Disperse ve Reaktif Mürekkep Püskürtmeli Sistemler İçin En İyi Dijital Baskı Pastaları

En iyi dijital baskı macunu, mutlaka en yüksek viskoziteye sahip, en düşük dozajda kullanılan veya en geniş uygulama yelpazesine sahip ürün değildir. Bu, mürekkep kimyası, kumaş, ön işlem yöntemi, baskı ekipmanı ve sabitleme yöntemiyle uyumlu olan üründür.

Reaktif ve dispers mürekkep püskürtmeli sistemler, farklı lifler ve boya sabitleme mekanizmaları kullanır. Pamuk üzerine reaktif mürekkep için geliştirilmiş bir ön işlem, polyester üzerine dispers mürekkeple de işe yarayacağı varsayılmamalıdır; ayrıca, doğrudan dispers baskı için kullanılan bir ürün, süblimasyon transfer baskısı için uygun olmayabilir.

Bu kılavuz, alıcıların genel “evrensel ürün” iddialarına güvenmeksizin, reaktif ve dispers mürekkep püskürtmeli sistemler için dijital baskı pastalarını nasıl seçip test edebileceklerini açıklamaktadır.

Kısa cevap: Pamuk, viskon veya diğer uygun lifler üzerine reaktif mürekkep için reaktif mürekkebe özgü bir ön işlem yöntemiyle başlayın. Doğrudan polyester üzerine basılan disperse mürekkep için ise doğrudan disperse mürekkebe özgü bir yöntemle başlayın. Toplu satın almadan önce her ikisini de kontrollü numune testleri yoluyla doğrulayın.

Evrensel Olarak En İyi Dijital Baskı Macunu Diye Bir Şey Yok

Dijital baskı performansı, sistemin tamamına bağlıdır. Mürekkep markası, kumaş yapısı, kaplama tutunma özelliği, baskı makinesi, kurutma veya sabitleme koşulları değiştiğinde, aynı ön işlem farklı sonuçlar verebilir.

Bu nedenle, “en iyi” kavramı ölçülebilir kabul kriterleriyle tanımlanmalıdır. Bu kriterler arasında kenar netliği, renk verimi, nüfuz etme, filtreleme, depolama kararlılığı, yıkanma, renk haslığı, kumaş dokusu ve toplam kullanım maliyeti sayılabilir.

Mürekkep Rotası ile başlayın

İlk değerlendirme sorusu, sistemin reaktif, doğrudan dispers, süblimasyon transferi, pigment veya başka bir mürekkep kimyası kullanıp kullanmadığı olmalıdır. Her yöntem, farklı ön işlem ve sabitleme koşulları gerektirir.

Bu makale, reaktif mürekkep püskürtmeli ve doğrudan dispersiyonlu mürekkep püskürtmeli baskı tekniklerine odaklanmaktadır. Pigmentli baskı ve transfer kağıdı kaplama teknikleri ise ayrı ayrı değerlendirilmelidir.

Ardından Kumaşı Onaylayın

Reaktif mürekkep püskürtme tekniği genellikle pamuk, viskon ve diğer uyumlu selülozik kumaşlar üzerinde değerlendirilir. Bazı protein liflerinde de reaktif sistemler kullanılabilir, ancak pH ve sabitleme gereklilikleri pamuktan farklılık gösterebilir.

Dağınık mürekkep püskürtme teknolojisi, esas olarak polyester ve polyester içeriği yüksek malzemelerle ilişkilendirilir. Elyaf karışımları, her bir elyaf bileşeninin baskı ve sabitleme sırasında farklı tepkiler verebileceği için ek testlere ihtiyaç duyar.

Son olarak Sabitleme Güzergâhını Onaylayın

Reaktif boyalar genellikle nem, kontrollü alkalinite ve buharlama gerektirir; ardından yıkama işlemi yapılır. Direkt dispers boyalar ise polyester üzerinde rengin ortaya çıkması ve sabitlenmesi için uygun bir ısıl işlem veya buharlama aşaması gerektirir.

