Fabricant de pâte pour impression numérique
FSX Chemical fabrique des pâtes d'impression numérique et des épaississants pour l'impression textile destinés à l'impression jet d'encre réactive, dispersée et pigmentée, et propose un service de mise au point des échantillons ainsi qu'un approvisionnement en vrac directement depuis l'usine.
Fabricant d'agents épaississants et de produits de prétraitement pour l'impression numérique sur textile
FSX Chemical fabrique des épaississants pour l'impression textile numérique ainsi que des pâtes de prétraitement destinées à l'impression jet d'encre réactive, dispersée et pigmentée . Les produits DP-R, DP-D et DP-P peuvent être testés en fonction du système d'encre, du type de tissu, du procédé de prétraitement, du dosage, du pH et des performances réelles d'impression avant tout achat en gros.
Prétraitement pour l'impression numérique · Épaississant · Procédé d'impression à jet d'encre
Qu'est-ce que le prétraitement et l'épaississant pour l'impression textile numérique ?
Le prétraitement pour l'impression textile numérique et l'épaississant pour l'impression numérique sont des adjuvants textiles utilisés pour préparer la surface du tissu et contrôler le comportement du liquide, la rhéologie et le comportement de l'encre pendant l'impression à jet d'encre. Sur le marché, ces produits peuvent également être désignés sous le nom de « pâte d'impression numérique ». Le système requis dépend de la composition chimique de l'encre, du tissu, du procédé de prétraitement et du résultat d'impression souhaité.
Prétraitement pour l'impression numérique avant l'impression à jet d'encre
Dans de nombreux procédés d'impression textile numérique, une formulation de prétraitement est appliquée sur le tissu avant l'impression à jet d'encre. En fonction du système d’encre et du tissu, ce prétraitement peut permettre de contrôler le mouillage, la répartition de l’humidité, la migration de l’encre et le comportement de la surface, afin que l’image imprimée présente une meilleure définition dans les conditions de traitement choisies.
Pourquoi la rhéologie, la filtration et la définition d'impression sont-elles importantes ?
Un épaississant destiné à l'impression numérique doit être évalué en fonction de son onctuosité, de sa rhéologie, de sa stabilité, de son comportement à la dissolution ou à la dispersion et de son aptitude à la filtration. Lors des essais d'impression jet d'encre sur textile, les acheteurs doivent également examiner l'uniformité du prétraitement, le dégorgement ou l'étalement, la netteté des contours d'impression, le rendu des couleurs et la compatibilité avec le tissu et le système d'encre utilisés.
Prétraitement numérique par jet d'encre vs pâte d'impression traditionnelle
L'impression textile numérique n'utilise pas toujours un épaississant de la même manière que la pâte d'impression sérigraphique classique. Dans de nombreux flux de travail à jet d'encre, le système d'épaississement ou de prétraitement est appliqué sur le tissu avant l'impression, plutôt que d'être mélangé à l' encre comme dans le cas d'une pâte colorante traditionnelle. Le mode de préparation exact doit donc être choisi en fonction du procédé d’impression, de la composition chimique de l’encre et de la méthode d’application.
Impression numérique sur textile · Essais en laboratoire sur le prétraitement
Méthodes d'application par jet d'encre · Adéquation entre l'encre et le tissu
Prétraitement pour l'impression textile numérique avec des encres réactives, dispersées et pigmentées pour jet d'encre
Choisissez l'épaississant pour impression numérique ou la méthode de prétraitement en fonction de la composition chimique de l'encre, du type de tissu et du procédé d'impression. L'impression numérique réactive à jet d'encre, l'impression à jet d'encre à dispersion et l'impression numérique à pigments nécessitent des conditions de prétraitement, de dosage et d'application différentes ; il convient donc de valider la méthode de fabrication finale au moyen d'essais en laboratoire et d'essais d'impression.
Jet d'encre réactif · Tissus cellulosiques
Prétraitement par jet d'encre réactif pour le coton et la viscose
DP-R est le protocole de démarrage FSX destiné au prétraitement de l’impression numérique réactive sur coton, viscose, lyocell, modal et d’autres tissus cellulosiques compatibles. Les essais doivent évaluer l’uniformité du prétraitement, la rhéologie, la migration de l’encre, le contrôle du dégorgement, la définition de l’impression et le rendu final des couleurs.
