Производитель загустителя карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ)

Компания FSX Chemical производит CMC-HD, CMC-MD и CMC-LD для текстильной печати и промышленного применения, предлагая подбор образцов и прямые поставки с завода.

Функция CMC в печатной пасте

Как CMC улучшает свойства текстильной печатной пасты

Карбоксиметилцеллюлоза применяется как загуститель, регулятор вязкости и стабилизатор пасты для текстильной печати. В правильно подобранной рецептуре CMC помогает обеспечить консистенцию пасты, чёткость печати, удержание воды, стабильность процесса и контроль затрат в подходящих процессах текстильной печати и промышленного применения.

Формирование вязкости

Обеспечивает нужную вязкость и консистенцию пасты при контролируемой дозировке, помогая предприятиям регулировать текучесть и стабильность нанесения.

Чёткость печати

Обеспечивает стабильный перенос пасты и более чёткие края рисунка при правильном подборе марки, вязкости и рецептуры.

Контролируемая текучесть пасты

Помогает сбалансировать текучесть, проникновение и прохождение пасты через трафарет при ротационной, плоскошаблонной печати и отдельных процессах нанесения покрытий.

Водоудерживающая способность

Способствует удержанию влаги и обеспечению стабильности в процессе приготовления пасты, хранения и печати.

Совместимость составов

Может тестироваться с красителями, вспомогательными веществами и имеющимися системами загустителей в реальных условиях рецептуры заказчика.

Вариант для контроля затрат

CMC может обеспечить корректировку себестоимости рецептуры после лабораторного подбора и контролируемых производственных испытаний.

Порошок CMC от FSX Chemical и приготовленная текстильная печатная паста

ПОДБОР МАРКИ CMC ПО СТЕПЕНИ ЗАМЕЩЕНИЯ (DS) И ФУНКЦИИ

CMC-HD · БОЛЕЕ ВЫСОКАЯ СТЕПЕНЬ ЗАМЕЩЕНИЯ Для отдельных составов с более высокой степенью замещения Оценивается, когда требования к DS, растворению, совместимости и свойствам пасты предполагают использование CMC с более высокой степенью замещения.
CMC-MD · СРЕДНЯЯ СТЕПЕНЬ ЗАМЕЩЕНИЯ Для оценки сбалансированных рецептур Вариант со средней степенью замещения (DS) для сравнения регулирования вязкости, растворения, переноса пасты и стабильности рецептуры.
CMC-LD · БОЛЕЕ НИЗКАЯ СТЕПЕНЬ ЗАМЕЩЕНИЯ Для придания консистенции пасте и корректировки рецептуры Оценивается, когда требуется более низкая степень замещения (DS), более высокий диапазон справочной вязкости или специальная корректировка совместимости.
CMC в процессе печати

Области применения CMC в текстильной печати

CMC в основном оценивают на этапах приготовления пасты, корректировки рецептуры, печати и промывки. Марка, степень замещения (DS), вязкость, дозировка и совместимость влияют на текучесть пасты и конечное качество печати.

Приготовление
пасты
CMC диспергируется и гидратируется в условиях контролируемого перемешивания. На этом этапе проверяются дозировка, растворение и изменение вязкости.
Корректировка
рецептуры
CMC можно использовать как самостоятельно, так и в сочетании с имеющейся системой загустителей для регулирования реологических свойств, консистенции пасты, текучести и совместимости компонентов рецептуры.
Смешивание
красочной пасты
В состав вводятся красители или пигменты, а также необходимые вспомогательные вещества. Затем проверяются однородность пасты, технологичность и стабильность.
Печать
При ротационной или плоскопечатной печати фабрики оценивают перенос пасты, отрыв от трафарета, проникновение и четкость контуров.
Сушка /
Закрепление красителя
Параметры сушки и фиксации устанавливаются с учетом типа ткани, красителя, рецептуры и производственного оборудования.
Промывка
После промывки оцените удаление пасты, чистоту фона, гриф ткани и наличие остатков на поверхности.
Отделка
Процессы смягчения и другие виды последующей обработки подбираются в зависимости от требований к ткани и последующих этапов обработки.
Выделенные этапы показывают, на каких стадиях CMC наиболее непосредственно влияет на приготовление пасты, корректировку рецептуры, печать и оценку удаления загустителя при промывке. Фактические свойства зависят от марки CMC, степени замещения (DS), вязкости, дозировки, системы красителей или пигментов, ткани и оборудования. Подтвердите окончательную рецептуру лабораторными и производственными испытаниями.
Оценка результатов испытаний CMC

Как оценить работу CMC при печати

При испытании CMC отдельно или в смеси загустителей сравнивайте консистенцию пасты, чёткость печати, совместимость рецептуры, удаление загустителя при промывке, гриф ткани и воспроизводимость результатов в одинаковых производственных условиях.

Образцы испытаний печати с CMC от FSX Chemical: оценка чёткости печати, удаления загустителя при промывке и чистоты фона

Сравните результаты, полученные при одинаковых условиях в отношении ткани, красителя, рецептуры и технологического процесса. Подтвердите правильность выбранного технологического маршрута CMC посредством лабораторных и контролируемых производственных испытаний.