Sabitleme sürecini tam olarak anlamadan seçilen bir ürün, sabitleme öncesinde kabul edilebilir bir baskı netliği sunabilir, ancak nihai renk kalitesi veya haslık açısından yetersiz sonuç verebilir.

Dijital Baskı Macunu, Mürekkeple Aynı Şey Değildir

Birçok dijital tekstil sisteminde, baskı macunu, mürekkep püskürtmeli baskı öncesinde kumaşa uygulanan bir ön işlem veya kaplama formülasyonunu ifade eder. Bu madde, kumaşın mürekkep damlacıklarını nasıl alacağını ve tutacağını belirler.

Mürekkep, yazıcı ve baskı kafası için özel olarak tasarlanmış, ayrı bir mühendislik süreciyle üretilmiş bir sıvıdır. Mürekkep ve ekipman tedarikçisi bu uygulamayı açıkça onaylamadıkça, mürekkebe kumaş ön işleme macunu karıştırılmamalıdır.

Kumaş Ön İşleminin İşlevleri

• Yan yönlü mürekkep yayılmasını kontrol etme
• Destek çizgisi ve kenar tanımı
• Ağa sızma olaylarını yönetme
• Sabitleme kimyasallarını düzgün bir tabaka halinde tutun
• Buharlama veya ısıl işlem sırasında renk oluşumunu destekler
• Kumaş farklılıklarından kaynaklanan dengesiz emilimi azaltın

Ön İşlemde Tekdüzelik Neden Önemlidir?

Teknik açıdan uygun bir formülasyon bile, kaplama veya dolgu düzgün yapılmazsa başarısız olabilir. Kumaş genişliği boyunca boya alımındaki farklılıklar, renk tonu şeritlerine, tutarsız netliğe ve düzensiz sabitlenmeye yol açabilir.

Alıcılar, hem kimyasal ürünü hem de ürünün uygulanmasında kullanılan yöntemi değerlendirmelidir.

Reaktif ve Dispers Mürekkep Püskürtmeli Sistemlerin Karşılaştırılması

Seçim Faktörü	Reaktif Mürekkep Püskürtmeli	Doğrudan Dağılımlı Mürekkep Püskürtmeli
Tipik Elyaf	Pamuk, viskon ve diğer uygun lifler	Polyester ve polyester içeriği yüksek kumaşlar
Renklendirici	Reaktif boya mürekkebi	Dağınık boya mürekkebi
Sabitleme İlkesi	Uygun nem, alkali ve ısı koşulları altında boya ile elyaf arasındaki reaksiyon	Kontrollü ısı altında polyester içine dağınık boyanın yayılması
Ana Ön İşlem Rolü	Damlacıkların yayılmasını kontrol etmek ve fiksasyon için uygun bir kimyasal ortam sağlamak	Islanma, yayılma, nüfuz etme ve yüzey renginin oluşumunu kontrol etme
Tipik Tedavi Sonrası Süreç	Buharlamanın ardından durulama	Termofiksasyon veya buharla işleme; gerektiğinde yıkama veya temizleme işlemleriyle birlikte
Başlıca Riskler	Kanama, zayıf sabitlenme, hidrolize boya, yetersiz yıkama ve düzensiz kaplama	Göç, yetersiz renk gelişimi, yüzeyde kalıntı, yetersiz ovma ve ısı kaynaklı sararma

Bunlar genel işlem talimatlarıdır. Gerçek koşullar, mürekkep tedarikçisinin talimatlarına, kumaş gereksinimlerine ve üretim ekipmanına göre belirlenmelidir.

Reaktif Mürekkep Püskürtmeli Baskı için Yapıştırıcının Seçimi

Reaktif Ön İşlemin Yapması Gerekenler

Reaktif mürekkep püskürtmeli ön işlem, sabitleme için yeterli nem ve kimyasal koşulları korurken mürekkep damlacıklarının yayılmasını kontrol etmelidir. Aşırı sertlik veya gözle görülür kalıntı bırakmadan homojen bir kaplama sağlamalıdır.

Formülasyon, kıvam arttırıcı, alkali, nem tutucu ve diğer yardımcı maddeler içerebilir. Kesin bileşim, reaktif boya sınıfına, kumaşa, uygulama yöntemine ve buharlama işlemine bağlıdır.

