ پرنٹنگ میں کہاں فٹ بیٹھتا ہے

FSX کیمیکل ڈیجیٹل پرنٹنگ پیسٹ کو سیاہی کی قسم، کپڑے اور پری ٹریٹمنٹ کے ہدف کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔ یہ انک جیٹ پرنٹنگ سے پہلے کپڑے کی سطح کو تیار کرنے میں مدد دیتا ہے اور اسے براہ راست ڈیجیٹل سیاہی میں شامل نہیں کرنا چاہیے۔ نمونہ کی جانچ سے پہلے عملی نقطہ آغاز منتخب کرنے کے لیے نیچے دیے گئے منظرناموں کا استعمال کریں۔.

منظر نامہ 01

کپاس اور سیلولوزک کپڑوں پر ردعمل پذیر انک جیٹ پرنٹنگ

کپڑا کپاس، وِسکو س، ٹینسیل، موڈال اور منتخب قدرتی ریشوں کے نظام
عمل پری ٹریٹمنٹ → خشک کرنا → ڈیجیٹل پرنٹنگ → بھاپ دینا → دھونا
مدد کرتا ہے انک ہجرت پر کنٹرول، رنگ کے پھیلاؤ میں کمی، واضح پرنٹ شدہ کنارے اور ردعمل دار ٹیکسٹائل انک جیٹ پرنٹنگ میں بہتر شیڈ کی ترقی
منظر نامہ 02

پولی اسٹر کپڑوں پر انک جیٹ پرنٹنگ کی تقسیم

کپڑا پالئیےسٹر اور پالئیےسٹر مکس کپڑے
عمل ضرورت پڑنے پر پیش علاج → ڈیجیٹل پرنٹنگ → خشک کرنا → اعلیٰ درجہ حرارت پر مستحکم کرنا → دھلائی
مدد کرتا ہے انک کے جذب کا کنٹرول، رنگ کی یکسانیت، پرنٹ کی وضاحت میں بہتری اور منتخب پالئیےسٹر ڈیجیٹل پرنٹنگ لائنوں پر مزید مستحکم آؤٹ پٹ
منظر نامہ 03

مخلوط اور مختلف کپڑوں پر پگمنٹ انک جیٹ پرنٹنگ

کپڑا کپاس، پالئیےسٹر، مخلوط کپڑے اور منتخب کثیر ریشہ دار subsٹریٹس
عمل پری ٹریٹمنٹ → ڈیجیٹل پرنٹنگ → حرارتی کیورنگ یا فکسیشن → سسٹم کے مطابق ضرورت پڑنے پر دھلائی
مدد کرتا ہے جب رنگدانے والی سیاہی، بائنڈر اور شفا دینے کا عمل مناسب طریقے سے ہم آہنگ ہوں تو سیاہی کے پھیلاؤ میں کمی، بہتر رنگ کی پیداوار اور رگڑ کے خلاف مزاحمت میں بہتری۔
منظر نامہ 04

موجودہ ڈیجیٹل پرنٹنگ لائن جس میں رنگ پھیل رہا ہے یا کمزور رنگ

صورتحال موجودہ ڈیجیٹل پرنٹنگ میں سیاہی کا پھیلنا، کمزور رنگت، غیر واضح کنارے یا بیچوں کے درمیان غیر مستحکم نتائج ظاہر ہوتے ہیں۔
کردار چھپائی سے پہلے کپڑے کی سطح کے کنٹرول کو بہتر بنانے کے لیے پیش علاج کے طریقہ کار کا جائزہ لیا گیا — یہ سیاہی کے فارمولے میں براہ راست تبدیلی نہیں ہے۔
مدد کرتا ہے منتخب ٹیکسٹائل انک جیٹ سسٹمز میں دوبارہ کام کو کم کرنا، پہلے مرحلے میں پرنٹ کے معیار کو بہتر بنانا اور آؤٹ پٹ کی یکسانیت کو مستحکم کرنا
جہاں یہ عمل میں کام کرتا ہے

