Applications chimiques dans l'impression textile
Découvrez comment FSX Chemical prend en charge l'impression textile réactive, par dispersion, à base de pigments et numérique grâce au CMC, au CMS, à l'alginate de sodium, à la pâte d'impression numérique et à des systèmes d'épaississants adaptés.
Choisissez la solution d'épaississant la mieux adaptée à votre procédé d'impression
Compare CMC, CMS, sodium alginate and digital printing paste routes by printing process, dye or ink system, fabric type and target paste performance. Open the relevant application page or send your current sample or TDS for route matching.
Applications CMC
Review CMC when viscosity control, hydration, paste stability or formulation compatibility is the main concern. This route covers textile printing paste and selected industrial formulations using a cellulose-based thickener.
- Axes de recherche typiques
- Viscosité et stabilité de la formulation
- Parcours du produit
- Carboxyméthylcellulose
- Point de départ
- Application, viscosité cible ou TDS
Applications CMS
Review CMS for reactive, disperse and selected specialty printing systems where cost-performance, paste stability and production adaptability need to be balanced through controlled trials.
- Axes de recherche typiques
- Rapport qualité-prix et adaptabilité des processus
- Parcours du produit
- Amidon carboxyméthylé
- Point de départ
- Procédé d'impression, système de colorants et tissu
Applications de l'alginate de sodium
Review sodium alginate for reactive dye printing on cotton, viscose and other suitable cellulose-based fabrics where print sharpness, clean wash-off and stable paste behavior are important.
- Axes de recherche typiques
- Netteté d'impression et lavage sans traces
- Parcours du produit
- Alginate de sodium
- Point de départ
- Système de teinture, tissu et viscosité cible
Applications de l'impression numérique
Review this route for reactive, disperse and pigment inkjet printing where pretreatment, ink and fabric compatibility, penetration, fixation and print definition must be validated.
- Axes de recherche typiques
- Compatibilité entre l'encre, le tissu et le procédé
- Parcours du produit
- Pâte d'impression numérique
- Point de départ
- Système d'encre, tissu et équipement
Send your current sample or TDS, dye or ink system, fabric type, target viscosity and production issue. FSX Chemical can compare the available routes and suggest a starting sample for laboratory or production trials.
Sélectionner un type d'épaississant en fonction du procédé d'impression textile
L'impression réactive, dispersée, numérique, en cuve, par décharge et pigmentaire nécessite des propriétés de pâte différentes. Comparez les formules de départ recommandées ci-dessous, puis validez le produit final par des essais d'ajustement.
Impression aux colorants réactifs
Pour l'impression réactive sur le coton, la viscose, le lyocell et les mélanges cellulosiques compatibles, il convient d'évaluer la lavabilité, la définition de l'impression, le rendement chromatique et la stabilité de la pâte. L'alginate de sodium constitue la principale voie de synthèse, tandis que le CMS peut être testé pour répondre à certaines exigences en matière de rapport coût-performance.
Impression par dispersion
Pour le polyester et les mélanges compatibles, l’impression par dispersion exige un comportement stable de la pâte, une définition nette du motif et une compatibilité avec le procédé de fixation choisi. Un procédé d’impression par dispersion CMS peut être évalué dans les conditions réelles de production de l’usine.
Impression numérique sur textile
Commençons par le système d'encre. La gamme DP-R est destinée à l'impression jet d'encre réactive, la gamme DP-D à l'impression jet d'encre à base de colorants dispersés et la gamme DP-P à l'impression jet d'encre à base de pigments. Vérifiez la compatibilité en fonction du tissu, du prétraitement, de l'équipement, des conditions de fixation et des performances d'impression finales.
Impression par cuve et par évacuation
Les procédés de cuve, de décharge et certains procédés d’impression « burn-out » ou « dévoré » nécessitent une compatibilité avec les agents réducteurs, les alcalis et la température de traitement. Il convient de vérifier la compatibilité du CMS H5 ou d’un autre procédé équivalent en fonction de la formulation complète et des caractéristiques du tissu.
Impression pigmentaire
L'impression pigmentaire classique nécessite une compatibilité entre l' épaississant, le pigment et le système de liant, ainsi que des performances de sérigraphie adéquates, un bon durcissement, un toucher agréable et une bonne résistance au frottement. Pour l'impression à jet d'encre pigmentaire, consultez la solution DP-P.
