Hướng dẫn từng bước về việc điều chỉnh độ đặc của bột in trên vải

Việc so sánh các loại bột mực không chỉ đơn thuần là tìm một sản phẩm có độ nhớt tương tự. Hướng dẫn này giải thích cách các nhà máy in dệt may có thể so sánh các loại bột mực thông qua việc đánh giá quy trình ứng dụng, chuẩn bị mẫu trong điều kiện kiểm soát, thử nghiệm in và kiểm tra sự tương đồng giữa mẫu và lô hàng lớn.

Một loại mực in dệt may có thông số kỹ thuật trên bảng thông số trông có vẻ tương tự nhau nhưng có thể thể hiện những đặc tính khác nhau trong quá trình trộn, bảo quản, in qua lưới, cố định hoặc rửa trôi. Độ nhớt là yếu tố quan trọng, nhưng nó chỉ là một phần trong quy trình so sánh loại mực chính xác.

Đối với các nhà mua hàng kỹ thuật, mục tiêu không phải là tìm ra sản phẩm có tên gọi hoặc thông số kỹ thuật chính gần nhất. Mục tiêu là tìm ra loại sản phẩm có thể đáp ứng được các yêu cầu về tính chất của hỗn hợp sợi và hiệu suất cuối cùng của vải trong điều kiện sản xuất thực tế tại nhà máy.

“Sự phù hợp về cấp độ” trong mực in dệt may thực sự có ý nghĩa như thế nào?

So sánh cấp độ là quá trình so sánh có hệ thống giữa một sản phẩm hiện tại và một hoặc nhiều cấp độ ứng viên. Quá trình so sánh này cần bao quát toàn bộ quy trình ứng dụng, từ khâu pha chế hỗn hợp đến in ấn, cố định và xử lý sau in.

Không nên coi một chất ứng cử là tương đương trực tiếp cho đến khi nó đã được thử nghiệm với loại vải, chất tạo màu, chất phụ gia, điều kiện máy móc và các yêu cầu chất lượng có liên quan. Ngay cả các sản phẩm thuộc cùng một họ hóa học cũng có thể khác nhau về tính chất ngậm nước, tính lưu biến, khả năng lọc, khả năng chịu điện giải và các thông số kỹ thuật của từng mẻ sản xuất.

Khi nào cần phải đối chiếu cấp độ

• Thay thế chất làm đặc dùng trong in ấn hiện tại hoặc hỗn hợp đã pha sẵn
• Chọn nhà cung cấp thứ hai để đảm bảo tính liên tục trong việc cung ứng
• Chuyển từ sản xuất trong phòng thí nghiệm sang dây chuyền in ấn quy mô lớn hơn
• Thay đổi loại vải, loại thuốc nhuộm, hệ thống chất màu hoặc phương pháp in
• Giải quyết các vấn đề như tắc nghẽn màn hình, rò rỉ, khó rửa trôi hoặc độ nhớt thay đổi
• Xem xét chi phí sử dụng thay vì chỉ mua dựa trên giá đơn vị
• Phát triển quy trình in mới theo phương pháp phản ứng, phân tán, sử dụng bột màu hoặc in kỹ thuật số

Bước 1: Xác định ứng dụng in ấn

Bước đầu tiên là mô tả nơi và cách thức sử dụng loại keo này. Nhà cung cấp không thể đề xuất loại keo phù hợp chỉ dựa trên tên sản phẩm hoặc loại vải.

Ví dụ, vải bông in bằng thuốc nhuộm phản ứng, vải bông in bằng bột màu và vải bông được xử lý để in phun kỹ thuật số là ba hệ thống hóa học khác nhau. Chúng có thể đòi hỏi các nhóm chất làm đặc khác nhau, tính lưu biến khác nhau và hành vi xử lý sau in khác nhau.

Thông tin về đơn đăng ký cần ghi lại

• Thành phần vải hoặc sợi, bao gồm tỷ lệ pha trộn
• Hệ thống thuốc nhuộm, bột màu hoặc mực in
• Phương pháp in, chẳng hạn như in lụa phẳng, in lụa quay, phủ lớp hoặc xử lý trước kỹ thuật số
• Loại máy và tốc độ sản xuất thông thường
• Quá trình cố định và xử lý sau
• Yêu cầu về độ nét in, độ thấm mực, độ phản ứng màu và cảm giác khi chạm vào vải
• Vấn đề sản xuất chính mà loại sản phẩm mới cần giải quyết

Nếu có nhiều loại vải hoặc hệ thống in ấn được sử dụng, hãy chia chúng thành các dự án kiểm tra phù hợp riêng biệt. Không nên giả định rằng một cấp độ kiểm tra có thể bao quát mọi quy trình mà không cần thử nghiệm độc lập.

