Pag-aayos ng mga Karaniwang Problema sa mga Pasta para sa Pagpi-print ng Tela

Bihira na iisa lamang ang sanhi ng mga problema sa pastang pang-imprenta ng tela. Ipinapaliwanag ng gabay na ito kung paano masuri ang pagbabago ng lapot, mga bugnot, natitirang dumi sa pagsasala, bula, paghihiwalay, mahinang paglilipat, pagkalat, hindi pantay na kulay, at mga depekto sa tapos na tela.

Maaaring mukhang simple ang isang pastang pang-imprenta sa tangke ng paghahalo, ngunit sa katotohanan ito ay isang kumplikadong sistema ng pampalapot, tubig, mga tina o pigment, mga asin, mga alkali, mga pandikit, mga pampanatili ng kahalumigmigan, at iba pang mga pantulong. Bawat sangkap ay maaaring makaapekto sa lapot, rheolohiya, pagsasala, at sa huling pag-uugali sa pagpi-print.

Ito ang dahilan kung bakit hindi dapat itama ang mga problema sa pagpi-print ng tela sa pamamagitan ng agarang pagpapalit ng pampalapot. Ang pastang mukhang masyadong manipis ay maaaring sanhi ng maling konsentrasyon, mataas na temperatura, hindi kumpletong pag-hydrate, interaksyon ng elektrolito, o maling paraan ng pagsubok ng viskosidad. Ang malabong print ay maaaring magmula sa rheolohiya ng pasta, ngunit maaari ring magmula sa labis na aplikasyon, sumisipsip na tela, o hindi angkop na mga setting ng makina.

Ang epektibong pag-troubleshoot ay nagsisimula sa pagtukoy ng sintomas, pagkolekta ng datos ng proseso, at pagbabago ng isang baryabol nang paisa-isa. Ang layunin ay matukoy ang tunay na ugat ng problema bago baguhin ang pormulasyon.

Ang sumusunod na gabay ay nagbibigay ng praktikal na balangkas para sa pag-troubleshoot ng mga sistema ng pasta para sa reaktibo, disperse, pigment, at digital na pagpi-print ng tela.

Bakit Kailangang May Sistematikong Pagsusuri sa mga Problema sa Pagpi-print ng Pasta

Ang pagganap ng pandikit sa pagpi-print ng tela ay naaapektuhan nang sabay-sabay ng ilang magkakaibang grupo ng mga baryabol. Ang isang nakikitang depekto sa tela ay madalas na huling kinalabasan ng mga interaksyon na nagsimula pa noong mas maaga sa proseso.

Mga baryabol ng hilaw na materyal

Ang uri ng pampalapot, konsentrasyon ng polymer, kahalumigmigan, profile ng mga partikulo, pagbabago sa batch, at mga kondisyon ng pag-iimbak ay maaaring makaapekto sa paghahanda ng pasta at rheolohiya.

Mga baryabol sa paghahanda

Ang kalidad ng tubig, ang dami ng pulbos na idinadagdag, ang heometriya ng mixer, ang bilis ng paghahalo, ang oras ng pag-hydrate, ang temperatura, at ang pagkakasunod-sunod ng pagdaragdag ng mga kemikal ay maaaring baguhin ang panghuling pasta.

Mga baryabol sa pormulasyon

Mga tina, pigment, asin, alkali, pampatali, pampag-uugnay, pampanatili ng kahalumigmigan, mga surfaktant at iba pang mga polymer ay maaaring baguhin ang lapot at pisikal na katatagan.

Mga baryabol ng makina

Ang pumping, sirkulasyon, kondisyon ng salaan, presyon ng squeegee, bilis ng pagpi-print, agwat ng patong, at dami ng aplikasyon ay nakakaapekto kung paano naaabot ng pasta ang tela.

Mga baryabol ng tela

Ang komposisyon ng hibla, bigat ng tela, pagkakagawa, kakayahang sumipsip, at mga naunang paggamot sa pagtatapos ay nakakaapekto sa pagkalat at pagtagos.

Mga baryabol pagkatapos ng paggamot

Ang pagpapatuyo, pagsingaw, thermofixation, pag-cure at paghuhugas ay maaaring baguhin ang lilim, detalye at lambot ng tela pagkatapos ng pagpi-print.

Dapat samakatuwid ay magsimula ang pag-troubleshoot sa buong proseso sa halip na sa isang materyal na hiwalay.

Magsimula sa limang pangunahing pagsusuri.

Bago baguhin ang pormula, suriin ang limang pangunahing aspeto. Ang mga pagsusuring ito ay nalulutas ang maraming halatang problema sa pampalapot nang hindi nagpapakilala ng karagdagang mga baryabol.