- Système d'encre
- Encre réactive pour impression à jet d'encre
- Itinéraire des tissus
- Coton · Viscose · Lyocell · Modal
- Thème du procès
- Contrôle des saignements · Imprimer la définition · Résultat en couleur
Impression à jet d'encre par dispersion · Polyester
Prétraitement par jet d'encre à dispersion pour le polyester
Le DP-D est le parcours de démarrage FSX pour l'impression à jet d'encre par dispersion sur du polyester et des tissus en mélange de polyester adaptés. Les essais de prétraitement doivent prendre en compte les conditions de dispersion, de filtration, d'absorption par le tissu, de séchage et de fixation, ainsi que la netteté de l'impression et la compatibilité avec le procédé.
- Système d'encre
- Encre à dispersion pour imprimantes à jet d'encre
- Itinéraire des tissus
- Polyester · Mélanges de polyester adaptés
- Thème du procès
- Dispersion · Filtration · Compatibilité avec les procédés
Jet d'encre à pigments · Système de liant
Épaississant et traitement préalable pour l'impression numérique à base de pigments
DP-P est le parcours de démarrage FSX destiné aux systèmes d’impression textile numérique à pigments, dans lesquels les performances du prétraitement doivent être évaluées conjointement avec l’encre à pigments, la compatibilité des liants, les conditions de séchage, la définition d’impression, la solidité des couleurs et le toucher du tissu fini.
- Système d'encre
- Encre à base de pigments pour imprimantes à jet d'encre
- Parcours du processus
- Encre pigmentée · Système compatible avec les liants
- Thème du procès
- Solidité · Toucher · Compatibilité avec les liants
Caractéristiques techniques · Prétraitement et épaississant pour l'impression numérique
Caractéristiques techniques des épaississants pour l'impression textile numérique — DP-R, DP-D et DP-P
Comparez les différentes formules d'épaississants et de prétraitements pour l'impression numérique FSX en fonction du système d'encre, de la forme du produit, des données techniques de référence, du pH, du dosage et de l' application avant de choisir entre DP-R, DP-D ou DP-P pour les essais en laboratoire et les essais d'impression.
| Itinéraire FSX | Système d'impression | Forme du produit | Données de référence / Objectifs de l'essai | pH et dosage de référence | Utilisation et période d'essai | TDS |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DP-R Prétraitement par jet d'encre réactif | Impression à jet d'encre réactive | Poudre blanche à beige | 2 400–2 800 mPa·s Viscosité de référence · Solution aqueuse de 3,01 TP3T à 25 °C | pH 7–9 Dosage de référence : 25 à 30 g pour 1 000 g de pâte | Prétraitement réactif pour l'impression numérique sur le coton, la viscose, le lyocell, le modal, la soie, la laine et d'autres systèmes de fibres adaptés. Vérifiez l'uniformité du prétraitement, la compatibilité avec l'encre, le contrôle du débordement, la netteté de l'impression et le résultat final en termes de couleur. | DP-R TDS |
| DP-D Prétraitement par jet d'encre à dispersion | Impression à jet d'encre par dispersion | Liquide visqueux de couleur jaunâtre | Dispersion et filtration Évaluer la stabilité des procédés et la compatibilité des applications | pH 4–6 Dosage habituel : 40 à 80 g/L | Prétraitement par jet d'encre à dispersion pour le polyester et les tissus en mélange de polyester adaptés. Vérifier le dosage, l'absorption du tissu, les conditions de prétraitement, le séchage, la fixation et les performances d'impression finales. | DP-D TDS |
| DP-P Procédé d'impression numérique à base de pigments | Impression jet d'encre à base de pigments | Liquide visqueux de couleur jaunâtre | Compatibilité entre l'encre et le liant Évaluer la résistance au durcissement et au frottement | pH 4–6 Dosage habituel : 40 à 80 g/L | Agent épaississant pour l'impression numérique à base de pigments et processus de prétraitement destiné aux essais dans lesquels il convient de trouver un équilibre entre la définition de l'impression, la compatibilité des encres pigmentées, les performances du liant, le durcissement, la solidité des couleurs et le toucher du tissu fini . | DP-P TDS |
Comparez chaque itinéraire en fonction de son système d'encre, tissu, posologie, conditions de prétraitement et performances réelles d'impression plutôt que de se contenter de comparer un seul indicateur technique.
