AR 
EN 
BN 
UR 
TR 
ID 
RU التصنيع في مركز CMC ومراقبة جودة الدُفعات
بدءًا من توريد ألياف القطن وصولاً إلى الإنتاج الخاضع للرقابة لمادة CMC، واختبار الدُفعات، وإمكانية تتبع شهادات التحليل (COA)، والتعبئة للتصدير.
يبدأ ضبط الجودة بـ اختيار المواد الخام
تساعد موارد لينتر القطن في المراحل الأولية في شينجيانغ على اختيار المواد الخام بشكل أكثر اتساقًا قبل بدء إنتاج مادة CMC.
تؤثر جودة لينتر القطن على نقاء السليلوز، واستقرار التفاعل، وتكرار أداء مادة CMC النهائية. ولهذا السبب، تبدأ عملية مراقبة المواد الخام قبل دخولها إلى عملية الإنتاج في فوشان.
تخضع المواد الواردة للمراجعة وفقًا للمتطلبات المتفق عليها، ويتم تسجيلها حسب المصدر والدفعة، وتخزينها في ظروف خاضعة للرقابة قبل إصدارها للإنتاج.
انتقاء لينتر القطن
يركز اختيار المواد الخام على جودة السليلوز ومدى ملاءمته لمسار إنتاج CMC المقصود.
فحص المواد الواردة
تتم مراجعة المظهر والهوية والمعلمات الواردة المتفق عليها قبل تسليم المواد إلى قسم الإنتاج.
تتبع المصدر
يتم تسجيل المعلومات المتعلقة بالمورد والمصدر والدفعة الواردة لدعم إمكانية تتبع الإنتاج.
التحكم في التخزين
يتم تحديد المواد وتخزينها بهدف الحد من تعرضها للرطوبة، والتلوث، والخلط غير المقصود بين الدفعات.
القدرة التصنيعية لشركة CMC & مراقبة الإنتاج
تجمع قاعدة الإنتاج الخاصة بنا في فوشان بين خطوط معالجة مخصصة، ومراقبة مركزية للعمليات، ومناولة المنتجات النهائية، وأنظمة الدعم البيئي، وذلك لضمان استمرار الإنتاج التجاري الخاضع للرقابة.
من المواد الخام السليلوزية إلى تم الانتهاء من CMC
تربط ثماني مراحل إنتاجية منظمة بين عملية تحضير المواد الخام وعملية تعبئة المنتج النهائي.
01
تحضير المواد الخام
يتم تحضير مادة خام لينتر القطن من أجل معالجتها بطريقة منظمة.
02
القلونة
يتم تنشيط السليلوز في ظل ظروف عملية محددة.
03
الأثيرية
تُحوّل التفاعلات الخاضعة للرقابة السليلوز إلى CMC.
04
الغسل والتنقية
يتم تقليل المواد المتبقية من خلال عملية غسل خاضعة للرقابة.
05
التجفيف الخاضع للرقابة
يتم تقليل الرطوبة قبل معالجة حجم الجسيمات.
06
الطحن والغربلة
يتم تعديل توزيع الجسيمات لضمان اتساق عملية المعالجة.
07
الخلط بالدفعات
يتم خلط المادة النهائية قبل أخذ العينات على دفعات.
08
التعبئة والتسليم
يتم تحديد الدفعات المعتمدة وتعبئتها وتجهيزها للتخزين.
اختبار CMC على مستوى الدفعة قبل إصدار المنتج
يتم أخذ عينات من الدفعات الجاهزة وفحصها وفقًا للمواصفات المؤكدة قبل التعبئة والتحضير للشحن.
تتطلب المقارنة الموثوقة تحديدًا واضحًا لعمليات تحضير العينة، والتركيز، ودرجة الحرارة، والأجهزة، وظروف القياس.
أخذ عينات من الدُفعات الجاهزة
يتم أخذ عينة تمثيلية من الدفعة المكتملة.
طريقة الاختبار المتفق عليها
يتم تسجيل ظروف القياس لضمان قابلية مقارنة النتائج.
مراجعة المواصفات
يتم مقارنة القيم المقاسة بالمواصفات المؤكدة.
شهادة المنشأ وإذن التعبئة والتغليف
تدعم النتائج المعتمدة عملية إعداد شهادة التحليل (COA) وإصدار التصريح بالتعبئة.
لا يتم نقل المنتج النهائي إلى مرحلة التعبئة إلا بعد مراجعة نتائج المختبر ومقارنتها بمواصفات الدفعة المعنية.
تعبئة المنتج النهائي & الجاهزية للتصدير
يتم تعبئة المنتجات المعتمدة وتجهيزها وفحصها قبل تحميل الحاويات وشحنها للتصدير.
التعبئة الصناعية
يتم تعبئة المنتجات النهائية في أكياس سعة 25 كجم، أو أكياس جامبو أو أي أشكال صناعية أخرى يتم الاتفاق عليها.
المستودع وإعداد المنصات
يتم تنظيم البضائع المعبأة وتجهيزها وفقًا للطلب المتفق عليه وترتيبات التحميل.
التحقق من التحميل
يتم مراجعة المنتج والكمية والتعبئة وحالة التحميل قبل شحن الحاوية.
يمكن تأكيد شكل التعبئة ومتطلبات المنصات الخشبية وترتيبات تحميل الحاويات وفقًا للطلب، والمقصد، ومتطلبات المناولة.
أرسل متطلبات منتجك
يرجى إرسال اسم المنتج، والتطبيق، والكمية، والوجهة، وأي بيانات تقنية (TDS)، أو صورة عينة أو مستند متوفر لديكم بالفعل. وستقوم شركة FSX Chemical بمراجعة هذه المعلومات وتقديم توصية بشأن الخطوة التالية سواء كانت تقديم عرض أسعار، أو مطابقة العينة، أو اختيار المنتج.