1. Kumpirmahin ang tamang produkto

Suriin ang komersyal na code ng produkto, numero ng batch, etiketa ng pakete, at kasalukuyang TDS. Tiyakin na ang materyal na ginamit sa produksyon ay parehong grado na inaprubahan sa pagsubok.

2. Kumpirmahin ang paraan ng paghahanda

Suriin ang konsentrasyon, dami ng tubig, pagdaragdag ng pulbos, bilis ng paghahalo, oras ng pag-hydrate, at pagkakasunod-sunod ng pagdaragdag ng mga kemikal.

3. Kumpirmahin ang temperatura

Maaaring sanhi ng temperatura ng sample ang pagkakaiba ng viskosidad, sa halip na totoong pagbabago sa pormulasyon.

4. Kumpirmahin ang pamamaraan ng pagsusuri ng viskosidad

Itala ang instrumento, spindle o rotor, bilis, konsentrasyon, temperatura, at oras ng pagbasa bago ihambing ang mga resulta.

5. Ihambing sa isang pinananatiling sanggunian

Kung magagamit, maghanda ng isang nakalaang sample ng inaprubahang produkto gamit ang eksaktong parehong pamamaraan tulad ng sa kasalukuyang batch.

1. Mga bukol at mata ng isda sa pastang pang-imprenta

Karaniwan ang pagkakabuo ng mga bugnot kapag ang mga pampalapot na pulbos ay mabilis na nababasa sa ibabaw bago pa maabot ng tubig ang loob ng kumpol ng mga partikulo.

Mga posibleng sanhi

• Masyadong mabilis na idinagdag ang pulbos.
• Hindi sapat ang sirkulasyon ng tubig bago idagdag
• Pulbos na idinagdag sa isang lokasyon
• Hindi angkop na posisyon ng mixer o impeller
• Maling temperatura ng tubig
• Hindi sapat na oras ng pagdidilig
• Pulbos na nasira ng kahalumigmigan o napisang-pisang

Mga inirerekomendang pagsusuri

Maghanda ng bagong batch sa laboratoryo habang itinatala ang oras ng pagdaragdag ng pulbos at ang mga kondisyon ng paghahalo. Unti-unting idagdag ang pampalapot sa bahagi ng tubig na maayos ang sirkulasyon, at inspeksyunin ang pasta bago at pagkatapos ng itinakdang panahon ng hydration.

Huwag basta-basta dagdagan ang oras ng paghahalo.

Ang mga patuloy na bukol ay maaaring naglalaman ng tuyong polymer na napapaligiran ng isang hydrated na panlabas na patong. Hindi laging epektibong naaalis ang mga ito sa karagdagang paghahalo.

Kapag ikinukumpara sodium alginate, CMC o CMS, ang paraan ng paghahanda ay dapat naaangkop sa partikular na grado.

2. Masyadong mababa ang lapot ng ipinipritong pasta

Ang mababang viskosidad ay hindi awtomatikong nangangahulugang dapat magdagdag ng mas maraming pampalapot.

Mga posibleng sanhi

• Maling pagtitimbang o labis na tubig
• Hindi kumpletong pag-hydration ng polymer
• Halimbawa ng temperatura na mas mataas kaysa sa kondisyong sanggunian
• Maling grado ng produkto
• Iba't ibang paraan ng pagsukat ng viskosidad
• Asin, alkali o iba pang elektrolito na nagpapababa ng lapot
• Matagal na puwersang gupit sa isang sensitibong sistema
• Mikrobiyolohikal o kemikal na pagkasira sa nakaimbak na pasta

Mga inirerekomendang pagsusuri

Una, i-verify muna ang bigat ng batch. Pagkatapos, kumpirmahin ang temperatura, oras ng hydration, at paraan ng pagsukat ng viscosity. Kung tama ang stock paste ngunit nagiging manipis ang kumpletong color paste, imbestigahan ang formulation sa halip na agad na dagdagan ang dosis ng polymer.

Itama nang maingat

Ang direktang pagdaragdag ng tuyong pampatigas sa natapos na kulay na pasta ay maaaring magdulot ng mga bugbog at lokal na pagkakaiba sa konsentrasyon. Ang anumang pamamaraan ng pagwawasto ay dapat patunayan para sa partikular na produkto at pormulasyon.

3. Masyadong mataas ang lagkit ng pastang pang-imprenta

Ang labis na lapot ay maaaring magpababa ng paglilipat sa screen, lumikha ng paglaban sa pag-pump, at magdulot ng hindi pantay na mga solidong bahagi.

Mga posibleng sanhi

• Labis na dosis ng pampalapot
• Maling kabuuang timbang ng batch
• Pag-evaporate ng tubig
• Bawasan ang temperatura ng pagsukat
• Patuloy na pag-inom ng tubig pagkatapos ng unang pagsusulit
• Maling grado ang ginamit sa produksyon
• Iba't ibang bilis ng pagsukat o spindle

Suriin muna bago magdagdag ng tubig.

