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UR Applications chimiques dans l'impression textile
Découvrez comment FSX Chemical prend en charge l'impression textile réactive, par dispersion, à base de pigments et numérique grâce au CMC, au CMS, à l'alginate de sodium, à la pâte d'impression numérique et à des systèmes d'épaississants adaptés.
Choisissez la solution d'épaississant la mieux adaptée à votre procédé d'impression
Comparez les différentes méthodes de préparation des pâtes : CMC, CMS, alginate de sodium et impression numérique, en fonction du procédé d'impression, du système de colorants ou d'encres, du type de tissu et des performances visées pour la pâte. Consultez la page dédiée à l'application qui vous intéresse ou envoyez-nous votre échantillon actuel ou votre fiche technique (TDS) afin que nous puissions vous proposer la méthode la plus adaptée.
Applications CMC
Envisager l'utilisation du CMC lorsque le contrôle de la viscosité, l'hydratation, la stabilité de la pâte ou la compatibilité de la formulation constituent la principale préoccupation. Cette voie concerne les pâtes d'impression textile et certaines formulations industrielles utilisant un épaississant à base de cellulose.
- Axes de recherche typiques
- Viscosité et stabilité de la formulation
- Parcours du produit
- Carboxyméthylcellulose
- Point de départ
- Application, viscosité cible ou TDS
Applications CMS
Examiner les CMS pour les systèmes d'impression réactifs, dispersés et certains systèmes spécialisés où le rapport coût-performance, la stabilité de la pâte et l'adaptabilité de la production doivent être équilibrés grâce à des essais contrôlés.
- Axes de recherche typiques
- Rapport qualité-prix et adaptabilité des processus
- Parcours du produit
- Amidon carboxyméthylé
- Point de départ
- Procédé d'impression, système de colorants et tissu
Applications de l'alginate de sodium
Examiner l'utilisation de l'alginate de sodium pour l'impression avec des colorants réactifs sur le coton, la viscose et d'autres tissus à base de cellulose adaptés, pour lesquels la netteté de l'impression, un lavage sans résidus et un comportement stable de la pâte sont des critères importants.
- Axes de recherche typiques
- Netteté d'impression et lavage sans traces
- Parcours du produit
- Alginate de sodium
- Point de départ
- Système de teinture, tissu et viscosité cible
Applications de l'impression numérique
Consultez ce guide pour l'impression jet d'encre réactive, à dispersion et à pigments, lorsque le prétraitement, la compatibilité entre l'encre et le tissu, la pénétration, la fixation et la définition d'impression doivent être validés.
- Axes de recherche typiques
- Compatibilité entre l'encre, le tissu et le procédé
- Parcours du produit
- Pâte d'impression numérique
- Point de départ
- Système d'encre, tissu et équipement
Envoyez-nous votre échantillon actuel ou la fiche technique (TDS), le type de colorant ou d'encre utilisé, le type de tissu, la viscosité souhaitée et le problème rencontré en production. FSX Chemical pourra alors comparer les différentes options possibles et vous proposer un échantillon de départ pour des essais en laboratoire ou en production.
Sélectionner un type d'épaississant en fonction du procédé d'impression textile
L'impression réactive, dispersée, numérique, en cuve, par décharge et pigmentaire nécessite des propriétés de pâte différentes. Comparez les formules de départ recommandées ci-dessous, puis validez le produit final par des essais d'ajustement.
Impression aux colorants réactifs
Pour l'impression réactive sur le coton, la viscose, le lyocell et les mélanges cellulosiques compatibles, il convient d'évaluer la lavabilité, la définition de l'impression, le rendement chromatique et la stabilité de la pâte. L'alginate de sodium constitue la principale voie de synthèse, tandis que le CMS peut être testé pour répondre à certaines exigences en matière de rapport coût-performance.
Impression par dispersion
Pour le polyester et les mélanges compatibles, l’impression par dispersion exige un comportement stable de la pâte, une définition nette du motif et une compatibilité avec le procédé de fixation choisi. Un procédé d’impression par dispersion CMS peut être évalué dans les conditions réelles de production de l’usine.
Impression numérique sur textile
Commençons par le système d'encre. La gamme DP-R est destinée à l'impression jet d'encre réactive, la gamme DP-D à l'impression jet d'encre à base de colorants dispersés et la gamme DP-P à l'impression jet d'encre à base de pigments. Vérifiez la compatibilité en fonction du tissu, du prétraitement, de l'équipement, des conditions de fixation et des performances d'impression finales.
