TR 
EN 
BN 
UR 
ID 
RU 
AR Dijital Baskı Macunu
Reaktif, dispers ve pigmentli tekstil baskısı için dijital baskı macunu ve kıvam arttırıcı seçimi.
Tekstil Baskısı için Dijital Baskı Macunu ve Kıvam Artırıcı
FSX Chemical, reaktif, dispers ve pigmentli dijital tekstil baskısı için DP-R, DP-D ve DP-P yöntemlerini sunmaktadır. Numune testi yapmadan önce mürekkep sistemini, kumaş türünü, dozaj yönünü, pH aralığını ve deneme performansını karşılaştırın.
Ürün Tanımı
Dijital Baskı Macunu Nedir?
Dijital baskı macunu nedir?
Dijital baskı kıvamlaştırıcısı olarak da adlandırılan dijital baskı pastası, mürekkep püskürtmeli tekstil baskı sistemlerinde, son baskı değerlendirmesinden önce pasta kıvamını, mürekkep hareketini ve kumaş yüzeyinin performansını ayarlamak için kullanılan bir tekstil baskı yardımcı maddesidir.
Dijital tekstil baskısında hangi unsurları kontrol eder?
Bu, baskı macununun akışkanlığını, süzülmesini, kenar netliğini, kanama kontrolünü ve baskı istikrarını desteklemeye yardımcı olur. Uygun ürünün, mürekkep sistemi, kumaş türü, ekipman ve üretim süreci ile birlikte değerlendirilmesi gerekir.
Örnekler nasıl karşılaştırılmalıdır?
Dijital baskı macunu, yalnızca viskozite değerine göre seçilmemelidir. Alıcılar, DP-R, DP-D ve DP-P ürünlerini mürekkep yolu, dozaj, pH aralığı, macun hazırlığı ve fiili baskı test sonuçlarına göre karşılaştırmalıdır.
Uygulama Seçici
Dijital Baskı Uygulama Alanlarını Keşfedin
DP-R, DP-D ve DP-P numunelerini karşılaştırmadan önce, mürekkep sistemi, kumaş türü ve mevcut macun durumuna göre bir başlangıç rotası seçin.
Reaktif Dijital Baskı
Pamuk, viskon, Tencel, modal, ipek ve yün kumaşlar üzerinde reaktif mürekkep püskürtmeli baskı denemeleri için.
- Mürekkep sistemi
- Reaktif
- Denemenin odak noktası
- Baskı netliği ve macun stabilitesi
Dağınık Dijital Baskı
Polyester ve polyester türevli kumaşlar üzerinde, üretim sürecinde test yapılması gereken dispers dijital baskı için.
- Mürekkep sistemi
- Dağılmak
- Denemenin odak noktası
- Filtreleme ve uyumluluk
Pigment Dijital Baskı
Renk haslığı, doku hissi ve baskı netliği arasında dengenin sağlanması gereken pigmentli dijital tekstil baskısı için.
- Mürekkep sistemi
- Pigment
- Denemenin odak noktası
- Renk haslığı ve dokunuş hissi
Mevcut Yapıştırıcının Değiştirilmesi
Mevcut TDS değerlerini, numuneyi, viskozite ölçüm yöntemini, dozaj koşullarını veya baskı tarafındaki sonuçları karşılaştıran alıcılar için.
- Giriş
- Güncel TDS veya numune
- Hedef
- Uygulamalı yedekleme denemesi
Dizi Karşılaştırması
DP-R, DP-D ve DP-P Güzergâhlarını Karşılaştırın
Bir numune yöntemi seçmeden önce, mürekkep sistemi, ürün formu, doz aralığı ve deneme koşullarına göre dijital baskı macunu yöntemlerini karşılaştırın.
