Pinakamahusay na digital printing paste para sa mga sistema ng disperse at reaktibong inkjet

Ang pinakamahusay na digital printing paste ay hindi kinakailangang ang produktong may pinakamataas na viscosity, pinakamababang dosis, o pinakamahabang listahan ng inaangking aplikasyon. Ito ang produktong tugma sa kemistri ng tinta, tela, paraan ng paunang paggamot, kagamitan sa pagpi-print, at ruta ng fixation.

Ang mga reaktibo at disperse na inkjet system ay gumagamit ng iba't ibang hibla at mekanismo ng pagfi-fix ng tina. Hindi dapat ipagpalagay na ang paunang paggamot na binuo para sa reaktibong tinta sa koton ay gagana para sa disperse na tinta sa polyester, at ang produktong ginagamit sa direktang disperse na pagpi-print ay maaaring hindi angkop sa sublimation transfer printing.

Ipinapaliwanag ng gabay na ito kung paano maaaring pumili at subukan ng mga mamimili ang mga digital na pastang pang-imprenta para sa mga reaktibo at disperse na inkjet system nang hindi umaasa sa mga pangkalahatang pahayag na “unibersal na produkto.”.

Mabilis na sagot: Magsimula sa isang ruta ng paunang paggamot na partikular para sa reaktibong tinta sa koton, viskosa, o iba pang angkop na hibla. Magsimula sa isang ruta na partikular para sa direktang dispersiyon ng tinta na direktang inilimbag sa polyester. Patunayan ang pareho sa pamamagitan ng kontroladong pagsusuri ng sample bago bumili nang maramihan.

Walang isang digital printing paste na pinakamahusay para sa lahat.

Ang pagganap ng digital na pagpi-print ay nakadepende sa buong sistema. Maaaring magbunga ng magkakaibang resulta ang parehong paunang paggamot kapag nagbago ang tatak ng tinta, istruktura ng tela, pagsipsip ng patong, printer, o mga kondisyon ng pagpapatuyo o pagfi-fix.

Dahil dito, ang “pinakamahusay” ay dapat tukuyin batay sa nasusukat na pamantayan ng pagtanggap. Maaaring kabilang dito ang kahulugan ng gilid, ani ng kulay, penetrasyon, pagsasala, katatagan sa imbakan, pag-alis sa paghuhugas, katatagan ng kulay, pakiramdam ng tela, at kabuuang gastos sa paggamit.

Magsimula sa Ink Route

Ang unang tanong sa pagpili ay kung gumagamit ang sistema ng reaktibong, direktang pagkalat, sublimation transfer, pigment o iba pang kemistri ng tinta. Ang bawat paraan ay nangangailangan ng iba't ibang kondisyon sa paunang paggamot at pagfi-fix.

Ang artikulong ito ay nakatuon sa reaktibong inkjet at direktang disperse inkjet. Dapat tasahin nang hiwalay ang pagpi-print ng pigment at ang pagko-coat ng transfer paper.

Pagkatapos, kumpirmahin ang tela.

Karaniwang sinusuri ang reaktibong inkjet sa koton, viskosa, at iba pang katugmang cellulosic na tela. Maaaring gumamit din ng reaktibong sistema ang ilang hibla ng protina, ngunit maaaring magkaiba ang mga kinakailangan sa pH at fiksasyon kumpara sa koton.

Ang disperse inkjet ay pangunahing nauugnay sa polyester at mga materyal na mayaman sa polyester. Kailangan ng karagdagang pagsusuri ang mga halo ng hibla dahil maaaring magkaiba ang tugon ng bawat hibla sa pagpi-print at pagfi-fix.

Sa wakas, kumpirmahin ang rutang pag-aayos.

Karaniwang nangangailangan ang mga reaktibong tina ng kahalumigmigan, kontroladong alkalinidad at pagsingaw, na sinusundan ng paghuhugas. Nangangailangan naman ang mga direktang disperse na tina ng angkop na thermal na proseso o pagsingaw upang mabuo at maayos ang kulay sa polyester.

Ang produktong pinili nang hindi nauunawaan ang proseso ng pagfi-fix ay maaaring magbigay ng katanggap-tanggap na kalinawan ng print bago ang pagfi-fix ngunit mahina ang huling kulay o tibay ng kulay.

Ang digital printing paste ay hindi kapareho ng tinta.