Bước 2: Xây dựng một tiêu chuẩn tham chiếu rõ ràng

Sản phẩm hiện tại nên được coi là tiêu chuẩn tham chiếu. Cần ghi chép lại quy trình chế biến, kiểm tra và sử dụng sản phẩm này trước khi đưa ra một loại sản phẩm ứng cử.

Nếu có sẵn báo cáo phân tích thành phần (TDS) hiện tại, hãy cung cấp cho nhà cung cấp. Một mẫu bột, hỗn hợp dạng sệt dự trữ hoặc hỗn hợp dạng sệt sẵn dùng hiện tại cũng có thể giúp làm rõ thông tin tham chiếu, tùy thuộc vào chính sách bảo mật của người mua.

Thông tin tham khảo cần thu thập

• Tên sản phẩm hiện tại và nhà cung cấp
• Giá trị TDS hiện tại và các giới hạn kỹ thuật liên quan
• Liều lượng hoặc nồng độ trong công thức chế phẩm
• Chất lượng nước và nhiệt độ pha chế
• Trình tự trộn, tốc độ trộn và thời gian ngâm nước
• Kết quả đo độ nhớt theo phương pháp thử nghiệm đầy đủ
• Thời gian giữ mực dán thông thường trước khi in
• Kết quả in hiện tại và những hạn chế đã biết trong quá trình sản xuất

Một tiêu chuẩn so sánh cần bao gồm cả điểm mạnh lẫn điểm yếu. Nếu sản phẩm hiện tại mang lại độ rõ nét tốt cho đường viền nhưng lại khó rửa sạch, cả hai nhận định này đều cần được đưa vào mục tiêu so sánh.

Bước 3: Chuẩn hóa các điều kiện thử nghiệm

Không thể so sánh các giá trị độ nhớt trừ khi các điều kiện thử nghiệm là như nhau. Nồng độ, nhiệt độ, thời gian ngâm nước, trục quay hoặc thiết bị, tốc độ quay, phương pháp thử nghiệm và đơn vị đo lường đều có thể ảnh hưởng đến kết quả được báo cáo.

Hai loại sản phẩm được mô tả là “có độ nhớt cao” có thể đã được thử nghiệm ở các nồng độ khác nhau hoặc bằng các phương pháp khác nhau. Việc so sánh các con số mà không xem xét kỹ các điều kiện thử nghiệm có thể dẫn đến việc lập danh sách rút gọn không chính xác.

Sử dụng một phương pháp thử nghiệm đã được ghi chép đầy đủ

Trước khi chuẩn bị mẫu, cần xác định một phương pháp thử nghiệm chung cho cả loại tiêu chuẩn và loại ứng viên. Cần ghi chép ít nhất các nội dung sau:

• Nồng độ sản phẩm
• Nhiệt độ nước và chất lượng nước
• Thiết bị trộn và tốc độ trộn
• Thời gian trộn và ngâm
• Thời gian nghỉ ngơi trước khi đo
• Nhiệt độ đo
• Máy đo độ nhớt, trục quay, tốc độ hoặc phương pháp thử nghiệm thay thế
• Kết quả và đơn vị đo lường

Áp dụng quy trình chuẩn bị giống nhau cho mọi mẫu. Nếu mẫu cần một phương pháp chuẩn bị khác, hãy ghi chép lại sự thay đổi đó và đánh giá xem phương pháp đó có phù hợp với sản xuất tại nhà máy hay không.

Bước 4: Lựa chọn danh sách rút gọn các dòng sản phẩm và cấp độ ban đầu

Ứng dụng cần xác định nhóm sản phẩm cần đánh giá. Nhóm hóa chất chỉ là điểm khởi đầu, không phải là bằng chứng cho thấy sự phù hợp cuối cùng.

Đối với công nghệ in phản ứng trên vải cotton hoặc viscose, natri alginat là phương pháp tham chiếu phổ biến. Chỉ nên xem xét sử dụng các loại tinh bột carboxymethyl được lựa chọn, chất làm đặc hỗn hợp hoặc các hệ thống khác sau khi đã đánh giá kỹ lưỡng ứng dụng dự kiến của chúng.

