Hướng dẫn kỹ thuật về hóa chất in trên vải
Khám phá những hướng dẫn thiết thực về việc lựa chọn sản phẩm, ứng dụng, thử nghiệm và đánh giá nhà cung cấp đối với CMC, CMS, natri alginat, bột in kỹ thuật số và chất làm đặc dùng trong in vải.
Tại sao các bản in kỹ thuật số phân tán lại mất độ sắc nét trong quá trình cố định bằng nhiệt: Nguyên nhân do sự di chuyển của mực, chất liệu vải và quá trình tiền xử lý
Các bản in phun mực phân tán trực tiếp có thể trông sắc nét ngay sau khi in, nhưng lại trở nên mờ hơn, rộng hơn hoặc kém rõ nét hơn sau khi cố định bằng nhiệt. Khi điều này xảy ra, nguyên nhân gốc rễ không nhất thiết là do máy in. Quá trình cố định nhiệt ở nhiệt độ cao làm thay đổi độ di động của thuốc nhuộm phân tán, các chất mang mực còn sót lại, các polyme tiền xử lý và chính chất nền polyester. Nếu hình ảnh in vẫn còn chứa thuốc nhuộm hoặc chất lỏng có khả năng di chuyển, nhiệt có thể tiếp tục quá trình phân bố lại đã bắt đầu trong quá trình in. Nếu màng tiền xử lý mềm đi hoặc giải phóng thuốc nhuộm không đồng đều, độ rõ nét của các cạnh có thể thay đổi trong quá trình cố định. Nếu vải co lại, giãn ra hoặc thay đổi hình dạng dưới tác động của nhiệt và lực căng, độ rộng đường in đo được và hình dạng viền cũng có thể thay đổi. Chẩn đoán chính xác cần so sánh hình dạng hình ảnh trước khi cố định, sau khi cố định và sau khi làm sạch giảm, đồng thời kiểm soát lượng mực, lượng chất xử lý trước bám dính, độ căng của vải và các điều kiện nhiệt.
Quá trình tẩy cặn sau khi in kỹ thuật số phân tán trực tiếp: Ảnh hưởng của cặn tiền xử lý đến quá trình giặt và chất lượng bề mặt cuối cùng
Quá trình tẩy rửa khử sau khi in kỹ thuật số phân tán trực tiếp không chỉ loại bỏ thuốc nhuộm bề mặt có thể nhìn thấy. Bề mặt polyester sau cùng cũng có thể chứa polymer tiền xử lý, chất phân tán, thành phần làm ướt, muối và các chất phụ trợ khác đã được bôi trước khi in hoặc được mang theo bởi mực in. Không phải tất cả các cặn bã này đều phản ứng với cùng một cơ chế giặt. Quá trình làm sạch khử kiềm truyền thống đặc biệt hiệu quả trong việc phá hủy hoặc hòa tan thuốc nhuộm phân tán bề mặt chưa được cố định, trong khi các polymer tiền xử lý thường phải được loại bỏ thông qua tính hòa tan trong nước, sự nở ra, sự phân tán và hành vi giặt cơ học của chúng. Nếu lượng chất bổ sung tiền xử lý quá cao, bị biến đổi do nhiệt, khó loại bỏ bằng nước hoặc phân bố không đồng đều, vải thành phẩm có thể vẫn còn cảm giác như được phủ một lớp màng, mờ đục, bề mặt bị kéo hoặc ma sát không đồng đều ngay cả khi độ đậm màu có vẻ chấp nhận được. Do đó, việc phê duyệt quy trình cuối cùng cần đánh giá riêng biệt việc loại bỏ thuốc nhuộm bề mặt và loại bỏ cặn tiền xử lý.
Chuẩn bị vải polyester trước khi in phun mực phân tán trực tiếp: Loại bỏ dầu, cố định nhiệt và đảm bảo độ đồng đều bề mặt
Việc xử lý vải polyester trước khi in phun mực phân tán trực tiếp không chỉ đơn thuần là một bước làm sạch. Chất hoàn thiện sợi, dầu dệt kim, chất keo dệt, chất chống tĩnh điện, chất hoàn thiện chứa silicone, lịch sử cố định nhiệt không đồng đều và sự biến đổi bề mặt theo chiều ngang đều có thể ảnh hưởng đến cách thức xử lý tiền xử lý sau đó làm ướt vải cũng như cách mực phân tán lan tỏa trước khi cố định. Do đó, việc chuẩn bị hiệu quả có ba mục tiêu: loại bỏ các loại dầu và cặn bẩn gây cản trở, ổn định vải polyester để chống lại tác động của nhiệt sau này, và tạo ra một bề mặt in đồng nhất trên toàn bộ chiều rộng vải và chiều dài sản xuất. Cách làm đúng không phải là “tẩy rửa tối đa” hay “cố định nhiệt tối đa”. Đó là một quy trình chuẩn bị được kiểm soát chặt chẽ, đảm bảo độ sạch, khả năng thấm ướt, độ ổn định kích thước và tính đồng nhất bề mặt lặp lại được, mà không gây hư hại không cần thiết cho vải polyester hoặc làm thay đổi khả năng nhuộm.
Gửi yêu cầu về sản phẩm của bạn
Vui lòng cung cấp tên sản phẩm, ứng dụng, số lượng, điểm đến và bất kỳ tài liệu kỹ thuật (TDS), hình ảnh mẫu hoặc tài liệu nào mà quý khách đã có. FSX Chemical sẽ xem xét thông tin này và đề xuất bước tiếp theo liên quan đến báo giá, đối chiếu mẫu hoặc lựa chọn sản phẩm.
