Reaktif, Dispers, Pigment ve Dijital Tekstil Baskısı: Doğru Kıvamlaştırıcı Yöntemini Seçme

Teknik Kılavuz: Baskı Süreci ve Kıvamlaştırıcı Seçimi – Temmuz 2026’da Güncellenmiştir – Doğrudan Yanıt

Viskoziteyi veya fiyatı karşılaştırmadan önce kumaşı, renklendirme sistemini, baskı yöntemini ve sabitleme sürecini belirleyerek bir tekstil baskı kıvamlandırıcısı veya ön işlem yöntemi seçin. Sodyum aljinat, selülozik kumaşlar üzerinde reaktif serigrafi baskı için genellikle bir referans noktası olarak kullanılır. Polyester üzerine disperse baskı, disperse boyalar ve ısıl sabitleme ile uyumlu bir yöntem gerektirir. Geleneksel pigment baskı genellikle sentetik bir koyulaştırıcı ve bağlayıcı sistemine dayanır. Dijital tekstil baskısı, reaktif, disperse veya pigment mürekkepli jet baskı için seçilen, işleme özgü bir ön işlem gerektirir.

Renklendirme Sistemi
vs Baskı Yöntemi

Reaktif, dispers ve pigment, farklı renklendirici ve sabitleme sistemlerini ifade eder. “Dijital” terimi, tekstil üzerine mürekkep damlacıklarının yerleştirilmesinde kullanılan yöntemi ifade eder. Dolayısıyla dijital tekstil baskısında reaktif mürekkep, dispers mürekkep veya pigment mürekkep kullanılabilir. “Dijital baskı macunu”, evrensel bir dördüncü boyama sistemi olarak değerlendirilmek yerine, kullanılan dijital mürekkep ve kumaş türüne göre seçilmelidir.

Seçim Hiyerarşisi

Bir Kıvamlaştırıcı Seçmeden Önce Cevaplanması Gereken Altı Soru

Ürün seçimi, üretim sürecine uygun olarak yapılmalıdır. Viskozite değerinden veya ürün fiyatından yola çıkmak, uygun olmayan bir karşılaştırmaya yol açabilir. SORU 01

Kumaş Nedir?

Renk vericiyi ve macunlama yöntemini seçmeden önce kumaşın pamuk, viskon, liyosel, polyester, ipek, yün veya karışık bir kumaş olup olmadığını doğrulayın. SORU 02

Hangi renklendirici?

Reaktif boya, dispers boya, pigment mürekkep veya başka bir boya sınıfını belirleyin. Farklı renklendiriciler, farklı sabitleme kimyasalları gerektirir. SORU 03

Ekran mı, dijital mi?

Geleneksel serigrafi pastası ile dijital kumaş ön işleminin hazırlık, reoloji ve uygulama gereksinimleri birbirinden farklıdır. SORU 04

Bu Sorun Nasıl Çözülür?

Buharlama, termofiksasyon, süblimasyon veya bağlayıcı sertleştirme işlemlerini, öngörülen sıcaklık ve süre ile birlikte teyit edin. SORU 05

Asıl Sorun Nedir?

Düşük renk verimi, renk akması, yetersiz netlik, zor yıkanma, dengesiz pasta veya kabul edilemez kumaş dokunuşunu tespit edin. SORU 06

Nasıl Test Edilecek?

Aday ürünleri karşılaştırmadan önce laboratuvar yöntemini, uygulama denemesini ve kabul kriterlerini belirleyin.

Hızlı Süreç Matrisi

Baskı Süreci ve Kıvamlandırıcı Hattının Devreye Alınması

Bu tablo, bir ilk seçim çerçevesi sunmaktadır. Nihai uygunluk, kullanılması planlanan formül, kumaş ve makine kullanılarak teyit edilmelidir.

