Виробник реактивних загущувачів для поліграфії
Компанія FSX Chemical виробляє загусники для текстильного друку на основі CMS, призначені для реактивного, дисперсного та спеціального друку. Наші загусники для реактивного друку на бавовні та віскозі можуть розглядатися як альтернатива альгінату натрію за відповідних умов друку; ми пропонуємо безкоштовне підбирання зразків, технічну документацію та оптові поставки безпосередньо з заводу.
Друк загущувачів за технологічним процесом
Компанія FSX Chemical пропонує загусники для текстильного друку на основі CMS, призначені для реактивного, дисперсного та спеціального друку. Оберіть відповідний варіант з урахуванням системи барвників, тканини та виробничих вимог.
Реактивний загущувач для друку · Альтернатива альгінату натрію
Оцінка реактивного загущувача для друку як альтернативи альгінату натрію
Для друку реактивними барвниками на бавовні та віскозі можна оцінити альтернативний загущувач для друку, порівнявши його з альгінатом натрію шляхом порівняння в’язкості пасти, якості друку на трафареті, кольоровіддачі, змивання та фактичної дози за однакових виробничих умов. Остаточну придатність до заміни слід підтвердити шляхом лабораторних та виробничих випробувань.
Характеристики друку реактивними барвниками
Порівняйте в’язкість пасти, пропускну здатність сита, чіткість друку, кольоровіддачу та здатність до змивання з урахуванням конкретної тканини, системи барвників та умов реактивного друку.
Випробування альтернативи альгінату натрію
Порівняйте альтернативний реактивний загущувач для друку з вашим поточним альгінатом натрію, використовуючи той самий склад, цільову в’язкість та умови друку. Належний рівень заміни слід підтвердити за допомогою контрольованих лабораторних та виробничих випробувань.
Дозування та вартість використання
Порівнюйте фактичну дозу загущувача, необхідну для досягнення тієї самої цільової в’язкості пасти та якості друку, а не лише ціну за кілограм. Остаточна вартість використання повинна розраховуватися на основі фактичного споживання, визначеного під час випробувань.
Сировина у вигляді порошку · Еталонна вихідна формула
Приготування реактивного загущувача для друку та вихідна формула
Поставляється у вигляді концентрованої порошкової сировини, а не у вигляді готової до використання рідкої пасти. Спочатку розведіть загущувач у воді, а потім додайте його до реактивної друкарської пасти відповідно до системи барвників, типу тканини та необхідної в’язкості.
Підготуйте загущувач бульйону
Перед використанням у кінцевій друкарській пасті порошок розчиняють у воді.
Підготуйте реактивну кольорову пасту
Використовуйте підготовлений загущувач у складі кінцевої рецептури реактивного друку.
Концентрований порошок — перед використанням розведіть у потрібній пропорції
Це сировинний загущувач, а не готова рідка паста. На текстильній фабриці воду додають безпосередньо на місці для приготування загущувача для маси.
Порівнюйте фактичну дозу, а не лише ціну за кілограм
Застосування концентрованого порошку дозволяє уникнути придбання попередньо розведеної рідкої суміші та дає можливість заводу оптимізувати підготовку та дозування на місці.
Спеціальний друк · Загущувач для текстилю
Спеціальний загущувач для друку методами ват, дишарж та випалювання
Компанія FSX Chemical пропонує спеціальні загущувачі для друку, призначені для друку на тканинах методами батистного фарбування, дечаювання, а також деяких видів випалювання або деворе. Відповідний сорт слід підбирати з урахуванням типу тканини, хімічної системи, способу приготування пасти та необхідного ефекту друку. H5 — це один із власних сортів FSX, який можна випробувати в рамках цього спеціального методу друку.
Технологічна схема спеціального друку
Технологічний маршрут із застосуванням загущувача для спеціального текстильного друку, де підготовка пасти, сумісність з технологічним процесом та кінцеві ефекти друку вимагають ретельної оцінки.
Друк методом нанесення фарби та змивання
Оцініть в’язкість, пастоподібні властивості та якість друку з урахуванням системи барвників, хімічного складу розрядного розчину та тканини.
Друк методом «берн-аут» / «деворе»
Перед використанням слід перевірити склад волокон, рецептуру пасти, хімічні умови та необхідний кінцевий ефект візерунка.
Підбір марки та випробування
Виберіть відповідний сорт FSX на основі зразків, даних TDS та контрольних випробувань друку перед тим, як затвердити його масове використання.
- Підготовка пасти
- В’язкість
- Відтворення екрану
- Ефект візерунка
- Після лікування
Спеціальні марки загущувачів для друку слід оцінювати з огляду на існуючий технологічний процес друку замовника. Лабораторні дані можуть стати підставою для попереднього відбору, але остаточний вибір повинен ґрунтуватися на поведінці матеріалу під час друку та кінцевому результаті на текстилі.
