Fabricante de espesantes de carboximetilcelulosa (CMC)

FSX Chemical fabrica CMC-HD, CMC-MD y CMC-LD para la impresión textil y uso industrial, con servicio de adaptación a muestras y suministro directo de fábrica.

Función del CMC en la pasta de impresión

Cómo el CMC favorece la pasta de impresión textil

La carboximetilcelulosa se utiliza como espesante para la impresión textil, modificador de viscosidad y estabilizador de pastas. En una formulación adecuada, la CMC puede mejorar la consistencia de la pasta, la definición de la impresión, la retención de agua, la estabilidad del proceso y el control de costos en determinadas aplicaciones de impresión textil e industriales.

Evolución de la viscosidad

Aporta viscosidad y cuerpo a la pasta de manera práctica con una dosificación controlada, lo que ayuda a las fábricas a ajustar el flujo y la estabilidad de la aplicación.

Definición de «Imprimir»

Permite una transferencia estable de la pasta y bordes de patrón más definidos cuando el grado, la viscosidad y la formulación se combinan adecuadamente.

Flujo controlado de pasta

Ayuda a equilibrar el flujo, la penetración y la liberación de la malla en aplicaciones de malla rotativa, malla plana y ciertos tipos de recubrimiento.

Retención de agua

Favorece la retención de humedad y la estabilidad de trabajo durante la preparación de la pasta, su almacenamiento y el proceso de impresión.

Compatibilidad de formulaciones

Se puede evaluar con colorantes, auxiliares y los sistemas espesantes existentes bajo las condiciones reales de formulación del cliente.

Estrategia de control de costos

CMC puede apoyar el ajuste de los costos de formulación tras la validación en laboratorio y las pruebas de producción controladas.

Polvo químico CMC de FSX y pasta preparada para impresión textil

Correspondencia de grados CMC por DS y función

CMC-HD · Ruta Higher-DS Para formulaciones seleccionadas con mayor sustitución Se evaluó en los casos en que el DS, la disolución, la compatibilidad y el rendimiento de la pasta requieren una fórmula con mayor sustitución de CMC.
CMC-MD · Ruta Medium-DS Para una evaluación equilibrada de la formulación Una ruta de DS medio para comparar el control de la viscosidad, la disolución, la transferencia de pasta y la estabilidad de la formulación.
CMC-LD · Ruta Lower-DS Para el cuerpo de la pasta y el ajuste de la formulación Se evalúa cuando se requiere una ruta con un DS más bajo, un rango de viscosidad de referencia más alto o un ajuste específico de compatibilidad.
El CMC en el proceso de impresión

Ámbitos de aplicación del CMC en la impresión textil

El CMC se evalúa principalmente durante la preparación de la pasta, el ajuste de la formulación, la impresión y el lavado. Su grado, DS, viscosidad, dosificación y compatibilidad influyen en el flujo de la pasta y en el rendimiento final de la impresión.

Pegar
Preparación
El CMC se dispersa e hidrata mediante un proceso de mezcla controlado. En esta etapa se verifican la dosificación, la disolución y la evolución de la viscosidad.
Formulación
Ajuste
El CMC puede utilizarse solo o junto con un sistema espesante ya existente para ajustar la reología, la consistencia de la pasta, la fluidez y la compatibilidad de la formulación.
Pasta de color
Mezcla
Se incorporan los colorantes o pigmentos y los auxiliares necesarios. A continuación, se evalúan la uniformidad, la manejabilidad y la estabilidad de la pasta.
Impresión
Durante la impresión rotativa o serigráfica, las fábricas evalúan la transferencia de la pasta, la liberación de la malla, la penetración y la definición de los bordes.
Secado /
Fijación
El secado y la fijación se ajustan según el tejido, el colorante, la formulación y el equipo de producción.
Lavado
Después del lavado, evalúa la eliminación de la pasta, la claridad del fondo, el tacto de la tela y cualquier residuo que haya quedado en la superficie.
Acabado
Los tratamientos de suavizado y otros tratamientos de acabado se eligen de acuerdo con los requisitos del tejido y los procesos posteriores.
Pasos destacados Muestre en qué aspectos el CMC influye más directamente en la preparación de la pasta, el ajuste de la formulación, la impresión y la evaluación del lavado. El rendimiento real varía según el grado del CMC, el DS, la viscosidad, la dosificación, el sistema de colorantes o pigmentos, el tejido y el equipo. Confirme la formulación final mediante pruebas de laboratorio y de producción.
Evaluación de los resultados del ensayo CMC

Cómo evaluar el rendimiento de impresión de CMC

Al realizar pruebas con CMC, ya sea solo o en un sistema de espesantes combinados, compare la consistencia de la pasta, la definición de la impresión, la compatibilidad de las fórmulas, la facilidad de lavado, el tacto del tejido y la repetibilidad de las pruebas en condiciones de producción equivalentes.

Se evaluaron muestras de prueba de impresión con CMC de FSX Chemical en cuanto a la definición de la impresión, la facilidad de lavado y la claridad del fondo

Compare los resultados bajo las mismas condiciones de tela, colorante, fórmula y proceso. Confirme la ruta de CMC seleccionada mediante pruebas de laboratorio y ensayos de producción controlados.