| Güzergâh | Mürekkep Sistemi | Ürün Formu | Anahtar Parametre | pH / Dozaj | Önerilen Deneme Kullanımı | Eylem |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DP-R Reaktif dijital baskı yöntemi | Reaktif dijital baskı | Beyazdan bej rengine doğru toz | Referans viskozite: 2.400–2.800 mPa·s. 3.0% sulu çözelti, 25 °C. |
pH 7–9 25–30 g / 1.000 g baskı macunu |
Pamuk, viskon, Tencel, modal, ipek ve yün kumaşlar için reaktif dijital tekstil baskı. | TDS Talebi |
| DP-D Dağınık dijital baskı yöntemi | Dağınık dijital baskı | Sarımsı, viskoz sıvı | Tipik dozaj: 40–80 g/L. Mürekkep, kumaş, ekipman ve baskı sonucuna göre nihai miktarı belirleyin. |
pH 4–6 40–80 g/L |
İşlem tarafında yapılan testlerin ardından polyester ve polyester türevli kumaşlara dijital baskı uygulayın. | TDS Talebi |
| DP-P Pigmentli dijital baskı yöntemi | Pigmentli dijital baskı | Sarımsı, viskoz sıvı | Tipik dozaj: 40–80 g/L. Nihai miktarı, pigment mürekkep, bağlayıcı sistemi ve kumaşın durumuna göre belirleyin. |
pH 4–6 40–80 g/L |
Pigmentli dijital tekstil baskısında, dokunma hissi, baskı netliği ve sürtünme haslığı arasında bir denge sağlanması gerekir. | TDS Talebi |
Hangi dijital baskı macunu yönteminin sizin prosesinize uygun olduğundan emin değil misiniz?
Mevcut TDS’nizi, numunenizi, mürekkep sisteminizi, kumaş türünüzü veya hedef baskı sorununuzu gönderin. FSX Chemical, bir doğrulama yöntemi önermeden önce DP-R, DP-D ve DP-P yöntemlerini karşılaştırabilir.
Seçim Yöntemi
Doğru Dijital Baskı Macunu Yöntemini Seçme
Dijital baskı macunu öncelikle baskı yöntemine göre seçilmeli, ardından alıcının mürekkep sistemi, kumaş türü ve üretim koşulları çerçevesinde numune testi ile onaylanmalıdır.
Öncelikle mürekkep sistemini kontrol edin
Reaktif, dispers veya pigment dijital baskıdan başlayın. Bu, ilk numune deneme aşamasında DP-R, DP-D veya DP-P’nin hangisinin kullanılması gerektiğine karar verir.
Kumaşı, dozajı ve işlem koşullarını kontrol edin
Kumaş türünü, mevcut dozajı, pH aralığını, macun hazırlığını, filtreleme gereksinimini, kurutma/sabitleme sürecini ve ekipman durumunu doğrulayın.
Yapıştırma ve baskı performansını doğrulayın
Toplu sipariş vermeden önce pürüzsüzlüğü, dik durma stabilitesini, kenar netliğini, mürekkep yayılmasını kontrolü, dokunma hissini ve baskı sonrası kumaş sonucunu karşılaştırın.
Örnek Eşleştirme
Toplu Satın Almadan Önce Mevcut Dijital Baskı Macununuzla Renk Uyumunu Kontrol Edin
Send your current TDS, sample photo, ink system, fabric type or print issue. FSX Chemical can compare your process conditions and suggest a practical DP-R, DP-D or DP-P trial direction.
TDS, örnek fotoğraf ve baskı durumunu gönderin
The comparison can start from your current product data or real sample, helping avoid selection only by product name or single viscosity value.
Güncel TDS / Örnek
Örnek, TDS, viskozite ölçümü veya ürünün görünümü hakkında bilgi verin.
Mürekkep ve Kumaş
Reaktif, dispers veya pigment dijital baskı yöntemini belirleyin.
Dozaj Koşulları
Dozaj, pH aralığı, filtreleme ve macun hazırlama bilgilerini belirtin.
Hedef Sorun
Bize tanımınızı, istikrar, dokunma hissi veya maliyet hedefinizi belirtin.
Fabrika / Laboratuvar / Kalite Kontrol Onayı
Fabrika, Laboratuvar ve Kalite Kontrol Belgesi
Use real production, testing, document and packing images to verify digital printing paste supply capability before sample evaluation.
Ürün SSS
Alıcıların Dijital Baskı Macunu Seçmeden Önce Sorduğu Sorular
These answers help buyers compare ink route, dosage, sample testing and technical documents before sending an inquiry.