Kıvam arttırıcı ve Reoloji

Koyulaştırıcı, mürekkep damlacıklarının kumaş yüzeyinde nasıl yayıldığını kontrol etmeye yardımcı olur. Ön işlem yeterli kontrol sağlamazsa, ince çizgiler genişleyebilir ve bitişik renkler birbirine karışabilir.

Aşırı kıvam arttırıcı kullanımı veya uygun olmayan reoloji, nüfuz etmeyi azaltabilir, sert bir dokunuş hissi yaratabilir veya yıkamayı zorlaştırabilir. Seçim, yalnızca ön işlem banyosunun viskozitesine değil, baskı sonuçlarına dayandırılmalıdır.

Sodyum Aljinatın Rolü

Sodyum aljinat, reaktif baskı işlemlerinde sıklıkla değerlendirilir; zira anyonik yapısı genellikle birçok reaktif boya ile etkileşimi sınırlar. Ayrıca, uygun ön işleme sistemlerinde nem ve reoloji kontrolüne de katkıda bulunabilir.

Ancak, serigrafi amaçlı sodyum aljinat türü, dijital ön işlem için otomatik olarak uygun değildir. Filtrasyon, partikül temizliği, kaplama homojenliği ve kurutulmuş kalıntı ayrı ayrı değerlendirilmelidir.

Alkali ve pH Kontrolü

Reaktif boya sabitlenmesi için uygun bir alkali ortam gereklidir; ancak aşırı veya yeterince kontrol edilemeyen alkalinite, erken hidrolize veya renk kararsızlığına yol açabilir. Seçilen alkali sistemi, mürekkep ve sabitleme işlemiyle uyumlu olmalıdır.

İlgili olmayan bir mürekkep sisteminden pH veya alkali dozajını kopyalamayın. Mürekkep tedarikçisinin talimatlarını teyit edin ve depolama ve kurutma işlemlerinden sonra ön işlemin geçerliliğini kontrol edin.

Nem ve Nem Tutucu Dengesi

Nem, buharlama sırasında boyanın çözünmesini, liflerin şişmesini ve difüzyonu destekler. Yetersiz nem, boyanın sabitlenmesini azaltabilirken, aşırı nem ise boyanın yayılmasını veya göçünü artırabilir.

Nemlendirici seçimi ve dozajı, buharlandırma koşulları, kumaşın nem emme kapasitesi ve çevresel gereklilikler ile birlikte değerlendirilmelidir.

Reaktif Ön İşlem Deneme Kriterleri

• Kaplama veya dolgu homojenliği
• Kurutulmuş kumaş görünümü
• Mürekkep damlasının yayılması ve kenar netliği
• Buharlandırma ve yıkama sonrası renk verimi
• Nüfuz derinliği ve katı alan düzgünlüğü
• Beyaz alanların yıkanması ve lekelenmesi
• Yıkama ve sürtünme haslığı
• Yıkamadan sonra kumaş sap

Doğrudan Dağılımlı Mürekkep Püskürtmeli Baskı için Yapıştırıcı Seçimi

Dağıtma Ön İşleminin Yapması Gerekenler

Doğrudan dispers baskıda, mürekkep transfer kağıdına değil, doğrudan polyester üzerine basılır. Termal sabitlemeden önce ıslanma, damlacık yayılması, nüfuz etme ve boya göçünü kontrol etmek amacıyla ön işlem uygulanabilir.

Ürün ayrıca seçilen ısıl işlem süreciyle uyumlu olmalıdır. Kalan kimyasallar, kumaşta kabul edilemez derecede sararma, koku, birikintiler veya doku hissinde değişikliklere yol açmamalıdır.

Polyester Üzerinde Mürekkep Yayılmasının Kontrolü

Polyester kumaşlar, iplik türü, dokuma şekli, örme yapısı, yüzey işleme ve emicilik açısından farklılık gösterir. Bir kumaşta etkili olan bir ön işlem, başka bir kumaşta aşırı yayılmaya veya yetersiz kaplamaya neden olabilir.

