FR 
EN 
BN 
ES 
TR 
ID 
RU 
AR 
UR Épaississant CMS pour l'impression textile
FSX Chemical fabrique et fournit de l'amidon carboxyméthylé (CMS) utilisé comme épaississant pour la mise au point des pâtes d'impression textile, aidant ainsi les usines à améliorer la consistance des pâtes, la stabilité de l'impression et la maîtrise des coûts, que ce soit dans les systèmes d'impression réactifs, dispersés ou mixtes.
Comment le CMS favorise l'impression textile à la pâte
L'amidon carboxyméthylé est utilisé comme épaississant dans l'impression textile pour augmenter la viscosité, contrôler l'écoulement de la pâte et favoriser un transfert d'impression stable. FSX Chemical propose des solutions à base d'amidon carboxyméthylé pour les procédés d'impression textile réactifs, dispersés et certains procédés spécialisés.
Viscosité et consistance de la pâte
Confère une viscosité pratique et une consistance pâteuse aux formulations destinées à l'impression sur tamis rotatif, sur tamis plat et à certaines techniques d'impression textile.
Définition de l'impression
Permet un transfert contrôlé de la pâte et des bords de motifs plus nets lorsque la qualité et la formulation du CMS sont correctement adaptées.
Transfert de pâte et démoulage de l'écran
Permet d'équilibrer le débit de la pâte, le décollement de la maille et la pénétration dans le tissu lors de l'impression en continu, avec une viscosité et un dosage contrôlés.
Évaluation de la résistance au lavage
Après l'impression et la fixation, évaluez l'élimination de la pâte, la clarté du fond, la présence de résidus en surface et le toucher du tissu.
Alignement des notes basé sur le processus
Les modèles CN-R, FS-05 et H5 sont choisis en fonction du procédé d'impression, du système de colorants, du tissu et des conditions réelles de formulation.
Évaluation du rapport coût-performance
La technologie CMS peut être considérée comme une solution économique une fois que le dosage, la qualité d'impression et le coût total de la formulation ont été validés par des essais.
Notes CMS par circuit d'impression
Applications du CMS selon le procédé d'impression textile
FSX Chemical propose des grades CMS destinés aux procédés d'impression textile réactifs, par dispersion et à certaines techniques spécialisées. Comparez ci-dessous les tissus, les conditions de traitement et les grades de départ, puis validez la solution finale à l'aide d'essais en laboratoire et en production adaptés.
Impression réactive sur tissus cellulosiques
Impression par dispersion sur polyester
Impression par cuve et par évacuation
Impression « Burn-Out » / « Devoré » sélectionnée
Les applications du CMS dans l'impression textile
Le CMS est principalement évalué lors de la préparation de la pâte de base, du mélange de la pâte de couleur, de l'impression et du lavage. La qualité, le dosage et la formulation du CMS influencent la viscosité de la pâte, le transfert sur l'écran et le résultat final de l'impression.
Coller
Coller
Tissu
Tissu imprimé
ou un bonbon
Tissu
Comment évaluer les performances d'impression d'un CMS
Un essai CMS ne doit pas se limiter à l'évaluation de la viscosité. Il convient de comparer le rendu des couleurs, la définition d'impression, le transfert de la pâte, l'élimination au lavage, le toucher du tissu et la reproductibilité des essais, en conservant les mêmes conditions de tissu, de formulation et de procédé.
Six éléments à vérifier avant de choisir ses matières
Veillez à ce que le tissu, la formule de teinture, le dosage du CMS, les conditions de fixation et le processus de lavage restent identiques lorsque vous comparez le CN-R, le FS-05, le H5 ou le système épaississant actuel.
Rendement chromatique et nuance
Comparez la profondeur de couleur, la luminosité et l'uniformité de la teinte avec l'échantillon de référence, dans les mêmes conditions de tissu et de composition.
Netteté des contours
Vérifiez les traits fins, les contours des motifs et les limites entre les différentes couleurs pour détecter tout débordement, étalement ou perte de netteté.
Transfert et pénétration de la pâte
Vérifiez le dégagement de la toile, la pénétration du tissu et le transfert de la pâte afin de détecter tout phénomène de traînage, de blocage, de couverture inégale ou d'écoulement instable.
Élimination des résidus et clarté de l'arrière-plan
Après le lavage, vérifiez que le fond non imprimé ne présente pas de résidus, de voile, de taches ou de ternissure, en particulier sur les tissus de couleur claire.
Toucher du tissu
Évaluer les résidus en surface, la rigidité et le toucher général du tissu après le processus de lavage et de finition prévu.
Stabilité de la pâte et reproductibilité des essais
Répétez la même procédure de préparation et d'impression afin de comparer la viscosité, la stabilité au repos, la teinte et les résultats finaux d'impression.
Quand il vaut la peine d'envisager le CMS comme moyen de maîtrise des coûts
Le CMS ne doit pas être considéré comme un simple substitut à bas coût. Dans un système d’impression adapté — qu’il soit réactif, dispersé ou spécialisé —, il peut aider les usines à trouver le juste équilibre entre les performances de la pâte, la stabilité du procédé et le coût de la formulation, après des essais sur échantillons.
Dans quels cas le CMS est-il généralement pertinent ?
Le CMS s'avère particulièrement utile lorsque l'usine souhaite maintenir une qualité d'impression acceptable tout en réduisant le coût de la formulation ou en améliorant la flexibilité du procédé. Il est souvent utilisé dans les procédés d'impression réactive, à dispersion, à pigments, par décharge de cuve et par brûlage, en fonction du tissu, de la composition chimique des colorants et des conditions de production.
Dans l'impression réactive, le CMS peut être comparé à l'alginate de sodium lorsque la maîtrise des coûts est un facteur important. Le résultat doit être évalué en fonction du rendu des couleurs, de la netteté des contours, de la résistance au lavage, du toucher et de la stabilité de la pâte, et non pas uniquement en fonction du prix des matières premières.
Le CMS ne doit pas être présenté comme un substitut complet à l'alginate de sodium. Il est préférable de le considérer comme une piste à explorer dans certains systèmes, notamment lorsque le client est en mesure de fournir un échantillon récent, une fiche technique (TDS), des instructions de formulation ou une viscosité cible à des fins de comparaison.
Le CMS ne doit pas être ajouté directement dans les systèmes d'encre pour impression numérique à jet d'encre. Pour les applications de prétraitement, d'enduction ou de préparation à l'impression numérique textile, veuillez consulter la page consacrée à l'application de la pâte pour impression numérique.
Commencez par choisir la qualité CMS adaptée à votre mode d'impression
Choisissez la situation la plus proche de votre chaîne de production. Ce sélecteur constitue un point de départ pratique pour les essais d'échantillons CMS, mais la qualité finale doit encore être confirmée en fonction du tissu, du système de teinture, de la viscosité cible et des conditions de fabrication.
Fushixin PrintCN-R
Procédé CMS pour une pâte d'impression textile réactive
Fushixin Print FS-05
Procédure CMS pour l'impression par dispersion sur polyester
Fushixin Print H5
Procédé modifié d'épaississement pour l'impression par décharge et par combustion
Envoyez-nous vos spécifications produit
Veuillez nous communiquer le nom du produit, son application, la quantité, la destination, ainsi que toute fiche technique (TDS), photo ou document dont vous disposez déjà. FSX Chemical examinera ces informations et vous recommandera la marche à suivre pour obtenir un devis, trouver un échantillon correspondant ou choisir un produit.
