डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट निर्माता
FSX केमिकल प्रतिक्रियाशील, डिस्पर्स और पिगमेंट इंकजेट प्रिंटिंग के लिए डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट और टेक्सटाइल प्रिंटिंग थिकनर का निर्माण करता है, साथ ही नमूना मिलान और फैक्ट्री-डायरेक्ट थोक आपूर्ति प्रदान करता है।.
डिजिटल टेक्सटाइल प्रिंटिंग गाढ़ा करने वाला और प्रीट्रीटमेंट निर्माता
FSX केमिकल, रिएक्टिव, डिस्पर्स और पिगमेंट इंकजेट प्रिंटिंग के लिए डिजिटल टेक्सटाइल प्रिंटिंग थिकनर और प्रीट्रीटमेंट पेस्ट रूट्स का निर्माण करता है। डीपी-आर, डीपी-डी और डीपी-पी का थोक में खरीदने से पहले स्याही प्रणाली, कपड़े के प्रकार, प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया, खुराक, पीएच और वास्तविक प्रिंटिंग प्रदर्शन के अनुसार मूल्यांकन किया जा सकता है।.
डिजिटल प्रिंटिंग पूर्व-प्रक्रिया · गाढ़ा करने वाला · इंकजेट प्रक्रिया
डिजिटल टेक्सटाइल प्रिंटिंग प्रीट्रीटमेंट और थिकनर क्या है?
डिजिटल टेक्सटाइल प्रिंटिंग प्रीट्रीटमेंट और डिजिटल प्रिंटिंग थिकनर टेक्सटाइल सहायक हैं जिनका उपयोग कपड़े की सतह को तैयार करने और इंकजेट प्रिंटिंग के दौरान तरल, रियोलॉजी और स्याही के व्यवहार को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। बाज़ार में, इन उत्पादों को डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट के रूप में भी वर्णित किया जा सकता है। आवश्यक सिस्टम स्याही की रसायन शास्त्र, कपड़े, प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया और लक्षित प्रिंटिंग परिणाम पर निर्भर करता है।.
इंकजेट मुद्रण से पहले डिजिटल मुद्रण पूर्व-प्रक्रिया
कई डिजिटल टेक्सटाइल प्रिंटिंग प्रक्रियाओं में, इंकजेट प्रिंटिंग से पहले कपड़े पर एक प्रीट्रीटमेंट फॉर्मूलेशन लगाया जाता है। स्याही प्रणाली और कपड़े के आधार पर, प्रीट्रीटमेंट गीलापन, नमी वितरण, स्याही के प्रवासन और सतही व्यवहार को नियंत्रित करने में मदद कर सकता है, ताकि चयनित प्रक्रिया की परिस्थितियों में मुद्रित छवि बेहतर परिभाषा के साथ विकसित हो।.
रेओलॉजी, फ़िल्ट्रेशन और प्रिंट परिभाषा क्यों मायने रखती हैं
एक डिजिटल प्रिंटिंग थिकनर का मूल्यांकन चिकनाई, रियोलॉजी, स्थिरता, घुलनशीलता या प्रसरण व्यवहार और छानने की उपयुक्तता के लिए किया जाना चाहिए। टेक्सटाइल इंकजेट परीक्षणों के दौरान, खरीदारों को प्रीट्रीटमेंट की एकरूपता, ब्लीडिंग या फैलाव, प्रिंट किनारे की परिभाषा, रंग प्रदर्शन और वास्तविक कपड़े तथा स्याही प्रणाली के साथ संगतता की भी समीक्षा करनी चाहिए।.
डिजिटल इंकजेट प्रीट्रीटमेंट बनाम पारंपरिक प्रिंटिंग पेस्ट
डिजिटल टेक्सटाइल प्रिंटिंग में हमेशा पारंपरिक स्क्रीन प्रिंटिंग पेस्ट की तरह थिकनर का उपयोग नहीं किया जाता है। कई इंकजेट वर्कफ़्लो में, गाढ़ा करने या प्रीट्रीटमेंट सिस्टम को पारंपरिक कलर पेस्ट के रूप में स्याही के साथ मिलाने के बजाय, प्रिंटिंग से पहले कपड़े पर लगाया जाता है। इसलिए, सटीक तैयारी की विधि को प्रिंटिंग प्रक्रिया, स्याही की रसायनशास्त्र और अनुप्रयोग विधि के अनुसार चुना जाना चाहिए।.