Yazdırma Yolu	Tipik Kumaş	Kıvam Artırıcı veya Macun Üretim Hattının Başlatılması	Sabitleme / Tedavi Sonrası	Temel Değerlendirme Noktaları
Reaktif serigrafi baskı	Pamuk, viskon, liyosel ve uygun selülozik kumaşlar	Sodyum aljinat referans değeri; seçilen reaktif CMS yöntemi değerlendirilebilir	Buharlama işleminin ardından yıkama ve sabitlenmemiş boya ile kıvam arttırıcının uzaklaştırılması	Renk verimi, netlik, nüfuz etme, yıkanma ve doku
Dağınık serigrafi baskı	Polyester ve uygun polyester karışımları	Seçilmiş CMS veya sentetik üretim yolları içeren, işleme özel dispers baskı kıvamlandırıcısı	Boya türüne ve üretim yöntemine göre ısıl veya buharlı sabitleme	Dağılma, elek akışı, sabitlenme, keskinlik ve kalıntı
Pigmentli serigrafi baskı	Pamuk, polyester ve birçok karışımlı veya karışık elyaflı kumaş	Uyumlu bir pigment bağlayıcı ve yardımcı sistemle birleştirilmiş sentetik kıvam arttırıcı	Kurutma ve bağlayıcının sertleşmesi	Sürtünme haslığı, renk dayanıklılığı, netlik, sertleşme ve doku
Reaktif dijital baskı	Pamuk, viskon, liyosel, ipek ve uygun selülozik üretim yöntemleri	DP-R gibi reaktif dijital ön işlem veya macun yöntemi	Buharla temizleme ve durulama	Mürekkebin yayılması, kenar netliği, renk oluşumu ve yıkanma
Dağınık dijital baskı	Polyester ve uygun polyester karışımları	Doğrudan baskı ya da transfer baskıya bağlı olarak DP-D gibi dijital ön işleme yöntemlerini kullanın	Isıyla sabitleme veya süblimasyon	Nüfuz etme, keskinlik, mürekkep yayılması, sabitlenme ve renk haslığı
Pigmentli dijital baskı	Pamuk, polyester ve uygun karışımlar	DP-P gibi pigmentli dijital ön işleme yöntemi, bağlayıcı içeren mürekkep sistemi ile uyumlu olarak	Kurutma ve sertleştirme	Sürtünme haslığı, netlik, renk dayanıklılığı ve dokunma hissi

Ürün adları ve dahili model kodları, sektör genelinde geçerli standartlar değildir. Kullanımdan önce ilgili Teknik Veri Sayfası’nı (TDS) ve deneme prosedürünü teyit ediniz.

Reaktif Serigrafi

Reaktif Baskı için Bir Kıvam Artırıcı Seçimi

Reaktif boyalar, sabitleme işlemi sırasında pamuk ve viskon gibi uygun liflerle kimyasal bağlar kurar. Kıvam arttırıcı, reaktif boyanın önemli bir kısmını tüketmeden veya liflere geçişini engellemeden baskı macununu kontrol etmelidir.

Sodyum aljinat, geleneksel reaktif baskıda referans kıvamlaştırıcı olarak yaygın bir şekilde kullanılmaktadır; zira yapısı genellikle reaktif boyalarla sınırlı bir reaksiyon gösterir ve tüm süreç kontrol altında tutulduğunda iyi bir şablon baskı özelliği, renk verimi ve yıkama direnci sağlayabilmektedir.^[1] 01

Sodyum Aljinat Yöntemi

Pamuk, viskon veya diğer uygun selülozik lifler üzerinde reaktif serigrafi baskısını değerlendirirken, başlangıç noktası olarak sodyum aljinat kullanın.

• Aynı test yöntemiyle HV, MV ve LV’yi karşılaştırın
• Stok macununun konsantrasyonunu doğrulayın
• Ekran netliğini ve kenar keskinliğini değerlendirin
• Renk verimini, yıkamada solmayı ve kumaşın dokusunu inceleyin

Sodyum aljinat türlerini inceleyin 02

Reaktif CMS Yolu

Fabrika, farklı bir reoloji veya maliyet-performans yaklaşımı değerlendiriyorsa, uygun bir yüksek ikame oranına sahip CMS sınıfı veya kontrollü bir karışım değerlendirilebilir.