Sa maraming digital na sistema ng tela, ang printing paste ay tumutukoy sa isang pormulasyon para sa paunang paggamot o patong na inilalapat sa tela bago ang pagpi-print gamit ang inkjet. Kinokontrol nito kung paano tinatanggap at pinipigilan ng tela ang mga patak ng tinta.

Ang tinta mismo ay isang likidong hiwalay na dinisenyo para sa printer at printhead. Hindi dapat haluin sa tinta ang pasta para sa paunang paggamot ng tela maliban kung tahasang inaprubahan ng tagapagtustos ng tinta at kagamitan ang ganoong gawain.

Mga Gampanin ng Paunang Paghahanda ng Tela

• Kontrolin ang pagkalat ng tinta sa gilid.
• Linya ng suporta at depinisyon ng gilid
• Pamamahala ng pagtagos sa tela
• Panatilihin ang mga kemikal na pampatatag sa pantay na patong.
• Suportahan ang pag-unlad ng kulay habang pinapasingaw o pinapainit.
• Bawasan ang hindi pantay na pagsipsip na sanhi ng pagkakaiba-iba ng tela.

Bakit Mahalaga ang Pagkakapareho sa Paunang Paggamot

Kahit ang teknikal na angkop na pormulasyon ay maaaring mabigo kung hindi pantay ang patong o padding. Ang pagbabago sa dami ng kinuha sa buong lapad ng tela ay maaaring magdulot ng mga guhit ng lilim, hindi pantay na talas, at hindi regular na pagkakapirmi.

Dapat suriin ng mga mamimili ang parehong produktong kemikal at ang pamamaraan ng paglalapat nito.

Reaktibong vs. Nakakalat na mga Inkjet System

Salik ng Pili	Reaktibong Inkjet	Direktang Disperse Inkjet
Karaniwang hibla	Kotón, biskós at iba pang katugmang hibla	Polyester at mga telang mayaman sa polyester
Pangkulay	Reaktibong tinta ng pangkulay	Ikalat ang tinta ng panulat.
Prinsipyo ng Pagtutok	Reaksyon sa pagitan ng tina at hibla sa ilalim ng angkop na kahalumigmigan, alkali, at init	Pagkalat ng disperse na tina sa polyester sa ilalim ng kontroladong init
Pangunahing Gampanin sa Paunang Pagpoproseso	Kontrolin ang pagkalat ng mga patak at magbigay ng angkop na kemikal na kapaligiran para sa pagfi-fix.	Kontrolin ang pagbabad, paglipat, pagtagos, at pag-unlad ng kulay ng ibabaw.
Karaniwang Pagkatapos ng Paggamot	Pagpapasingaw na sinundan ng paghuhugas	Thermofixation o pagpapasingaw, kasama ang paghuhugas o paglilinis kung kinakailangan
Mga Pangunahing Panganib	Pagdurugo, mahinang pagkakadikit, na-hydrolyze na tina, mahinang paghuhugas at hindi pantay na patong	Migrasyon, mababang pag-unlad ng kulay, natitirang dumi sa ibabaw, mahinang pag-alis ng dumi sa pamamagitan ng pag-kuskos, at pagdilaw dulot ng init

Ito ay mga pangkalahatang tagubilin sa proseso. Dapat sundin ang aktwal na mga kondisyon ayon sa tagapagtustos ng tinta, mga kinakailangan sa tela, at kagamitan sa produksyon.

Paglilihis ng Paste para sa Reactive Inkjet Printing

Ang Dapat Gawin ng Reaktibong Paunang Pagpapagamot

Ang isang reaktibong paunang paggamot sa inkjet ay kailangang kontrolin ang pagkalat ng patak ng tinta habang pinananatili ang sapat na kahalumigmigan at kemikal na kondisyon para sa pagfi-fix. Dapat itong makabuo ng pantay na patong nang hindi labis na katigasan o may nakikitang natitirang dumi.

Maaaring naglalaman ang pormulasyon ng pampalapot, alkali, pampanatili ng kahalumigmigan, at iba pang pantulong. Nakasalalay ang eksaktong komposisyon sa uri ng reaktibong tina, tela, paraan ng aplikasyon, at proseso ng pagsingaw.

Pampalapot at Rheolohiya

Ang pampatigas ay tumutulong kontrolin kung paano kumakalat ang mga patak ng tinta sa ibabaw ng tela. Kung hindi sapat ang kontrol na ibinibigay ng paunang paggamot, maaaring lumapad ang mga pinong linya at maaaring magtagas ang mga magkakatabing kulay.