डिजिटल टेक्सटाइल प्रिंटिंग · प्रीट्रीटमेंट लैब परीक्षण
इंकजेट अनुप्रयोग मार्ग · स्याही और कपड़े का मिलान
प्रतिक्रियाशील, प्रसारित और पिगमेंट इंकजेट के लिए डिजिटल टेक्सटाइल प्रिंटिंग पूर्व-उपचार
स्याही की रसायनशास्त्र, कपड़े के प्रकार और मुद्रण प्रक्रिया के अनुसार डिजिटल प्रिंटिंग थिकनर या प्रीट्रीटमेंट मार्ग चुनें। रिएक्टिव इंकजेट, डिस्पर्स इंकजेट और पिगमेंट डिजिटल प्रिंटिंग के लिए अलग-अलग प्रीट्रीटमेंट, खुराक और अनुप्रयोग परिस्थितियों की आवश्यकता होती है, इसलिए अंतिम उत्पाद मार्ग की पुष्टि प्रयोगशाला और मुद्रण परीक्षणों के माध्यम से की जानी चाहिए।.
प्रतिक्रियाशील इंकजेट · सेल्युलोजिक कपड़े
कपास और विस्कोस के लिए प्रतिक्रियाशील इंकजेट पूर्व-उपचार
डीपी-आर, कपास, विस्कोस, लियोसेल, मोडल और अन्य उपयुक्त सेल्यूलोजिक कपड़ों पर प्रतिक्रियाशील डिजिटल टेक्सटाइल प्रिंटिंग प्रीट्रीटमेंट के लिए एफएसएक्स का शुरुआती मार्ग है। परीक्षणों में प्रीट्रीटमेंट की एकरूपता, रियोलॉजी, स्याही प्रवासन, ब्लडिंग नियंत्रण, प्रिंट परिभाषा और अंतिम रंग प्रदर्शन का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।.
- स्याही प्रणाली
- प्रतिक्रियाशील इंकजेट स्याही
- कपड़ा मार्ग
- कपास · विस्कोस · लियोसेल · मोडल
- परीक्षण का फोकस
- रक्तस्राव नियंत्रण · परिभाषा प्रिंट करें · रंग परिणाम
डिस्पर्स इंकजेट · पॉलिएस्टर
पॉलिएस्टर के लिए डिस्पर्स इंकजेट प्रीट्रीटमेंट
डीपी-डी, पॉलिएस्टर और उपयुक्त पॉलिएस्टर-ब्लेंड कपड़ों पर डिस्पर्स इंकजेट प्रिंटिंग के लिए FSX प्रारंभिक मार्ग है। प्रीट्रीटमेंट परीक्षणों में प्रिंट की तीक्ष्णता और प्रक्रिया अनुकूलता के साथ-साथ डिस्पर्शन, फ़िल्ट्रेशन, फैब्रिक पिकअप, सुखाने और फिक्सेशन की स्थितियों पर विचार किया जाना चाहिए।.
- स्याही प्रणाली
- इंकजेट स्याही फैलाएँ
- कपड़ा मार्ग
- पॉलिएस्टर · उपयुक्त पॉलिएस्टर मिश्रण
- परीक्षण का फोकस
- विसरण · छानन · प्रक्रिया अनुकूलता
पिग्मेंट इंकजेट · बाइंडर सिस्टम
पिगमेंट डिजिटल प्रिंटिंग गाढ़ा करने वाला एवं प्रीट्रीटमेंट
डीपी-पी पिगमेंट डिजिटल टेक्सटाइल प्रिंटिंग सिस्टमों के लिए एफएसएक्स प्रारंभिक मार्ग है, जहाँ प्रीट्रीटमेंट प्रदर्शन का मूल्यांकन पिगमेंट इंक, बाइंडर संगतता, क्यूरिंग की स्थितियों, प्रिंट परिभाषा, फास्टनैस और तैयार कपड़े की हैंड फील के साथ मिलकर किया जाना चाहिए।.