İnce çizgileri, küçük yazıları, düz alanları ve renkler arası sınırları değerlendirin. Yalnızca bir renk bloğunu test etmek, netlik sorunlarını ortaya çıkarmayabilir.

Nüfuz Derinliği ve Yüzey Rengini Yönetme

Aşırı nüfuz, yüzey renk yoğunluğunu azaltabilir; buna karşılık yetersiz nüfuz ise boyanın yüzeye yakın bir bölgede yoğunlaşmasına neden olarak sürtünme direncini veya düzgünlüğü etkileyebilir. Hedeflenen sonuç, kumaşın yapısına ve nihai kullanım amacına bağlıdır.

Ön işleme sırasında madde alımı, kurutma ve sabitleme işlemleri, sadece koyulaştırıcı dozajını değiştirmek yerine bir sistem olarak ayarlanmalıdır.

Termal Kararlılık

Doğrudan dispers baskı, renk gelişimi için kontrollü ısı gerektirir. Ön işlem, gerçek sabitleme koşulları altında renk solması, kalıntı ve performans değişiklikleri açısından kontrol edilmelidir.

Bir ürünün termal açıdan uygun olduğunu, yalnızca oda sıcaklığında macun stabilitesine dayanarak varsaymayın.

Dağıtım Ön İşlem Deneme Kriterleri

• Islatma ve kaplama homojenliği
• Baskı tanımı ve taşma payı
• Fiksasyon sonrası renk gelişimi
• Nüfuz etme ve yüzey kaplama
• Kuru ve ıslak sürtünme haslığı
• Gerektiğinde yıkama veya temizleme performansı
• Isıl sararma ve kalıntı
• Kumaş sap

Doğrudan Dağıtma ve Süblimasyon Transferi Karşılaştırması

Doğrudan dispers mürekkep püskürtme ve süblimasyon transferi, her ikisi de dispers boya kimyasını kullanır, ancak bunlar farklı üretim yöntemleridir.

Doğrudan Dağılımlı Mürekkep Püskürtmeli

Mürekkep, polyester kumaşa doğrudan uygulanır. Mürekkebin davranışını kontrol etmek için kumaş ön işlemi gerekebilir; bunu termal sabitleme ve gerekli olan yıkama veya temizleme işlemleri izler.

Süblimasyon Transferi

Mürekkep, kaplamalı transfer kağıdına basılır ve ardından ısı ve basınç uygulanarak polyester kumaşa aktarılır. Bu sistemde, transfer kağıdının kaplaması kritik bir bileşendir; oysa kumaşta, doğrudan baskı için gerekli olan ön işlem macununun aynısı kullanılmayabilir.

Alıcıların Rotayı Belirlemesi Neden Gerekiyor?

Alıcı, işlemin doğrudan baskı mı yoksa transfer baskı mı olduğunu belirtmedikçe, “dağınık dijital baskı macunu” talebi eksik sayılır. Önerilen ürün, test yöntemi ve ticari gereklilikler tamamen farklı olabilir.

Alıcıların Karşılaştırması Gereken Temel Parametreler

Mürekkep ve Kumaş Uyumluluğu

Aday ürün, gerçek mürekkep ve kumaşla test edilmelidir. Ürünün reaktif veya dispers baskı için uygun olduğu yönündeki genel bir açıklamadan yola çıkılarak uyumluluk teyit edilemez.

Viskozite ve Reoloji

Viskozite, kaplama alımını, düzleşmeyi ve işlenebilirliği etkiler. Değerleri yalnızca konsantrasyon, sıcaklık, sulandırma süresi, cihaz, mil ve hız aynı olduğunda karşılaştırın.

Uygulama davranışı, kesme incelmesi ve geri kazanım özelliklerine de bağlı olabileceğinden, tek bir viskozite değeri kaplama veya baskı performansını öngöremeyebilir.

Arıtma ve Çözünmeyen Maddeler

Parçacıklar, jeller ve tam olarak çözünmemiş maddeler, kumaş üzerinde kaplama izleri veya birikintilere neden olabilir. Reaktif aljinat bazlı ürünlerde ise sert su iyonları da jel oluşumuna katkıda bulunabilir.