Повідомте про склад тканини, спосіб друку, поточний загущувач або TDS, систему пасти та основні виробничі вимоги.
Порівняйте в'язкість, проходження через сито, формування візерунка та результати подальшої обробки за однакових умов.
Технічні дані · Порівняння загущувачів для друку
Технічні характеристики загущувача для текстильного друку
Довідкові технічні дані щодо марок загущувачів для друку FSX, що використовуються у реакційних, дисперсних та спеціальних технологіях текстильного друку. Перед вибором марки для контрольованих лабораторних або виробничих випробувань порівняйте спосіб нанесення, форму продукту, основу для вимірювання в’язкості та рН.
| Марка FSX | Маршрут друку | Зовнішній вигляд | Еталонна в’язкість | pH | Основні аспекти судового розгляду |
|---|---|---|---|---|---|
| CN-R Реактивний загущувач для поліграфії | Реактивний друк Бавовна · Віскоза · Целюлозні тканини | Білий порошок | 70 000–90 000 мПа·с Водний розчин 5% · 25 °C | 7.0–8.0 Водний розчин 1% | |
| FS-05 Згущувач для дисперсійного друку | Дисперсійний друк Оцінка друку на текстилі | Білий порошок | 30 000–45 000 мПа·с Водний розчин 5% · 25 °C | 7.0–8.0 Водний розчин 1% | |
| H5 Внутрішній спеціальний сорт для друку | Друк методом нанесення фарби та змивання Вибрані візерунки «берн-аут» / «деворе» | Білі пластівці | 30 000–40 000 мПа·с Водний розчин 8% · 25 °C | 10.0–12.0 Водний розчин 1% |
Перед тим, як оцінювати відмінності у в’язкості між різними марками друкарських загущувачів, слід узгодити концентрацію розчину, температуру, прилад, шпиндель та швидкість випробування з актуальними даними постачальника.
Для оцінки згущувача доступна підтримка форматів TDS та SDS . Сертифікат аналізу (COA) партії та транспортні документи готуються відповідно до підтвердженої виробничої партії та вимог замовлення.
Надішліть ваш поточний TDS або зразок разом з описом методу вимірювання в’язкості та схемою друку для проведення контрольованого лабораторного порівняння.
Вибір загущувача для друку · Пробне виробництво
Як оцінити загущувач для друку перед масовим застосуванням
Загущувач для друку на текстилі слід обирати з урахуванням відповідності технологічному процесу та результатів практичних випробувань, а не лише на основі назви марки. Перед підтвердженням оптової поставки слід проаналізувати технологічний маршрут друку, основи випробувань на в’язкість, поведінку пасти та якість готового текстильного виробу за відповідних умов.
Підтвердіть процес друку
Вкажіть метод друку — реактивний, дисперсний або спеціальний, склад тканини, систему барвників та поточний склад пасти. У разі заміни існуючого загущувача надайте поточний зразок або технічний паспорт (TDS) для порівняння.
Дотримуйтесь умов проведення випробувань на в'язкість
Порівнюйте в’язкість, використовуючи однакову концентрацію розчину, температуру, прилад, шпиндель та швидкість випробування. Значення, виміряні за різних умов, не слід порівнювати безпосередньо.
Провести контрольоване тестування друку
Оцініть підготовку пасти, роботу сита, чіткість друку, кольоровіддачу, проникнення та змивання. У разі застосування спеціальних технологій також слід перевірити результати формування малюнка та подальшої обробки.
Підтвердження постачання та технічної документації
Після затвердження випробувань підтвердьте обраний сорт, кількість замовлення, терміни виготовлення, вимоги до пакування, технічний паспорт (TDS) та паспорт безпеки (SDS). Сертифікат відповідності партії (COA) готується відповідно до підтвердженої виробничої партії.
Оцінка постачальників загущувачів для поліграфії
На що слід звертати увагу під час оцінки постачальника загущувачів для друку
Під час оцінки нового постачальника або запасного постачальника загущувачів для текстильного друку потрібно порівняти експлуатаційні характеристики продукції, умови випробувань, стабільність якості партій, технічну підтримку та умови постачання, перш ніж приймати рішення щодо того, чи варто проводити випробування зразка або пробне виробництво.
Порівнюйте не лише ціну чи одне значення в’язкості
Потенційного постачальника загущувача для друку слід оцінювати, враховуючи при цьому існуючий продукт, відповідні умови випробувань, фактичний процес друку та комерційні вимоги до постачання.
Порівняйте поточний клас постачальника, зразок продукції, технічні характеристики та існуючі вимоги до пасти.
Перед порівнянням результатів вимірювання в'язкості слід узгодити концентрацію, температуру, прилад, шпиндель та метод випробування.