• Reaktif baskı için kağıt türünün uygunluğunu doğrulayın
• Renk verimini ve kontur netliğini karşılaştırın
• Arka planın temizliğini kontrol edin ve yıkayarak temizleyin
• Evrensel bir “bire bir” ikame olduğunu varsaymayın

CMS baskı kalitelerini gözden geçirin

CMC, otomatik olarak aljinatın doğrudan bir ikamesi değildir.

Seçilen CMC türleri, özel baskı ve diğer endüstriyel sistemlerde faydalı olabilir; ancak geleneksel reaktif baskı için uygunluk, ikame derecesine, saflığa, boya etkileşimine ve formülasyonun tamamına bağlıdır. Bunun, kontrollü denemelerle kanıtlanması gerekir.

Dağınık Serigrafi Baskı

Polyester Dispers Baskı için Bir Kıvam Artırıcı Seçimi

Dispers boyalar, hidrofobik elyaflar, özellikle de polyester için tasarlanmıştır. Baskı macunu, boya dispersiyonunu sabit tutmalı, şablondan temiz bir şekilde aktarılmalı ve seçilen ısı sabitleme işlemi sırasında boyayı salmalıdır.

Reaktif baskı kıvamlaştırıcısı, sırf laboratuvar koşullarında benzer bir viskozite sağladığı için doğrudan dispers baskıya aktarılmamalıdır. Boya, yardımcı maddeler, asitlik, ısıl işlem ve kalıntı gereklilikleri farklıdır.

FS-05 CMS Güzergâhı

FSX Chemical, FS-05’i belirli dispers serigrafi denemeleri için başlangıç CMS rotası olarak konumlandırmaktadır.

• Tozun dağılmasını ve su ile karışımını doğrulayın
• Çalışma ekranını gözden geçirme ve yapıştırma kararlılığı
• Sabitlemeden sonra tanıyı değerlendirin
• Kalıntı, yıkama ve kumaş dokunuşunu kontrol edin

Sentetik Kıvamlaştırıcı Üretim Yöntemi

Formülasyonun düşük dozaj, tuz toleransı veya belirli bir reolojik profil gerektirdiği durumlarda, işleme özgü sentetik bir kıvam arttırıcı da kullanılabilir.

• Dispersiyon maddeleriyle uyumluluğu doğrulayın
• Geçerli pH ve elektrolit aralığını kontrol edin
• Isı kararlılığını değerlendirin
• Çıkarma veya kalıntı tabaka davranışının incelenmesi

Doğrudan baskı ve transfer baskı, birbirinden farklı yöntemlerdir.

Doğrudan dispers baskı yönteminde, boya sabitleme işleminden önce kumaş üzerine uygulanır. Süblimasyon transfer baskı yönteminde ise önce transfer kağıdına baskı yapılır, ardından ısı yardımıyla boya polyester kumaşa aktarılır. Bu iki yöntemin macun, kaplama ve mürekkep gereksinimleri birbiriyle aynı kabul edilmemelidir.

Pigment Serigrafi

Pigment Baskıda Neden Bir Bağlayıcı Sistemi Gerekiyor?

Pigmentler, reaktif ve dispers boyalarla aynı lif afinitesine veya kimyasal sabitleme yöntemine sahip değildir. Geleneksel pigment baskıda, pigment genellikle polimerik bir bağlayıcı film aracılığıyla kumaşa sabitlenir.

