প্রিট্রিটমেন্টের জন্য ডিজিটাল প্রিন্টিং পেস্ট

এফএসএক্স কেমিক্যাল টেক্সটাইল প্রিট্রিটমেন্ট এবং কোটিং প্রক্রিয়ার জন্য ডিজিটাল প্রিন্টিং পেষ্ট সরবরাহ করে, যা মিলগুলোকে ইনজেট প্রিন্টিংয়ের আগে কাপড়ের পৃষ্ঠের সমতা, রঞ্জক প্রবেশ নিয়ন্ত্রণ এবং মুদ্রিত আউটলাইনের স্পষ্টতা উন্নত করতে সাহায্য করে।.

ইঙ্কজেট পূর্বপ্রক্রিয়াকরণ ভূমিকা

ডিজিটাল প্রিন্টিং পেষ্ট কীভাবে টেক্সটাইল ইনকজেট প্রিট্রিটমেন্টকে সমর্থন করে

FSX কেমিক্যাল ডিজিটাল প্রিন্টিং পেষ্ট টেক্সটাইল ইনকজেট প্রিন্টিং-এর আগে কাপড়ের প্রিট্রিটমেন্ট পেষ্ট হিসেবে ব্যবহৃত হয়। এটি কাপড়ের পৃষ্ঠ প্রস্তুত করতে, কালি স্থানান্তর নিয়ন্ত্রণ করতে, রঙের সীমানার স্পষ্টতা উন্নত করতে, আর্দ্রতা শোষণ ভারসাম্য বজায় রাখতে এবং ফিক্সেশনের পর ধুয়ে ফেলার সুবিধা দিতে সহায়তা করে।.

কালি স্থানান্তর নিয়ন্ত্রণ করে

একটি প্রিট্রিটমেন্ট স্তর তৈরি করে যা ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠে ইঙ্কজেট ফোঁটা ধরে রাখতে এবং ফিক্সেশনের আগে অবাঞ্ছিত পার্শ্বীয় বিস্তৃতি কমাতে সাহায্য করে।.

রঙের ছড়িয়ে পড়া কমায়

প্রিন্টের ধারের চারপাশে রঙ ছড়িয়ে যাওয়া নিয়ন্ত্রণে সাহায্য করে, বিশেষ করে সূক্ষ্ম নকশা, হালকা পটভূমি এবং বহু-রঙের টেক্সটাইল ইনকজেট ডিজাইনে।.

রঙের ফলন উন্নত করে

কাপড়ের পৃষ্ঠে কালি শোষণ ও স্থিরীকরণে সহায়তা করে, মুদ্রণের পর রঙের গভীরতা ও দৃশ্যমান উজ্জ্বলতা উন্নত করতে সাহায্য করে।.

আর্দ্রতা এবং পৃষ্ঠের সাইজিংয়ের ভারসাম্য বজায় রাখে

ডিজিটাল প্রিন্টিংয়ের আগে কাপড়ের পৃষ্ঠকে প্রি-কোট করুন, যা আর্দ্রতা, কালি শোষণ এবং পৃষ্ঠের সমতা নিয়ন্ত্রণে সাহায্য করে।.

ইঙ্ক সিস্টেমের বাইরে ব্যবহৃত

প্রিট্রিটমেন্ট বা কোটিং-এ ব্যবহৃত হয়, সরাসরি ইঙ্কজেট ইঙ্কে নয়। উচ্চ-পলিমার ঘনকারীগুলো নোজল ব্লক হওয়ার ঝুঁকি বাড়িয়ে দিতে পারে।.

ফিক্সেশন করার পর ধুয়ে ফেলা যায়।

ফিক্সেশনের পর ধোয়ার ধাপে অপসারণ করা হয়, যা কাপড়ের গ্রহণযোগ্য স্পর্শানুভূতি এবং আরও পরিষ্কার পটভূমির স্বচ্ছতা নিশ্চিত করে।.