Seis indicadores de desempeño para comparar

Utilice las mismas condiciones de preparación e impresión al comparar un grado de CMC con el sistema espesante actual.

Consistencia de la pasta

Verifica que la viscosidad y la consistencia de la pasta se mantengan estables durante la preparación, el almacenamiento y la tirada de impresión.

Definición de «Imprimir»

Compara la nitidez de los bordes, la reproducción de líneas finas, la penetración y la precisión de los patrones con el resultado esperado.

Compatibilidad de fórmulas

Fíjate si hay separación, partículas de gel, hidratación desigual o cambios inesperados en la viscosidad después de mezclar.

Lavado y claridad del fondo

Después del lavado, revisa el fondo sin imprimir para ver si hay residuos, opacidad, manchas o si la pasta no se ha eliminado por completo.

Sensación al tacto de la tela

Evalúa la rigidez, los residuos en la superficie y la textura general del tejido después del proceso de lavado y acabado previsto.

Repetibilidad del ensayo

Repita la misma fórmula y el mismo método de prueba para comparar la viscosidad, el comportamiento de la pasta, la consistencia del tono y el efecto final de la impresión.

Aplicación de pasta de impresión textil a base de CMC sobre tela impresa en un proceso industrial de serigrafía
Evaluación de la ruta CMC

CMC para el ajuste de la pasta de impresión

En qué casos una ruta CMC puede aportar valor

Solo orientación cualitativa; no se trata de resultados de laboratorio ni de una clasificación fija de productos.

Reología
control

Favorece el desarrollo de la viscosidad, la consistencia de la pasta y un flujo controlado.

Enfoque principal
Mezcla
compatibilidad

Se puede evaluar con alginato, espesantes sintéticos o un sistema de pasta ya existente.

Dependiente del ensayo
Preparación
coherencia

La dispersión y la hidratación controladas pueden facilitar la preparación repetible de la pasta.

Enfoque principal
Imprimir
definición

La transferencia de la pasta, la liberación de la malla y el control de los bordes dependen de la formulación completa.

Dependiente de la fórmula
Control de costos
potencial

Se puede considerar como una estrategia de control de costos una vez que se hayan ajustado el rendimiento y la dosis.

Depende del proyecto
Especial
procesos

Por lo general, no es la primera opción para sistemas de tina, descarga o calcinación alcalina.

Evaluación por separado

Cuándo vale la pena probar una ruta de CMC

El CMC no debe considerarse un sustituto directo del alginato de sodio ni del CMS. Su utilidad radica principalmente en el aumento de la viscosidad, el ajuste de la consistencia de la pasta, el control del flujo y la compatibilidad dentro de una formulación adecuada.

El CMC puede someterse a pruebas por sí solo o como parte de un sistema de espesantes combinados cuando el objetivo sea ajustar la reología, mejorar el manejo de la pasta o evaluar una opción más práctica en cuanto a la relación costo-rendimiento. La comparación debe realizarse utilizando la misma dosis, el mismo tejido, el mismo colorante y las mismas condiciones de proceso.

FSX Chemical fabrica CMC-HD, CMC-MD y CMC-LD, y ofrece suministro directo de fábrica, adaptación de muestras y apoyo con documentación técnica para la impresión textil y ciertas formulaciones industriales.

El CMC no debe añadirse directamente a la tinta digital para impresoras de inyección de tinta. Para la impresión con tinta reactiva, dispersa o pigmentada, se recomienda evaluar el uso de una pasta específica para impresión digital, como DP-R, DP-D o DP-P.

Seleccione la fórmula de CMC según la aplicación, el DS, la viscosidad de referencia, la disolución, la dosificación y la compatibilidad de la formulación. Confirme si se debe utilizar el CMC solo o como componente de una mezcla mediante pruebas de laboratorio y ensayos de producción controlados.
Selector de grado

Elige un grado inicial de CMC para tu prueba con pasta de impresión

Selecciona a continuación tu situación de impresión para comparar los grados iniciales de CMC de FSX Chemical. Fabricamos CMC en nuestra planta de Foshan y podemos ofrecerte muestras directas de fábrica, cotizaciones a precio de fábrica y apoyo técnico para la selección del producto adecuado antes de la confirmación definitiva del grado y la dosis.

Grado DS alto

Fushixin Print HD

Espesante FSX Chemical CMC para impresión textil — CAS 9004-32-4

Grado de sustitución DS 1,9–2,0
Viscosidad de referencia 800–1 800 mPa·s (1%, 20 °C)
pH (1%) 7.0–9.0
Ideal para Sistemas de impresión reactivos que requieren un mayor DS, mayor solubilidad y mejor compatibilidad
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Documentos disponibles TDS, SDS, COA, foto de muestra, lista de productos o datos de pruebas.
Detalles del pedido Cantidad estimada, embalaje, país de destino, puerto o término comercial.
Solicitud o problema Proceso de impresión textil, requisitos de formulación, problema actual o objetivo de rendimiento.