Шесть показателей эффективности для сравнения

При сравнении марки CMC с используемой в настоящее время системой загустителей следует применять те же условия подготовки и печати.

Консистенция пасты

Убедитесь, что вязкость и консистенция пасты остаются стабильными в ходе подготовки, хранения и печатного тиража.

Чёткость печати

Сравните резкость краёв, качество воспроизведения тонких линий, глубину проникновения и точность воспроизведения узора с заданным результатом.

Совместимость рецептуры

Проверяйте наличие расслоения, частиц геля, неравномерной гидратации или неожиданных изменений вязкости после смешивания.

Удаление загустителя при промывке и чистота фона

После промывки проверьте незапечатанный фон на наличие остатков, мутности, пятен или неполного удаления пасты.

Гриф ткани

Оценить жесткость, остатки веществ на поверхности и общие тактильные свойства ткани после проведения предусмотренной стирки и обработки.

Повторяемость результатов испытаний

Повторите ту же рецептуру и метод испытания, чтобы сравнить вязкость, поведение пасты, стабильность оттенка и конечный результат печати.

Применение печатной пасты на основе CMC на ткани при промышленной трафаретной печати
ОЦЕНКА ВАРИАНТА ПРИМЕНЕНИЯ CMC

CMC для регулировки консистенции печатной пасты

В каких случаях применение CMC может быть полезным

Только качественные рекомендации — без лабораторных показателей или фиксированного рейтинга продуктов.

Регулирование
реологии

Способствует формированию вязкости, улучшению консистенции пасты и обеспечению контролируемой текучести.

Основная направленность
Совместимость
в смеси

Может быть оценена с использованием альгината, синтетических загустителей или имеющейся пастообразной системы.

Зависимое от испытания
Стабильность
приготовления

Контролируемое диспергирование и гидратация помогают обеспечить воспроизводимость приготовления пасты.

Основная направленность
Чёткость
печати

Перенос пасты, отрыв от трафарета и контроль краёв зависят от полного состава смеси.

Зависимый от формулы
Возможности
контроля затрат

Может рассматриваться в качестве меры по контролю затрат после того, как будут согласованы показатели эффективности и дозировка.

Зависит от проекта
Специальные
процессы

Как правило, не является первым вариантом для кубовой, вытравной печати или щелочных систем печати выжиганием (деворе).

Отдельная оценка

Когда стоит испытывать CMC

CMC не следует рассматривать как прямой заменитель альгината натрия или CMS. Его ценность заключается главным образом в повышении вязкости, регулировке консистенции пасты, контроле текучести и совместимости в рамках подходящей рецептуры.

CMC можно тестировать как отдельно, так и в составе комбинированной системы загустителей, если целью является корректировка реологических свойств, улучшение технологичности пасты или оценка более практичного соотношения «цена-качество». При сравнении следует использовать одинаковые дозировки, ткань, краситель и условия технологического процесса.

Компания FSX Chemical производит CMC-HD, CMC-MD и CMC-LD и обеспечивает поставки напрямую с завода, подбор образцов и сопровождение технической документацией для текстильной печати и отдельных промышленных составов.

CMC не следует добавлять непосредственно в чернила для цифровой струйной печати. Для печати активными, дисперсными или пигментными чернилами оценивайте специализированные пасты для цифровой печати DP-R, DP-D или DP-P.

Выбирайте CMC с учётом области применения, степени замещения (DS), справочной вязкости, растворения, дозировки и совместимости рецептуры. По результатам лабораторных и контролируемых производственных испытаний определите, использовать ли CMC отдельно или в составе смеси.
Подбор марки

Выберите исходную марку CMC для испытания печатной пасты

Выберите условия печати ниже, чтобы сравнить исходные марки CMC от FSX Chemical. Мы производим CMC на заводе в Фошане и предоставляем образцы и ценовые предложения напрямую с завода, а также техническую помощь в подборе продукта до окончательного подтверждения марки и дозировки.

Марка с высокой степенью замещения (DS)

Fushixin Print HD

FSX Chemical CMC — загуститель для текстильной печати — CAS 9004-32-4

Степень замещения DS 1,9–2,0
Справочная вязкость 800–1 800 мПа·с (1%, 20 °C)
pH (1%) 7.0–9.0
Идеально подходит для Системы печати активными красителями, требующие более высокого значения DS, улучшенной растворимости и совместимости
Запросы о продукции и техническая поддержка

Отправьте свои требования к продукции

Сообщите название продукта, область применения, количество, пункт назначения, а также предоставьте техническое описание продукта (TDS), фотографию образца или имеющиеся у вас документы. Компания FSX Chemical рассмотрит эту информацию и порекомендует дальнейшие действия для подготовки коммерческого предложения, подбора образца или выбора продукта.

Информация о продукте Название продукта, марка, модель, фото этикетки или данные о продукте текущего поставщика.
Доступные документы TDS, SDS, COA, фотография образца, перечень продукции или данные испытаний.
Детали заказа Предполагаемый объем, упаковка, страна назначения, порт или условия торговли.
Область применения или проблема Процесс печати на текстиле, требования к составу, текущие проблемы или целевые показатели.