Bu nedenle baskı macunu genellikle bir pigment dispersiyonu, sentetik kıvam arttırıcı, bağlayıcı ve diğer yardımcı maddeleri içerir. Tekstil pigment baskısı üzerine yapılan araştırmalarda, hem renk özellikleri hem de kuru veya ıslak sürtünme haslığı değerlendirilir; zira bağlayıcının oluşumu ve sertleşmesi nihai sonucu etkiler.^[2]

Koyulaştırıcı Görevleri

• Serigrafi reolojisinin kontrolü
• İstenmeyen yayılmayı sınırlayın
• Pigmentlerin eşit dağılımını destekler
• Bağlayıcı ve yardımcı maddelerle uyumluluğunu korumalıdır

Binder’ın Sorumlulukları

• Pigment parçacıklarını kumaşa yapıştırın
• Sürtünme ve yıkama direncini artırmak
• Sertleşme sırasında şekli doğru bir şekilde alın
• Dökülme direncini kumaşın yumuşaklığıyla dengeleyin

Pigment macununu yalnızca viskozitesine göre seçmeyin.

Bağlayıcı uyumluluğu, kürlenme sıcaklığı, kürlenme süresi, pigment yükü, sürtünme haslığı ve kumaşın dokusu, tek bir başlangıç viskozite değerine uymaktan daha önemli olabilir.

Dijital Tekstil Baskısı

Dijital Baskıda Neden Ayrı Bir Ön İşlem Kararı Alınır?

Geleneksel serigrafi baskıda, boya, kıvam arttırıcı ve yardımcı maddelerin çoğu, uygulamadan önce renkli macun içinde birleştirilir. Tekstil mürekkep püskürtmeli baskıda ise, yazıcı ince nozullardan düşük viskoziteli bir mürekkep püskürtürken, birçok fonksiyonel kimyasal madde ön işlem yoluyla kumaşa uygulanır.^[3]

Ön işlem, damlacık yayılmasının, nüfuz etmenin, kenar netliğinin, renk oluşumunun ve sabitlenmenin kontrol edilmesine yardımcı olur. Mürekkep kimyasına ve tekstil alt tabakasına göre seçilmelidir. DP-R

Reaktif Dijital Baskı

DP-R, uygun selülozik ve ilgili lifler üzerinde reaktif mürekkep püskürtmeli ön işleme değerlendirmesi için FSX Chemical’ın başlangıç rotasıdır.

• Kumaşın emiciliğini ve hazırlık durumunu kontrol edin
• Kıvam arttırıcı, alkali ve nem tutucu gereksinimlerini gözden geçirin
• Kanamayı, belirginliğini ve renk değişimini değerlendirin
• Buharlama ve yıkama koşullarını doğrulayın

DP-D

Dağınık Dijital Baskı

DP-D, polyester ve uygun polyester karışımları üzerinde disperse mürekkep püskürtmeli baskı değerlendirmeleri için başlangıç rotasıdır.

• Doğrudan yazdırmayı veya aktarmalı yazdırmayı onaylayın
• Kaplama veya ön işlem dozajını gözden geçirin
• Damlacıkların yayılmasını ve nüfuzunu değerlendirin
• Isıl sabitleme veya süblimasyon işlemini onaylayın

DP-P

Pigment Dijital Baskı

DP-P, uygun doğal ve sentetik kumaşlar üzerinde pigment mürekkep püskürtmeli baskı öncesi işlem değerlendirmesi için başlangıç sürecidir.

• Pigment mürekkep ve bağlayıcı sistemini doğrulayın
• Yüzey mürekkep kontrolünü ve kenar keskinliğini değerlendirin
• Kürleme ve sürtünme haslığı incelemesi
• Renk yoğunluğunu kumaşın dokusuyla dengeleyin

TEST

Dijital Deneme Sınırı

Dijital ön işlem, gerçek yazıcı, mürekkep, dalga formu, çözünürlük, kumaş, kurutma ve sabitleme süreciyle birlikte test edilmelidir.

• Sadece laboratuvar viskozite değerlerine güvenmeyin
• Filtrasyon ve kaplamanın homojenliğini kontrol edin
• Nozul ve makine uyumluluğunu kontrol edin
• Üretim tarafındaki tekrarlanabilirliği doğrulayın

Dijital baskı macun rotalarını gözden geçirin

Sabitleme ve Tedavi Sonrası

Neden Sabitleme, Ürün Seçimini Belirler?