- स्याही प्रणाली
- पिग्मेंट इंकजेट स्याही
- प्रक्रिया मार्ग
- पिगमेंट स्याही · बाइंडर-संगत प्रणाली
- परीक्षण का फोकस
- स्थायित्व · हाथ में अनुभूति · बाइंडर संगतता
तकनीकी डेटा · डिजिटल प्रिंटिंग पूर्व-उपचार एवं गाढ़ा करने वाला
डिजिटल टेक्सटाइल प्रिंटिंग थिकनर विनिर्देश — DP-R, DP-D और DP-P
प्रयोगशाला और मुद्रण परीक्षणों के लिए DP-R, DP-D या DP-P चुनने से पहले, स्याही प्रणाली, उत्पाद के रूप, संदर्भ तकनीकी डेटा, pH, मात्रा और अनुप्रयोग के आधार पर FSX डिजिटल प्रिंटिंग थिकनर और प्रीट्रीटमेंट मार्गों की तुलना करें।.
| एफएसएक्स मार्ग | मुद्रण प्रणाली | उत्पाद का स्वरूप | संदर्भ डेटा / परीक्षण फोकस | पीएच और संदर्भ खुराक | आवेदन और परीक्षण उपयोग | टीडीएस |
|---|---|---|---|---|---|---|
| डीपी-आर प्रतिक्रियाशील इंकजेट पूर्व-उपचार | प्रतिक्रियाशील इंकजेट प्रिंटिंग | सफेद से बेज पाउडर | 2,400–2,800 mPa·s संदर्भ स्निग्धता · 25°C पर 3.0% जलीय घोल | पीएच 7–9 संदर्भ खुराक: 25–30 ग्राम प्रति 1,000 ग्राम पेस्ट | कपास, विस्कोस, लियोसेल, मोडल, रेशम, ऊन और अन्य उपयुक्त फाइबर सिस्टम के लिए रिएक्टिव डिजिटल प्रिंटिंग प्रीट्रीटमेंट। प्रीट्रीटमेंट की एकरूपता, स्याही अनुकूलता, ब्लीडिंग नियंत्रण, प्रिंट परिभाषा और अंतिम रंग परिणाम की पुष्टि करें।. | डीपी-आर टीडीएस |
| डीपी-डी डिस्पर्स इंकजेट प्रीट्रीटमेंट | विसरित इंकजेट प्रिंटिंग | पीलापन लिए हुए चिपचिपा द्रव | विसरण एवं छानन प्रक्रिया की स्थिरता और अनुप्रयोग की अनुकूलता का मूल्यांकन करें | पीएच 4–6 आम खुराक: 40–80 ग्राम/लीटर | पॉलिएस्टर और उपयुक्त पॉलिएस्टर-ब्लेंड कपड़ों के लिए डिस्पर्स इंकजेट प्रीट्रीटमेंट। खुराक, कपड़े द्वारा अवशोषण, प्रीट्रीटमेंट की स्थिति, सुखाने, फिक्सेशन और अंतिम प्रिंटिंग प्रदर्शन की पुष्टि करें।. | डीपी-डी टीडीएस |
| डीपी-पी पिगमेंट डिजिटल प्रिंटिंग मार्ग | वर्णक इंकजेट प्रिंटिंग | पीलापन लिए हुए चिपचिपा द्रव | स्याही और बाइंडर अनुकूलता क्यूरिंग और रगड़ प्रतिरोध क्षमता का मूल्यांकन करें | पीएच 4–6 आम खुराक: 40–80 ग्राम/लीटर | परीक्षणों के लिए पिगमेंट डिजिटल प्रिंटिंग थिकनर और प्रीट्रीटमेंट मार्ग, जहाँ प्रिंट परिभाषा, पिगमेंट स्याही अनुकूलता, बाइंडर प्रदर्शन, क्योरिंग, रंग स्थिरता और तैयार कपड़े की हैंड फील को संतुलित करना अनिवार्य है।. | डीपी-पी टीडीएस |
प्रत्येक मार्ग की उसकी अनुसार तुलना करें। स्याही प्रणाली, कपड़ा, खुराक, पूर्व-उपचार की स्थितियाँ और वास्तविक मुद्रण प्रदर्शन केवल एक तकनीकी संख्या की तुलना करने के बजाय।.
