شركة مصنعة لمكثف الكربوكسي ميثيل السليلوز (CMC)

تقوم شركة FSX Chemical بتصنيع منتجات CMC-HD وCMC-MD وCMC-LD المخصصة لطباعة المنسوجات والاستخدامات الصناعية، مع توفير خدمة مطابقة العينات والتوريد المباشر من المصنع.

وظيفة CMC في معجون الطباعة

كيف تدعم شركة CMC معجون طباعة المنسوجات

يُستخدم كربوكسي ميثيل السليلوز كمكثف في طباعة المنسوجات، ومعدّل لللزوجة، ومثبت للمعجون. وفي التركيبة المناسبة، يمكن أن يساهم كربوكسي ميثيل السليلوز في تعزيز قوام المعجون، ووضوح الطباعة، والاحتفاظ بالماء، واستقرار العملية، والتحكم في التكلفة في تطبيقات محددة لطباعة المنسوجات والتطبيقات الصناعية.

تطور اللزوجة

يعزز اللزوجة والقوام العمليين للمعجون بجرعة محددة بدقة، مما يساعد المصانع على ضبط التدفق واستقرار التطبيق.

تعريف الطباعة

يضمن نقلًا مستقرًا للمعجون وحواف أنماط أنظف عندما تتوافق الدرجة واللزوجة والتركيبة بشكل صحيح.

التحكم في تدفق المعجون

يساعد على تحقيق التوازن بين التدفق والتغلغل وفك الغطاء في تطبيقات الغربال الدوار والغربال المسطح وتطبيقات الطلاء المحددة.

احتباس الماء

يساعد على الاحتفاظ بالرطوبة وضمان الاستقرار أثناء العمل في مراحل تحضير المعجون وتخزينه وعملية الطباعة.

توافق التركيبات

يمكن تقييمه باستخدام الأصباغ والمواد المساعدة وأنظمة المكثفات المتوفرة في ظل ظروف التركيبة الفعلية للعميل.

مسار ضبط التكاليف

يمكن لشركة CMC أن تدعم تعديل تكلفة التركيبة بعد إجراء اختبارات المطابقة المختبرية وتجارب الإنتاج الخاضعة للرقابة.

مسحوق CMC الكيميائي من FSX ومعجون الطباعة النسيجي الجاهز

مطابقة درجات CMC حسب DS والوظيفة

CMC-HD · مسار Higher-DS بالنسبة للتركيبات المختارة ذات نسبة الاستبدال العالية تم تقييم الحالات التي تتطلب فيها اختبارات DS، واختبارات الذوبان، واختبارات التوافق، وأداء المعجون اتباع نهج يعتمد على نسبة استبدال أعلى من مادة CMC.
CMC-MD · مسار Medium-DS من أجل تقييم متوازن للتركيبة مسار DS متوسط لمقارنة التحكم في اللزوجة، والذوبان، ونقل المعجون، واستقرار التركيبة.
CMC-LD · مسار Lower-DS لتعديل قوام المعجون وتركيبته يتم تقييمه في الحالات التي تتطلب مسارًا ذي انخفاض في معامل الانزلاق (DS)، أو نطاقًا أعلى للزوجة المرجعية، أو تعديلًا محددًا للتوافق.
CMC في عملية الطباعة

مجالات تطبيق تقنية CMC في طباعة المنسوجات

يتم تقييم مادة CMC بشكل أساسي أثناء تحضير المعجون، وتعديل التركيبة، والطباعة، وعملية الغسل. وتؤثر درجتها، ومؤشر الذوبان (DS)، ولزوجتها، والجرعة، والتوافق على تدفق المعجون وأداء الطباعة النهائي.

