Загуститель CMS для текстильной печати

Компания FSX Chemical производит и поставляет загуститель на основе карбоксиметилкрахмала (CMS) для регулировки консистенции паст для текстильной печати, помогая предприятиям улучшить консистенцию паст, стабильность печати и контролировать затраты при использовании реактивных, дисперсных и смешанных систем печати.

Функция CMS при печати пастой

Как CMS способствует производству паст для печати на текстиле

Карбоксиметилкрахмал используется в качестве загустителя при печати на текстиле для повышения вязкости, регулирования текучести пасты и обеспечения стабильной передачи рисунка. Компания FSX Chemical предлагает линейки продуктов на основе карбоксиметилкрахмала (CMS) для реактивной, дисперсной и отдельных специальных технологий печати на текстиле.

Вязкость и консистенция пасты

Обеспечивает практическую вязкость и пастообразную консистенцию для составов, предназначенных для печати на ротационных и плоских ситах, а также для отдельных видов текстильной печати.

Определение термина «печать»

Обеспечивает контролируемую подачу пасты и более четкие края печатного рисунка, если марка и состав CMS подобраны правильно.

Перенос пасты и снятие плёнки с трафарета

Способствует поддержанию баланса между расходом пасты, отрывом от сита и проникновением в ткань при непрерывной печати при контролируемой вязкости и дозировке.

Оценка смываемости

После печати и закрепления оцените степень удаления пасты, чистоту фона, наличие остатков на поверхности и тактильные ощущения ткани.

Сопоставление оценок на основе учебного процесса

Выбор типов CN-R, FS-05 и H5 зависит от технологии печати, системы красителей, ткани и конкретных условий приготовления состава.

Оценка соотношения «цена-качество»

CMS можно рассматривать как экономически эффективный вариант после того, как в ходе испытаний будут подтверждены дозировка, качество печати и общая стоимость рецептуры.

FSX Chemical CMS — порошок и готовая загустительная паста для печати на текстиле

Оценки CMS по маршрутам печати

Метод реактивной печати CMS CN-R Начальный этап испытаний реактивной печати на хлопке, вискозе и подходящих целлюлозных тканях.
Маршрут рассеянной печати CMS FS-05 Начальный этап испытаний по дискретной печати на полиэстере и подходящих полиэфирных смесях.
Маршрут специализированной печати CMS H5 Маршрут с использованием хлопьевидного материала для отдельных проб печати методами нанесения в чане, выгрузки и выжигания в согласованных технологических условиях.
Процесс трафаретной печати с использованием пасты с загустителем CMS на ткани на текстильном предприятии
Способы подачи заявок в CMS

Применение CMS в различных процессах текстильной печати

Компания FSX Chemical предлагает сорта CMS для реактивной, дисперсной и отдельных специализированных технологий текстильной печати. Сравните ткани, условия процесса и исходный сорт, представленные ниже, а затем подтвердите окончательный вариант путем соответствующих лабораторных и производственных испытаний.

Сценарий 01

Реактивная печать на целлюлозных тканях

Ткань Хлопок, вискоза и подходящие целлюлозные ткани
Процесс Подготовка основной пасты → Смешивание цветной пасты → Печать → Сушка → Обработка паром → Промывка
Основные моменты судебного разбирательства Регулировка вязкости, перенос пасты, четкость печати, цветопередача, смываемость и чистота фона
Начальный класс CMS CN-R
Сценарий 02

Рассеивающая печать на полиэстере

Ткань Полиэстер и подходящие ткани из полиэстера в смеси с другими волокнами
Процесс Подготовка основной пасты → Смешивание цветной пасты → Печать → Сушка → Термофиксация → Промывка
Основные моменты судебного разбирательства Текучесть пасты, отрыв от сетки, проникновение, четкость краев и стабильность при выбранных условиях фиксации
Начальный класс CMS FS-05
Сценарий 03

Печать методом нанесения краски и смывания

Ткань Хлопок, вискоза, искусственный шелк и другие подходящие целлюлозные ткани
Процесс Приготовление специальной пасты → Печать → Сушка → Обработка паром или другая обработка → Промывка
Основные моменты судебного разбирательства Стабильность пасты, совместимость с восстановителями, четкость печати и эксплуатационные характеристики в реальных условиях обработки
Начальный класс CMS H5
Сценарий 04