Envoyez-nous votre échantillon actuel ou votre fiche technique (TDS), la méthode d'impression, le système de colorants ou d'encres, le tissu, la viscosité cible et les conditions de traitement. FSX Chemical peut vous recommander une approche pratique pour mener des essais contrôlés.
Sélectionnez un procédé d'épaississement en fonction du procédé d'impression
L'impression réactive, par dispersion, numérique, en cuve, par décharge et pigmentaire nécessite des propriétés de pâte différentes. Utilisez ce guide pour déterminer une voie de départ, puis confirmez la qualité finale au moyen d'essais d'ajustement.
Impression aux colorants réactifs
L'impression réactive sur le coton, la viscose, le lyocell et les mélanges cellulosiques compatibles nécessite un lavage sans résidus, une bonne définition de l'impression, un bon rendu des couleurs et un comportement stable de la pâte.
Système de teinture, fibre, viscosité et objectif de lavage
Impression par dispersion
L'impression par dispersion sur du polyester et des mélanges compatibles nécessite un comportement stable de la pâte, une définition nette du motif et une compatibilité avec le procédé de fixation choisi.
Tissu, système de teinture, stabilité de la pâte et fixation
Impression numérique sur textile
Choisissez la méthode d'impression numérique en fonction du système d'encre, du tissu, de la méthode de prétraitement, de l'équipement et des performances d'impression requises.
Système d'encre, tissu, prétraitement et équipement
Impression par cuve et par évacuation
Les procédés de cuve, de décharge et certains procédés d’impression « burn-out » ou « dévoré » exigent une stabilité de la pâte en présence d’agents réducteurs, d’alcalis et à la température de traitement.
Agent réducteur, alcali, tissu et température
Impression pigmentaire
L'impression pigmentaire nécessite une compatibilité entre l'épaississant, le pigment et le système de liant, ainsi qu'un durcissement adéquat, un toucher agréable et une bonne résistance au frottement.
Procédé d'impression, liant, tissu et support de durcissement
Envoyez-nous votre échantillon actuel ou votre fiche technique (TDS), la méthode d'impression, le système de colorants ou d'encres, le tissu, la viscosité cible et les conditions de traitement. FSX Chemical peut vous proposer une approche initiale pour mener des essais contrôlés.
Comment FSX adapte un agent épaississant à votre processus d'impression
Indiquez-nous votre procédé d'impression, le type de tissu, le système de teinture ou d'encre utilisé, la viscosité souhaitée ainsi que le problème de production que vous rencontrez actuellement. FSX Chemical pourra alors examiner les informations fournies et vous proposer une approche initiale adaptée pour la réalisation d'échantillons d'essai.
Définir les conditions d'impression
Indiquez-nous le procédé d'impression, le tissu, le système de teinture ou d'encre, la viscosité visée ainsi que les principaux problèmes rencontrés, tels que la stabilité de la pâte, le lavage, la netteté de l'impression, la pénétration ou le toucher.
Procédé · Tissu · Cible
Partager un exemple ou une référence
Un échantillon récent, le TDS, le nom de la nuance, les conditions d'essai de viscosité ou la méthode de préparation de la pâte nous fournissent une référence utile pour déterminer l'orientation des prochains essais.
Exemple · TDS · Données de test
Passer en revue les circuits de distribution concernés
FSX évalue les solutions pertinentes (CMC, CMS, alginate de sodium, pâte d'impression numérique ou épaississant adapté) en fonction de votre application et de vos objectifs de test.
Produit · Procédé · Compatibilité
Tester la note de départ proposée
FSX propose une concentration de départ ou une orientation d'échantillonnage pour les essais en laboratoire ou en production. Le choix final est confirmé à partir de vos résultats en matière de viscosité, de stabilité et d'impression.
Exemple · Version d'essai · CommentairesEnvoyez-nous vos spécifications produit
Veuillez nous communiquer le nom du produit, son application, la quantité, la destination, ainsi que toute fiche technique (TDS), photo ou document dont vous disposez déjà. FSX Chemical examinera ces informations et vous recommandera la marche à suivre pour obtenir un devis, trouver un échantillon correspondant ou choisir un produit.