Güzergâh	Tipik Sabitleme Yönü	Tedavi Sonrası Odak Noktası	Seçim Riski
Reaktif boya	Buharla işleme veya başka bir onaylanmış reaktif sabitleme işlemi	Sabitlenmemiş boya, alkali, yardımcı maddeler ve kıvam arttırıcının uzaklaştırılması	Yıkama işleminin yetersiz olması, temizliği ve tutuşu olumsuz etkileyebilir
Dağınık boya	Yönteme bağlı olarak ısı ile sabitleme, yüksek sıcaklıkta buharla işleme veya süblimasyon	Gerektiğinde yüzeydeki boyanın veya macun kalıntılarının temizlenmesi	Yanlış ısı ayarı, renklerin solmasına veya netliğin azalmasına neden olabilir
Pigment	Bağlayıcının kurutulması ve sertleşmesi	Genellikle reaktif baskıya eşdeğer bir boya yıkama yöntemi yoktur	Yetersiz kürleme, renk haslığını azaltabilir; aşırı kürleme ise dokunuş hissini etkileyebilir
Dijital mürekkep püskürtmeli	Reaktif, dispers veya pigment mürekkep kimyasına bağlıdır	İlgili mürekkep ve elyaf güzergâhına uyulmalıdır	“Dijital” kelimesi tek başına gerekli sabitleme sürecini tanımlamaz

Performans Değerlendirmesi

Baskı Denemesi Sırasında Nelere Dikkat Edilmeli?

Aynı kabul kriterleri her sürece körü körüne uygulanmamalıdır; ancak aşağıdaki göstergeler, yararlı bir değerlendirme çerçevesi sunmaktadır.

• Macun hazırlığı ve nemlendirme
• Kullanım sırasında viskozite kararlılığı
• Ekran basımında veya ön işlemde homojenlik
• Kenar tanımlaması ve ince çizgilerin netliği
• Renk verimi veya renk yoğunluğu
• Mürekkep veya macun nüfuzu
• Arka plan temizliği
• Kanama veya kontrolsüz yayılma
• Sabitleme verimliliği
• Yıkama veya kalıntı giderme
• Kuru ve ıslak sürtünme haslığı
• Son halindeki kumaş sap

Reoloji, baskı uygulamasını ve netliğini etkiler.

Koyulaştırıcılar, macun hareketini kontrol etmek ve istenmeyen boya göçünü azaltmak için kullanılır. Uygun reolojik profil, evrensel olarak ideal tek bir viskoziteden ziyade uygulama yöntemine bağlıdır. ^[5]

Sık Görülen Seçim Hataları

Kaçınılması Gereken Altı Hata

Yalnızca viskoziteye göre seçim yapmak

Benzer viskozite değerleri, boya uyumluluğu, reoloji, yıkama sırasında çıkma, sabitlenme veya kumaş dokusunun eşdeğer olduğunu kanıtlamaz.

Kumaş bileşimini göz ardı ederek

Pamuk, viskon ve polyester, farklı boyama ve sabitleme yöntemleri gerektirir. Bir lif türünde başarısı kanıtlanmış bir ürün, başka bir lif türünde başarısız olabilir.

Ekran ve dijital mantığın birleştirilmesi

Serigrafi renk macunu ile dijital ön işlem farklı işlevlere sahiptir ve bunlar yalnızca dozaj veya viskozite açısından karşılaştırılmamalıdır.

Sabitlemeyi göz ardı etmek

Bir kıvam arttırıcı veya ön işlem, buharlama, ısı ile sabitleme, süblimasyon veya bağlayıcı sertleştirme işlemleriyle uyumlu olmalıdır.

Yalnızca kilogram başına fiyatın karşılaştırılması

Dozaj, boya veya mürekkep tüketimi, yıkama, reddedilen kumaş ve parti ayarlamaları, gerçek üretim maliyetini etkileyebilir.