Ang labis na pampalapot o hindi angkop na rheolohiya ay maaaring magpababa ng penetrasyon, lumikha ng matigas na hawakan, o gawing mas mahirap ang paghuhugas. Dapat batay ang pagpili sa mga resulta ng pagpi-print kaysa sa viskosidad ng paliguan ng paunang paggamot lamang.

Papeln ng Sodium Alginate

Karaniwang sinusuri ang sodium alginate sa reaktibong pagpi-print dahil ang anionic nitong estruktura ay karaniwang naglilimita sa interaksyon nito sa maraming reaktibong tina. Maaari rin itong makatulong sa kontrol ng kahalumigmigan at reolohiya sa angkop na mga sistema ng paunang paggamot.

Gayunpaman, ang isang grado ng sodium alginate para sa screen-printing ay hindi awtomatikong angkop para sa digital pretreatment. Kailangang suriin nang hiwalay ang pagsasala, kalinisan ng mga partikulo, pagkakapareho ng patong, at natirang tuyong materyal.

Alkali at Kontrol ng pH

Ang reaktibong fiksasyon ng tina ay nangangailangan ng angkop na alkalinong kapaligiran, ngunit ang labis o hindi maayos na nakokontrol na alkalinidad ay maaaring magdulot ng maagang hidrolisis o kawalang-tatag ng lilim. Dapat tumugma ang napiling sistema ng alkali sa tinta at sa proseso ng fiksasyon.

Huwag kopyahin ang dosis ng pH o alkali mula sa isang hindi kaugnay na sistema ng tinta. Kumpirmahin ang patnubay ng tagapagtustos ng tinta at suriin ang paunang paggamot pagkatapos ng pag-iimbak at pagpapatuyo.

Balanse ng Halumigmig at Humectant

Ang kahalumigmigan ay sumusuporta sa paglusaw ng tina, pagbuka ng hibla, at pagdaloy nito habang pinapasingaw. Ang hindi sapat na kahalumigmigan ay maaaring magbawas ng pagkakapirmi, samantalang ang labis na kahalumigmigan ay maaaring magdulot ng pagkalat o migrasyon.

Ang pagpili at dosis ng humectant ay dapat suriin kasama ang mga kondisyon ng pagsingaw, pagkuha ng tela, at mga kinakailangan sa kapaligiran.

Mga Pamantayan sa Pagsubok ng Reaktibong Paunang Paggamot

• Pagkakapantay-pantay ng patong o padding
• Itsura ng tuyong tela
• Pagkalat ng patak ng tinta at paghubog ng gilid
• Dami ng kulay pagkatapos ng pagsingaw at paghuhugas
• Penetrasyon at pagiging pantay ng solidong lugar
• Pag-alis at pagtatanggal ng mantsa sa mga puting bahagi
• Pagkamatatag sa paghuhugas at pagkuskos
• Tela ng hawakan pagkatapos ng paghuhugas

Paglilihis ng Paste para sa Direktang Pag-iimprenta ng Inkjet

Ang Dapat Gawin ng Paghahandang Pagkakalat

Sa direktang disperse na pagpi-print, ang tinta ay direktang inililimbag sa polyester sa halip na sa transfer paper. Maaaring gamitin ang paunang paggamot upang pamahalaan ang pagbabasa, pagkalat ng patak, pagtagos, at migrasyon ng tina bago ang thermal fixation.

Kailangang manatiling tugma ang produkto sa napiling proseso ng heat treatment. Hindi dapat magdulot ang mga natitirang kemikal ng hindi katanggap-tanggap na pagdilim ng kulay-dilo, amoy, deposito, o pagbabago sa pakiramdam ng tela.

Pangasiwaan ang pagkalat ng tinta sa polyester.

Nag-iiba-iba ang mga polyester na konstruksyon sa uri ng sinulid, uri ng paghabi, istruktura ng pagniniting, tapos ng ibabaw, at kakayahang sumipsip. Ang isang paunang paggamot na epektibo sa isang tela ay maaaring magdulot ng labis na pagkalat o mahinang pagtakip sa isa pa.

Suriin ang mga pinong linya, maliliit na teksto, mga solidong bahagi, at mga hangganan ng kulay sa kulay. Ang pagsubok lamang sa isang bloke ng kulay ay maaaring hindi magpakita ng mga problema sa kahulugan.

