प्रतिक्रियाशील मुद्रण गाढ़ाकरण निर्माता

प्रतिक्रियाशील डाई प्रिंटिंग के लिए, असली कपास, विस्कोस या अन्य सेल्यूलोजिक कपड़े की वास्तविक परिस्थितियों में पेस्ट की चिपचिपाहट, स्क्रीन रनिंग, प्रिंट परिभाषा, रंग उपज, वॉश-ऑफ और खुराक की तुलना करें। मूल्यांकन में केवल विनिर्देश मानों के बजाय खरीदार के वास्तविक डाई सिस्टम, फॉर्मूलेशन और प्रिंटिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाना चाहिए।.

एक वैकल्पिक प्रतिक्रियाशील प्रिंटिंग थिकनर का मूल्यांकन, मिलान किए गए फॉर्मूलेशन, चिपचिपाहट और प्रिंटिंग की स्थितियों के तहत, वर्तमान सोडियम अल्जीनेट की तुलना में किया जा सकता है। उपयुक्त प्रतिस्थापन स्तर को एक निश्चित एक-से-एक अनुपात के रूप में मान लेने के बजाय, प्रयोगशाला और उत्पादन परीक्षणों के माध्यम से पुष्टि की जानी चाहिए।.

एक ही लक्षित पेस्ट विस्कोसी और उत्पादन स्थितियों का उपयोग करते हुए वर्तमान सोडियम अल्जीनेट और वैकल्पिक गाढ़े करने वाले पदार्थ की तुलना करें। महत्वपूर्ण जांचों में खुराक, रंग उपज, वॉश-ऑफ, स्क्रीन प्रदर्शन, प्रिंट परिभाषा, पेस्ट स्थिरता और अंतिम उपयोग-लागत शामिल हैं। केवल प्रति किलोग्राम कीमत ही अधिक किफायती विकल्प का निर्णय लेने के लिए पर्याप्त नहीं है।.

संदिग्ध परीक्षण परिस्थितियों में ही चिपचिपापन मानों की तुलना की जानी चाहिए। एक ही घोल सांद्रता, तापमान, यंत्र, स्पिंडल, गति और मापन विधि का उपयोग करें। FSX CN-R और FS-05 संदर्भ मान 5% घोल पर मापे जाते हैं, जबकि H5 को 8% पर मापा जाता है, इसलिए परीक्षण आधार पर विचार किए बिना उन मानों की सीधे तुलना नहीं की जानी चाहिए।.

आंतरिक उत्पाद कोड के बजाय मुद्रण प्रक्रिया से शुरू करें। रिएक्टिव, डिस्पर्स, वेट, डिस्चार्ज और बर्न-आउट प्रिंटिंग की पेस्ट और प्रदर्शन संबंधी आवश्यकताएँ भिन्न होती हैं। FSX मूल्यांकन के लिए उपयुक्त ग्रेड की सिफारिश करने से पहले कपड़े, रंग या रासायनिक प्रणाली, वर्तमान थिकनर और परीक्षण उद्देश्यों की समीक्षा कर सकता है।.

प्रिंटिंग प्रक्रिया, कपड़े का प्रकार, वर्तमान उत्पाद का नमूना या यदि उपलब्ध हो तो टीडीएस, चिपचिपाहट की आवश्यकता और परीक्षण विधि, पेस्ट की स्थिति, अपेक्षित प्रिंटिंग परिणाम, अनुमानित मात्रा और गंतव्य प्रदान करें। टीडीएस और एसडीएस उत्पाद मूल्यांकन में सहायता कर सकते हैं, जबकि बैच सीओए पुष्ट किए गए उत्पादन बैच के अनुसार तैयार किया जाता है।.