Numune testi sırasında gerçek proses suyu ve öngörülen filtreleme prosedürünü kullanın.

pH ve İyon İçeriği

pH ve iyon içeriği, boya sabitlenmesini, macun stabilitesini ve mürekkeplerle veya yardımcı maddelerle etkileşimi etkileyebilir. Bu parametreler, söz konusu mürekkep üretim süreci için onaylanan aralık içinde tutulmalıdır.

Depolama ve Duruş Kararlılığı

Normal üretim bekletme süresinin ardından viskoziteyi ve görünümü ölçün. Ayrışma, tortu, mikrobiyal değişiklik, koku veya jel oluşumu olup olmadığını kontrol edin.

Kuruma Özelliği

Ön işlemden geçirilmiş kumaş, kabul edilemez yapışkanlık, tozlanma, sararma veya renk kayması olmaksızın eşit bir şekilde kurutulmalıdır. İşlem görmüş kumaşın baskı öncesinde depolanıp depolanamayacağı ve hangi koşullarda depolanabileceği doğrulanmalıdır.

Sabitleme Uyumluluğu

Ön işlem, kalıntı bırakmadan veya renk oluşumunu engellemeden gerekli buharlama veya ısıl işlemi desteklemelidir.

Bitmiş Kumaş Performansı

Sabitleme sonrası ve yıkama sonrası renk, netlik, nüfuz etme, renk haslığı ve dokunuş özelliklerini değerlendirin. Yalnızca sabitleme öncesi görünüm, onay için yeterli değildir.

Başlangıç Değerlendirme Yolları Olarak DP-R ve DP-D

FSX Chemical, şu anda dijital baskı ürünlerini tek bir evrensel macun sunmak yerine mürekkep türüne göre sınıflandırmaktadır. DP-R, reaktif dijital baskı denemeleri için başlangıç noktasıyken, DP-D ise doğrudan dispers baskı denemeleri için başlangıç noktasıdır.

FSX Rotası	İlk Uygulama Talimatı	Örnekleme Öncesi Gerekli Bilgiler
DP-R	Uyumlu kumaşlar için reaktif mürekkep püskürtmeli ön işlem	Reaktif mürekkep, kumaş, uygulama yöntemi, emilim, kurutma, buharlama ve yıkama
DP-D	Polyester üzerine doğrudan dispers mürekkepli püskürtme baskı	Dispers mürekkep, polyester yapı, doğrudan baskı yöntemi, kurutma ve termal sabitleme

Bu kodlar, FSX Chemical ürün serisine ait kodlardır; evrensel endüstri standartları değildir. Alıcılar, test yapmadan önce güncel Teknik Veri Sayfasını (TDS) talep etmeli ve mevcut numunenin uygunluğunu teyit etmelidir.

DP-R ve DP-D, farklı mürekkep ve elyaf sistemlerine hizmet ettikleri için birbirleriyle rekabet eden sınıflar olarak karşılaştırılmamalıdır.

Laboratuvar ve Üretim Deneme Protokolü

1. Adım: Baskı Güzergâhını Belirleme

İşlemin reaktif mürekkep püskürtme, doğrudan dispersiyonlu mürekkep püskürtme veya süblimasyon transferi olup olmadığını kaydedin. Kumaş türünü, mürekkep tedarikçisini ve sabitleme ekipmanını doğrulayın.

2. Adım: Referansı Belirleme

Mümkün olduğunda, halihazırda onaylanmış ön işleme yöntemini kontrol grubu olarak kullanın. Bu yöntemin dozajını, pH değerini, viskozitesini, uygulama yöntemini ve tutunma derecesini kaydedin.

3. Adım: Aday Hamurunu Hazırlayın

Aday tedarikçinin ilk hazırlık talimatlarına uyun. Su kalitesini, karıştırma sırasını, sıcaklığı, hidrasyonu, köpüklenmeyi ve filtrelemeyi kaydedin.