क्या आपको अपनी मुद्रण प्रक्रिया के लिए DP-R, DP-D या DP-P नमूने की आवश्यकता है?
अपना इंक सिस्टम, फैब्रिक, वर्तमान प्रीट्रीटमेंट या डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट की जानकारी और परीक्षण लक्ष्य भेजें। FSX केमिकल प्रयोगशाला मूल्यांकन के लिए एक प्रारंभिक मार्ग की सिफारिश कर सकता है।.
मुद्रण परीक्षण समीक्षा · पूर्व-प्रक्रिया · मुद्रण प्रदर्शन
डिजिटल टेक्सटाइल प्रिंटिंग की सामान्य समस्याएँ और क्या मूल्यांकन करें
जब एक डिजिटल टेक्सटाइल प्रिंटिंग परीक्षण में ब्लडिंग, खराब प्रिंट परिभाषा, छपाई में धुंधलापन या अंतिम प्रदर्शन में असंगति दिखाई दे, तो केवल एक पैरामीटर को बदलने के बजाय प्रीट्रीटमेंट, थिकनर, कपड़ा, स्याही प्रणाली और प्रक्रिया की स्थितियों का एक साथ मूल्यांकन करें।.
उत्पाद मार्ग या खुराक समायोजित करने से पहले, मेल खाने वाली परीक्षण परिस्थितियों में पूरी मुद्रण प्रक्रिया की तुलना करें।.
रक्तस्राव · स्याही फैलना
पूर्व-उपचार एकरूपता और तरल नियंत्रण की जाँच करें
यदि मुद्रित किनारों पर फैलाव हो या अत्यधिक ब्लडिंग दिखे, तो प्री-ट्रीटमेंट पिकअप और एकरूपता, थिकनर की मात्रा, रियोलॉजी, कपड़े को गीला करने और सुखाने की स्थितियों की समीक्षा करें। सही समायोजन स्याही प्रणाली, कपड़े और मुद्रण प्रक्रिया पर निर्भर करता है।.
मुद्रण परिभाषा · किनारों की तीक्ष्णता
सतह तैयारी और मुद्रण परिस्थितियों की समीक्षा करें
खराब मुद्रण परिभाषा असमान प्रीट्रीटमेंट, कपड़े की सतह के व्यवहार, स्याही की मात्रा, रेओलॉजी और सुखाने या फिक्सेशन की परिस्थितियों से प्रभावित हो सकती है। फॉर्मूलेशन बदलने से पहले, परीक्षण नमूनों की तुलना एक ही मुद्रण सेटिंग्स के तहत करें।.
छानन · अवशेष · स्थिरता
तैयारी, प्रसरण और प्रक्रिया स्थिरता का मूल्यांकन करें
जब छानने पर अवशेष, खराब प्रसार या अस्थिरता देखी जाए, तो अंतिम अनुप्रयोग के परिणाम का मूल्यांकन करने से पहले तैयारी की स्थितियों, घुलनशीलता या प्रसार व्यवहार, छानने की प्रक्रिया, जल की गुणवत्ता, कार्य समय और संदूषण नियंत्रण की जाँच करें।.
रंग · स्थिरता · स्पर्श अनुभूति
पूर्ण निर्धारण और फिनिशिंग मार्ग की पुष्टि करें
अंतिम रंग प्रदर्शन, फास्टनेस और कपड़े का हैंड फील केवल प्रीट्रीटमेंट थिकनर पर निर्भर नहीं करते हैं। स्याही मार्ग के अनुसार फिक्सेशन, क्योरिंग या धुलाई की स्थितियों की समीक्षा करें, और पिगमेंट प्रिंटिंग के लिए बाइंडर की अनुकूलता और क्योरिंग प्रदर्शन का भी मूल्यांकन करें।.
