टेक्सटाइल प्रिंटिंग के लिए सीएमएस थिकनर
FSX केमिकल कार्बोक्सिमेथिल स्टार्च (CMS) थिकनर का निर्माण और आपूर्ति करता है, जो टेक्सटाइल प्रिंटिंग पेस्ट समायोजन के लिए उपयोगी है, और प्रतिक्रियाशील, डिस्पर्स तथा मिश्रित प्रिंटिंग सिस्टम में पेस्ट की बनावट, प्रिंटिंग स्थिरता और लागत नियंत्रण में सुधार करने में मिलों की सहायता करता है।.
सीएमएस कैसे टेक्सटाइल प्रिंटिंग पेस्ट का समर्थन करता है
कार्बोक्सिमेथिल स्टार्च का उपयोग कपड़ा मुद्रण में चिपचिपापन बढ़ाने, पेस्ट के प्रवाह को नियंत्रित करने और मुद्रण स्थानांतरण को स्थिर बनाए रखने के लिए एक गाढ़ा करने वाले पदार्थ के रूप में किया जाता है। FSX केमिकल प्रतिक्रियाशील, डिस्पर्स और चयनित विशेष कपड़ा मुद्रण प्रक्रियाओं के लिए CMS मार्ग प्रदान करता है।.
संद्राव और पेस्ट का शरीर
रोटरी-स्क्रीन, फ्लैट-स्क्रीन और चयनित वस्त्र मुद्रण फॉर्मूलेशन के लिए व्यावहारिक चिपचिपाहट और पेस्ट की बनावट प्रदान करता है।.
परिभाषा प्रिंट करें
जब CMS ग्रेड और फॉर्मूलेशन का सही मिलान होता है, तो यह नियंत्रित पेस्ट स्थानांतरण और पैटर्न के किनारों को अधिक साफ-सुथरा बनाए रखने में मदद करता है।.
पेस्ट ट्रांसफर और स्क्रीन रिलीज
नियंत्रित चिपचिपाहट और मात्रा के तहत निरंतर मुद्रण के दौरान पेस्ट के प्रवाह, स्क्रीन के छूटने और कपड़े में प्रवेश को संतुलित करने में मदद करता है।.
धोकर मूल्यांकन
प्रिंटिंग और फिक्सेशन के बाद, पेस्ट हटान, पृष्ठभूमि की स्पष्टता, सतही अवशेष और कपड़े की बनावट का मूल्यांकन करें।.
प्रक्रिया-आधारित ग्रेड मिलान
CN-R, FS-05 और H5 का चयन मुद्रण प्रक्रिया, वर्णक प्रणाली, कपड़ा और वास्तविक सूत्रीकरण परिस्थितियों द्वारा किया जाता है।.
लागत-प्रदर्शन मूल्यांकन
ट्रायल के माध्यम से खुराक, मुद्रण गुणवत्ता और कुल फॉर्मूलेशन लागत की पुष्टि हो जाने के बाद, सीएमएस की तुलना लागत-प्रदर्शन मार्ग के रूप में की जा सकती है।.
प्रिंटिंग मार्ग के अनुसार सीएमएस ग्रेड
टेक्सटाइल प्रिंटिंग प्रक्रिया के अनुसार CMS अनुप्रयोग
FSX केमिकल प्रतिक्रियाशील, डिस्पर्स और चयनित विशेष टेक्सटाइल प्रिंटिंग प्रक्रियाओं के लिए CMS ग्रेड प्रदान करता है। नीचे कपड़ा, प्रक्रिया की स्थितियाँ और शुरुआती ग्रेड की तुलना करें, फिर मेल खाने वाले प्रयोगशाला और उत्पादन परीक्षणों के माध्यम से अंतिम मार्ग की पुष्टि करें।.
सेल्युलोजिक वस्त्रों पर प्रतिक्रियाशील मुद्रण
पॉलिएस्टर पर डिस्पर्स प्रिंटिंग
वॉट और डिस्चार्ज प्रिंटिंग
चयनित बर्न-आउट / डेवोरे प्रिंटिंग
जहाँ सीएमएस वस्त्र मुद्रण में काम करता है
सीएमएस का मुख्य रूप से स्टॉक-पेस्ट तैयारी, कलर-पेस्ट मिक्सिंग, प्रिंटिंग और वॉश-ऑफ के दौरान मूल्यांकन किया जाता है। सीएमएस ग्रेड, खुराक और फॉर्मूलेशन पेस्ट की चिपचिपाहट, स्क्रीन ट्रांसफर और अंतिम मुद्रित परिणाम को प्रभावित करते हैं।.
चिपकाएँ
चिपकाएँ
कपड़ा
मुद्रित कपड़ा
या तो मिठाई लो या दंड भुगतो
कपड़ा
सीएमएस प्रिंटिंग प्रदर्शन का मूल्यांकन कैसे करें
सीएमएस परीक्षण का मूल्यांकन केवल चिपचिपाहट से परे होना चाहिए। एक ही कपड़े, फॉर्मूलेशन और प्रक्रिया की स्थितियों के तहत रंग प्रदर्शन, प्रिंट परिभाषा, पेस्ट ट्रांसफर, वॉश-ऑफ, कपड़े की हैंड फील और परीक्षण की पुनरावृत्ति की तुलना करें।.