ڈیجیٹل پرنٹنگ پیسٹ انک جیٹ پرنٹنگ لائن میں کہاں کام کرتا ہے

ڈیجیٹل پرنٹنگ پیسٹ بنیادی طور پر کپڑے کے پرنٹر میں داخل ہونے سے پہلے کام کرتی ہے۔ یہ کپڑے کی سطح کو تیار کرنے، سیاہی کے پھیلاؤ کو کنٹرول کرنے اور ٹیکسٹائل انک جیٹ پرنٹنگ کے دوران رنگوں کی وضاحت کو برقرار رکھنے میں مدد کے لیے بطور پری ٹریٹمنٹ استعمال ہوتی ہے۔.

کپڑا
ابتدائی علاج
ڈیجیٹل پرنٹنگ پیسٹ کپڑے کی سطح پر پیش علاج کی ایک تہہ بناتا ہے۔
خشک ہونے کے بعد
ابتدائی علاج
پری ٹریٹ کیا گیا کپڑا ڈیجیٹل پرنٹر میں داخل ہونے سے پہلے خشک کیا جاتا ہے۔
ڈیجیٹل
چھپائی
تیار شدہ کپڑے کی سطح پر انک جیٹ کے قطرات چھاپے جاتے ہیں۔
خشک ہونے کے بعد
چھپائی
چھپائی شدہ کپڑے کو بھاپ دینے، علاج یا مستحکم کرنے سے پہلے خشک کیا جاتا ہے۔
بھاپ دینا
تثبیت
سیاہی کا ٹھہراؤ سیاہی کے نظام، کپڑے کی قسم اور آلات کی حالت پر منحصر ہوتا ہے۔
دھونا
پری ٹریٹمنٹ کے باقیات ہٹا دی جاتی ہیں اور فکسیشن کے بعد کپڑے کے ہاتھ سے محسوس ہونے والے احساس کی جانچ کی جاتی ہے۔
نمایاں اقدامات دکھائیں کہ ڈیجیٹل پرنٹنگ پیسٹ کا کپڑے کی سطح کی تیاری، سیاہی کے کنٹرول اور واش آف پر سب سے براہ راست اثر کہاں ہوتا ہے۔ بھاپ دینے، کیورنگ، فکسیشن اور دھونے کے حالات سیاہی کے نظام، کپڑے کی قسم اور آلات کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں۔ پگمنٹ ڈیجیٹل پرنٹنگ میں کیورنگ اور واشنگ کا عمل مختلف ترتیب میں استعمال ہو سکتا ہے۔ تمام عمل کی تفصیلات صرف حوالے کے لیے ہیں اور انہیں حقیقی پیداواری حالات میں لیبارٹری کے تجربے کے ذریعے تصدیق کرنا چاہیے۔.
نتیجہ کا اندازہ کیسے لگائیں

ڈیجیٹل پرنٹنگ پری ٹریٹمنٹ ٹرائل کا جائزہ کیسے لیں

ڈیجیٹل پرنٹنگ کے پری ٹریٹمنٹ کے ٹرائل کا جائزہ ایک ہی کپڑے، سیاہی کے نظام اور پرنٹر کی ترتیبات میں پرنٹنگ، فکسیشن اور واشنگ کے بعد ہی لگایا جانا چاہیے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار کی طرف بڑھنے سے پہلے کناروں کی وضاحت، رنگ کی مقدار، سیاہی کے پھیلاؤ، پس منظر کی صفائی اور کپڑے کے ہاتھ میں احساس پر توجہ دیں۔.