एक समय में एक नियंत्रित चर को बदलें और मेल खाने वाली कपड़ा, स्याही, मात्रा और प्रक्रिया की स्थितियों के तहत नमूनों की तुलना करें।.
वर्तमान उत्पाद तुलना · पूर्व-उपचार और गाढ़ा करने वाले मिलान
अपने वर्तमान डिजिटल प्रिंटिंग प्रीट्रीटमेंट या थिकनर की तुलना करें
अपना वर्तमान डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट, प्रीट्रीटमेंट या थिकनर का नमूना, TDS, इंक सिस्टम, कपड़े और परीक्षण की शर्तों के साथ भेजें। FSX केमिकल तकनीकी आधार की समीक्षा कर सकता है और मिलान किए गए प्रयोगशाला परीक्षण के लिए एक संभावित शुरुआती मार्ग के रूप में DP-R, DP-D या DP-P की सिफारिश कर सकता है।.
अपना वर्तमान उत्पाद, टीडीएस और परीक्षण की शर्तें भेजें
एक उपयोगी तुलना उत्पाद के नाम या केवल एक चिपचिपापन मान के बजाय, मिलान किए गए तकनीकी डेटा और प्रक्रिया की स्थितियों के आधार पर होनी चाहिए।.
वर्तमान उत्पाद
वर्तमान नमूना या टीडीएस, उत्पाद फॉर्म और उपलब्ध चिपचिपापन या तकनीकी परीक्षण डेटा भेजें।.
स्याही और कपड़ा
पुष्टि करें कि प्रक्रिया में प्रतिक्रियाशील, विसरित या वर्णक स्याही का उपयोग किया जाता है और कपड़े का प्रकार प्रदान करें।.
पूर्व-उपचार और प्रक्रिया
जहाँ उपलब्ध हो, खुराक, पीएच, तैयारी, अनुप्रयोग, सुखाने, छानने और स्थिरीकरण की स्थितियाँ प्रदान करें।.
लक्षित परिणाम
मुख्य परीक्षण लक्ष्य बताएं जैसे रक्तस्राव नियंत्रण, परिभाषा मुद्रण, छानन, स्थिरता, हाथ का अनुभव या उपयोग में लागत।.
कारखाना / प्रयोगशाला / गुणवत्ता नियंत्रण प्रमाण
कारखाना, प्रयोगशाला और गुणवत्ता नियंत्रण प्रमाण
नमूना मूल्यांकन से पहले डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट आपूर्ति क्षमता को सत्यापित करने के लिए वास्तविक उत्पादन, परीक्षण, दस्तावेज़ और पैकिंग की छवियों का उपयोग करें।.
नमूना मिलान एवं बैच QC
कारखाना उत्पादन
प्रयोगशाला सत्यापन
बैच QC और COA
निर्यात पैकिंग
खरीदार के प्रश्न · परीक्षण मूल्यांकन · तकनीकी दस्तावेज़
डिजिटल टेक्सटाइल प्रिंटिंग प्रीट्रीटमेंट और थिकनर अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
टेक्सटाइल प्रिंटिंग खरीदारों के लिए व्यावहारिक उत्तर, जो डिजिटल प्रिंटिंग प्रीट्रीटमेंट या थिकनर ट्रायल की तैयारी कर रहे हैं, जिसमें नमूना मूल्यांकन, संदर्भ खुराक, उत्पादन सत्यापन, तकनीकी दस्तावेज़ और थोक खरीद की तैयारी शामिल है।.
01 क्या मैं थोक खरीद से पहले डिजिटल प्रिंटिंग थिकनर का नमूना अनुरोध कर सकता हूँ?