Kumpirmahin ang temperatura ng sample at ang pamamaraan ng pagsusuri. Kung ang pagsingaw ang sanhi, tukuyin kung bakit nawawala ang tubig sa tangke o lalagyan.

Bakit mapanganib ang hindi kontroladong pag-dilute

Ang pagdaragdag ng tubig ay nagbabago hindi lamang ng lapot kundi pati na rin ng konsentrasyon ng mga tina, asin, pandikit, alkali, at iba pang pantulong. Maaaring maabot ng inayos na pasta ang target na lapot habang hindi na ito tumutugma sa inaprubahang pormulasyon.

4. Mga Pagbabago sa Lapot Habang Pinapainit

Maaaring nasa loob ng itinatakdang pamantayan ang isang paste kaagad pagkatapos ihanda, at ilang oras pagkatapos ay lumabas sa saklaw ng operasyon.

Ang pagtaas ng viskosidad ay maaaring sanhi ng

• Patuloy na pag-hydration ng polymer
• Pag-evaporasyon
• Pagbaba ng temperatura
• Naantala na pakikipag-ugnayan sa pagitan ng mga sangkap ng pormulasyon

Ang pagbaba ng viskosidad ay maaaring sanhi ng

• Pagtaas ng temperatura
• Pakikipag-ugnayan ng elektrolito
• Pagbabago ng pH
• Matagal na mekanikal na paggupit
• Hindi pagiging tugma ng polymer
• Kontaminasyon o pagkasira

Inirerekomendang pamamaraan

Sukatin ang pasta sa itinakdang mga punto ng pagsusuri gamit ang saradong lalagyan at kontroladong temperatura. Itala ang viskosidad kasama ang pH, hitsura, pagsasala, at paghihiwalay.

Ang isang numerikal na pagbabago ay pinakamahalaga kapag nagbabago rin nito ang pag-uugali ng makina o ang pagganap ng tapos na tela.

5. Pagbabago ng Lapot Pagkatapos Magdagdag ng Asin, Alkali o mga Katulong

Maraming pampalapot para sa pagpi-print ang sensitibo sa lakas ng ioniko, pH, at lokal na konsentrasyon ng kemikal.

Mga posibleng sanhi

• Pakikipag-ugnayan ng elektrolito sa polimer
• Mabilis na lokal na pagbabago ng pH
• Direktang idinagdag ang sobrang konsentradong kemikal
• Maling pagkakasunod-sunod ng pagdaragdag
• Hindi tugmang mga polymer o pantulong

Gumamit ng naka-istag na pagsubok.

Una, ihanda muna ang paste na pampalapot, pagkatapos ay isa-isang idagdag ang mga sangkap ng pormulasyon habang sinusukat ang lapot at pinagmamasdan ang hitsura.

Tukuyin ang kritikal na adisyon.

Kapag biglang nagbago nang malaki ang lapot matapos ipakilala ang isang sangkap, suriin muna ang konsentrasyon nito, ang pagdidilute, at ang pagkakasunod-sunod ng pagdaragdag bago palitan ang pampalapot.

Mahalaga ang kemistri sa aplikasyon.

Ang isang produktong angkop para sa isang reaktibong, disperse, o pigment na pormula ay maaaring kumilos nang iba sa ilalim ng ibang kemikal na karga.

6. Sobrang natitirang dumi sa filter o mahinang daloy sa screen

Maaaring makasagabal ang natitirang filter sa mga salaan, bomba, at tuloy-tuloy na produksyon. Gayunpaman, dapat munang matukoy ang pinagmulan nito bago sisihin ang kadalisayan ng hilaw na materyal.

Mga posibleng pinagmumulan ng natitirang dami

• Hindi ganap na na-hydrate na pampalapot
• Mga bugal ng pulbos
• Mga partikulo ng gel na may tubig
• Pagtutunaw na kemikal
• Hindi pagiging tugma ng polymer
• Mga hibla mula sa mga bag o tela
• Maruruming tangke o mga tubo
• Dayuhang mga partikulo mula sa kagamitan sa produksyon

Subukan muna ang paste ng stock.

Kung maayos ang pagsasala ng stock thickener paste ngunit hindi naman ng buong pormulasyon, malamang na lumitaw ang problema pagkatapos idagdag ang isa pang kemikal.

Suriin ang natirang bahagi

Patuyuin o suriin ang natirang materyal kung praktikal. Ang hitsura ng natirang materyal ay makatutulong na makilala ang polymer gel mula sa dayuhang kontaminasyon o kemikal na precipitasyon.