FSX কেমিক্যাল ডিজিটাল প্রিন্টিং পেস্ট পাউডার এবং স্টক পেস্ট প্রস্তুতি টেক্সটাইল ইনকজেট প্রিট্রিটমেন্টের জন্য
প্রিন্টারের মাধ্যমে কাপড় সরবরাহ করে ডিজিটাল টেক্সটাইল প্রিন্টিং যন্ত্রপাতি
উপযুক্ত ব্যবহার

টেক্সটাইল ইনকজেট প্রিন্টিং-এ ডিজিটাল প্রিন্টিং পেষ্টের অবস্থান

FSX কেমিক্যাল ডিজিটাল প্রিন্টিং পেস্টটি ইঙ্কের ধরন, কাপড় এবং প্রিট্রিটমেন্টের লক্ষ্য অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়। এটি ইঙ্কজেট প্রিন্টিংয়ের আগে কাপড়ের পৃষ্ঠ প্রস্তুত করতে সাহায্য করে এবং সরাসরি ডিজিটাল ইঙ্কে যোগ করা উচিত নয়। নমুনা পরীক্ষার আগে একটি ব্যবহারিক শুরু বিন্দু বেছে নিতে নিচের পরিস্থিতিগুলো ব্যবহার করুন।.

পরিস্থিতি ০১

কটন ও সেলুলোজিক ফ্যাব্রিক্সে প্রতিক্রিয়াশীল ইঙ্কজেট প্রিন্টিং

কাপড় কটন, ভিসকোজ, টেনসেল, মোডাল এবং নির্বাচিত প্রাকৃতিক ফাইবার সিস্টেম
প্রক্রিয়া প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ → শুকানো → ডিজিটাল প্রিন্টিং → বাষ্পায়ন → ধোয়া
সহায় করে প্রতিক্রিয়াশীল টেক্সটাইল ইঙ্কজেট প্রিন্টিং-এ ইঙ্ক স্থানান্তর নিয়ন্ত্রণ, রঙের ছড়িয়ে পড়া হ্রাস, মুদ্রিত প্রান্তের স্পষ্টতা এবং ছায়ার উন্নয়ন
পরিস্থিতি ০২

পলিয়েস্টার কাপড়ে ইনকজেট প্রিন্টিং ছড়িয়ে দেওয়া

কাপড় পলিয়েস্টার এবং পলিয়েস্টার-মিশ্রিত কাপড়
প্রক্রিয়া প্রয়োজন হলে পূর্বপ্রক্রিয়াকরণ → ডিজিটাল প্রিন্টিং → শুকানো → উচ্চ-তাপমাত্রায় স্থিরীকরণ → ধোয়া
সহায় করে নির্বাচিত পলিয়েস্টার ডিজিটাল প্রিন্টিং লাইনে কালি শোষণ নিয়ন্ত্রণ, রঙের সামঞ্জস্যতা, আরও পরিষ্কার প্রিন্ট সংজ্ঞা এবং আরও স্থিতিশীল আউটপুট
সুপারিশকৃত ফুশিজিন ইনক DP-D
পরিস্থিতি ০৩

মিশ্রিত ও বিভিন্ন ধরনের কাপড়ে পিগমেন্ট ইঙ্কজেট প্রিন্টিং

কাপড় সুতি, পলিয়েস্টার, মিশ্রিত কাপড় এবং নির্বাচিত বহু-তন্তুযুক্ত সাবস্ট্রেট
প্রক্রিয়া প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ → ডিজিটাল প্রিন্টিং → তাপ নিরাময় বা স্থিরীকরণ → সিস্টেম অনুযায়ী প্রয়োজন হলে ধোয়া
সহায় করে যখন পিগমেন্ট ইঙ্ক, বাইন্ডার এবং কিউরিং প্রক্রিয়া সঠিকভাবে মিলানো হয়, তখন ইঙ্ক মাইগ্রেশন কমে যায়, রঙের ফলন উন্নত হয় এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়।
সুপারিশকৃত ফুশিজিন ইনক DP-P
পরিস্থিতি ০৪

রক্তক্ষরণ বা দুর্বল রঙসহ বিদ্যমান ডিজিটাল প্রিন্টিং লাইন

পরিস্থিতি বর্তমান ডিজিটাল প্রিন্টিংয়ে ইঙ্কের ছড়িয়ে পড়া, দুর্বল রঙ, অস্পষ্ট প্রান্ত বা ব্যাচগুলোর মধ্যে অস্থিতিশীল আউটপুট দেখা যায়।
ভূমিকা প্রিন্টিংয়ের আগে ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠের নিয়ন্ত্রণ উন্নত করার জন্য প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া পর্যালোচনা করা হয়েছে — এটি সরাসরি ইঙ্কের সূত্র পরিবর্তনের নয়।
সহায় করে নির্বাচিত টেক্সটাইল ইঙ্কজেট সিস্টেমে পুনরায় কাজ কমানো, প্রথমবারের প্রিন্টের গুণমান উন্নত করা এবং আউটপুটের সামঞ্জস্য স্থিতিশীল করা
প্রক্রিয়ায় এটি কোথায় কাজ করে