Печать методом «берн-аут» / «деворе» (выбранные варианты)

Ткань Подходящие смешанные ткани, используемые для печати методом «берн-аут» или «деворе»
Процесс Приготовление специальной пасты → Печать → Сушка → Химическая или термическая обработка → Промывка
Основные моменты судебного разбирательства Стабильность пасты, химическая совместимость, четкость рисунка и контролируемое удаление в условиях технологического процесса заказчика
Начальный класс CMS H5
CMS в процессе печати

Области применения CMS в текстильной печати

CMS в основном оценивается на этапах подготовки пасты, смешивания цветной пасты, печати и смывания. Марка, дозировка и состав CMS влияют на вязкость пасты, перенос изображения на трафарет и конечный результат печати.

Приготовьте бульон
Вставить
CMS диспергируется и гидратируется в условиях контролируемого перемешивания. На этом этапе проверяются изменение вязкости, однородность и стабильность препарата.
Смешать цвета
Вставить
В исходную пасту добавляют красители и необходимые вспомогательные вещества. Проверяются однородность смеси, совместимость компонентов и конечная вязкость пасты.
Распечатать на
Ткань
Текучесть пасты и консистенция влияют на выделение сетки, проникновение в ткань, четкость рисунка и стабильность в процессе печати.
Высушите
Ткань с принтом
Контролируемая сушка подготавливает напечатанную ткань к обработке паром, фиксации или необходимой специальной обработке.
Steam, Исправление
или угощение
Способ обработки зависит от системы красящих веществ, ткани, области применения CMS, оборудования и требуемого эффекта печати.
Смыть
Оцените степень удаления пасты, чистоту фона, наличие остатков на поверхности, цветопередачу и тактильные ощущения ткани после стирки.
Завершить
Ткань
Мягкость и другие виды последующей обработки подбираются в зависимости от конечного вида ткани и требований к последующей обработке.
Выделенные шаги покажите, в каких случаях CMS наиболее непосредственно оценивается с точки зрения формирования вязкости, подготовки пасты, переноса на сито и результатов смывания. Фактические характеристики зависят от марки CMS, дозировки, системы красителей, ткани, вспомогательных веществ, условий обработки и оборудования. Подтвердите все технологические параметры посредством лабораторных испытаний и контролируемых производственных испытаний.
Оценка результатов испытаний CMS

Как оценить производительность печати CMS

При проведении испытаний CMS следует учитывать не только вязкость. Необходимо сравнивать цветопередачу, четкость печати, перенос пасты, смываемость, тактильные ощущения ткани и воспроизводимость результатов при использовании одной и той же ткани, состава и технологических условий.

Пробные образцы печати с использованием системы управления цветом FSX Chemical CMS были оценены по таким параметрам, как цветопередача, четкость краев, стойкость к смыванию и чистота фона

Шесть показателей, на которые следует обратить внимание перед выбором класса

При сравнении систем CN-R, FS-05, H5 или используемой в настоящее время системы загустителей следует соблюдать постоянство ткани, рецептуры красителя, дозировки CMS, условий фиксации и процедуры стирки.

Насыщенность цвета и оттенок

Сравните глубину цвета, яркость и однородность оттенка с эталонным образцом при тех же условиях ткани и рецептуры.

Четкость краев

Проверьте мелкие линии, контуры рисунка и границы между цветами на предмет размывания, растекания или потери четкости.

Перенос и проникновение пасты

Проверьте плотность прилегания сетки, проникновение ткани и перенос пасты на предмет затягивания, забивания, неравномерного нанесения или нестабильного потока.

Смываемость и четкость фона

После стирки проверьте непечатную часть ткани на наличие остатков, мутности, пятен или потери блеска, особенно на светлых тканях.

Ощущение ткани на ощупь

Оцените количество остатков на поверхности, жесткость и общие тактильные свойства ткани после проведения предусмотренной стирки и обработки.

Стабильность пасты и воспроизводимость результатов испытаний

Повторите ту же процедуру подготовки и печати, чтобы сравнить вязкость, стабильность при отстаивании, оттенок и конечные результаты печати.