I-istandardisa ang pagsasala

Itala ang materyal na panala, sukat ng pagbubukas, dami ng sampol, kondisyon ng presyon, at oras upang manatiling maihahambing ang mga resulta.

7. Sobrang bula at hangin na naipit

Maaaring magdulot ang bula ng maling pagbasa ng viskosidad, mahinang paglilipat, maliliit na butas, at hindi pantay na mga naka-print na bahagi.

Mga posibleng sanhi

• Ang mixer ay humihila ng hangin papasok sa halo.
• Labis na bilis ng paghahalo
• Mga pantulong na naglalaman ng surfactant
• Hangin na pumapasok sa pamamagitan ng mga selyo ng bomba o mga linya ng pagbabalik
• Maling antas ng tangke o pattern ng sirkulasyon

Pansinin kung kailan nagsisimulang bumula.

Kung nagsisimulang bumula habang inihahanda ang tubig at pampalapot, suriin ang paghahalo. Kung lumilitaw lamang ito pagkatapos idagdag ang pantulong, suriin ang bahaging iyon.

Sukatin ang pagguho ng bula

Maaaring kapaki-pakinabang ang paunang dami ng bula at ang oras na kinakailangan para mawala ang mga bula.

Huwag awtomatikong dagdagan ang defoamer.

Maaaring makaapekto ang defoamer sa pagdidikit, paglalagay ng patong, at pag-uugali sa pagpi-print. Una, itama muna ang mekanikal na sanhi kung maaari.

8. Pagkakahiwalay ng pandikit, pag-uupo o syneresis

Dapat manatiling sapat na pantay ang pastang pang-imprenta sa buong inaprubahang panahon ng pagtatago at produksyon nito.

Mga posibleng sanhi

• Hindi sapat na reolohikal na estruktura
• Hindi tugmang pampalapot at mga sangkap ng pormulasyon
• Maling pH
• Mataas na karga ng elektrolito
• Mahina ang pagkalat ng pigment o tina
• Maling konsentrasyon ng mga solid
• Pag-iimbak lampas sa pinagtibay na panahon ng paghawak

Suriin ang uri ng paghihiwalay.

Ang malinaw na likido sa ibabaw, ang siksik na sediment sa ilalim, at ang nakikitang mga yugto ng gel ay maaaring magpahiwatig ng iba't ibang mekanismo.

Huwag umasa lamang sa pagre-remix.

Ang isang pasta na pansamantalang bumabalik sa pantay na hitsura pagkatapos ng paghahalo ay maaaring sa esensya ay hindi matatag.

I-print ang sariwa at naka-imbak na pasta

Ihambing ang mga resulta ng tela upang matukoy kung naaapektuhan ng pisikal na pagbabago ang kalidad ng aplikasyon.

9. Mahina ang paglilipat ng pandikit

Maaaring may katanggap-tanggap na lapot ang isang pasta sa nakatayo ngunit hindi ito ganap na naililipat sa kagamitan sa pagpi-print.

Mga posibleng sanhi

• Masyadong mataas ang lapot
• Hindi angkop na pagbabawas ng lapot dahil sa shearing
• Labis na paggaling ng estruktura
• Ang screen o lambat ay masyadong mahigpit.
• Mababang presyon ng squeegee
• Hindi sapat ang suplay ng pasta
• Kontaminasyon sa filter o screen

Huwag husgahan batay lamang sa nakatayong lapot.

Ihambing ang viskosidad sa iba't ibang bilis o gumamit ng rheology data na may kaugnayan sa aplikasyon kapag posible.

Suriin ang makina bago muling bumuo ng pormula.

Ang kondisyon ng screen, mga setting ng squeegee, at antas ng paste ay maaaring lumikha ng mga sintomas na kahawig ng labis na lapot.

10. Ang mga gilid ng naka-print ay kumakalat o nawawala ang kahulugan

Ang pagkalat sa gilid ay isa sa mga pinaka-karaniwang dahilan kung bakit iniisip ng mga pagawaan ng pagpi-print na palitan ang kanilang pampalapot.

Mga posibleng sanhi na may kaugnayan sa pandikit

• Viscosidad sa ibaba ng praktikal na saklaw ng pagpapatakbo
• Mahina ang istrukturang paggaling pagkatapos ng pag-shear.
• Sobrang tubig o pampahumid
• Labis na paglalapat ng pandikit

Mga posibleng sanhi na may kaugnayan sa tela

• Mataas na pagsipsip
• Konstruksiyon na bukas na tela
• Hindi pare-parehong paunang paggamot
• Mga natitirang kemikal sa pagbabad o pangwakas na kemikal

Mga posibleng sanhi na may kaugnayan sa proseso

• Labis na presyon
• Mabagal matuyo
• Maling kondisyon ng screen
• Hindi nakontrol na kahalumigmigan bago ang pagfi-fix

Ang pagtaas ng viskosidad ay maaaring magpababa ng pagkalat sa ilang kaso, ngunit ang labis na viskosidad ay maaaring magdulot ng mahinang paglilipat at pagbasag ng mga pinong linya. Dapat suriin nang sabay ang rheolohiya, dami ng aplikasyon, at pagsipsip ng tela.