Carboxymethyl cellulose có thể được đánh giá trong các công thức sắc tố được lựa chọn, các hệ thống chất làm đặc hỗ trợ và các ứng dụng liên quan khác. Chất này không nên được coi là chất thay thế phổ quát cho natri alginat trong in nhuộm bằng thuốc nhuộm phản ứng.

In kỹ thuật số trên vải đòi hỏi một quy trình lựa chọn riêng biệt. Các yếu tố như khả năng lọc, độ đồng đều của lớp phủ, độ ổn định khi bảo quản và phản ứng của mực có thể quan trọng hơn việc chọn loại bột in lụa truyền thống chỉ dựa trên tên gọi. Do đó, có thể cần phải sử dụng loại bột in kỹ thuật số chuyên dụng hoặc loại bột được xử lý trước.

Các thông số kỹ thuật cần xem xét trước khi yêu cầu mẫu thử

• Mục đích sử dụng được nêu trong TDS
• Phạm vi độ nhớt và các điều kiện thử nghiệm đầy đủ
• Các thông số kỹ thuật về độ ẩm và pH
• Mức độ thay thế (nếu có)
• Các yêu cầu kỹ thuật liên quan đến độ tinh khiết và hàm lượng muối dư (nếu có)
• Độ hòa tan, quá trình ngậm nước hoặc tính chất phân tán
• Các yêu cầu về lọc và chất không hòa tan
• Hướng dẫn về tính tương thích của thuốc nhuộm, bột màu, chất kết dính, chất kiềm và các chất phụ gia

Đừng yêu cầu mẫu chỉ vì một thông số kỹ thuật có vẻ tương tự. Hãy yêu cầu nhà cung cấp giải thích lý do tại sao loại sản phẩm được đề xuất lại là điểm khởi đầu hợp lý cho quy trình đã nêu.

Bước 5: Chuẩn bị các mẫu đối chiếu và mẫu thử nghiệm trong điều kiện được kiểm soát

Chuẩn bị sản phẩm đối chứng và các mẫu thử trong điều kiện phòng thí nghiệm được kiểm soát. Chỉ thay đổi một biến số tại một thời điểm để có thể xác định rằng sự khác biệt xuất phát từ sản phẩm chứ không phải do quá trình chuẩn bị không nhất quán.

Hãy đảm bảo các điều kiện này luôn nhất quán

• Nguồn nước và nhiệt độ nước
• Quy mô mẫu và hình dạng bình chứa
• Thứ tự cộng
• Thiết bị trộn, tốc độ và thời gian
• Bổ sung nước và thời gian nghỉ ngơi
• Nhiệt độ thử nghiệm
• Thùng chứa và thời gian bảo quản

Liều lượng bằng nhau không phải lúc nào cũng là một so sánh công bằng. Nếu hai loại chất làm đặc có hiệu suất làm đặc khác nhau, trước tiên hãy so sánh chúng ở mức độ hành vi của hỗn hợp mục tiêu tương đương. Liều lượng cần thiết để đạt được hành vi đó sau đó có thể được tính vào chi phí sử dụng.

Bước 6: Kiểm tra bản dán trước khi in

Một mẫu thử đạt được độ nhớt mục tiêu vẫn có thể không đạt yêu cầu trong quá trình chuẩn bị hoặc bảo quản. Cần đánh giá tính chất vật lý của hỗn hợp trước khi tiến hành thử nghiệm in.

Kiểm tra công tác chuẩn bị ngay lập tức

• Hành vi thấm ướt và phân tán
• Thời gian bù nước
• Sự xuất hiện của các cục, các hạt gel hoặc cặn không tan
• Hành vi lọc
• Quá trình tạo bọt
• Độ mịn và tính đồng nhất về mặt thị giác của hỗn hợp

Kiểm tra độ bám và độ ổn định

• Độ nhớt ngay sau khi pha chế
• Độ nhớt sau thời gian lưu trữ tiêu chuẩn tại nhà máy
• Sự tách lớp, lắng đọng hoặc hình thành lớp màng
• Phản hồi sau khi thêm đầy đủ các động từ trợ
• Ảnh hưởng của muối, kiềm, chất kết dính hoặc các thành phần khác trong công thức

Chất ứng dụng cần được thử nghiệm trong công thức in hoàn chỉnh, chứ không chỉ ở dạng dung dịch trong nước. Các chất phụ gia có thể làm thay đổi độ nhớt, tính lưu biến và độ ổn định khi bảo quản.