Оценка маршрута

Когда CMS стоит рассмотреть в качестве способа контроля затрат

CMS не следует рассматривать как простой недорогой заменитель. При использовании в подходящей системе реактивной, дисперсионной или специальной печати он может помочь фабрикам сбалансировать характеристики пасты, стабильность процесса и стоимость рецептуры после проведения пробных испытаний.

Размер
Маршрут CMS
Способ получения альгината натрия
Цветоотдача
Может демонстрировать высокую эффективность в согласованных системах
Хорошо зарекомендовала себя в реактивной печати
Чёткость краёв
Хорошо, когда рецепт и процесс согласуются
Обычно хорошо подходит для тонкой реактивной печати
Охват процесса
Можно рассмотреть такие методы, как реактивная, дисперсная, пигментная и выделительная печать
В основном используется в системах реактивной печати
Стабильность при хранении
Зависит от сорта, степени сохранности и условий хранения
Также зависит от условий хранения и контроля за ним
Совместимость электролитов
Требуется подтверждение в самом рецепте
В целом хорошо работает в стандартных реакционных системах
Стоимость рецептуры
Может способствовать снижению затрат в определенных системах
Часто более высокая стоимость сырья

В каких случаях использование CMS обычно целесообразно

Система CMS наиболее эффективна в тех случаях, когда фабрика стремится сохранить приемлемое качество печати, одновременно снижая затраты на рецептуру или повышая гибкость технологического процесса. Её применение часто рассматривается в технологиях печати с использованием реактивных, дисперсных и пигментных красителей, а также в методах печати с использованием ват-красителей и выжигания, в зависимости от типа ткани, химического состава красителей и условий производства.

При реактивной печати CMS можно сравнивать с альгинатом натрия, если важен контроль затрат. Результат следует оценивать по цветопередаче, четкости контуров, смываемости, тактильным ощущениям и стабильности пасты, а не только по цене сырья.

CMS не следует рассматривать как полноценную замену альгината натрия. Лучше рассматривать его как способ проведения испытаний в определенных системах, особенно если заказчик может предоставить актуальный образец, данные TDS, инструкции по рецептуре или целевую вязкость для сравнения.

CMS не следует добавлять непосредственно в системы цифровых струйных чернил. Информацию о применении CMS для предварительной обработки текстиля, нанесения покрытий или подготовки к струйной печати см. на странице, посвященной применению пасты для цифровой печати.

Примечание: Окончательный выбор метода должен быть подтвержден лабораторными испытаниями образцов с учетом конкретной ткани, системы окрашивания, рецептуры и условий производства. Не следует выбирать метод с использованием загустителя, опираясь исключительно на данные этой сравнительной таблицы.
Выбор класса

Начните с класса CMS, соответствующего вашему способу печати

Выберите ситуацию, наиболее близкую к вашей производственной линии. Этот выборник служит практической отправной точкой для тестирования образцов CMS, однако окончательный сорт все же необходимо подтвердить с учетом типа ткани, системы красителей, заданной вязкости и условий технологического процесса.

Реактивная печать

Fushixin PrintCN-R

Технологический процесс CMS для реактивной пасты для печати на текстиле

Концентрация акций 5%
Эталонная вязкость 70 000–90 000 мПа·с
PVI Не менее 0,23
pH (1%) 7.0-8.0
Отправная точка Реактивная печать на хлопке и вискозе
Спросите о TDS Запросить пробный образец
Запросы о продукции и техническая поддержка

Отправьте свои требования к продукции

Сообщите название продукта, область применения, количество, пункт назначения, а также предоставьте техническое описание продукта (TDS), фотографию образца или имеющиеся у вас документы. Компания FSX Chemical рассмотрит эту информацию и порекомендует дальнейшие действия для подготовки коммерческого предложения, подбора образца или выбора продукта.

Информация о продукте Название товара, класс, модель, фотография этикетки или артикул поставщика.
Доступные документы TDS, SDS, COA, фотография образца, перечень продукции или данные испытаний.
Детали заказа Предполагаемый объем, упаковка, страна назначения, порт или условия торговли.
Заявка или проблема Процесс печати на текстиле, требования к составу, текущие проблемы или целевые показатели.