VI 
EN 
BN 
ES 
TR 
FR 
ID 
RU 
AR 
UR 
TL Chất làm đặc CMS dùng trong in ấn dệt may
FSX Chemical sản xuất và cung cấp chất làm đặc tinh bột carboxymethyl (CMS) dùng để điều chỉnh hỗn hợp in dệt, giúp các nhà máy cải thiện độ đặc của hỗn hợp, độ ổn định khi in và kiểm soát chi phí trong các hệ thống in phản ứng, in phân tán và in hỗn hợp.
Cách CMS hỗ trợ bột in trên vải
Tinh bột carboxymethyl được sử dụng làm chất làm đặc trong in ấn dệt may để tăng độ nhớt, kiểm soát dòng chảy của hỗn hợp mực và đảm bảo quá trình chuyển hình in diễn ra ổn định. FSX Chemical cung cấp các giải pháp CMS dành cho các quy trình in ấn dệt may phản ứng, phân tán và một số quy trình in đặc biệt khác.
Độ nhớt và kết cấu dạng sệt
Tạo độ nhớt thực tế và độ đặc của hỗn hợp cho các công thức in trên màn quay, màn phẳng và một số công thức in trên vải nhất định.
Định nghĩa về in ấn
Giúp kiểm soát tốt quá trình chuyển chất hàn và tạo ra các cạnh mẫu sắc nét hơn khi loại và công thức CMS được kết hợp phù hợp.
Chuyển dán và tách khuôn in lụa
Giúp cân bằng lưu lượng mực, khả năng tách khuôn và độ thấm vào vải trong quá trình in liên tục với độ nhớt và liều lượng được kiểm soát.
Đánh giá khả năng rửa trôi
Sau khi in và cố định, tiến hành đánh giá mức độ loại bỏ bột in, độ trong suốt của nền, cặn bám trên bề mặt và cảm giác khi sờ vào vải.
So sánh điểm dựa trên quy trình
CN-R, FS-05 và H5 được lựa chọn dựa trên quy trình in, hệ thống chất tạo màu, loại vải và các điều kiện công thức thực tế.
Đánh giá hiệu quả chi phí
CMS có thể được xem như một phương án tối ưu về chi phí-hiệu quả sau khi liều lượng, chất lượng in và tổng chi phí công thức đã được xác nhận thông qua các thử nghiệm.
Xếp hạng CMS theo tuyến in ấn
Các ứng dụng của CMS theo quy trình in trên vải
FSX Chemical cung cấp các loại nguyên liệu CMS dành cho các quy trình in vải phản ứng, phân tán và một số quy trình in vải chuyên dụng. Hãy so sánh loại vải, điều kiện quy trình và loại nguyên liệu ban đầu dưới đây, sau đó xác định phương án cuối cùng thông qua các thử nghiệm phù hợp trong phòng thí nghiệm và trong sản xuất.
In phản ứng trên vải cellulose
In phân tán trên vải polyester
In bằng phương pháp bôi mực và xả mực
Các mẫu in Burn-Out / Devoré được chọn lọc
Ứng dụng của CMS trong in ấn dệt may
CMS chủ yếu được đánh giá trong các công đoạn chuẩn bị hỗn hợp mực, trộn mực màu, in và rửa mực. Loại CMS, liều lượng và công thức ảnh hưởng đến độ nhớt của hỗn hợp mực, khả năng truyền mực qua lưới in và kết quả in cuối cùng.
Dán
Dán
Vải
Vải in
hoặc Kẹo
Vải
Cách đánh giá hiệu suất in của hệ thống quản lý nội dung (CMS)
Việc thử nghiệm CMS không nên chỉ dựa trên độ nhớt. Cần so sánh hiệu quả màu sắc, độ sắc nét khi in, khả năng chuyển mực, khả năng rửa trôi, cảm giác khi sờ vào vải và tính lặp lại của thử nghiệm trong cùng điều kiện về loại vải, công thức và quy trình.
Sáu kết quả cần kiểm tra trước khi chọn lớp
Khi so sánh giữa CN-R, FS-05, H5 hoặc hệ thống chất làm đặc hiện tại, cần đảm bảo tính nhất quán về chất liệu vải, công thức nhuộm, liều lượng CMS, điều kiện cố định màu và quy trình giặt.
Hiệu suất màu và sắc thái
So sánh độ sâu màu, độ sáng và độ đồng đều của sắc thái với mẫu mục tiêu trong cùng điều kiện vải và công thức.