ইনকজেট প্রিন্টিং লাইনে ডিজিটাল প্রিন্টিং পেষ্ট কোথায় ব্যবহৃত হয়

ডিজিটাল প্রিন্টিং পেষ্ট প্রধানত কাপড় প্রিন্টারে প্রবেশের আগে কাজ করে। এটি টেক্সটাইল ইঙ্কজেট প্রিন্টিংয়ের সময় পৃষ্ঠ প্রস্তুত করতে, ইঙ্ক মাইগ্রেশন নিয়ন্ত্রণ করতে এবং রঙের স্বচ্ছতা বজায় রাখতে কাপড়ের প্রিট্রিটমেন্ট হিসেবে প্রয়োগ করা হয়।.

কাপড়
প্রাক-চিকিৎসা
ডিজিটাল প্রিন্টিং পেষ্ট কাপড়ের পৃষ্ঠে একটি পূর্বপ্রক্রিয়াকরণ স্তর গঠন করে।
শুকানোর পর
প্রাক-চিকিৎসা
প্রিট্রেট করা কাপড়টি ডিজিটাল প্রিন্টারে প্রবেশের আগে শুকানো হয়।
ডিজিটাল
প্রিন্টিং
প্রস্তুতকৃত কাপড়ের পৃষ্ঠে ইঙ্কজেট ফোঁটা মুদ্রিত হয়।
শুকানোর পর
প্রিন্টিং
ছাপা কাপড় বাষ্পায়ন, নিরসন বা স্থিরীকরণের আগে শুকানো হয়।
স্টিমিং /
স্থিরীকরণ
ইঙ্ক ফিক্সেশন ইঙ্ক সিস্টেম, কাপড়ের ধরন এবং সরঞ্জামের অবস্থার ওপর নির্ভর করে।
ধোয়া
প্রিট্রিটমেন্ট অবশিষ্টাংশ অপসারণ করা হয় এবং ফিক্সেশনের পর কাপড়ের স্পর্শগত অনুভূতি পরীক্ষা করা হয়।
হাইলাইট করা ধাপসমূহ দেখায় ডিজিটাল প্রিন্টিং পেষ্টের কাপড়ের পৃষ্ঠ প্রস্তুতি, ইঙ্ক নিয়ন্ত্রণ এবং ধুয়ে ফেলার উপর সবচেয়ে সরাসরি প্রভাব কোথায় রয়েছে। বাষ্পায়ন, কিউরিং, ফিক্সেশন এবং ধোয়ার শর্তসমূহ ইঙ্ক সিস্টেম, কাপড়ের ধরন এবং যন্ত্রপাতি অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়। পিগমেন্ট ডিজিটাল প্রিন্টিং-এ কিউরিং এবং ধোয়ার ক্রম ভিন্ন হতে পারে। সমস্ত প্রক্রিয়ার বিবরণ শুধুমাত্র রেফারেন্স হিসেবে এবং প্রকৃত উৎপাদন পরিস্থিতির অধীনে পরীক্ষাগারে পরীক্ষা করে নিশ্চিত করা উচিত।.
ফলাফল কীভাবে বিচার করবেন

ডিজিটাল প্রিন্টিং প্রিট্রিটমেন্ট ট্রায়াল কীভাবে মূল্যায়ন করবেন

একটি ডিজিটাল প্রিন্টিং প্রিট্রিটমেন্ট ট্রায়াল একই কাপড়, ইঙ্ক সিস্টেম এবং প্রিন্টার সেটিংস ব্যবহার করে প্রিন্টিং, ফিক্সেশন এবং ধোয়ার পর মূল্যায়ন করা উচিত। বাল্ক প্রোডাকশনে যাওয়ার আগে প্রান্তের স্পষ্টতা, রঙের আউটপুট, ইঙ্কের স্থানান্তর, পটভূমির পরিচ্ছন্নতা এবং কাপড়ের স্পর্শগত অনুভূতির উপর গুরুত্ব দিন।.