Üretim denemesini atlamak

Laboratuvar testleri tarama amacıyla yararlıdır, ancak nihai onay için alıcının gerçek makinesi, formülü ve üretim süreci gereklidir.

Alıcı Bilgileri

Süreç Temelli Not Eşleştirme İçin Neler Gönderilmelidir?

• Kumaş bileşimi ve yapısı
• Reaktif, dispers veya pigment renklendirici
• Serigrafi veya dijital baskı yöntemi
• Doğrudan veya aktarmalı dijital rota
• Mevcut ürün adı ve teknik özellikleri
• Güncel reçete ve dozaj
• Hedef viskozite ve test yöntemi
• Buharlama, ısıtma veya kürleme koşulları
• Mevcut üretim sorunu
• Gerekli renk haslığı ve kumaş dokusu
• Aylık tüketim
• Gerekli TDS, SDS ve parti COA belgeleri

Viskozite karşılaştırmaları için şu kaynağa bakınız: Tekstil baskı kıvam arttırıcı viskozite test yöntemlerinin karşılaştırılması .

Malzeme ve güzergâh karşılaştırması için şu sayfaya göz atın: CMC, CMS, sodyum aljinat ve dijital baskı macunu seçim kılavuzu .

FSX Kimyasal Rotaları

İlk Değerlendirme İçin Kullanılabilir Ürün Rotaları

Ürün Ailesi	FSX Güzergâhları	İlk Uygulama Talimatı	Gerekli Onay
Sodyum Aljinat	Yüksek Gerilim / Orta Gerilim / Alçak Gerilim	Reaktif tekstil baskı	Stampaya konsantrasyonu, baskı yöntemi, renk ve yıkama
CMS	CN-R / FS-05 / H5	Reaktif, dispers ve seçilmiş özel ürün yolları	Boyama sistemi, kumaş, ön işlem, sabitleme ve deneme sonucu
CMC	HD / MD / LD	Seçilmiş baskı, özel ve endüstriyel formülasyonlar	DS, viskozite yöntemi, saflık ve tam formül uyumluluğu
Dijital Baskı Macunu	DP-R / DP-D / DP-P	Reaktif, dispers ve pigment mürekkepli inkjet baskı	Mürekkep, kumaş, ürün şekli, dozaj, yazıcı ve sabitleme yöntemi

Alıcılar İçin Sık Sorulan Sorular

Sık Sorulan Sorular

Reaktif baskı için genellikle ilk olarak hangi kıvam arttırıcı akla gelir?

Sodyum aljinat, pamuk, viskon ve uygun selülozik kumaşlar üzerinde yapılan geleneksel reaktif baskı için genellikle ilk referans noktası olarak kullanılır. Seçilen CMS alternatifleri de test edilebilir, ancak bunlar kontrollü formülasyon ve baskı denemeleri gerektirir. Aynı kıvam arttırıcı, reaktif ve dispers baskı için kullanılabilir mi?

Bu varsayılmamalıdır. Reaktif ve dispers boya sistemleri, farklı kumaşlar, yardımcı maddeler, sabitleme koşulları ve son işlemler kullanır. Bir ürün sınıfı, amaçlanan baskı işlemi için onaylanmalıdır. Sodyum aljinat, pigment baskı için varsayılan kıvamlandırıcı mıdır?

Hayır. Geleneksel pigment baskı, genellikle uyumlu bir sentetik kıvam arttırıcı ve bağlayıcı sistemine dayanır. Pigmentin sabitlenmesi, kürlenmesi, sürtünme haslığı ve kumaşın dokusu birlikte değerlendirilmelidir. Dijital baskı pastası, yazıcı mürekkebine doğrudan karıştırılıyor mu?

Genellikle geleneksel serigrafi renkli macunuyla aynı şekilde değildir. Birçok dijital tekstil sistemi, kumaş ön işleme aşamasında fonksiyonel kimyasalları uygularken, yazıcı ise ayrı olarak formüle edilmiş düşük viskoziteli bir mürekkep kullanır. Reaktif, dispers ve pigment mürekkepler için tek bir dijital ön işleme yöntemi kullanılabilir mi?