Độ sắc nét của cạnh
Kiểm tra các đường nét mảnh, đường viền hoa văn và ranh giới giữa các màu xem có hiện tượng lem màu, lan màu hay mất độ sắc nét hay không.
Sự truyền và sự thấm của chất dán
Kiểm tra độ hở của lưới, độ thấm của vải và quá trình chuyển mực để phát hiện các hiện tượng như kéo mực, tắc mực, độ phủ không đồng đều hoặc dòng chảy không ổn định.
Khả năng rửa trôi và độ trong suốt của nền
Sau khi giặt, hãy kiểm tra phần nền chưa in xem có còn cặn bẩn, vết mờ, vết ố hay bị xỉn màu hay không, đặc biệt là trên các loại vải màu sáng.
Cảm giác khi chạm vào vải
Đánh giá lượng cặn bám trên bề mặt, độ cứng và cảm giác chung của vải sau khi hoàn tất quy trình giặt và hoàn thiện theo dự kiến.
Độ ổn định của hỗn hợp dán và độ lặp lại của thử nghiệm
Lặp lại quy trình chuẩn bị và in giống như trên để so sánh độ nhớt, độ ổn định khi để yên, màu sắc và kết quả in cuối cùng.
Khi nào nên xem xét áp dụng CMS như một phương án kiểm soát chi phí
Không nên coi CMS chỉ là một giải pháp thay thế đơn giản và chi phí thấp. Trong hệ thống in phù hợp —dù là in phản ứng, in phân tán hay in chuyên dụng—nó có thể giúp các nhà máy cân bằng hiệu suất bột giấy, độ ổn định của quy trình và chi phí công thức sau khi thử nghiệm mẫu.
Những trường hợp nào CMS thường là lựa chọn hợp lý
Hệ thống CMS phát huy hiệu quả cao nhất khi nhà máy muốn duy trì chất lượng in ở mức chấp nhận được đồng thời cải thiện chi phí công thức hoặc tính linh hoạt của quy trình. Hệ thống này thường được áp dụng trong các quy trình in phản ứng, in phân tán, in sắc tố, in vat discharge và in burn-out, tùy thuộc vào loại vải, tính chất hóa học của thuốc nhuộm và điều kiện sản xuất.
Trong in phản ứng, CMS có thể được thử nghiệm so sánh với natri alginat khi việc kiểm soát chi phí là yếu tố quan trọng. Kết quả cần được đánh giá dựa trên độ bám màu, độ sắc nét của viền, khả năng rửa trôi, cảm giác khi sờ vào và độ ổn định của hỗn hợp, chứ không chỉ dựa vào giá nguyên liệu thô.
Không nên coi CMS là sản phẩm thay thế hoàn toàn cho natri alginat. Tốt hơn hết là nên xem CMS như một phương án thử nghiệm trong các hệ thống được lựa chọn, đặc biệt là khi khách hàng có thể cung cấp mẫu sản phẩm hiện tại, chỉ số TDS, hướng dẫn công thức hoặc độ nhớt mục tiêu để so sánh.
Không nên thêm CMS trực tiếp vào hệ thống mực in phun kỹ thuật số. Đối với các ứng dụng tiền xử lý, phủ lớp hoặc chuẩn bị cho in phun trong in kỹ thuật số trên vải, vui lòng tham khảo trang hướng dẫn sử dụng “Digital Printing Paste”.
Hãy bắt đầu với loại giấy CMS phù hợp với quy trình in của bạn
Hãy chọn tình huống gần giống nhất với dây chuyền sản xuất của bạn. Công cụ lựa chọn này cung cấp một điểm khởi đầu thiết thực cho việc thử nghiệm mẫu CMS, trong khi mức độ cuối cùng vẫn cần được xác nhận dựa trên loại vải, hệ thống nhuộm, độ nhớt mục tiêu và các điều kiện quy trình.
Fushixin PrintCN-R
Quy trình CMS cho bột in dệt phản ứng
Fushixin Print FS-05
Quy trình CMS để in phân tán trên vải polyester
Fushixin Print H5
Quy trình sử dụng chất làm đặc cải tiến cho in xả và in đốt
Gửi yêu cầu về sản phẩm của bạn
Vui lòng cung cấp tên sản phẩm, ứng dụng, số lượng, điểm đến và bất kỳ tài liệu kỹ thuật (TDS), hình ảnh mẫu hoặc tài liệu nào mà quý khách đã có. FSX Chemical sẽ xem xét thông tin này và đề xuất bước tiếp theo liên quan đến báo giá, đối chiếu mẫu hoặc lựa chọn sản phẩm.