FSX کیمیکل ڈیجیٹل پرنٹنگ کے پری ٹریٹمنٹ کے تجربے میں دھونے کے بعد پرنٹ شدہ کپڑے کے کناروں کی وضاحت اور رنگ کے پھیلنے پر کنٹرول دکھایا گیا۔
منصفانہ موازنہ کے لیے، مختلف ڈیجیٹل پرنٹنگ پیسٹ کے نمونوں کا تجربہ کرتے وقت کپڑا، سیاہی کا نظام، پری ٹریٹمنٹ کی خوراک، پرنٹر کی ترتیبات، فکسیشن کے حالات اور دھونے کے عمل کو یکساں رکھیں۔.

آگے بڑھنے سے پہلے کیا چیک کریں

یہ نکات اس بات کی تصدیق کرنے میں مدد دیتے ہیں کہ آیا پری ٹریٹمنٹ پیسٹ آپ کے ٹیکسٹائل انک جیٹ پرنٹنگ سسٹم کے لیے موزوں ہے۔ کچھ اشارے ردعمل، منتشر یا رنگدانے والی سیاہی کے راستے کے مطابق مختلف ہوتے ہیں۔.

کناروں کی وضاحت اور خون بہنے کا کنٹرول

صاف تر نمونوں کی حدوں اور کم دکھائی دینے والی سیاہی کے رِساؤ پر دھیان دیں، خاص طور پر باریک لکیروں، چھوٹے متن اور کثیر رنگ علاقوں کے گرد۔.

رنگ کی مقدار اور سائے کی گہرائی

فکسیشن اور دھونے کے بعد ہدف کے نمونے کے مقابلے میں رنگ کی گہرائی، روشنی اور سائے کی یکسانیت کا موازنہ کریں۔.

کپڑے کی سطح پر سیاہی کا ہجرت

تصدیق کریں کہ رنگ کے قطرات فکسیشن سے پہلے پہلے سے علاج شدہ سطح پر ریشوں کے ساتھ پھیلنے کے بجائے قابو میں رہتے ہیں۔.

پگمنٹ سسٹمز میں رگڑ کے خلاف استحکام

پگمنٹ ڈیجیٹل پرنٹنگ کے لیے، جب بائنڈر، کیورنگ کا درجہ حرارت اور کپڑے کی حالتوں کا میچ ہو جائے، تو خشک اور گیلی رگڑ کے خلاف پائیداری کا جائزہ لیں۔.

دھل جانے والی اور پس منظر کی صفائی

دھونے کے بعد، غیر چھپے ہوئے حصوں میں داغ، باقیات کے نشانات، بے رونقی یا کپڑے کے پس منظر کی وضاحت میں کسی بھی تبدیلی کے لیے چیک کریں۔.

عمل کے بعد ہاتھ کا احساس

فکسیشن یا دھونے کے بعد تیار شدہ کپڑے کو چھو کر موازنہ کریں تاکہ یہ تصدیق کی جا سکے کہ ہینڈل حتمی مصنوعات کے لیے قابل قبول ہے یا نہیں۔.

روٹ کا جائزہ

جب ڈیجیٹل پرنٹنگ کی پری ٹریٹمنٹ پرنٹ کی یکسانیت کو بہتر بنانے میں مدد کرتی ہے

ڈیجیٹل پرنٹنگ پیسٹ کی اہمیت صرف لاگت میں کمی تک محدود نہیں ہے۔ جب پری ٹریٹمنٹ کو کپڑے، سیاہی کے نظام اور فکسیشن کے عمل کے ساتھ ہم آہنگ کیا جائے، تو یہ سیاہی کے پھیلاؤ کو کنٹرول کرنے، پہلے پاس کی پرنٹ کوالٹی کو بہتر بنانے اور پوری پیداوار کے دوران زیادہ مستحکم نتائج فراہم کرنے میں مدد دیتی ہے۔.