Pamamahala ng penetrasyon at kulay ng ibabaw

Ang labis na penetrasyon ay maaaring magpababa ng lakas ng kulay sa ibabaw, samantalang ang kulang na penetrasyon ay maaaring magpokus ng tina malapit sa ibabaw at makaapekto sa pag-kuskos o pantay na antas. Nakasalalay ang target sa pagkakagawa ng tela at sa huling paggamit nito.

Ang pagkuha, pagpapatuyo, at pagfi-fix ng pretreatment ay dapat iakma bilang isang sistema sa halip na baguhin lamang ang dosis ng pampalapot.

Katatagan sa init

Ang direktang disperse na pagpi-print ay nangangailangan ng kontroladong init para sa pag-unlad ng kulay. Dapat suriin ang paunang paggamot para sa pagbabago ng kulay, natitirang bahagi, at pagbabago sa pagganap sa ilalim ng aktwal na kondisyon ng pagfi-fix.

Huwag ipagpalagay na ang isang produkto ay angkop sa temperatura batay lamang sa katatagan ng paste sa temperatura ng silid.

Mga Pamantayan sa Pagsubok ng Paghahati-hati ng Paunang Pagpapagamot

• Pagkakapantay-pantay ng pagbabad at patong
• Pagpi-print ng depinisyon at pagtagas ng kulay
• Pag-unlad ng kulay pagkatapos ng pagfi-fix
• Penetrasyon at pagtakip sa ibabaw
• Katatagan sa pagpupunas na tuyo at basa
• Pagligo o paglilinis ng pagganap kung kinakailangan
• Pagdilaw dulot ng init at natitirang dumi
• Tela na hawakan

Direktang Disperse vs. Sublimation Transfer

Parehong gumagamit ng kemistri ng disperse dye ang direct disperse inkjet at sublimation transfer, ngunit magkaiba ang mga paraan ng produksyon.

Direktang Disperse Inkjet

Direktang inilalapat ang tinta sa polyester na tela. Maaaring kailanganin ang paunang paggamot ng tela upang makontrol ang pag-uugali ng tinta, na sinusundan ng thermal fixation at anumang kinakailangang paghuhugas o paglilinis.

Paglilipat sa pamamagitan ng sublimasyon

Ang tinta ay iniimprenta sa may patong na papel pang-transfer at pagkatapos ay inililipat sa polyester gamit ang init at presyon. Sa sistemang ito, ang patong ng papel pang-transfer ay isang kritikal na bahagi, habang ang tela ay maaaring hindi gumamit ng parehong pretreatment paste na kinakailangan para sa direktang pagpi-print.

Bakit Kailangang Tukuyin ng mga Bumibili ang Ruta

Ang kahilingan para sa “disperse digital printing paste” ay hindi kumpleto maliban kung ituturo ng mamimili kung ang proseso ay direktang pagpi-print o paglilipat ng pagpi-print. Ang inirerekomendang produkto, pamamaraan ng pagsubok, at mga komersyal na kinakailangan ay maaaring ganap na magkaiba.

Mahahalagang Parameter na Dapat Ikumpara ng mga Bumibili

Katugmang tinta at tela

Ang produktong kandidato ay dapat subukan gamit ang aktwal na tinta at tela. Hindi maaaring kumpirmahin ang pagiging tugma batay lamang sa pangkalahatang pahayag na ang produkto ay para sa reaktibong o disperse na pagpi-print.

Viskosidad at Rheolohiya

Ang viskosidad ay nakakaapekto sa pagsipsip ng patong, pag-level, at paghawak. Ihambing lamang ang mga halaga kapag pareho ang konsentrasyon, temperatura, oras ng hydration, instrumento, spindle, at bilis.

Maaari ring nakadepende ang pag-uugali ng aplikasyon sa shear thinning at pagbawi, kaya maaaring hindi mahulaan ng isang bilang ng viskosidad ang pagganap ng paglalagay ng patong o pagpi-print.

Pagsasala at Hindi Matutunaw na Bagay

Mga partikulo, gel, at materyal na hindi lubusang natunaw ay maaaring magdulot ng mga guhit o deposito ng patong sa tela. Para sa mga produktong batay sa reaktibong alginate, ang mga ion ng matigas na tubig ay maaari ring makapag-ambag sa pagbuo ng gel.