11. Nababasag ang pinong linya o naglalaho ang maliliit na detalye

Ang mga putol-putol na linya ay hindi palaging kabaligtaran ng pagkalat sa gilid. Maaaring masyadong istrukturado ang pandikit para makalipat sa pamamagitan ng mga pinong elemento ng disenyo.

Mga posibleng sanhi

• Masyadong mataas ang lapot
• Mahina ang daloy sa ilalim ng shear
• Salain ang natitirang bahagi o mga partikulo ng gel
• Pagbara ng screen
• Hindi sapat na presyon sa aplikasyon
• Hindi sapat ang suplay ng pasta
• Hindi angkop na ibabaw ng tela

Gumamit ng pattern ng diagnostic test

Isama ang ilang lapad ng linya, maliliit na teksto, at mga tuldok. Pinapadali nito ang pagtukoy sa punto kung kailan nagsisimulang masira ang mga detalye.

Ihambing ang screen at idikit nang magkakasama.

Kung gumagana ang parehong pasta sa mas bukas na salaan, suriin ang pagsasala at rheolohiya bago baguhin ang kabuuang viskosidad.

12. Malalaking solidong lugar ay hindi pantay ang pagpi-print

Maaaring makalikha ang isang pormulasyon ng mga pinong linya ngunit mahina pa rin ang pagganap nito sa malalaking solidong bahagi.

Mga posibleng sanhi

• Mahinang pag-level
• Labis na estruktura ng pasta
• Bula o nakulong na hangin
• Hindi pantay na paglilipat sa screen
• Nag-iiba-iba ang pagsipsip ng tela
• Hindi sapat ang suplay ng pasta
• Hindi pantay na presyon ng squeegee o roller

Suriin ang mga madilim na lilim

Ang itim, navy at iba pang malalalim na lilim ay madalas na mas malinaw na nagpapakita ng pagkakapantay-pantay at mga pagkakaiba sa paglilipat kaysa sa mga mapusyaw na kulay.

Suriin ang lapad ng tela

Ang pagkakaiba mula kaliwa hanggang kanan ay maaaring magpahiwatig ng mekanikal o pagkakaiba sa tela kaysa sa pampalapot mismo.

13. Sobrang pagtagos ng tinta sa tela o strike-through

Ang sobrang dami ng pandikit na dumadaan sa tela ay maaaring magpababa ng konsentrasyon ng kulay sa ibabaw at magdulot ng kontaminasyon sa likurang bahagi.

Mga posibleng sanhi

• Mababang estruktura ng pasta
• Labis na dami ng aplikasyon
• Mataas na presyon ng makina
• Magaan o bukas na tela
• Mataas na pagsipsip ng tela
• Hindi angkop na pag-uugali sa pagbabad

Suriin ang magkabilang panig ng tela.

Ihambing ang pagtakip sa ibabaw at pagtagos sa likuran gamit ang parehong lote ng tela at mga kondisyon sa pagpi-print.

Iwasan ang pag-aayos ng mga problema sa tela gamit lamang ang viskosidad.

Ang napakataas na lapot ay maaaring magpababa ng penetrasyon ngunit magdulot ng mahinang paglilipat. Dapat ding i-optimize ang dami ng aplikasyon at ang mga setting ng makina.

14. Nananlangan ang kulay pagkatapos ng pagfi-fix o paghuhugas

Kapag malakas ang hitsura ng basa o tuyong print ngunit humihina ang kulay pagkatapos ng fixation o paghuhugas, maaaring hindi ang pampalapot ang pangunahing sanhi.

Mga posibleng sanhi

• Maling konsentrasyon ng tina o pigmento
• Labis na pagtagos sa tela
• Hindi sapat na kemistri ng alkali o pagfi-fix
• Maling kondisyon sa pagsingaw o pag-cure
• Hidrolisis ng reaktibong tina
• Pagkabigo ng binder-film sa pagpi-print ng pigment
• Labis na paghuhugas o maling pagkakasunod-sunod ng paghuhugas

Suriin ang pagkakabit bago palitan ang pampalapot.

Dapat itala ang temperatura, halumigmig, oras ng pananatili, at mga kondisyong kemikal.

Ihambing ang magkaparehong post-treatment

Ang mga kandidato at sangguniang sistema ng pampalapot ay dapat gumamit ng parehong kondisyon ng pagfi-fix at paghuhugas.