हाँ। थोक में खरीदने से पहले प्रयोगशाला और मुद्रण मूल्यांकन के लिए एक नमूना उपलब्ध कराया जा सकता है। स्याही प्रणाली, कपड़ा, वर्तमान उत्पाद जानकारी और परीक्षण लक्ष्य प्रदान करने से एक अधिक प्रासंगिक DP-R, DP-D या DP-P प्रारंभिक मार्ग की पहचान करने में मदद मिलती है।.
02 डिजिटल प्रिंटिंग ट्रायल के लिए मुझे क्या जानकारी देनी चाहिए?
प्रतिक्रियाशील, डिस्पर्स या पिगमेंट स्याही प्रणाली, कपड़ा, वर्तमान प्रीट्रीटमेंट या थिकनर विनिर्देश, मात्रा, पीएच, अनुप्रयोग विधि, सुखाने या फिक्सेशन की स्थितियाँ और वह मुद्रण परिणाम प्रदान करें जिसे आप मूल्यांकन या सुधारना चाहते हैं।.
03 क्या मैं एक ही परीक्षण में एक से अधिक डिजिटल प्रिंटिंग उत्पाद मार्ग का मूल्यांकन कर सकता हूँ?
हाँ। जब एक से अधिक उत्पाद दिशाएँ तकनीकी रूप से प्रासंगिक हों, तो नमूनों की बगल-बगल तुलना की जा सकती है। समान कपड़ा, स्याही, तैयारी विधि और मुद्रण स्थितियों का उपयोग करें ताकि प्रीट्रीटमेंट व्यवहार और अंतिम प्रिंट प्रदर्शन में अंतर का अधिक विश्वसनीय रूप से मूल्यांकन किया जा सके।.
04 मुझे नमूना परीक्षण के दौरान संदर्भ खुराक का उपयोग कैसे करना चाहिए?
संदर्भ खुराक को एक निश्चित सार्वभौमिक सूत्र के बजाय एक प्रारंभिक सीमा के रूप में माना जाना चाहिए। अंतिम खुराक को उत्पाद के मार्ग, कपड़े की पकड़, आवेदन विधि, स्याही प्रणाली, लक्षित मुद्रण परिभाषा और वास्तविक उत्पादन परिस्थितियों के अनुसार समायोजन की आवश्यकता हो सकती है।.
05 यदि प्रयोगशाला और उत्पादन के परिणाम भिन्न हों तो मुझे क्या जाँचना चाहिए?
कपड़े की स्थिति, प्रीट्रीटमेंट पिकअप, तैयारी अनुक्रम, जल गुणवत्ता, मात्रा, पीएच, सुखाने, प्रिंटिंग सेटिंग्स और फिक्सेशन या क्यूरिंग की स्थितियों की तुलना करें। उत्पादन सत्यापन में एक ही समय में कई फॉर्मूलेशन चरों को बदलने से पहले नियंत्रित स्थितियों का उपयोग किया जाना चाहिए।.
06 कौन से तकनीकी और बैच दस्तावेज़ उपलब्ध हैं?
तकनीकी मूल्यांकन और सुरक्षा समीक्षा में सहायता के लिए टीडीएस और एसडीएस उपलब्ध हैं। उत्पाद विनिर्देश और ऑर्डर को अंतिम रूप देने के बाद, पुष्टि किए गए उत्पादन बैच के अनुसार एक बैच सीओए तैयार किया जाता है।.
07 सफल परीक्षण से थोक खरीद पर जाने से पहले क्या पुष्टि करनी चाहिए?
व्यावसायिक ऑर्डर चरण में जाने से पहले, स्वीकृत उत्पाद मार्ग, सहमत तकनीकी विनिर्देश, उत्पादन परीक्षण परिणाम, संदर्भ प्रक्रिया स्थितियों, गुणवत्ता आवश्यकताओं और आवश्यक तकनीकी दस्तावेजों की पुष्टि करें।.
संदर्भ डेटा एक प्रारंभिक बिंदु है। अंतिम उत्पाद की उपयुक्तता की पुष्टि खरीदार की वास्तविक स्याही, कपड़े और उत्पादन परिस्थितियों में की जानी चाहिए।.
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