Gumamit ng aktwal na tubig sa proseso at ng inaasahang pamamaraan ng pagsasala sa pagsusuri ng sampol.

pH at Nilalaman ng Iyon

Ang pH at nilalaman ng ion ay maaaring makaapekto sa pagfi-fix ng tina, katatagan ng pasta, at pakikipag-ugnayan sa mga tinta o pantulong. Dapat kontrolin ang mga parametrong ito sa loob ng saklaw na inaprubahan para sa partikular na ruta ng tinta.

Pag-iimbak at katatagan sa pagtayo

Sukatin ang lapot at hitsura pagkatapos ng karaniwang panahon ng paghawak sa produksyon. Suriin kung may paghihiwalay, sediment, pagbabagong mikrobyal, amoy, o pagbuo ng gel.

Ugali sa pagpapatuyo

Ang tela na naunang ginamot ay dapat matuyo nang pantay-pantay nang walang hindi katanggap-tanggap na pagdikit, pagbubuo ng pulbos, pagdilim, o paglipat ng kulay. Kumpirmahin kung maaaring itago ang ginamot na tela bago i-print at sa ilalim ng anong mga kondisyon.

Katugmang Pagkakatakda

Dapat suportahan ng paunang paggamot ang kinakailangang proseso ng pagsingaw o thermal nang hindi lumilikha ng natitirang dumi o pumipigil sa pag-unlad ng kulay.

Pagganap ng Tapos na Tela

Suriin ang kulay, talas, penetrasyon, tibay, at paghawak pagkatapos ng fixation at pagkatapos ng paghuhugas. Hindi sapat para sa pag-apruba ang hitsura lamang bago ang fixation.

DP-R at DP-D bilang mga paunang ruta ng pagsusuri

Sa kasalukuyan, hinahati ng FSX Chemical ang mga produktong digital na pagpi-print batay sa ruta ng tinta sa halip na mag-alok ng isang unibersal na pasta. Ang DP-R ang panimulang ruta para sa mga pagsubok sa reaktibong digital na pagpi-print, habang ang DP-D naman ang panimulang ruta para sa mga pagsubok sa direktang disperse na pagpi-print.

FSX Ruta	Paunang direksyon ng aplikasyon	Kinakailangang Impormasyon Bago Kumuha ng Sampol
DP-R	Reaktibong paunang paggamot ng inkjet para sa mga telang angkop	Reaktibong tinta, tela, paraan ng aplikasyon, pagsipsip, pagpapatuyo, pagpapasingaw at paghuhugas
DP-D	Direktang pag-disperse ng inkjet sa polyester	Pagkalat ng tinta, konstruksyon na polyester, direktang pamamaraan ng pagpi-print, pagpapatuyo at pagpapatibay sa init

Ang mga kodigong ito ay mga ruta ng produkto ng FSX Chemical, hindi mga pandaigdigang pamantayan sa industriya. Dapat humiling ang mga mamimili ng kasalukuyang TDS at kumpirmahin ang magagamit na sample bago magsagawa ng pagsubok.

Hindi dapat ikumpara ang DP-R at DP-D bilang magkakumpitensyang grado dahil magkaibang sistema ng tinta at hibla ang kanilang pinaglilingkuran.

Protocolo ng Pagsubok sa Laboratorio at Produksyon

Hakbang 1: Itakda ang ruta ng pagpi-print

Itala kung ang proseso ay reactive inkjet, direct disperse inkjet, o sublimation transfer. Kumpirmahin ang tela, ang tagapagtustos ng tinta, at ang kagamitan sa pagfi-fix.

Hakbang 2: Itatag ang Sanggunian

Gamitin ang kasalukuyang aprubadong paunang paggamot bilang kontrol kung maaari. Itala ang dosis nito, pH, lapot, paraan ng aplikasyon, at pagsipsip.

Hakbang 3: Ihanda ang pandikit ng kandidato

Sundin ang paunang tagubilin sa paghahanda ng potensyal na tagapagtustos. Itala ang kalidad ng tubig, pagkakasunod-sunod ng paghahalo, temperatura, hydration, bula, at pagsasala.

Hakbang 4: Ilapat ang paunang paggamot

Gamitin ang parehong pamamaraan ng paglalagay ng patong, padding, o pag-spray para sa sanggunian at kandidato. Sukatin ang basa na pagsipsip o tuyong pagdagdag gamit ang inaprubahang pamamaraan ng gilingan.