এফএসএক্স কেমিক্যাল ডিজিটাল প্রিন্টিং প্রিট্রিটমেন্ট ট্রায়াল: ধোয়ার পর মুদ্রিত কাপড়ের প্রান্তের স্বচ্ছতা এবং রঙ ছড়িয়ে পড়া নিয়ন্ত্রণ প্রদর্শন করছে।
ন্যায্য তুলনার জন্য, বিভিন্ন ডিজিটাল প্রিন্টিং পেষ্ট নমুনা পরীক্ষা করার সময় কাপড়, ইঙ্ক সিস্টেম, প্রিট্রিটমেন্ট ডোজ, প্রিন্টার সেটিংস, ফিক্সেশন শর্ত এবং ধোয়ার প্রক্রিয়া একই রাখুন।.

আগামীতে এগিয়ে যাওয়ার আগে যা যাচাই করতে হবে

এই পয়েন্টগুলো নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে প্রিট্রিটমেন্ট পেস্ট আপনার টেক্সটাইল ইঙ্কজেট প্রিন্টিং সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত কিনা। কিছু সূচক রিঅ্যাক্টিভ, ডিসপার্স বা পিগমেন্ট ইঙ্কের পথে ভিন্ন হয়।.

এজ স্পষ্টতা এবং ব্লিডিং নিয়ন্ত্রণ

পরিষ্কার প্যাটার্নের সীমানা এবং কম দৃশ্যমান কালি ছড়িয়ে পড়া লক্ষ্য করুন, বিশেষ করে সূক্ষ্ম রেখা, ছোট টেক্সট এবং বহু-রঙের এলাকায়।.

রঙের ফলন এবং ছায়ার গভীরতা

ফিক্সেশন ও ধোয়ার পর লক্ষ্য নমুনার সাথে রঙের গভীরতা, উজ্জ্বলতা এবং ছায়ার সামঞ্জস্য তুলনা করুন।.

কাপড়ের পৃষ্ঠে রঙের স্থানচ্যুতি

ফিক্সেশনের আগে প্রি-ট্রিট করা পৃষ্ঠে কালি ফোঁটাগুলো ফাইবার বরাবর ছড়িয়ে পড়ার পরিবর্তে নিয়ন্ত্রিত থাকে কিনা পরীক্ষা করুন।.

পিগমেন্ট সিস্টেমে ঘর্ষণ স্থায়িত্ব

পিগমেন্ট ডিজিটাল প্রিন্টিংয়ের জন্য, বাইন্ডার, কিউরিং তাপমাত্রা এবং কাপড়ের শর্ত মিলানোর পর শুকনো ও ভেজা ঘর্ষণ প্রতিরোধক্ষমতা পর্যালোচনা করুন।.

ধুয়ে ফেলা এবং পটভূমির পরিচ্ছন্নতা

ধোয়ার পর, ছাপা হয়নি এমন অংশগুলোতে দাগ, অবশিষ্টাংশের চিহ্ন, ম্লানতা বা কাপড়ের পটভূমির স্বচ্ছতায় কোনো পরিবর্তন আছে কিনা পরীক্ষা করুন।.

প্রক্রিয়াকরণের পর হাতে অনুভূতি

ফিক্সেশন বা ধোয়ার পর তৈরি কাপড়টি স্পর্শ করে তুলনা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে এর হ্যান্ডেল চূড়ান্ত পণ্যের জন্য গ্রহণযোগ্য কিনা।.

রুট মূল্যায়ন

ডিজিটাল প্রিন্টিং প্রিট্রিটমেন্ট কখন প্রিন্ট সামঞ্জস্য উন্নত করতে সাহায্য করে

ডিজিটাল প্রিন্টিং পেস্টের মূল্য শুধুমাত্র খরচ কমানো নয়। যখন প্রিট্রিটমেন্ট কাপড়, ইঙ্ক সিস্টেম এবং ফিক্সেশন প্রক্রিয়ার সাথে মিলিয়ে নেওয়া হয়, তখন এটি ইঙ্ক মাইগ্রেশন নিয়ন্ত্রণে সাহায্য করে, প্রথমবারের প্রিন্টের গুণমান উন্নত করে এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে আরও স্থিতিশীল আউটপুট নিশ্চিত করে।.