Vous avez besoin d'un échantillon DP-R, DP-D ou DP-P pour votre processus d'impression ?
Envoyez-nous des informations concernant votre système d'encre, votre tissu, votre prétraitement actuel ou votre pâte d'impression numérique, ainsi qu'un échantillon d'essai. FSX Chemical pourra vous proposer une première approche pour une évaluation en laboratoire.
Analyse des essais d'impression · Prétraitement · Performances d'impression
Problèmes courants liés à l'impression numérique sur textile et éléments à prendre en compte
Lorsqu'un essai d'impression textile numérique présente des problèmes de débordement d'encre, un manque de précision d'impression, des problèmes de filtration ou des résultats finaux irréguliers, il convient d'évaluer conjointement le prétraitement, l'épaississant, le tissu, le système d'encre et les conditions de processus, plutôt que de modifier un seul paramètre.
Saignement · Étalement de l'encre
Vérifier l'uniformité du prétraitement et le contrôle des liquides
Si les bords imprimés s'étalent ou présentent un débordement excessif, vérifiez l'adhérence et l'uniformité du prétraitement, le dosage de l'épaississant, la rhéologie, ainsi que les conditions de mouillage et de séchage du tissu. Le réglage approprié dépend du système d'encre, du tissu et du procédé d'impression.
Définition d'impression · Netteté des contours
Vérifier la préparation de la surface et les conditions d'impression
Une mauvaise définition d'impression peut être due à un prétraitement irrégulier, au comportement de la surface du tissu, à la charge en encre, à la rhéologie ou encore aux conditions de séchage ou de fixation. Comparez les échantillons d'essai réalisés avec les mêmes paramètres d'impression avant de modifier la formulation.
Filtration · Résidus · Stabilité
Évaluer la préparation, la dispersion et la stabilité du procédé
Lorsque l'on constate des résidus de filtration, une mauvaise dispersion ou une instabilité, il convient de vérifier les conditions de préparation, le comportement à la dissolution ou à la dispersion, la procédure de filtration, la qualité de l'eau, le temps de travail et le contrôle de la contamination avant d'évaluer le résultat final de l'application.
Couleur · Solidité des couleurs · Toucher
Vérifier l'ensemble du parcours de fixation et de finition
Les performances finales en matière de couleur, de solidité et de toucher du tissu ne dépendent pas uniquement de l'épaississant utilisé lors du prétraitement. Vérifiez les conditions de fixation, de durcissement ou de lavage en fonction du type d'encre utilisé et, pour l'impression pigmentaire, évaluez également la compatibilité du liant et les performances de durcissement.
Modifiez une variable contrôlée à la fois et comparez les échantillons dans des conditions identiques en termes de tissu, d'encre, de dosage et de procédé.
Comparaison des produits actuels · Adéquation entre le prétraitement et l'épaississant
Comparez votre traitement préalable ou votre épaississant actuel pour l'impression numérique
Veuillez nous envoyer un échantillon de votre pâte d'impression numérique, de votre produit de prétraitement ou de votre épaississant actuel, accompagné de la fiche technique (TDS), du système d'encre, du tissu et des conditions d'essai. FSX Chemical pourra ainsi examiner les données techniques et vous recommander le DP-R, le DP-D ou le DP-P comme point de départ possible pour des essais en laboratoire adaptés.
Envoyez-nous votre produit actuel, la fiche technique (TDS) et les conditions d'essai
Pour être pertinente, une comparaison doit s'appuyer sur des données techniques comparables et des conditions de traitement similaires, plutôt que sur le nom du produit ou sur une seule valeur de viscosité.
Produit actuel
Veuillez nous envoyer l'échantillon actuel ou la fiche technique (TDS), la fiche produit ainsi que les données disponibles concernant la viscosité ou les essais techniques.