4. Adım: Ön İşlem Uygulayın

Referans ve aday numuneler için aynı kaplama, dolgu veya püskürtme yöntemini kullanın. Değirmenin onaylanmış prosedürünü kullanarak ıslak tutunma veya kuru birikim değerini ölçün.

5. Adım: Kontrollü Koşullarda Kurutma

Aynı kurutma ayarlarını ve bakım süresini kullanın. Düzensizlik, yapışkanlık, tozlanma veya gözle görülür kalıntı olup olmadığını kontrol edin.

6. Adım: Standart Test Hedefi Yazdırın

Hedef, ince çizgiler, küçük metinler, renk geçişleri, düz renk alanları ve renkler arası sınırları içermelidir. Tüm adaylar için aynı yazıcı ayarlarını ve mürekkep partisini kullanın.

7. Adım: Sabitleme ve Yıkama

Standart buharla temizleme veya ısıl işlem uygulayın. Gerektiğinde normal yıkama veya temizleme prosedürünü uygulayın.

8. Adım: Elde Edilen Sonuçları Değerlendirin

• Renk verimi ve renk farkı
• Çizgi genişliği ve kenar keskinliği
• Kanama ve renkler arası karışma
• Nüfuz derinliği ve katı alan düzgünlüğü
• Yıkama ve sürtünme haslığı
• Beyaz alan boyama
• Kumaş sap ve kalıntı

9. Adım: Üretim Denemesini Tamamlayın

Yüksek hacimli üretim onayı verilmeden önce, laboratuvar denemesinin ardından kontrollü bir üretim denemesi gerçekleştirilmelidir. Karıştırma, kaplama, kurutma, yazıcıda çalışabilirlik, sabitleme ve yıkama işlemlerinin normal üretim hızında gerçekleştirildiğini doğrulayın.

Yaygın Dijital Baskı Sorunlarının Giderilmesi

Sorun	Olası Ön İşlem veya Üretim Sürecinden Kaynaklanan Nedenler	İlk Kontroller
Bulanık çizgiler veya kanama	Yetersiz yayılma kontrolü, aşırı ıslanma, yüksek malzeme alımı veya dengesiz kuruma	Dozaj, viskozite, tutma kapasitesi, kumaş emiciliği ve kuruma
Düşük reaktif renk verimi	Düzensiz ön işlem, uygun olmayan alkali veya nem, yetersiz buharlama ya da aşırı yıkama kaybı	pH, emme, buhar kalitesi, sabitleme ve yıkama sonrası K/S
Düşük dağılımlı renk geliştirme	Düşük mürekkep alımı, aşırı nüfuz, uygun olmayan sabitleme veya mürekkep-kumaş uyumsuzluğu	Ön işlem ilavesi, polyester yapı ve termal koşullar
Genişlik boyunca düzensiz gölgeleme	Düzensiz kaplama, kumaş nemi, kurutucunun hava akışı veya sabitleme dağılımı	Toplama profili, kurutma ve buhar makinesi veya ısıtma ünitesinin homojenliği
Islak sürtünme haslığı zayıf	Yüzey renginde düzensizlik, yetersiz yıkama, aşırı yüzey konsantrasyonu veya kalıntı	Sabitleme, yıkama, nüfuz etme ve ön işlem dozajı
Sert kumaştan yapılmış sap	Aşırı ön işlem, zor yıkanma, kalıntı veya uygun olmayan polimer	Kuru katkı maddesi, kıvam arttırıcı sınıfı, yıkama ve son işlem
Kaplama izleri	Jel parçacıkları, köpük, yetersiz hidrasyon, yetersiz filtreleme veya ekipman kirliliği	Karıştırma, su sertliği, filtreleme ve kaplama ekipmanları
Dispers sabitlemeden sonra sararma	Kumaşın, ön işlemin veya yardımcı maddelerin ısıya duyarlılığı	Sıcaklık profili, bekleme süresi ve boş kumaş kontrolü

Aynı denemede mürekkep, ön işlem dozajı ve sabitleme koşullarını değiştirmeyin. Tek seferde tek değişken yaklaşımı, iyileşmenin veya başarısızlığın kaynağını tespit etmeyi kolaylaştırır.

