Épaississant CMS pour l'impression textile
FSX Chemical fabrique et fournit de l'amidon carboxyméthylé (CMS) utilisé comme épaississant pour la mise au point des pâtes d'impression textile, aidant ainsi les usines à améliorer la consistance des pâtes, la stabilité de l'impression et la maîtrise des coûts, que ce soit dans les systèmes d'impression réactifs, dispersés ou mixtes.
Comment le CMS favorise l'impression textile à la pâte
Carboxymethyl starch is used as a textile printing thickener to build viscosity, control paste flow and support stable print transfer. FSX Chemical offers CMS routes for reactive, disperse and selected specialty textile printing processes.
Viscosité et consistance de la pâte
Builds practical viscosity and paste body for rotary-screen, flat-screen and selected textile printing formulations.
Définition de l'impression
Supports controlled paste transfer and cleaner pattern edges when the CMS grade and formulation are properly matched.
Transfert de pâte et démoulage de l'écran
Helps balance paste flow, screen release and fabric penetration during continuous printing under controlled viscosity and dosage.
Évaluation de la résistance au lavage
After printing and fixation, evaluate paste removal, background clarity, surface residue and fabric hand feel.
Alignement des notes basé sur le processus
CN-R, FS-05 and H5 are selected by printing process, colorant system, fabric and actual formulation conditions.
Évaluation du rapport coût-performance
CMS can be compared as a cost-performance route after dosage, print quality and total formulation cost are confirmed through trials.
Notes CMS par circuit d'impression
Applications du CMS selon le procédé d'impression textile
FSX Chemical propose des grades CMS destinés aux procédés d'impression textile réactifs, par dispersion et à certaines techniques spécialisées. Comparez ci-dessous les tissus, les conditions de traitement et les grades de départ, puis validez la solution finale à l'aide d'essais en laboratoire et en production adaptés.
Impression réactive sur tissus cellulosiques
Impression par dispersion sur polyester
Impression par cuve et par évacuation
Impression « Burn-Out » / « Devoré » sélectionnée
Les applications du CMS dans l'impression textile
Le CMS est principalement évalué lors de la préparation de la pâte de base, du mélange de la pâte de couleur, de l'impression et du lavage. La qualité, le dosage et la formulation du CMS influencent la viscosité de la pâte, le transfert sur l'écran et le résultat final de l'impression.
Paste
Paste
Fabric
Printed Fabric
ou un bonbon
Fabric
Comment évaluer les performances d'impression d'un CMS
Un essai CMS ne doit pas se limiter à l'évaluation de la viscosité. Il convient de comparer le rendu des couleurs, la définition d'impression, le transfert de la pâte, l'élimination au lavage, le toucher du tissu et la reproductibilité des essais, en conservant les mêmes conditions de tissu, de formulation et de procédé.
Six éléments à vérifier avant de choisir ses matières
Veillez à ce que le tissu, la formule de teinture, le dosage du CMS, les conditions de fixation et le processus de lavage restent identiques lorsque vous comparez le CN-R, le FS-05, le H5 ou le système épaississant actuel.
Rendement chromatique et nuance
Comparez la profondeur de couleur, la luminosité et l'uniformité de la teinte avec l'échantillon de référence, dans les mêmes conditions de tissu et de composition.
Netteté des contours
Vérifiez les traits fins, les contours des motifs et les limites entre les différentes couleurs pour détecter tout débordement, étalement ou perte de netteté.
Transfert et pénétration de la pâte
Vérifiez le dégagement de la toile, la pénétration du tissu et le transfert de la pâte afin de détecter tout phénomène de traînage, de blocage, de couverture inégale ou d'écoulement instable.
Élimination des résidus et clarté de l'arrière-plan
Après le lavage, vérifiez que le fond non imprimé ne présente pas de résidus, de voile, de taches ou de ternissure, en particulier sur les tissus de couleur claire.
Toucher du tissu
Évaluer les résidus en surface, la rigidité et le toucher général du tissu après le processus de lavage et de finition prévu.
Stabilité de la pâte et reproductibilité des essais
Répétez la même procédure de préparation et d'impression afin de comparer la viscosité, la stabilité au repos, la teinte et les résultats finaux d'impression.
Quand il vaut la peine d'envisager le CMS comme moyen de maîtrise des coûts
Le CMS ne doit pas être considéré comme un simple substitut à bas coût. Dans un système d’impression adapté — qu’il soit réactif, dispersé ou spécialisé —, il peut aider les usines à trouver le juste équilibre entre les performances de la pâte, la stabilité du procédé et le coût de la formulation, après des essais sur échantillons.
Dans quels cas le CMS est-il généralement pertinent ?
Le CMS s'avère particulièrement utile lorsque l'usine souhaite maintenir une qualité d'impression acceptable tout en réduisant le coût de la formulation ou en améliorant la flexibilité du procédé. Il est souvent utilisé dans les procédés d'impression réactive, à dispersion, à pigments, par décharge de cuve et par brûlage, en fonction du tissu, de la composition chimique des colorants et des conditions de production.
Dans l'impression réactive, le CMS peut être comparé à l'alginate de sodium lorsque la maîtrise des coûts est un facteur important. Le résultat doit être évalué en fonction du rendu des couleurs, de la netteté des contours, de la résistance au lavage, du toucher et de la stabilité de la pâte, et non pas uniquement en fonction du prix des matières premières.
Le CMS ne doit pas être présenté comme un substitut complet à l'alginate de sodium. Il est préférable de le considérer comme une piste à explorer dans certains systèmes, notamment lorsque le client est en mesure de fournir un échantillon récent, une fiche technique (TDS), des instructions de formulation ou une viscosité cible à des fins de comparaison.
Le CMS ne doit pas être ajouté directement dans les systèmes d'encre pour impression numérique à jet d'encre. Pour les applications de prétraitement, d'enduction ou de préparation à l'impression numérique textile, veuillez consulter la page consacrée à l'application de la pâte pour impression numérique.
Commencez par choisir la qualité CMS adaptée à votre mode d'impression
Choisissez la situation la plus proche de votre chaîne de production. Ce sélecteur constitue un point de départ pratique pour les essais d'échantillons CMS, mais la qualité finale doit encore être confirmée en fonction du tissu, du système de teinture, de la viscosité cible et des conditions de fabrication.
Fushixin PrintCN-R
Procédé CMS pour une pâte d'impression textile réactive
Fushixin Print FS-05
Procédure CMS pour l'impression par dispersion sur polyester
Fushixin Print H5
Procédé modifié d'épaississement pour l'impression par décharge et par combustion
Envoyez-nous vos spécifications produit
Veuillez nous communiquer le nom du produit, son application, la quantité, la destination, ainsi que toute fiche technique (TDS), photo ou document dont vous disposez déjà. FSX Chemical examinera ces informations et vous recommandera la marche à suivre pour obtenir un devis, trouver un échantillon correspondant ou choisir un produit.
