Технічні посібники щодо хімічних речовин для друку на текстилі
Ознайомтеся з практичними рекомендаціями щодо вибору продукції, сфер застосування, випробувань та оцінки постачальників таких матеріалів, як CMC, CMS, альгінат натрію, паста для цифрового друку та загусники для текстильного друку.
Синтетичний загущувач для пігментного друку: як вибрати відповідний сорт для виробництва текстилю
Вибір синтетичного загущувача для пігментного друку повинен ґрунтуватися на повній системі «пігмент-сполучна речовина». Слід порівнювати такі параметри, як активація, рН, стійкість до електролітів, сумісність зі сполучною речовиною, реологічні властивості, ефективність дозування, результат затвердіння та кінцеві тактильні властивості тканини, а не лише в’язкість у воді.
Рідкий загущувач на акриловій основі для пігментного друку: як рН та нейтралізація впливають на в’язкість
Багато акрилових рідких загущувачів набувають в’язкості після нейтралізації, проте правильний рівень рН залежить від конкретного сорту. Перед визначенням виробничих параметрів необхідно комплексно оцінити пігмент, сполучний матеріал, електроліти, вміст активних твердих речовин, тип нейтралізатора та час витримки.
Чому синтетичний загущувач для друку втрачає в’язкість після додавання пігменту, сполучного або електролітів
В'язкість синтетичного загущувача може знизитися після додавання пігменту, сполучного або допоміжних речовин через розбавлення, зміну рН, екранування електролітів або несумісність складу. Правильний діагноз полягає в тому, щоб готувати пасту поетапно та визначити першу точку, в якій змінюється збереження в'язкості.
Сумісність пігментного сполучного та акрилового загущувача: як запобігти зниженню в’язкості та нестабільності пасти
Пігментне сполучне може впливати на в’язкість акрилового загущувача шляхом розведення, зміни вмісту електролітів, зміни рН, взаємодії з поверхнево-активними речовинами та іонної сумісності. Повне випробування на сумісність має включати оцінку збереження в’язкості, стабільності при витримці, якості трафаретного друку, затвердіння, стійкості до стирання та тактильних властивостей тканини.
Реологія синтетичних загущувачів для трафаретного друку на текстилі: зрідження під дією зсуву, відновлення консистенції та чіткість друку
Ефективність синтетичного загущувача в трафаретному друку залежить не лише від статичної в’язкості. Оптимальні реологічні властивості поєднують в собі низьку в’язкість при зсуві, розрідження під ракелем та контрольоване відновлення після нанесення, що забезпечує хорошу друкованість, проникнення фарби та чіткість друку.
Дозування рідкого акрилового загущувача та його в'язкість: як побудувати робочу криву для пігментного друку
Зв’язок між дозуванням акрилового рідкого загущувача та в’язкістю не є чітко лінійним. Виробники повинні побудувати контрольовану робочу криву, використовуючи фактичний комерційний сорт, фіксований рівень pH та метод визначення в’язкості, а потім повторити відповідні точки дозування у повній рецептурі пігменту та зв’язувача.
Синтетичний загущувач у порівнянні з CMC та CMS для пігментного друку: як це впливає на реологічні властивості, стійкість до змивання та тактильні відчуття тканини?
Синтетичний акриловий загущувач, CMC та CMS можуть впливати на реологічні властивості, вимоги до дозування, сумісність зв’язувальних речовин, поведінку залишків та тактильні відчуття тканини під час пігментного друку. Порівнюйте їх у рамках однієї й тієї ж повної формули пігмент-зв’язувальна речовина, а не лише за в’язкістю у воді чи ціною.
Як акриловий загущувач впливає на стійкість пігментного друку до стирання, тактильні властивості тканини та колірний вихід
Акриловий загущувач впливає на колірну віддачу пігментного друку, стійкість до стирання та тактильні властивості тканини головним чином через реологічні властивості, нанесення пасти, розподіл пігменту та сполучного, а також вміст твердих речовин полімеру. Перед оцінкою загущувача необхідно окремо контролювати сполучний та процес затвердіння.
Стабільність рідкого загущувача на акриловій основі під час зберігання: як рН, температура та електроліти впливають на в’язкість
Акриловий рідкий загущувач може змінювати в’язкість під час зберігання через зміну рівня pH, температуру, пошкодження внаслідок заморожування та розморожування, втрату води, вплив електролітів або забруднення. Умови зберігання повинні відповідати технічним даним конкретного продукту (TDS) і перевірятися за допомогою вимірювання рівня pH, вмісту сухих речовин, в’язкості та тестування на активацію.
Як перевірити синтетичний загущувач для друку на текстилі перед затвердженням виробництва
Загущувач для друку на синтетичних тканинах не слід затверджувати на підставі лише одного результату вимірювання в’язкості. Затвердження виробництва повинно враховувати ідентичність продукту, його активацію, реологічні властивості, сумісність з електролітами та сполучними речовинами, випробування на трафареті, затвердіння, експлуатаційні характеристики готової тканини та стабільність першої комерційної партії.
Синтетичний загущувач у порівнянні з традиційним емульсійним загущувачем для пігментного друку: реологія, вміст ЛОС, безпека та вартість
Синтетичні акрилові та традиційні емульсійні загущувачі забезпечують в’язкість при пігментному друку за допомогою різних механізмів. Корисне порівняння має враховувати реологію, викиди вуглеводнів, вимоги до вентиляції та протипожежного захисту, тактильні властивості тканини, сумісність зі зв’язувальними речовинами, дозування та загальну вартість експлуатації.
Акрилові загусники ASE та HASE для пігментного друку: як змінюються реологічні властивості, солестійкість та сумісність зі сполучною речовиною?
Акрилові загусники ASE та HASE мають спільні хімічні властивості, що реагують на рН, проте HASE додатково забезпечує гідрофобне асоціативне загущення. Це може впливати на реакцію на зсувне навантаження, залежність від сполучного, чутливість до поверхнево-активних речовин, стійкість до солей та стабільність виробництва під час пігментного друку.
Надішліть свої вимоги до продукції
Надайте назву продукту, сферу застосування, кількість, місце призначення, а також будь-які технічні специфікації (TDS), зразки фотографій або документів, які у вас вже є. Компанія FSX Chemical розгляне цю інформацію та надасть рекомендації щодо подальших кроків: підготовки комерційної пропозиції, підбору зразків або вибору продукту.
