Fabricant d'épaississants à base de carboxyméthylcellulose (CMC)

FSX Chemical fabrique de la carboxyméthylcellulose sodique (CMC) en poudre destinée aux pâtes d'impression textile, au contrôle de la viscosité et à certaines formulations industrielles. Le choix de la qualité peut s'effectuer en fonction de la viscosité de référence, du degré de substitution (DS), du comportement à la dissolution et des exigences d'application ; des échantillons et la fiche technique (TDS) peuvent être consultés avant la livraison en vrac.

Carboxyméthylcellulose sodique · Choix de la qualité

Choisissez une qualité CMC en fonction du DS, de la viscosité et de l'application

FSX Chemical fournit de la carboxyméthylcellulose sodique (CMC) en poudre destinée à la fabrication de pâtes d'impression textile et au contrôle de la viscosité. Le choix de la qualité doit tenir compte du degré de substitution (DS), de la viscosité de référence, du comportement à la dissolution et des exigences de formulation. Les qualités CMC-HD, CMC-MD et CMC-LD peuvent être sélectionnées après examen de la fiche technique (TDS) et des essais d’échantillons avant la livraison en vrac.

FSX CMC-HD Itinéraire DS supérieur Pour certaines formulations nécessitant un degré plus élevé de substitution et un comportement contrôlé de la pâte.
FSX CMC-MD Itinéraire DS équilibré Évaluation générale visant à trouver un équilibre entre la viscosité du CMC, la compatibilité des formulations et le contrôle des procédés.
FSX CMC-LD Itinéraire inférieur de la DS Pour l'ajustement de la formulation, lorsque l'adéquation à l'application et le coût d'utilisation sont évalués conjointement.
Correspondance des niveaux scolaires Comparez votre CMC actuel Envoyez-nous votre échantillon ou votre fiche technique (TDS), accompagnés des données de spécification (DS), des conditions d'essai de viscosité et des exigences d'application.
Critères de sélection
DS Viscosité CMC Dissolution Adaptation à l'application

Carboxyméthylcellulose · CMC sodique · Impression textile

Qu'est-ce que la carboxyméthylcellulose (CMC) et comment est-elle utilisée dans l'impression textile ?

Carboxymethyl cellulose (CMC), commonly supplied as sodium carboxymethyl cellulose or sodium CMC, is a water-soluble cellulose ether used as a thickener and rheology modifier. In textile printing, CMC helps control viscosity, paste body and flow behavior while supporting stable formulation and processing.

Définition du CMC

CMC is produced from cellulose through chemical modification and is typically supplied as a white or off-white CMC powder. Sodium carboxymethyl cellulose disperses and hydrates in water to form a viscous solution, making it useful for viscosity control, thickening and rheology adjustment in aqueous formulations.

Comment le CMC agit-il en tant qu'épaississant et modificateur de rhéologie ?

As a CMC thickener, sodium CMC develops viscosity after dispersion and hydration in water. In textile printing paste, the selected grade can influence paste consistency, flow, screen behavior and formulation stability. CMC viscosity should therefore be evaluated under defined test conditions and in the actual printing formulation.

Quels sont les critères à prendre en compte lors du choix d'un CMC de qualité textile ?

Textile grade CMC should not be selected by viscosity alone. Buyers normally compare degree of substitution (DS), reference viscosity, CMC dissolution and hydration behavior, solution uniformity and compatibility with the intended textile printing paste. Final grade selection should also consider the fabric, dye system, machine and target printing result.

CMC pour pâte d'impression textile

In textile printing applications, CMC can be used as a formulation component for viscosity control and paste adjustment. Different CMC grades may suit different printing systems, so laboratory comparison and actual printing trials are more useful than relying on an internal grade name or one specification value alone.

Principales caractéristiques techniques

Le choix d'une qualité de CMC adaptée dépend de la combinaison des éléments suivants : DS, viscosité, dissolution, hydratation et performances en conditions réelles d'utilisation.

Poudre de carboxyméthylcellulose sodique (CMC) utilisée comme épaississant et modificateur rhéologique dans l'impression textile
CMC sodique · Éther de cellulose soluble dans l'eau Poudre CMC pour l'impression textile Épaississement · Contrôle de la viscosité · Modification rhéologique
Poudre CMC Soluble dans l'eau Contrôle de la viscosité CMC de qualité textile

Dosage du CMC · Formulation de la pâte d'impression réactive

Comment préparer un épaississant à base de CMC pour une pâte d'impression réactive

La poudre de CMC est d'abord préparée avec de l'eau pour servir d'épaississant de base, puis incorporée à la pâte d'impression réactive. Le dosage de CMC et la formulation de la pâte d'impression indiqués ci-dessous constituent une référence pratique pour les essais en laboratoire et en production.