15. Mahirap tanggalin sa paghuhugas o matigas na hawakan ng tela

Ang labis na natitirang polymer o pandikit ay maaaring baguhin ang huling pakiramdam ng ibabaw ng tela.

Mga posibleng sanhi

• Labis na dosis ng pampalapot
• Mataas na pagkuha ng pandikit
• Ruta ng pampalapot na may hindi angkop na pag-uugali sa pagtanggal
• Hindi sapat na paghuhugas
• Labis na pagdeposito ng binder
• Maling kondisyon ng pagpapatigas

Surihin pagkatapos ng ganap na pagtatapos.

Hindi dapat husgahan ang hawakan na gawa sa tela batay sa bagong-imprentang materyal.

Ihambing ang mga naka-imprenta at hindi naka-imprenta na bahagi.

Nakakatulong ito upang matukoy kung ang katigasan ay may kaugnayan sa paglalagay ng pasta o sa proseso ng pagtatapos ng tela.

Isaalang-alang ang kabuuang solidong polymer.

Sa mga sistema ng pampalapot na compound at pigment, ilang polymer ang maaaring mag-ambag sa pagbuo ng deposito sa ibabaw.

16. Maganda ang mga resulta ng laboratoryo ngunit nabibigo ang produksyon

Ang mga pagkakaiba sa pagpapalaki ay isa sa pinakamahalagang sanhi ng nabigong pagsusuri sa pampapalapot.

Nagkakaiba ang laboratoryo at produksyon sa

• Heometriya ng tangke
• Disenyo ng impeller
• Dami ng batch
• Paghalo ng sirkulasyon
• Pagbuo ng init
• Oras ng pag-hydrate
• Pump at pipeline shear
• Pagpapanatili ng oras
• Dami at pagkakaiba-iba ng tela

Huwag direktang kopyahin ang RPM ng mixer.

Ang parehong bilis ng pag-ikot sa isang maliit na laboratory mixer at sa isang tangke ng produksyon ay hindi lumilikha ng parehong pattern ng daloy.

Isagawa ang kontroladong pagpapalawak

Panatilihin ang konsentrasyon, pagkakasunod-sunod ng pagdaragdag, at pamamaraan ng QC habang inaayos nang naaangkop ang mga parameter ng paghahalo para sa kagamitan sa produksyon.

Subaybayan ang buong takbo ng produksyon

Ihambing ang tela mula sa simula, gitna, at wakas sa halip na aprubahan lamang ang unang mga metro.

17. Iba ang pagganap ng aprubadong sample at ng maramihang batch

Ang isang matagumpay na sample sa laboratoryo ay dapat na nakaugnay sa isang kontroladong produktong komersyal at sa isang batch ng pagmamanupaktura.

Suriin ang pagkakakilanlan ng produkto

Ihambing ang sample code, commercial grade, purchase order, package label at batch COA.

Suriin ang mga kondisyon ng papasok na pagsubok.

Suriin kung ang orihinal na sample at ang bulk na produkto ay inihanda gamit ang parehong konsentrasyon, tubig, hydration, at pamamaraan ng viskosidad.

Suriin ang imbakan at transportasyon

Ang pagkakalantad sa kahalumigmigan, nasirang pakete, o hindi tamang pag-iimbak ay maaaring baguhin ang kondisyon ng ilang produktong pampakapal.

Gamitin ang mga pinananatiling sampol.

Ihanda nang magkatabi ang aprubadong nakatagong sample at ang pinagdududahang batch ng produksyon sa ilalim ng magkaparehong kondisyon.

I-verify ang unang komersyal na batch

Ang beripikasyon ng unang batch ay nagpapababa ng panganib ng direktang paglipat mula sa maliit na sample patungo sa walang limitasyong produksyon.