Kullanım Maliyet Değerlendirmesi

En düşük ürün fiyatı, her zaman en düşük dijital baskı maliyetini sağlamaz. Ön işlem dozajı, mürekkep emilimi, kurutma, mürekkep tüketimi, yıkama ve reddedilen kumaşlar, sonucun belirlenmesinde etkili olan faktörlerdir.

Bir maliyet karşılaştırması şunları içermelidir:

• Teslim edilen ön işlem macununun maliyeti
• Kumaşın kilogramı veya metresi başına dozaj
• Karıştırma ve süzme kaybı
• Kurutma enerjisi
• Hedef renge ulaşmak için gereken mürekkep miktarı
• Buharlama veya ısıl sabitleme maliyeti
• Yıkamada kullanılan su ve kimyasallar
• Temizlik, üretim kesintisi, yeniden baskı ve reddedilen kumaş

Daha yüksek fiyatlı bir ürün, daha düşük dozajda hedefe ulaşması veya yeniden işleme ihtiyacını azaltması durumunda yine de ekonomik olabilir. Bu tasarruflar, tahmini pazarlama yüzdeleri yerine kayıt altına alınmış denemeler yoluyla kanıtlanmalıdır.

Satın Almadan Önce İstenmesi Gereken Belgeler

Numune Testi Öncesi

• Ürüne özgü Teknik Veri Sayfası (TDS)
• Güncel Güvenlik Bilgi Formu (SDS)
• Ürün rotası ve kalite kodu
• Önerilen hazırlama yöntemi
• Önerilen dozaj veya kullanım talimatı
• Viskozite ve pH test yöntemleri

Toplu Onaydan Önce

• Kararlaştırılmış satın alma şartnamesi
• Onaylanmış sınıf kodu
• Ambalajlama ve depolama gereklilikleri
• Partiye özgü COA gereklilikleri
• Gerekli uygunluk belgeleri
• Ticari fiyat teklifi ve sevkiyat koşulları

Kısıtlanmış maddeler programına veya piyasa düzenlemelerine uyumun gerekli olması durumunda, belge sahibini, ürünü, test kapsamını ve geçerlilik süresini belirten güncel belgeleri talep edin. Yalnızca genel bir sertifika logosuna güvenmeyin.

FSX Chemical, Dijital Baskı Alıcılarını Nasıl Destekliyor?

FSX Chemical, reaktif, dispers ve pigment sistemleri için ayrı ayrı dijital baskı macunu serileri sunmaktadır. Bu kılavuzda ele alınan uygulamalar için alıcılar, reaktif sistemlerin değerlendirilmesi amacıyla DP-R’yi veya doğrudan dispers sistemlerin değerlendirilmesi amacıyla DP-D’yi talep edebilirler.

Ürün seçimi, mevcut TDS verileri, numune, mürekkep sistemi, kumaş, dozaj, pH, uygulama yöntemi ve baskı sorunları temel alınarak başlatılabilir. FSX Chemical, başlangıç aşamasında bir numune deneme süreci önerebilir; ancak nihai onay, alıcının gerçekleştireceği fiili proses testine bağlıdır.

Gönderilecek Bilgiler

• Reaktif veya dispers mürekkep sistemi
• Paylaşılabilen mürekkep markası veya teknik gereksinimler
• Kumaş lifleri ve yapısı
• Doğrudan baskı veya transfer yöntemi
• Mevcut ön işleme ürünü ve dozajı
• Uygulama yöntemi ve teslim alma
• Kurutma ve sabitleme işlemi
• Mevcut sorun veya hedeflenen sonuç
• Tahmini miktar ve varış yeri

Alıcıların Talep Edebileceği Şeyler

• DP-R veya DP-D deneme numunesi
• Mevcut ürünün teknik veri sayfası (TDS)
• Güncel Güvenlik Bilgi Formu (SDS)
• İlk hazırlık ve test kılavuzu
• Güzergâh ve miktar teyit edildikten sonra resmi fiyat teklifi📧 E-posta: Service@fsxchemical.com