01
Préparation de l'épaississant

Préparation de l'épaississant CMC

Référence de départ Total 100%
Épaississeur CMC de référence 2.5–3% Poudre CMC
Eau 97–97.5% Eau de préparation
Épaississant pour bouillon 100% Prêt pour la formulation de la pâte
Poudre CMC Dispersion dans l'eau Hydratation Épaississant pour bouillon
02
Pâte d'impression réactive

Formule type d'une pâte colorante réactive

Lot de référence 1 000 kg
Épaississant pour bouillon 600 à 700 kg Solution mère de CMC prête à l'emploi
Urée 50 à 100 kg
Bicarbonate de sodium 25 à 30 kg
Résistant au sel / Oxydant faible Environ 10 kg
Colorants réactifs Selon les besoins En fonction de la nuance
Eau Solde Ajuster le total à 1 000 kg
Pâte d'impression réactive totale Lot de production de référence
1 000 kg
Pourquoi préparer un épaississant pour bouillon ? Contrôler la dissolution et la viscosité du CMC avant la formulation finale

Le fait de préparer au préalable l'épaississant de la suspension CMC permet à la poudre de se disperser et de s'hydrater avant que la pâte d'impression réactive finale ne soit ajustée à la viscosité requise et aux conditions de traitement.

Formule de départ uniquement La dose finale de CMC dépend du procédé d'impression utilisé

Adaptez la formulation finale en fonction de la qualité du CMC, de la concentration en colorant, du tissu, de la machine, de la qualité de l'eau, de la viscosité souhaitée et des performances réelles d'impression.

Données techniques · Caractéristiques techniques du CMC sodique

Carboxyméthylcellulose sodique (CMC) – Spécifications techniques

Données techniques de référence concernant les différentes qualités de carboxyméthylcellulose sodique FSX. Comparez la viscosité de la CMC, le degré de substitution (DS), le pH, la voie d'administration et les critères d'essai avant de procéder à des essais en laboratoire ou en production.

Comparaison des spécifications techniques de la carboxyméthylcellulose sodique pour les produits FSX CMC-HD, CMC-MD et CMC-LD
Note FSX Procédure de candidature Viscosité de référence DS pH Base de test
FSX CMC-HD Modèle de document technique : Fushixin Print HD Impression réactive Essais sélectionnés sur des épaississants composés 800 à 1 800 mPa·s Mesure de référence 1.9–2.0 Itinéraire « Higher-DS » 7.0–9.0 Solution aqueuse de 1% Solution 1% · 20 °C Vérifier que l'instrument, la broche et la vitesse correspondent aux spécifications techniques (TDS)
FSX CMC-MD Modèle de document technique : Fushixin Print MD Systèmes réactifs / mixtes Essais généraux de contrôle de la viscosité 800 à 1 800 mPa·s Mesure de référence 1.5–1.6 Itinéraire Medium-DS 7.0–9.0 Solution aqueuse de 1% Solution 1% · 20 °C Vérifier que l'instrument, la broche et la vitesse correspondent aux spécifications techniques (TDS)
FSX CMC-LD Modèle de document technique : Fushixin Print LD Réactif / Dispersé / Mélangé Essais d'ajustement de la formulation 1 500 à 3 000 mPa·s Mesure de référence 1.3–1.4 Itinéraire Lower-DS 7.0–9.0 Solution aqueuse de 1% Solution 1% · 20 °C Vérifier que l'instrument, la broche et la vitesse correspondent aux spécifications techniques (TDS)
Principe de comparaison des notes

Comparer DS, Viscosité CMC, les conditions d’essai et les performances de l’application. Une valeur DS plus élevée ne signifie pas automatiquement une viscosité plus élevée.

Adéquation aux spécifications Vous souhaitez comparer ces caractéristiques techniques avec celles de votre CMC actuel ?

Veuillez nous envoyer votre TDS actuel, accompagné de la méthode d'essai de viscosité, des spécifications DS et de la demande de comparaison technique.

Sélection de la qualité CMC du produit chimique FSX à l'aide de la fiche technique (TDS), de la viscosité, du DS et de l'évaluation d'échantillons Application · Fiche technique (TDS) · Conditions d'essai · Essai sur échantillon

Sélection des qualités CMC · Liste de contrôle pour l'acheteur

Comment choisir la nuance de CMC adaptée à votre application

CMC-HD, CMC-MD and CMC-LD are FSX Chemical internal grade codes representing different degree-of-substitution routes. Selection should be based on the end-use application, reference viscosity, degree of substitution (DS), dissolution behavior, formulation compatibility and actual sample result rather than the model name alone.

01

Confirmer l'utilisation finale

Identify whether the CMC is required for textile printing paste, a blended thickener system, viscosity adjustment, another industrial formulation or comparison with a current supplier grade.