لصق
التحضير
يتم تشتيت مادة CMC وترطيبها في ظل عملية خلط خاضعة للرقابة. ويتم في هذه المرحلة التحقق من الجرعة، والذوبان، وتطور اللزوجة.
الصياغة
التعديل
يمكن استخدام مادة CMC بمفردها أو مع نظام مكثف موجود بالفعل من أجل ضبط الخصائص الريولوجية وقوام العجينة والتدفق وتوافق التركيبة.
معجون الألوان
الخلط
يتم إضافة الأصباغ أو البغيات والمواد المساعدة اللازمة. ثم يتم فحص تجانس العجينة وسهولة التعامل معها واستقرارها.
الطباعة
أثناء الطباعة الدوارة أو الطباعة بالشاشة المسطحة، تقوم المصانع بتقييم نقل المعجون، وفك الشاشة، والتغلغل، ووضوح الحواف.
التجفيف /
التثبيت
يتم ضبط معايير التجفيف والتثبيت وفقًا للنسيج، والمواد الملونة، والتركيبة، ومعدات الإنتاج.
الغسيل
بعد الغسيل، قم بتقييم مدى إزالة المعجون، ووضوح الخلفية، وملمس القماش، وأي بقايا متبقية على السطح.
التشطيب
يتم اختيار عمليات التليين وعمليات المعالجة النهائية الأخرى وفقًا لمتطلبات النسيج وعمليات المعالجة اللاحقة.
الخطوات الموضحة توضيح المجالات التي يؤثر فيها مادة CMC بشكل مباشر على تحضير المعجون، وتعديل التركيبة، والطباعة، وتقييم قابلية الغسل. ويختلف الأداء الفعلي حسب درجة مادة CMC، ومؤشر اللزوجة (DS)، واللزوجة، والجرعة، ونظام الصبغة أو الصبغ، والنسيج، و المعدات. يجب التأكد من التركيبة النهائية من خلال التجارب المختبرية و تجارب الإنتاج.
تقييم نتائج تجربة CMC

كيفية تقييم أداء الطباعة باستخدام تقنية CMC

عند اختبار مادة CMC بمفردها أو ضمن نظام مكثف مختلط، قم بمقارنة قوام العجينة، ووضوح الطباعة، وتوافق التركيبة، وقابلية الغسل، وملمس النسيج، وقابلية تكرار التجربة في ظل ظروف إنتاج متطابقة.

تم تقييم عينات تجريبية للطباعة باستخدام مادة CMC الكيميائية من FSX من حيث دقة الطباعة، وقابلية الزوال بالغسل، ووضوح الخلفية

قارن النتائج في ظل نفس ظروف النسيج والصبغة والتركيبة والعملية. تأكد من مسار CMC المختار من خلال التجارب المختبرية و تجارب الإنتاج الخاضعة للرقابة.

ستة مؤشرات أداء للمقارنة

استخدم نفس شروط التحضير والطباعة عند مقارنة درجة CMC بنظام المكثف الحالي.

قوام المعجون

تأكد من أن اللزوجة وقوام المعجون يظلان مستقرين خلال التحضير والتخزين وعملية الطباعة.

تعريف الطباعة

قارن حدة الحواف، وإعادة إنتاج الخطوط الدقيقة، والعمق ودقة الأنماط مقارنةً بالنتيجة المستهدفة.

توافق الصيغ

انتبه إلى وجود أي تفكك أو جزيئات هلامية أو تفاوت في درجة الترطيب أو تغيرات غير متوقعة في اللزوجة بعد الخلط.

إزالة الأوساخ ووضوح الخلفية

بعد الغسل، تحقق من الخلفية غير المطبوعة للتأكد من عدم وجود بقايا، أو ضبابية، أو بقع، أو عدم إزالة المعجون بالكامل.

ملمس القماش

تقييم الصلابة، والبقايا السطحية، والملمس العام للنسيج بعد إتمام عملية الغسيل والتجهيز المقصودة.

قابلية تكرار التجربة

كرر استخدام نفس التركيبة وطريقة الاختبار لمقارنة اللزوجة، وسلوك المعجون، وتناسق اللون، وتأثير الطباعة النهائي.

تطبيق معجون طباعة المنسوجات القائم على مادة CMC على القماش المطبوع في عملية الطباعة الصناعية بالشاشة الحريرية
تقييم مسار CMC

CMC لتعديل معجون الطباعة

المجالات التي قد يضيف فيها مسار CMC قيمةً

إرشادات نوعية فقط — وليست نتائج معملية أو تصنيفًا ثابتًا للمنتجات.

علم الريولوجيا
التحكم

يساعد على تحسين اللزوجة وقوام المعجون والتحكم في التدفق.

التركيز الأساسي
مزج
التوافق

يمكن تقييمها باستخدام الألجينات أو المُكثِّفات الاصطناعية أو نظام معجون موجود بالفعل.

يعتمد على التجربة
التحضير
الاتساق

يمكن أن يساعد التشتت والترطيب الخاضعان للرقابة في تحقيق تكرار عملية تحضير المعجون.

التركيز الأساسي
طباعة
التعريف

يعتمد نقل المعجون، وإزالة الطبقة من الشاشة، والتحكم في الحواف على التركيبة الكاملة.