بعد
مطابقت پذیر پیش علاج کے ساتھ
بغیر مماثل پیش علاج کے
سیاہی کا پھیلاؤ
منتخب نظاموں میں بہتر کنٹرول
جاذب یا غیر ہموار کپڑوں پر زیادہ خطرہ
کناروں کی وضاحت
جب کپڑا اور سیاہی ہم آہنگ ہوں تو حدیں زیادہ صاف ستھری ہوتی ہیں۔
کپڑے کی جاذبیت اور پرنٹر کی ترتیبات پر زیادہ منحصر ہے۔
رنگ کی پیداوار
ایک کنٹرول شدہ کپڑے کی سطح کی حمایت یافتہ
کپڑے کی جاذبیت اور سیاہی کے نفوذ کے مطابق مختلف ہو سکتا ہے۔
رَگڑ سے رنگ کی پائیداری
کیرنگ کے بعد منتخب شدہ رنگدانہ نظاموں میں بہتری ممکن ہے۔
اگر بانڈنگ، کیورنگ یا سطحی کنٹرول ہم آہنگ نہ ہوں تو کمزور ہو سکتا ہے۔
دوبارہ کام کرنے کا خطرہ
جب خون بہنا اور رنگت میں فرق قابو میں ہوں تو اسے کم کیا جا سکتا ہے۔
اگر خون بہنا، کمزور رنگ یا غیر مستحکم اخراج ظاہر ہو تو یہ بڑھ سکتا ہے۔
نوزل مطابقت
پرنٹ کرنے سے پہلے کپڑے پر استعمال ہوتا ہے، انک جیٹ سیاہی کے اندر نہیں۔
براہِ راست سیاہی کا اضافہ تجویز نہیں کیا جاتا۔

جہاں قبل از علاج عام طور پر مناسب ہوتا ہے

ڈیجیٹل پرنٹنگ کے لیے ہر کپڑے اور سیاہی کے امتزاج میں پیش علاج ضروری نہیں ہوتا۔ اس کا جائزہ عموماً اس وقت لیا جاتا ہے جب مل کو سیاہی کے پھیلاؤ، کناروں کی وضاحت، رنگ کی گہرائی یا آؤٹ پٹ میں یکسانیت پر بہتر کنٹرول کی ضرورت ہو۔.

کپاس، وِسکو س اور دیگر سیلولوزک کپڑوں پر ری ایکٹیو ڈیجیٹل پرنٹنگ کے لیے، پریتریٹمنٹ عام طور پر انک جیٹ پرنٹنگ سے پہلے کپڑے کی سطح کو تیار کرنے اور بھاپ دینے اور دھونے کے بعد رنگت کے ارتقاء میں مدد دینے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔.

ڈسپرز اور پگمنٹ ڈیجیٹل پرنٹنگ کے لیے فیصلہ کپڑے کی قسم، سیاہی کے نظام، کیورنگ یا فکسیشن کی شرائط اور معیار کے اہداف پر منحصر ہوتا ہے۔ ایک چھوٹا پری ٹریٹمنٹ ٹرائل یہ تصدیق کرنے کا سب سے محفوظ طریقہ ہے کہ آیا اس سے آپ کے حقیقی پیداواری نتائج میں بہتری آتی ہے۔.

FSX کیمیکل ڈیجیٹل پرنٹنگ پیسٹ مصنوعات کپڑے کی پیش علاج یا کوٹنگ سپورٹ کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں۔ انہیں براہِ راست انک جیٹ سیاہی میں شامل نہیں کرنا چاہیے، کیونکہ سیاہی کے نظام میں موجود ہائی پولیمر مادّے نوزل بند ہونے کے خطرے کو بڑھا سکتے ہیں۔.