ग्रेड चयन से पहले जाँचने के लिए छह परिणाम
CN-R, FS-05, H5 या वर्तमान गाढ़ा करने वाले सिस्टम की तुलना करते समय कपड़ा, रंग की रेसिपी, CMS की खुराक, फिक्सेशन की स्थितियाँ और धुलाई प्रक्रिया को एकसमान रखें।.
रंग उपज और छाया
एक ही कपड़े और रेसिपी की शर्तों में लक्ष्य नमूने के साथ रंग की गहराई, चमक और छाया की एकरूपता की तुलना करें।.
किनारों की तीक्ष्णता
बारीक रेखाओं, पैटर्न की रूपरेखा और बहु-रंगी सीमाओं में ब्लीडिंग, फैलाव या परिभाषा के नुकसान के लिए जांचें।.
पेस्ट स्थानांतरण और प्रवेश
खींचने, अड़चन, असमान कवरेज या अस्थिर प्रवाह के लिए समीक्षा स्क्रीन रिलीज़, कपड़े में प्रवेश और पेस्ट स्थानांतरण।.
वॉश-ऑफ और पृष्ठभूमि स्पष्टता
धोने के बाद, बिना छपे हिस्से की जांच करें कि कहीं कोई अवशेष, धुंधलपन, दाग या मटमैलापन तो नहीं है, खासकर हल्के रंग के कपड़ों पर।.
कपड़े का स्पर्श अनुभव
उद्देश्यित धुलाई और फिनिशिंग प्रक्रिया के बाद सतही अवशेष, कठोरता और कपड़े के समग्र स्पर्श की अनुभूति का आकलन करें।.
पेस्ट की स्थिरता और परीक्षण पुनरावृत्तिशीलता
संधानशीलता, स्थिरता, छाया और अंतिम मुद्रण परिणामों की तुलना करने के लिए उसी तैयारी और मुद्रण विधि को दोहराएँ।.
जब लागत-नियंत्रण के मार्ग के रूप में सीएमएस का परीक्षण करना सार्थक होता है
सीएमएस को एक साधारण कम-लागत विकल्प के रूप में नहीं देखा जाना चाहिए। सही प्रतिक्रियाशील, विखंडित या विशेष मुद्रण प्रणाली में, यह नमूना परीक्षण के बाद मिलों को पेस्ट प्रदर्शन, प्रक्रिया स्थिरता और फॉर्मूलेशन लागत को संतुलित करने में मदद कर सकता है।.
जहाँ सीएमएस आमतौर पर समझ में आता है
सीएमएस तब सबसे अधिक उपयोगी होता है जब मिल मुद्रण गुणवत्ता को स्वीकार्य रखते हुए सूत्रीकरण लागत या प्रक्रिया लचीलेपन में सुधार करना चाहती है। इसे अक्सर कपड़े, रंजक रसायन और उत्पादन की स्थितियों के आधार पर प्रतिक्रियाशील, डिस्पर्स, पिगमेंट, वेट डिस्चार्ज और बर्न-आउट प्रिंटिंग मार्गों में समीक्षा किया जाता है।.
प्रतिक्रियाशील मुद्रण में, जब लागत नियंत्रण महत्वपूर्ण हो, तो सीएमएस का परीक्षण सोडियम अल्जिनेट के साथ किया जा सकता है। परिणाम का मूल्यांकन केवल कच्चे माल की कीमत से नहीं, बल्कि रंग उपज, किनारों की तीक्ष्णता, धुलाई, हाथ में अनुभूति और पेस्ट की स्थिरता के आधार पर किया जाना चाहिए।.
सीएमएस का वर्णन सोडियम अल्जीनेट का पूर्ण विकल्प के रूप में नहीं किया जाना चाहिए। इसे चयनित प्रणालियों में परीक्षण के एक मार्ग के रूप में बेहतर माना जाता है, विशेष रूप से जब ग्राहक तुलना के लिए एक वर्तमान नमूना, टीडीएस, रेसिपी निर्देश या लक्ष्य चिपचिपापन प्रदान कर सकता है।.
सीएमएस को सीधे डिजिटल इंकजेट स्याही प्रणालियों में नहीं जोड़ा जाना चाहिए। डिजिटल टेक्सटाइल प्रिंटिंग प्रीट्रीटमेंट, कोटिंग या इंकजेट तैयारी अनुप्रयोगों के लिए, डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट एप्लिकेशन पेज देखें।.
अपनी प्रिंटिंग मार्ग के अनुरूप CMS ग्रेड से शुरुआत करें
अपनी उत्पादन लाइन के सबसे करीब की स्थिति चुनें। यह चयनकर्ता CMS नमूना परीक्षण के लिए एक व्यावहारिक शुरुआती बिंदु प्रदान करता है, जबकि अंतिम ग्रेड की अभी भी पुष्टि कपड़े, रंग प्रणाली, चिपचिपापन लक्ष्य और प्रक्रिया की स्थितियों द्वारा की जानी है।.
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प्रतिक्रियाशील वस्त्र मुद्रण पेस्ट के लिए सीएमएस मार्ग
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उत्पाद का नाम, उपयोग, मात्रा, गंतव्य और आपके पास पहले से मौजूद कोई भी टीडीएस, नमूना फोटो या दस्तावेज़ साझा करें। FSX केमिकल इस जानकारी की समीक्षा करेगा और कोटेशन, नमूना मिलान या उत्पाद चयन के लिए अगले कदम की सिफारिश करेगा।.