02

Comparaison entre le DS et la viscosité dans des conditions identiques

Review degree of substitution, reference viscosity, pH, solution concentration, temperature and test method. Data measured under different conditions should not be compared directly.

03

Évaluer les performances de dissolution et d'application

Test powder dispersion, dissolution and hydration, solution uniformity, viscosity development and formulation stability. For textile printing, also compare paste behavior, screen performance and the final printing result.

04

Confirmation de la livraison, de l'emballage et des documents

After the trial grade is approved, confirm minimum order quantity, production lead time, 25 kg bags, pallet or export packing and required TDS and SDS. Batch COA is prepared for the confirmed production batch.

Usine / Laboratoire / Contrôle qualité

Preuve d'usine, de laboratoire et de contrôle qualité

Utilisez des images réelles issues de la production, des essais, de la documentation et de l'emballage pour vérifier la capacité d'alimentation en pâte d'impression numérique avant l'évaluation des échantillons.

FSX Chemical : fabricant de pâtes d'impression numérique proposant un service d'examen des échantillons en entrepôt et un accompagnement en matière de contrôle qualité des lots

Correspondance des échantillons et contrôle qualité par lots

FSX Chemical : soutien à la production et à l'approvisionnement des entrepôts pour les usines de pâte d'impression numérique

Production en usine

Vérification en laboratoire de la pâte d'impression numérique FSX Chemical, comprenant des essais sur échantillons et l'examen des dossiers techniques

Vérification en laboratoire

Contrôle qualité par lots de la pâte d'impression numérique FSX Chemical, avec échantillon TDS et certificat d'analyse (COA)

Contrôle qualité par lots et certificat d'analyse

FSX Chemical : inspection en entrepôt des emballages destinés à l'exportation de pâte pour impression numérique et préparation des expéditions

Emballage pour l'exportation

Questions des acheteurs CMC · Aspects techniques et achats

FAQ sur les achats et les questions techniques de CMC

Practical answers for buyers preparing a sodium carboxymethyl cellulose quotation, sample evaluation or bulk purchasing decision, including specification review, current TDS comparison, trial evaluation, order quantity and technical documents.

Produit chimique CMC de FSX, accompagné du TDS, du COA, de la FDS et des documents d'évaluation des échantillons
Assistance à l'achat CMC Échantillon · TDS · Examen des spécifications
Avant de demander un devis Préparez les informations techniques essentielles afin d'accélérer l'évaluation.
Demande TDS actuel Viscosité cible Exigences relatives à la DS
01 Quelles informations faut-il fournir pour obtenir un devis CMC ?

Please provide the intended application, required CMC grade or target specification, viscosity requirement and test method if available, degree of substitution (DS), estimated order quantity and destination. If you already use CMC, your current TDS or sample can also support a more relevant technical comparison.

02 Puis-je demander un échantillon de CMC avant de passer une commande en gros ?

Yes. A CMC sample can be evaluated before bulk purchasing. Providing the application, current specification, target viscosity, DS requirement and expected performance helps identify a more suitable sample direction for laboratory comparison.

03 FSX peut-il comparer mon échantillon CMC ou ma fiche technique (TDS) actuel(le) ?

Yes. Your current CMC sample or TDS can be reviewed together with the viscosity test conditions, solution concentration, degree of substitution, pH, application and formulation requirements. Where possible, comparison testing should use matched conditions before determining whether a proposed FSX grade should move to the next trial stage.

04 Puis-je évaluer plusieurs notes CMC au cours d'un même essai ?

Yes. When the application or target specification allows more than one possible grade direction, FSX Chemical can recommend suitable CMC samples for side-by-side evaluation. Comparing the samples under the same preparation, viscosity test and application conditions can help identify the more suitable option before bulk purchasing.

05 Quelles sont les quantités minimales de commande (MOQ) habituelles et les options d'emballage standard pour CMC ?

CMC is commonly supplied in 25 kg bags with an inner moisture-resistant liner. Minimum order quantity depends on the selected grade, quantity and order requirements and should be confirmed together with the quotation.

06 Quels sont les documents techniques et de lot CMC disponibles ?

TDS and SDS are available to support technical evaluation. A batch COA is prepared according to the confirmed production batch. Additional product or quality information can be reviewed according to the selected grade and order requirements.

07 Que faut-il vérifier une fois qu'un échantillon CMC a passé avec succès les essais en laboratoire ?

After laboratory evaluation, buyers should confirm performance under the actual formulation or production conditions together with the agreed technical specification. The approved grade, quality requirements, order quantity and batch documentation can then be confirmed before moving to bulk purchasing.

Évaluation technique

CMC selection should be based on matched technical data and actual application performance rather than model name or a single specification value alone.