মাত্রা
সমান প্রিট্রিটমেন্ট সহ
মিলিত পূর্বচিকিৎসা ছাড়া
ইঙ্ক স্থানান্তর
নির্বাচিত সিস্টেমে আরও ভালোভাবে নিয়ন্ত্রিত
শোষণশীল বা অসমতল কাপড়ে ঝুঁকি বেশি।
এজ ক্লিয়ারিটি
ফ্যাব্রিক এবং ইঙ্ক মিললে সীমানা আরও পরিষ্কার হবে
কাপড়ের শোষণক্ষমতা এবং প্রিন্টার সেটিংসের ওপর আরও নির্ভরশীল
রঙের ফলন
নিয়ন্ত্রিত কাপড়ের পৃষ্ঠ দ্বারা সমর্থিত
কাপড়ের শোষণক্ষমতা এবং কালির অনুপ্রবেশের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে।
ঘর্ষণ স্থায়িত্ব
কিউরিং করার পর নির্বাচিত রঞ্জক ব্যবস্থায় উন্নত হতে পারে।
যদি বাইন্ডার, কিউরিং বা পৃষ্ঠ নিয়ন্ত্রণ মিল না করে, তবে দুর্বল হতে পারে।
পুনঃকাজের ঝুঁকি
রক্তক্ষরণ এবং ছায়া পরিবর্তন নিয়ন্ত্রণ করলে এটি হ্রাস করা যায়।
রক্তপাত, ফ্যাকাশে রঙ বা অস্থিতিশীল আউটপুট দেখা দিলে এটি বৃদ্ধি পেতে পারে।
নোজল সামঞ্জস্যতা
প্রিন্টের আগে কাপড়ে ব্যবহারের জন্য, ইঙ্কজেট কালির ভিতরে নয়।
সোজা ইন্ক যোগ করা সুপারিশ করা হয় না।

যেখানে সাধারণত পূর্বপ্রক্রিয়াকরণ যৌক্তিক

ডিজিটাল প্রিন্টিংয়ের পূর্বপ্রক্রিয়াকরণ প্রতিটি কাপড় ও রঙের সংমিশ্রণের জন্য প্রয়োজনীয় নয়। এটি সাধারণত তখন পর্যালোচনা করা হয় যখন কোনো মিলকে রঙের স্থানান্তর, প্রান্তের স্পষ্টতা, রঙের গভীরতা বা আউটপুটের সামঞ্জস্যতা আরও ভালোভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হয়।.

কটন, ভিসকোজ এবং অন্যান্য সেলুলোজিক ফ্যাব্রিকগুলিতে রিয়েক্টিভ ডিজিটাল প্রিন্টিংয়ের জন্য, প্রিট্রিটমেন্ট সাধারণত ইনকজেট প্রিন্টিংয়ের আগে ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠ প্রস্তুত করতে এবং স্টিমিং ও ধোয়ার পর রঙের উন্নয়নকে সমর্থন করতে ব্যবহৃত হয়।.

ডিজার্স এবং পিগমেন্ট ডিজিটাল প্রিন্টিংয়ের ক্ষেত্রে সিদ্ধান্তটি ফ্যাব্রিকের ধরন, ইঙ্ক সিস্টেম, কিউরিং বা ফিক্সেশন শর্তাবলী এবং গুণগত মানের লক্ষ্যমাত্রার উপর নির্ভর করে। একটি ছোট প্রিট্রিটমেন্ট ট্রায়ালই সবচেয়ে নিরাপদ উপায় নিশ্চিত করার যে এটি আপনার প্রকৃত উৎপাদন ফলাফল উন্নত করবে কিনা।.

FSX কেমিক্যাল ডিজিটাল প্রিন্টিং পেস্ট পণ্যগুলি কাপড়ের প্রিট্রিটমেন্ট বা কোটিং সাপোর্টের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এগুলি সরাসরি ইঙ্কজেট ইঙ্কে যোগ করা উচিত নয়, কারণ ইঙ্ক সিস্টেমের উচ্চ-পলিমার উপাদানগুলি নোজল ব্লক হওয়ার ঝুঁকি বাড়িয়ে দিতে পারে।.

দ্রষ্টব্য: বাস্তব ফলাফল ফ্যাব্রিক, ইঙ্ক সিস্টেম, প্রিন্টার সেটিংস, প্রিট্রিটমেন্ট ডোজ, ফিক্সেশন পদ্ধতি এবং ধোয়ার প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে। বাল্ক উৎপাদনের আগে নমুনা পরীক্ষণের মাধ্যমে পথ নিশ্চিত করুন।.
পণ্যের পথ