Impression par cuve et par évacuation
Les procédés de cuve, de décharge et certains procédés d’impression « burn-out » ou « dévoré » nécessitent une compatibilité avec les agents réducteurs, les alcalis et la température de traitement. Il convient de vérifier la compatibilité du CMS H5 ou d’un autre procédé équivalent en fonction de la formulation complète et des caractéristiques du tissu.
Impression pigmentaire
L'impression pigmentaire classique nécessite une compatibilité entre l' épaississant, le pigment et le système de liant, ainsi que des performances de sérigraphie adéquates, un bon durcissement, un toucher agréable et une bonne résistance au frottement. Pour l'impression à jet d'encre pigmentaire, consultez la solution DP-P.
Envoyez-nous votre échantillon actuel ou votre fiche technique (TDS), la méthode d'impression, le système de colorants ou d'encres, le tissu, la viscosité cible et les conditions de traitement. FSX Chemical peut vous recommander une approche pratique pour mener des essais contrôlés.
Sélectionnez un procédé d'épaississement en fonction du procédé d'impression
L'impression réactive, par dispersion, numérique, en cuve, par décharge et pigmentaire nécessite des propriétés de pâte différentes. Utilisez ce guide pour déterminer une voie de départ, puis confirmez la qualité finale au moyen d'essais d'ajustement.
Impression aux colorants réactifs
L'impression réactive sur le coton, la viscose, le lyocell et les mélanges cellulosiques compatibles nécessite un lavage sans résidus, une bonne définition de l'impression, un bon rendu des couleurs et un comportement stable de la pâte.
Système de teinture, fibre, viscosité et objectif de lavage
Impression par dispersion
L'impression par dispersion sur du polyester et des mélanges compatibles nécessite un comportement stable de la pâte, une définition nette du motif et une compatibilité avec le procédé de fixation choisi.
Tissu, système de teinture, stabilité de la pâte et fixation
Impression numérique sur textile
Choisissez la méthode d'impression numérique en fonction du système d'encre, du tissu, de la méthode de prétraitement, de l'équipement et des performances d'impression requises.
Système d'encre, tissu, prétraitement et équipement
Impression par cuve et par évacuation
Les procédés de cuve, de décharge et certains procédés d’impression « burn-out » ou « dévoré » exigent une stabilité de la pâte en présence d’agents réducteurs, d’alcalis et à la température de traitement.
Agent réducteur, alcali, tissu et température
Impression pigmentaire
L'impression pigmentaire nécessite une compatibilité entre l'épaississant, le pigment et le système de liant, ainsi qu'un durcissement adéquat, un toucher agréable et une bonne résistance au frottement.
Procédé d'impression, liant, tissu et support de durcissement
Envoyez-nous votre échantillon actuel ou votre fiche technique (TDS), la méthode d'impression, le système de colorants ou d'encres, le tissu, la viscosité cible et les conditions de traitement. FSX Chemical peut vous proposer une approche initiale pour mener des essais contrôlés.
Comment FSX adapte un agent épaississant à votre processus d'impression
Indiquez-nous votre procédé d'impression, le type de tissu, le système de teinture ou d'encre utilisé, la viscosité souhaitée ainsi que le problème de production que vous rencontrez actuellement. FSX Chemical pourra alors examiner les informations fournies et vous proposer une approche initiale adaptée pour la réalisation d'échantillons d'essai.
Définir les conditions d'impression
Indiquez-nous le procédé d'impression, le tissu, le système de teinture ou d'encre, la viscosité visée ainsi que les principaux problèmes rencontrés, tels que la stabilité de la pâte, le lavage, la netteté de l'impression, la pénétration ou le toucher.
Procédé · Tissu · Cible
Partager un exemple ou une référence
Un échantillon récent, le TDS, le nom de la nuance, les conditions d'essai de viscosité ou la méthode de préparation de la pâte nous fournissent une référence utile pour déterminer l'orientation des prochains essais.
Exemple · TDS · Données de test
Passer en revue les circuits de distribution concernés
FSX évalue les solutions pertinentes (CMC, CMS, alginate de sodium, pâte d'impression numérique ou épaississant adapté) en fonction de votre application et de vos objectifs de test.
Produit · Procédé · Compatibilité
Tester la note de départ proposée
FSX propose une concentration de départ ou une orientation d'échantillonnage pour les essais en laboratoire ou en production. Le choix final est confirmé à partir de vos résultats en matière de viscosité, de stabilité et d'impression.
Exemple · Version d'essai · CommentairesEnvoyez-nous vos spécifications produit
Veuillez nous communiquer le nom du produit, son application, la quantité, la destination, ainsi que toute fiche technique (TDS), photo ou document dont vous disposez déjà. FSX Chemical examinera ces informations et vous recommandera la marche à suivre pour obtenir un devis, trouver un échantillon correspondant ou choisir un produit.