يعتمد على الصيغة
ضبط التكاليف
المحتمل

يمكن النظر فيه كوسيلة للسيطرة على التكاليف بعد مطابقة الأداء و الجرعة.

يعتمد على المشروع
خاص
العمليات

وعادةً ما لا تكون هذه هي الطريقة الأولى المستخدمة في أنظمة ضغط الهواء، أو التفريغ، أو أنظمة الحرق القلوي.

تقييم منفصل

متى يكون من المفيد اختبار مسار CMC؟

لا ينبغي اعتبار مادة CMC بديلاً مباشراً عن ألجينات الصوديوم أو مادة CMS. وتكمن قيمتها بشكل أساسي في زيادة اللزوجة، وتعديل قوام العجينة، والتحكم في التدفق، والتوافق ضمن تركيبة متناسقة.

يمكن اختبار مادة CMC بمفردها أو كجزء من نظام مكثف مختلط عندما يكون الهدف هو تعديل الخصائص الريولوجية، أو تحسين معالجة العجينة، أو تقييم مسار أكثر عملية من حيث التكلفة والأداء. وينبغي أن تستند المقارنة إلى استخدام نفس الجرعة، والنسيج، والملون، وظروف المعالجة.

تقوم شركة FSX Chemical بتصنيع منتجات CMC-HD وCMC-MD وCMC-LD، وتقدم التوريد المباشر من المصنع، ومطابقة العينات، والدعم الفني في مجال طباعة المنسوجات والتركيبات الصناعية المختارة.

لا ينبغي إضافة مركب CMC مباشرةً إلى حبر الطباعة الرقمية بنفث الحبر. أما بالنسبة للطباعة بنفث الحبر التفاعلية، أو المشتتة، أو الصبغية، فيجب تقييم استخدام معجون الطباعة الرقمية المخصص من نوع DP-R، أو DP-D، أو DP-P.

اختر مسار CMC وفقًا للتطبيق، وDS، واللزوجة المرجعية، والذوبان، والجرعة، وتوافق التركيبة. تأكد مما إذا كان يجب استخدام CMC بمفرده أو كمكون مخلوط من خلال التجارب المختبرية و تجارب الإنتاج الخاضعة للرقابة.
محدد الدرجة

اختر درجة CMC أولية لتجربة معجون الطباعة الخاص بك

اختر حالة الطباعة الخاصة بك أدناه لمقارنة الدرجات الأولية لمادة CMC الكيميائية من FSX. نقوم بتصنيع مادة CMC في مصنعنا بمدينة فوشان، ويمكننا توفير عينات مباشرة من المصنع، وعروض أسعار المصنع، والدعم الفني في اختيار المنتج المناسب قبل تأكيد الدرجة النهائية و الجرعة.

درجة DS عالية

فوشيشين برينت HD

مكثف FSX Chemical CMC لطباعة المنسوجات — CAS 9004-32-4

درجة الاستبدال DS 1.9–2.0
اللزوجة المرجعية 800–1,800 ميللي باسكال ثانية (1%، 20 درجة مئوية)
الرقم الهيدروجيني (1%) 7.0–9.0
الأفضل لـ أنظمة الطباعة التفاعلية التي تتطلب نسبة DS أعلى، وقابلية ذوبان وتحمل أفضل
طلب TDS طلب عينة
الاستفسارات والدعم الفني بشأن المنتجات

أرسل متطلبات منتجك

يرجى إرسال اسم المنتج، والتطبيق، والكمية، والوجهة، وأي بيانات تقنية (TDS)، أو صورة عينة أو مستند متوفر لديكم بالفعل. وستقوم شركة FSX Chemical بمراجعة هذه المعلومات وتقديم توصية بشأن الخطوة التالية سواء كانت تقديم عرض أسعار، أو مطابقة العينة، أو اختيار المنتج.

معلومات عن المنتج اسم المنتج، الدرجة، الطراز، صورة الملصق أو مرجع المورد.
الوثائق المتاحة TDS، SDS، COA، صورة العينة، قائمة المنتجات أو بيانات الاختبار.
تفاصيل الطلب الكمية التقديرية، والتعبئة، وبلد المقصد، والميناء، أو الشروط التجارية.
الطلب أو المشكلة عملية طباعة المنسوجات، متطلبات التركيبة، المشكلات الحالية أو الأداء المستهدف.