Pag-troubleshoot ayon sa ruta ng pagpi-print

Daan ng Pagpi-print	Karaniwang mga Isyu sa Paste	Mga Priyoridad na Tseke
Reaktibong pagpi-print sa screen	Pagbabago ng lagkit, pagkalat, pagsala, mahinang kulay pagkatapos hugasan	Pagpapalapot, hydration, pagiging tugma sa alkali at asin, tela, pagsingaw, at paghuhugas
Pagsasabog ng pagpi-print	Hindi matatag na pandikit, hindi pantay na paglilipat, mahihinang solidong bahagi, natitirang dumi sa ibabaw	Paraan ng pampalapot, dispersiyon ng tina, rheolohiya, ibabaw ng polyester at fiksasyon
Pagpi-print gamit ang pigmento	Hindi matatag na binder, mahinang kahulugan, matigas na hawakan at mahinang pagganap sa pag-aalmus	Katugmang ng pampalapot at tagapagdikit, mga solid, pag-cure at pagbuo ng pelikula
Reaktibong digital na paunang paggamot	Hindi pantay na pagsipsip, pagkalat ng tinta, pagbabago ng lapot, at mahirap hugasan	Rheolohiya ng paunang paggamot, pagsipsip ng tela, pamamahagi ng kemikal at pagkakapirmi
Magkalat ng digital na paunang paggamot	Hindi pantay na aplikasyon, mga problema sa pagsasala, at hindi pare-parehong kulay	Paghahanda ng polyester, katatagan ng pasta, pagkakapantay-pantay ng patong, at proseso ng pag-init
Pigment digital na paunang paggamot	Pagkakalat, interaksyon ng pandikit, matigas na hawakan at hindi pantay na mga solid	Katugmang pang-binder, pagkuha, reolohiya, pagpapatuyo at pagtatigas

Dapat gumamit ang digital na pagpi-print ng isang aplikasyon-espesipiko. digital na pastang pang-imprenta o pinatunayang paraan ng paunang paggamot kaysa direktang ilipat ang karaniwang pasta para sa screen-printing.

Isang Praktikal na Daloy ng Trabaho para sa Pagsusuri ng Ugat ng Sanhi

Hakbang 1: Ilarawan nang tumpak ang sintomas.

Palitan ang pangkalahatang pahayag tulad ng “masama ang paste” ng mga nasusukat na obserbasyon gaya ng “bumababa ang viskosidad pagkatapos idagdag ang alkali” o “kumakalat ang mga itim na pinong linya pagkatapos ng 30 minutong paghawak.”

Hakbang 2: Tukuyin kung kailan unang lumitaw ang problema

Tukuyin kung nagsisimula ang problema sa paghahanda ng pulbos, pagdaragdag ng kemikal, pagpapanatili, sirkulasyon, pagpi-print, pagfi-fix o paghuhugas.

Hakbang 3: Ihambing sa aprubadong sanggunian.

Ihanda nang magkatabi ang kasalukuyang produkto at ang mga produktong sanggunian gamit ang magkaparehong kondisyon.

Hakbang 4: Paghiwalayin ang mga baryabol sa materyal at proseso

Gumamit ng parehong batch ng tela at kemikal hangga't maaari habang binabago lamang ang isang pinaghihinalaang baryabol.

Hakbang 5: Subukan ang paste ng stock

Suriin ang antas ng tubig, lapot, pagsala, bula, at hitsura bago magdagdag ng mga tina o iba pang kemikal.

Hakbang 6: Idagdag ang mga sangkap ng pormulasyon nang pa-yugto.

Nakakatulong ito upang matukoy kung nagsisimula ang problema pagkatapos mailagay ang asin, alkali, pampatigas, o iba pang pantulong.

Hakbang 7: Subukan ang sariwa at pinananatiling pasta

Ihambing kaagad pagkatapos ng paghahanda at pagkatapos ng isang panahon ng pagtatago na may kaugnayan sa produksyon.

Hakbang 8: Tapusin ang pagsusuri ng tela.

Suriin ang depinisyon, penetrasyon, pagkakapareho ng kulay, at kondisyon ng ibabaw.

Hakbang 9: Tapusin ang fiksasyon at pagkatapos ng paggamot

Huwag magpasya nang pinal batay lamang sa basang kopya.

Hakbang 10: Isagawa ang isang limitadong pagsubok sa produksyon

Kumpirmahin ang pagganap sa ilalim ng makatotohanang sukat ng tangke, sirkulasyon, bilis, at oras ng produksyon bago baguhin ang maramihang suplay.

Anong datos ang dapat itala bago i-adjust ang pasta?

Ang mahusay na pag-troubleshoot ay nakasalalay sa maayos na talaan. Bago baguhin ang pormulasyon, mangolekta ng sapat na impormasyon upang maibalik ang batch.

Impormasyon tungkol sa pampalapot

• Produkto at grado
• Numero ng batch
• TDS at ang kamakailang COA ay magagamit.
• Dosis
• Powder o likidong kondisyon

Impormasyon sa paghahanda

• Kabuuang laki ng batch
• Pinagmumulan ng tubig
• Temperatura ng tubig
• Mga kagamitan sa paghahalo
• Oras ng pagdaragdag ng pulbos
• Tagal ng paghahalo
• Oras ng pag-hydrate
• Pagsunod-sunod ng pagdaragdag

Impormasyon sa QC

• Viskosidad at kumpletong pamamaraan ng pagsukat
• pH
• Pagsasala
• Mukha
• Bula
• Mga resulta ng paghawak

Impormasyon sa pagpi-print

• Komposisyon at bigat ng tela
• Kagamitan sa pagpi-print
• Mga kundisyon ng screen o aplikasyon
• Bilisan ng produksyon
• Ipaliwanag kung saan makukuha ang dami ng aplikasyon.
• Mga kondisyon ng pagpapatigas o pag-cure
• Prosesong hinuhugasan

Impormasyon tungkol sa depekto

• Mga larawan
• Naiimprentang halimbawa ng tela
• Idikit ang sample
• Panahon nang unang lumitaw ang depekto
• Kung ang depekto ay tuloy-tuloy o paminsan-minsan

Kailan mo dapat palitan ang pampalapot?