Hakbang 5: Pagpatuyo sa ilalim ng kontroladong kondisyon

Gamitin ang parehong mga setting sa pagpapatuyo at panahon ng pagkokondisyon. Suriin kung may hindi pantay na pagpapatuyo, malagkit na tapak, pagbubuo ng pulbos, o nakikitang natitirang dumi.

Hakbang 6: I-print ang isang karaniwang target sa pagsubok

Dapat isama sa target ang mga pinong linya, maliliit na teksto, mga gradient, mga solidong bahagi, at mga hangganan ng kulay sa kulay. Gamitin ang parehong mga setting ng printer at parehong batch ng tinta para sa lahat ng mga kandidato.

Hakbang 7: Ayusin at Banlawan

Ilapat ang karaniwang proseso ng pagsingaw o thermal na pamamaraan. Tapusin ang karaniwang ruta ng paghuhugas o paglilinis kung kinakailangan.

Hakbang 8: Suriin ang tapos na resulta

• Kabahagi ng kulay at pagkakaiba ng kulay
• Lapad ng linya at talas ng gilid
• Pagdurugo at paglipat ng kulay sa kulay
• Penetrasyon at pagiging pantay ng solidong lugar
• Pagkamatatag sa paghuhugas at pagkuskos
• Pagkukulay sa puting bahagi
• Tela hawakan at natitirang bahagi

Hakbang 9: Tapusin ang isang pagsubok sa produksyon

Dapat sundan ang pagsubok sa laboratoryo ng isang kontroladong produksyon bago aprubahan ang malakihang produksyon. Tiyakin ang paghahalo, paglalagay ng patong, pagpapatuyo, kakayahang mag-print, pagfi-fix, at paghuhugas sa normal na bilis ng produksyon.

Pag-aayos ng mga Karaniwang Problema sa Digital na Pagpi-print

Problema	Mga Posibleng Sanhi Bago ang Pagpoproseso o mga Sanhi sa Proseso	Unang mga tseke
Malingaw na linya o pagtagas ng tinta	Hindi sapat na kontrol sa pagkalat, labis na pagkabasa, mataas na pagkuha, o hindi pantay na pagkatuyo	Dosis, lapot, pagdikit, pagsipsip ng tela at pagpapatuyo
Mababang ani ng kulay na reaktibo	Hindi pantay na paunang paggamot, hindi angkop na alkali o kahalumigmigan, mahinang pagpapasingaw o labis na pagkawala sa paghuhugas	pH, pickup, kalidad ng singaw, fiksasyon at K/S pagkatapos ng banlaw
Mababang pagkalat ng pag-unlad ng kulay	Mababang pagsipsip, labis na pagtagos, hindi angkop na pagfi-fix, o hindi tugmang tinta at tela	Karagdagang paunang paggamot, konstruksyon na polyester at mga kondisyong termal
Hindi pantay na lilim sa buong lapad	Hindi pantay na patong, kahalumigmigan ng tela, daloy ng hangin ng pampatuyo o pamamahagi ng pagfi-fix	Profil ng pickup, pagpapatuyo at pagkakapare-pareho ng steamer o yunit ng init
Mababang tibay sa pag-alis ng basa sa pag-punas	Hindi pantay na kulay ng ibabaw, hindi kumpletong paghuhugas, labis na konsentrasyon sa ibabaw o natitirang dumi	Pagpupuno, paghuhugas, penetrasyon at dosis ng paunang paggamot
Matigas na hawakan na gawa sa tela	Sobrang pretreatment, mahirap hugasan, natitirang dumi o hindi angkop na polymer	Pangpatuyo na karagdagan, grado ng pampakapal, paghuhugas at pagtatapos
Mga guhit ng patong	Mga partikulo ng gel, bula, hindi kumpletong pagdidilig, mahinang pagsasala o kontaminasyon ng kagamitan	Paghalo, tigas ng tubig, pagsasala at kagamitan sa paglalagay ng patong
Pagdilaw pagkatapos ng disperse fixation	Sensitibidad sa init ng tela, paunang paggamot o mga pantulong	Profil ng temperatura, oras ng paglagi, at kontrol sa blangkong tela

Huwag baguhin ang tinta, dosis ng pretreatment, at mga kondisyon ng fixation sa iisang pagsubok. Ang pamamaraang isang-baryabol-sa-isang-panahon ay nagpapadali sa pagtukoy ng pinagmumulan ng pagpapabuti o kabiguan.