Bu varsayılmamalıdır. Reaktif, dispers ve pigment mürekkeplerin liflerle etkileşimleri, sabitleme süreçleri ve yardımcı madde gereksinimleri birbirinden farklıdır. İlgili mürekkep sistemi için geliştirilmiş ve test edilmiş bir yöntem kullanın. En ucuz kıvamlaştırıcı, gerçekten en düşük maliyetli seçenek midir?

İlle de öyle değil. Alıcılar ayrıca dozajı, renk verimini, mürekkep veya boya tüketimini, yıkama, kürleme, reddedilen kumaş, makine temizliği ve parti tutarlılığını da göz önünde bulundurmalıdır. Bir ürünün toplu tedarik için onaylanmasından önce nelere dikkat edilmelidir?

Ürün sınıfını, laboratuvar yöntemini, uygulama denemesini, sabitleme yöntemini, nihai baskı sonucunu, parti özelliklerini, ambalajı, belgeleri ve ticari koşulları teyit edin.

Bu Teknik Kılavuz Hakkında

FSX Kimyasal Teknik İçerik Ekibi tarafından tekstil baskı fabrikaları, boya ve pasta formülatörleri, kimyasal dağıtıcıları ve tedarik ekipleri için hazırlanmış olup, işleme özgü kıvam arttırıcı ve dijital ön işlem yöntemlerini karşılaştırmaktadır.

FSX Kimya
Foshan Fushixin Polimer Elyaf Ltd. Şti.
Temmuz 2026'da güncellenmiştir

Teknik Kaynaklar

Süreç ve Baskı Araştırmalarına Destek

Bu kaynaklar teknik bir çerçeve sunmaktadır. Ticari ürün seçimi, yine de ilgili Teknik Veri Sayfası (TDS), parti bilgileri ve müşteri üretim denemesi kullanılarak teyit edilmelidir.

1. Schneider, R. ve Šostar-Turk, S. Reaktif boya baskısında sodyum aljinat ve alternatif kıvam arttırıcıları ele alan araştırma. Araştırma kaydını görüntüle
2. Neral, B., Šostar-Turk, S. ve Vončina, B. “Tekstil kumaş üzerine UV ile kürlenen pigmentli baskıların özellikleri.” Bu çalışmada, sentetik kıvam arttırıcı, bağlayıcı ve pigment dispersiyonu içeren bir pigmentli baskı macunu değerlendirilmiştir. Araştırma kaydını görüntüle
3. “Tekstillerin dijital baskısı için hazırlık süreçlerindeki son gelişmeler.” Kumaş ön işleme ve dijital tekstil baskı iş akışına ilişkin teknik tartışma. Yayın kaydını görüntüle
4. Polyester üzerine dispers boya ile mürekkep püskürtmeli baskı ve mürekkep formülasyonu, yayılma, basılabilirlik ile ısıl sabitleme arasındaki ilişki üzerine araştırma. Araştırma kaydını görüntüle
5. “Tekstil baskısında kullanılan iyonik olmayan yüzey aktif maddeler ile polisakkarit kıvamlaştırıcılar arasındaki etkileşimlerin reolojik incelenmesi.” Reoloji, kesme davranışı ve baskı netliği üzerine teknik tartışma. Araştırma kaydını görüntüle

Sadece ürün adıyla değil, baskı süreciyle başlayın

Kumaşınızı, boya veya mürekkep sisteminizi, baskı yönteminizi, mevcut ürününüzü, viskozite ölçüm yönteminizi, sabitleme işleminizi ve hedeflediğiniz sonucu bize gönderin. FSX Chemical, kontrollü numune değerlendirmesi için sodyum aljinat, CMS, CMC veya dijital baskı macunu gibi ilk seçenekleri inceleyebilir.

Örnek Eşleştirme Talebi Fiyat Teklifi İsteyin📧 E-posta: Service@fsxchemical.com