Ang pagpapalit ng pampalapot ay angkop kapag ipinapakita ng kontroladong pagsubok na hindi matutugunan ng kasalukuyang ruta ng polymer ang kinakailangang kombinasyon ng viskosidad, rheolohiya, katatagan, pagsasala, at kalidad ng tapos na tela.

Isaalang-alang ang ibang grado kapag

• Ang kasalukuyang saklaw ng viskosidad ay hindi angkop para sa kagamitan.
• Ang pag-hydrate ay palaging hindi tugma sa proseso ng produksyon.
• Nanatili ang hindi katanggap-tanggap na pagsala sa ilalim ng kontroladong paghahanda.
• Hindi sapat ang pagiging tugma ng kemikal.
• Ang rheolohiya ay nagdudulot ng mahinang paglilipat o labis na pagkalat.
• Ang pagpapanatili ng katatagan ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan sa produksyon.
• Hindi maaaring makontrol nang kasiya-siya ang pagkakapareho ng mga batch.

Isaalang-alang ang ibang pamilya ng pampalapot kapag

Ang aplikasyon ng kemistri mismo ay mas angkop sa ibang ruta ng polymer. Halimbawa, ang karaniwang reaktibong pagpi-print ay maaaring magsimula sa sodium alginate , habang ang piniling mga sistemang maghiwalay o pinagsama ay maaaring suriin CMS , at ang piniling mga aplikasyon sa pagpi-print o rheolohiya ay maaaring suriin CMC .

Huwag palitan ang mga produkto nang walang sangguniang pagsubok.

Ang isang produktong kandidato ay dapat ihambing sa kasalukuyang grado sa ilalim ng parehong kondisyon sa laboratoryo at produksyon bago ang komersyal na konbersyon.

Paano Sinusuportahan ng FSX Chemical ang Pag-troubleshoot ng Pagpi-print ng Pasta

FSX Chemical ay nag-supply ng sodium alginate, CMC, CMS, digital printing paste at mga kaugnay na tekstil na pampalapot para sa mga printing mill, formulator, importer at distributor.

Ang pag-troubleshoot ay nagsisimula sa aktwal na proseso ng customer sa halip na ipagpalagay na kailangang palitan ang pampalapot.

Maaaring magbigay ang mga mamimili

• Pangalan at grado ng kasalukuyang pampalapot o pasta sa pagpi-print
• Kasalukuyang TDS, SDS o COA
• Pisikal na sample na pulbos o pasta
• Viskosidad at kumpletong pamamaraan ng pagsubok
• Kumpletong pormulasyon
• Proseso ng paghahanda at pag-hydrate
• Komposisyon at pagkakagawa ng tela
• Reaktibo, magkalat, pigmento o digital na ruta
• Kagamitan sa pagpi-print at bilis ng produksyon
• Mga talaan ng pagsala o katatagan
• Mga litrato ng depekto o mga naka-print na sampol ng tela

Maaaring kabilang sa teknikal na pagsusuri

• Pagsusuri sa umiiral na produkto at pamamaraan ng pagsubok
• Pagkilala sa mga posibleng kategorya ng ugat ng sanhi
• Pag-aayos ng lagkit at mga pamamaraan ng paghahanda
• Pagsusuri ng pagiging tugma ng kemikal
• Paglilihis ng angkop na pamilya ng produktong kandidato
• Pagbibigay ng kaugnay na impormasyon sa TDS at SDS
• Suporta sa representatibong sample
• Mga gabay para sa kontroladong pagsubok na magkatabi
• Pagsusuri ng puna mula sa laboratoryo at produksyon
• Pagpaplano ng beripikasyon ng unang komersyal na batch

Maaaring magsumite ang mga mamimili ng umiiral na paste, pampakapal, o TDS sa pamamagitan ng FSX Mga Halimbawa ng Kemikal at Pagtutugma 📧 I-email: Service@fsxchemical.com

Ang isang produktong kandidato ay nananatiling sumasailalim sa kontroladong pagsusuri sa laboratoryo at sa produksyon. Nakasalalay ang huling pagiging angkop sa kumpletong pormulasyon, tela, kagamitan, at proseso ng post-treatment.