Pagtataya ng Gastos sa Paggamit

Ang pinakamababang presyo ng produkto ay hindi nangangahulugang magreresulta sa pinakamababang gastos sa digital na pagpi-print. Ang dosis ng paunang paggamot, pagkuha, pagpapatuyo, pagkonsumo ng tinta, paghuhugas, at mga tela na tinanggihan ay lahat nakakaapekto sa kinalabasan.

Dapat isama sa paghahambing ng gastos ang:

• Ibinigay na gastos ng pretreatment-paste
• Dosis kada kilo o metro ng tela
• Pagkawala sa paghahalo at pagsasala
• Enerhiya sa pagpapatuyo
• Tinta na kailangan upang maabot ang target na kulay
• Gastos sa pag-steam o thermal-fixation
• Tubig at mga kemikal na ginagamit sa paghuhugas
• Paglinis, oras ng hindi paggamit, muling pag-imprenta at tinanggihang tela

Ang kandidato na may mas mataas na presyo ay maaaring mas matipid pa rin kung matutugunan nito ang target sa mas mababang dosis o mababawasan ang muling paggawa. Dapat patunayan ang mga pagtitipid na ito sa pamamagitan ng naitalang mga pagsubok sa halip na sa tinatayang porsyento sa pagmemerkado.

Mga Dokumento na Dapat Hilingin Bago Bumili

Bago ang Pagsusuri ng Halimbawa

• TDS na partikular sa produkto
• Kasalukuyang SDS
• Kodigo ng ruta at grado ng produkto
• Inirerekomendang paraan ng paghahanda
• Sanggunian sa dosis o direksyon sa paggamit
• Mga pamamaraan ng pagsusuri ng viskosidad at pH

Bago ang Maramihang Pag-apruba

• Napagkasunduang espesipikasyon sa pagbili
• Aprubadong kodigo ng grado
• Mga kinakailangan sa pag-iimpake at pag-iimbak
• Mga kinakailangan sa COA na partikular sa batch
• Kinakailangang mga dokumento para sa pagsunod
• Mga komersyal na termino ng pagtataya at pagpapadala

Kung kinakailangan ang pagsunod sa programa para sa mga ipinagbabawal na sangkap o regulasyon sa merkado, humiling ng mga kasalukuyang dokumento na nagpapakilala sa may hawak, produkto, saklaw ng pagsusuri, at bisa. Huwag umasa lamang sa pangkalahatang logo ng sertipikasyon.

Paano Sinusuportahan ng FSX Chemical ang mga Bumibili ng Digital Printing

Nagbibigay ang FSX Chemical ng magkakahiwalay na ruta ng digital printing paste para sa mga reaktibong sistema, disperse, at pigment. Para sa mga aplikasyon na sakop ng gabay na ito, maaaring humiling ang mga mamimili ng DP-R para sa reaktibong pagsusuri o DP-D para sa direktang disperse na pagsusuri.

Maaaring simulan ang pagpili ng grado gamit ang kasalukuyang TDS, sample, sistema ng tinta, tela, dosis, pH, paraan ng aplikasyon, at problema sa pagpi-print. Maaaring magrekomenda ang FSX Chemical ng paunang ruta ng sample, ngunit ang huling pag-apruba ay nakadepende pa rin sa aktwal na pagsubok sa proseso ng mamimili.

Impormasyong Ipapadala

• Reaktibong o di-konsentradong sistema ng tinta
• Mga tatak ng tinta o teknikal na kinakailangan kung maaari itong ibahagi
• hibla ng tela at pagkakagawa
• Direktang pagpi-print o ruta ng paglilipat
• Kasalukuyang produktong pang-paunang paggamot at dosis
• Paraan ng aplikasyon at pagkuha
• Proseso ng pagpapatuyo at pagfi-fix
• Kasalukuyang problema o target na resulta
• Tinatayang dami at destinasyon

Maaaring Hilingin ng mga Bumibili

• Halimbawa ng pagsubok na DP-R o DP-D
• Kasalukuyang TDS ng produkto
• Kasalukuyang SDS
• Paunang gabay sa paghahanda at pagsubok
• Pormal na sipi pagkatapos makumpirma ang ruta at dami📧 I-email: Service@fsxchemical.com