ইঙ্ক সিস্টেম অনুযায়ী ডিজিটাল প্রিন্টিং পেস্ট রুট নির্বাচন করুন

নমুনা পরীক্ষার জন্য একটি ব্যবহারিক সূচনা বিন্দু নির্ধারণ করতে আপনার ইঙ্ক সিস্টেম এবং কাপড়ের ধরন নির্বাচন করুন। FSX কেমিক্যাল রিঅ্যাক্টিভ, ডিসপার্স এবং পিগমেন্ট টেক্সটাইল ইঙ্কজেট প্রিন্টিংয়ের জন্য ডিজিটাল প্রিন্টিং পেষ্ট রুট অফার করে। চূড়ান্ত নির্বাচন আপনার প্রকৃত কাপড়, প্রিন্টার, ইঙ্ক এবং প্রক্রিয়া শর্তাবলী অনুযায়ী নিশ্চিত করা উচিত।.

প্রতিক্রিয়াশীল ইঙ্কজেট পূর্বপ্রক্রিয়াকরণ

ফুশিজিন ইঙ্ক ডিপি-আর

কটন, ভিসকোজ এবং নির্বাচিত প্রাকৃতিক তন্তুর জন্য প্রতিক্রিয়াশীল ডিজিটাল প্রিন্টিং পূর্বপ্রক্রিয়াকরণ পেষ্ট।.

রূপ সাদা থেকে বেইজ পাউডার
সंदर्भ সান্দ্রতা ২,৪০০–২,৮০০ mPa·s
পরীক্ষার ঘনত্ব 2.5–3%
রেফারেন্স ডোজ ২৫–৩০ গ্রাম / ১০০০ গ্রাম পেস্ট
পিএইচ 7–9
সুতি ভিসকোজ টেনসেল মোডাল রেশম উল
বিস্তারিত ইনকজেট পূর্বপ্রক্রিয়াকরণ

ফুশিজিন ইনক DP-D

পলিয়েস্টার এবং নির্বাচিত সিন্থেটিক ফ্যাব্রিক সিস্টেমের জন্য ডিসপার্স ডিজিটাল প্রিন্টিং প্রিট্রিটমেন্ট।.

রূপ হলদেটে সান্দ্র তরল
রেফারেন্স ডোজ ৪০–৮০ গ্রাম/লিটার
পিএইচ 4–6
প্রয়োগ প্রি-ট্রিটমেন্ট প্যাডিং/কোটিং
পলিয়েস্টার নাইলন কৃত্রিম বস্ত্র
পিগমেন্ট ইঙ্কজেট প্রি-ট্রিটমেন্ট

ফুশিজিন ইনক DP-P

কটন, পলিয়েস্টার, মিশ্র এবং বিভিন্ন ফাইবারের জন্য পিগমেন্ট ডিজিটাল প্রিন্টিং প্রিট্রিটমেন্ট।.

রূপ হলদেটে সান্দ্র তরল
রেফারেন্স ডোজ ৪০–৮০ গ্রাম/লিটার
পিএইচ 4–6
ঘর্ষণ স্থায়িত্ব রেফ. শুকনো গ্রেড ৪ / ভেজা গ্রেড ৩
সুতি পলিয়েস্টার মিশ্রণসমূহ বিভিন্ন ধরনের তন্তু
পণ্যের অনুসন্ধান ও সহায়তা

আপনার পণ্যের প্রয়োজনীয়তা পাঠান

পণ্যের নাম, ব্যবহার, পরিমাণ, গন্তব্য এবং আপনার কাছে থাকা যেকোনো TDS, নমুনা ছবি বা ডকুমেন্ট শেয়ার করুন। FSX Chemical এই তথ্য পর্যালোচনা করবে এবং কোটেশন, নমুনা মিলানো বা পণ্য নির্বাচনের পরবর্তী ধাপের জন্য পরামর্শ দেবে।.

পণ্যের তথ্য পণ্যের নাম, গ্রেড, মডেল, লেবেলের ছবি বা সরবরাহকারীর রেফারেন্স।.
উপলব্ধ নথিপত্র টিডিএস, এসডিএস, সিওএ, নমুনা ছবি, পণ্যের তালিকা বা পরীক্ষার তথ্য।.
অর্ডার বিবরণ আনুমানিক পরিমাণ, প্যাকেজিং, গন্তব্য দেশ, বন্দর বা বাণিজ্যিক শর্ত।.
আবেদন বা সমস্যা টেক্সটাইল প্রিন্টিং প্রক্রিয়া, ফর্মুলেশনের প্রয়োজন, বর্তমান সমস্যা বা লক্ষ্য কর্মক্ষমতা।.