Encre et tissu
Vérifiez si le procédé utilise de l'encre réactive, dispersée ou pigmentée et précisez le type de tissu.
Prétraitement et procédé
Indiquez, dans la mesure du possible, le dosage, le pH, les modalités de préparation, d'application, de séchage, de filtration et de fixation.
Résultat visé
Précisez l'objectif principal de l'essai, tel que le contrôle des saignements, la définition d'impression, la filtration, la résistance, le toucher ou le coût d'utilisation.
Usine / Laboratoire / Contrôle qualité
Preuve d'usine, de laboratoire et de contrôle qualité
Utilisez des images réelles issues de la production, des essais, de la documentation et de l'emballage pour vérifier la capacité d'alimentation en pâte d'impression numérique avant l'évaluation des échantillons.
Questions des acheteurs · Évaluation de la version d'essai · Documents techniques
FAQ sur le prétraitement et les épaississants pour l'impression numérique sur textile
Des réponses pratiques destinées aux acheteurs du secteur de l'impression textile qui préparent un essai de prétraitement ou d'épaississant pour l'impression numérique, comprenant l'évaluation d'échantillons, les dosages de référence, la validation en production, la documentation technique et la préparation des achats en gros.
01 Puis-je demander un échantillon d'épaississant pour l'impression numérique avant de passer une commande en gros ?
Oui. Il est possible de se procurer un échantillon afin de procéder à des tests en laboratoire et à des essais d'impression avant de passer une commande en gros. Le fait de fournir le système d'encre, le tissu, les informations actuelles sur le produit et l'échantillon à tester permet de déterminer la formule de départ la plus adaptée parmi les gammes DP-R, DP-D ou DP-P.
02 Quelles informations dois-je fournir pour un essai d'impression numérique ?
Veuillez indiquer le type d'encre (réactive, dispersée ou pigmentée), le tissu, les spécifications actuelles du prétraitement ou de l'épaississant, le dosage, le pH, la méthode d'application, les conditions de séchage ou de fixation, ainsi que le résultat d'impression que vous souhaitez évaluer ou améliorer.
03 Puis-je évaluer plusieurs options de production d'imprimés numériques au cours d'un même essai ?
Oui. Lorsque plusieurs options de produit sont techniquement pertinentes, les échantillons peuvent être comparés côte à côte. Utilisez le même tissu, la même encre, la même méthode de préparation et les mêmes conditions d’impression afin que les différences de comportement lors du prétraitement et de rendu final de l’impression puissent être évaluées de manière plus fiable.
04 Comment dois-je utiliser la dose de référence lors de l'analyse des échantillons ?
La dose de référence doit être considérée comme une fourchette de départ plutôt que comme une formulation universelle fixe. La dose finale peut nécessiter un ajustement en fonction de la voie d'application du produit, de l'absorption du support, de la méthode d'application, du système d'encre, de la définition d'impression visée et des conditions réelles de production.
05 Que dois-je vérifier si les résultats de laboratoire et ceux obtenus en production diffèrent ?
Comparez l'état du tissu, l'absorption lors du prétraitement, la séquence de préparation, la qualité de l'eau, le dosage, le pH, le séchage, les paramètres d'impression et les conditions de fixation ou de durcissement. La validation de la production doit être réalisée dans des conditions contrôlées avant de modifier plusieurs variables de formulation simultanément.
06 Quels sont les documents techniques et de lot disponibles ?
Les fiches techniques (TDS) et les fiches de données de sécurité (FDS) sont disponibles pour faciliter l'évaluation technique et l'analyse de sécurité. Un certificat d'analyse (COA) par lot est établi en fonction du lot de production confirmé, une fois que le cahier des charges du produit et la commande ont été finalisés.
07 Que faut-il vérifier avant de passer d'une période d'essai concluante à un achat en gros ?
Vérifier le parcours du produit approuvé, les spécifications techniques convenues, les résultats des essais de production, les conditions de processus de référence, les exigences de qualité et les documents techniques requis avant de passer à la phase de commande commerciale.
Les données de référence constituent un point de départ. L'adéquation du produit final doit être vérifiée dans les conditions réelles d'encre, de tissu et de production de l'acheteur.
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