Розгляньте методи реактивного, дисперсного або спеціального друку разом з конкретною тканиною, системою барвників та умовами нанесення пасти.
Перевірити стабільність якості партії, кількість у замовленні, упаковку, терміни виконання, технічну документацію та координацію поставок.
Часті запитання щодо друкарського загущувача · Технічні питання та закупівлі
Часті запитання щодо загущувачів для текстильного друку
Практичні поради для покупців, які оцінюють продукти для реактивного друку: загусники, альтернативи альгінату натрію, умови випробувань на в’язкість, пробні випробування та технічна документація перед комерційною закупівлею.
01
На що слід звертати увагу при виборі загущувача для реактивного друку?
Для друку реактивними барвниками слід порівняти в'язкість пасти, проходність трафарету, чіткість друку, кольоровіддачу, змивання та дозування в реальних умовах друку на бавовняних, віскозних або інших целюлозних тканинах. При оцінці слід використовувати реальну систему барвників, рецептуру та технологічний процес друку замовника, а не лише значення, зазначені в технічних характеристиках.
02
Чи можна використовувати реактивний загущувач для друку як альтернативу альгінату натрію?
Можна оцінити альтернативний реактивний загущувач для друку у порівнянні з існуючим альгінатом натрію за умови відповідності складу, в’язкості та умов друку. Відповідний рівень заміщення слід підтвердити за допомогою лабораторних та виробничих випробувань, а не припускати, що це фіксоване співвідношення «один до одного».
03
На що слід звернути увагу під час тестування замінника альгінату натрію?
Порівняйте поточний альгінат натрію та альтернативний загущувач, використовуючи однакову цільову в’язкість пасти та однакові умови виробництва. Важливі параметри, що підлягають перевірці, включають дозування, колірну віддачу, змивання, якість трафаретного друку, чіткість друку, стабільність пасти та кінцеву вартість використання. Однієї лише ціни за кілограм недостатньо, щоб визначити, який варіант є більш економічним.
04
Як слід порівнювати показники в’язкості загущувачів для друку?
Значення в’язкості слід порівнювати лише за однакових умов випробувань. Слід використовувати однакову концентрацію розчину, температуру, прилад, шпиндель, швидкість та метод вимірювання. Еталонні значення FSX CN-R та FS-05 вимірюються для розчину 5%, тоді як H5 вимірюється для розчину 8%, тому ці значення не слід порівнювати безпосередньо, не враховуючи умови випробувань.
05
Як вибрати загущувач для текстильного друку для різних технологій друку?
Почніть з процесу друку, а не з внутрішнього коду продукту. Реактивний, дисперсний, ват-друк, вибілювальний та випалювальний друк мають різні вимоги до пасти та експлуатаційних характеристик. Компанія FSX може проаналізувати тканину, барвник або хімічну систему, поточний загущувач та цілі випробувань, перш ніж рекомендувати відповідний сорт для оцінки.
06
Яка інформація потрібна для проведення пробного тестування або підготовки комерційної пропозиції?
Вкажіть технологію друку, тип тканини, актуальний зразок продукції або технічний паспорт (TDS), якщо такий є, вимоги до в’язкості та метод випробування, умови нанесення пасти, очікуваний результат друку, орієнтовну кількість та місце призначення. Технічний паспорт (TDS) та паспорт безпеки (SDS) можуть допомогти в оцінці продукції, тоді як сертифікат аналізу (COA) партії готується відповідно до підтвердженої виробничої партії.
Супутні товари
Технічні посібники CMS
Застосування CMS, вартість і посібники з вибору марки
Ознайомтеся з можливостями застосування CMS у текстильному друку та просочуванні, а потім, перед проведенням випробувань, порівняйте відповідність технології конкретному процесу, експлуатаційні витрати та технічну документацію.
Карбоксиметилкрохмаль у текстильному друку та проклеюванні
Переглянути процедури друку, просочення основи та нанесення сумішевих загущувачів для CMS.
Ознайомитися з інструкцієюCMS для економічно ефективного друку на текстилі
Оцініть дозування, стабільність пасти, інтенсивність забарвлення, змивання та загальну вартість використання.
Ознайомитися з інструкцієюПорівняння CMC та CMS у текстильному друку та проклеюванні
Порівняйте ці два матеріали за в’язкістю, розчинністю, сферами застосування та результатами випробувань.
Ознайомитися з інструкцієюЗагусники для текстильного друку залежно від технологічного процесу
Підбирайте загущувачі відповідно до технологічних процесів: реактивного, дисперсного, пігментного та цифрового.
Ознайомитися з інструкцієюЯк читати TDS, SDS та COA
Перевірте технічні характеристики продукції, інформацію щодо безпеки та документи про стабільність партії.
Ознайомитися з інструкцією