نوٹ: حقیقی نتائج کپڑے، سیاہی کے نظام، پرنٹر کی ترتیبات، پری ٹریٹمنٹ کی خوراک، فکسیشن کے طریقہ کار اور دھونے کے عمل پر منحصر ہیں۔ بulk پروڈکشن سے پہلے نمونہ جانچ کے ذریعے راستہ تصدیق کریں۔.
مصنوعات کا راستہ

انک سسٹم کے مطابق ڈیجیٹل پرنٹنگ پیسٹ کا راستہ منتخب کریں۔

نمونے کی جانچ کے لیے ایک عملی نقطہ آغاز تلاش کرنے کے لیے اپنا سیاہی کا نظام اور کپڑے کی قسم منتخب کریں۔ FSX کیمیکل ری ایکٹیو، ڈسپرز اور پگمنٹ ٹیکسٹائل انک جیٹ پرنٹنگ کے لیے ڈیجیٹل پرنٹنگ پیسٹ کے طریقے پیش کرتا ہے۔ حتمی انتخاب کی تصدیق آپ کے اصل کپڑے، پرنٹر، سیاہی اور عمل کے حالات کے ساتھ کرنی چاہیے۔.

ردعمل کرنے والا انک جیٹ پری ٹریٹمنٹ

فوشیشن انک ڈی پی-آر

کپاس، وِسکو س اور منتخب قدرتی ریشوں کے لیے ردعمل پذیر ڈیجیٹل پرنٹنگ کی پیش علاج پیسٹ۔.

فارم سفید سے ہلکے بھورے پاؤڈر
حوالہ ویسکاسٹی 2,400–2,800 mPa.s
ٹیسٹ کی توجہ 2.5–3%
حوالہ خوراک 25–30 گرام فی 1000 گرام پیسٹ
پی ایچ 7–9
کپاس وِسکوس ٹینسیل ماڈل ریشمی اُون
انک جیٹ پری ٹریٹمنٹ کی تقسیم

فوشیشن انک ڈی پی-ڈی

پولی ایسٹر اور منتخب شدہ مصنوعی کپڑوں کے نظام کے لیے ڈیجیٹل پرنٹنگ کے قبل از عمل کو منتشر کریں۔.

فارم پیلے مائل چپچپا سیال
حوالہ خوراک 40–80 گرام فی لیٹر
پی ایچ 4–6
درخواست پری ٹریٹمنٹ پیڈنگ / کوٹنگ
پالئیےسٹر نائلون مصنوعی کپڑے
پگمنٹ انک جیٹ پری ٹریٹمنٹ

فوشیشن انک ڈی پی-پی

پگمنٹ ڈیجیٹل پرنٹنگ کے لیے کاٹن، پالئیےسٹر، مخلوط اور مختلف ریشوں کی اقسام کے لیے پیش علاج۔.

فارم پیلے مائل چپچپا سیال
حوالہ خوراک 40–80 گرام فی لیٹر
پی ایچ 4–6
رَگڑ سے رنگ کی پائیداری حوالہ. خشک گریڈ 4 / گیلا گریڈ 3
کپاس پالئیےسٹر ملاوٹیں مختلف ریشے
مصنوعات کے بارے میں استفسار اور معاونت

اپنی مصنوعات کی ضروریات بھیجیں

پروڈکٹ کا نام، استعمال، مقدار، منزل اور کوئی بھی TDS، نمونہ کی تصویر یا دستاویز جو آپ کے پاس موجود ہو، فراہم کریں۔ FSX کیمیکل اس معلومات کا جائزہ لے گا اور کوٹیشن، نمونہ کی مطابقت یا پروڈکٹ کے انتخاب کے لیے اگلا قدم تجویز کرے گا۔.

مصنوعات کی معلومات مصنوعہ کا نام، گریڈ، ماڈل، لیبل کی تصویر یا سپلائر کا حوالہ.
دستیاب دستاویزات ٹی ڈی ایس، ایس ڈی ایس، سی او اے، نمونہ کی تصویر، مصنوعات کی فہرست یا ٹیسٹ کے اعداد و شمار۔.
آرڈر کی تفصیلات متوقع مقدار، پیکیجنگ، منزل ملک، بندرگاہ یا تجارتی اصطلاح۔.
درخواست یا مسئلہ ٹیکسٹائل پرنٹنگ کا عمل، فارمولیشن کی ضرورت، موجودہ مسئلہ یا ہدف کارکردگی۔.