Bước 7: Thực hiện thử nghiệm in ấn có kiểm soát

Sau khi hỗn hợp in vượt qua các bước kiểm tra chuẩn bị trong phòng thí nghiệm, hãy tiến hành một đợt in thử nghiệm có kiểm soát. Đối với mẫu tham chiếu và mẫu thử nghiệm, hãy sử dụng cùng loại vải, nồng độ chất tạo màu, điều kiện in lưới hoặc phủ lớp, quy trình cố định và trình tự xử lý sau in.

Các đặc điểm in ấn cần quan sát

• Chuyền bóng qua màn chắn và thoát khỏi sự kèm cặp
• Quá trình chuyển mực dán và hành vi của máy
• Định nghĩa về đường viền và hiện tượng chảy máu
• Độ thấm và độ bao phủ bề mặt
• Tắc nghẽn màn hình hoặc hình thành cặn bám
• Độ ổn định của bọt và hỗn hợp sệt trong quá trình vận hành
• Sự nhất quán giữa phần đầu và phần cuối của cuộc thử nghiệm

Việc lấy mẫu trong phòng thí nghiệm hoặc thử nghiệm sàng lọc thủ công có thể hữu ích cho lần so sánh ban đầu, nhưng không thể thay thế cho thử nghiệm trên máy trong điều kiện sản xuất thực tế.

Bước 8: Đánh giá độ bám dính, khả năng rửa trôi và hiệu suất cuối cùng của vải

Quyết định lựa chọn độ mịn phù hợp nên dựa trên chất lượng vải in thành phẩm, chứ không chỉ dựa trên độ nhớt của hỗn hợp in hay tính chất hoạt động trên máy in.

Áp dụng các điều kiện cố định và xử lý sau giống nhau cho mẫu đối chứng và mẫu thử nghiệm. Ghi lại mọi thay đổi về lượng nước cần rửa, lượng cặn còn lại hoặc cảm giác khi sờ vào vải.

Kết quả cuối cùng để đánh giá

• Phản ứng với bóng râm và tính nhất quán về thị giác
• Độ sắc nét khi in và độ rõ nét của các đường viền
• Mức độ thâm nhập và phạm vi phủ sóng
• Tính chất rửa trôi và lượng bột còn lại
• Tay cầm bằng vải
• Các kết quả thử độ ma sát hoặc độ bền màu có liên quan
• Hiệu quả sau khi điều trị

Mọi tuyên bố về hiệu suất bằng số liệu đều phải được chứng minh bằng phương pháp thử nghiệm được ghi chép đầy đủ và một mẫu đối chứng tương đương. Nên tránh sử dụng các con số phần trăm đơn lẻ mà không kèm theo các điều kiện thử nghiệm được xác định rõ ràng.

Bước 9: So sánh chi phí sử dụng và tính khả thi trong sản xuất

Chỉ riêng giá đơn vị không thể phản ánh chi phí vận hành thực tế của một loại bột in. Để có một so sánh công bằng, cần phải xem xét liều lượng cần thiết để đạt được đặc tính mong muốn của bột in, cũng như ảnh hưởng của nó đến các công đoạn chuẩn bị, in ấn và xử lý sau in.

Các yếu tố liên quan đến chi phí sử dụng có thể bao gồm

• Liều lượng cần thiết để đạt được hiệu suất mong muốn của hỗn hợp
• Kết hợp nhu cầu về thời gian và năng lượng
• Yêu cầu về lọc hoặc làm sạch lưới lọc
• Mất mát bột nhão trong quá trình chuẩn bị và sản xuất
• Sự cố máy móc hoặc màn hình bị che khuất
• Yêu cầu về tẩy rửa và xả sạch
• Vải bị loại hoặc rủi ro khi tái chế
• Đóng gói, bảo quản và quản lý hàng tồn kho

Loại có giá thấp nhất chưa hẳn đã là phương án sản xuất có chi phí thấp nhất. Quyết định cuối cùng cần cân nhắc hài hòa giữa hiệu suất kỹ thuật, độ tin cậy của quy trình, hồ sơ tài liệu và các điều kiện thương mại.

Bước 10: Xác nhận các biện pháp kiểm soát từ mẫu sang lô hàng

Trước khi phê duyệt một đơn hàng số lượng lớn, hãy xác nhận rằng thông số kỹ thuật mua hàng phản ánh đúng các thông số đã được đánh giá trong quá trình thử nghiệm.

Các tài liệu và thủ tục cần yêu cầu

• TDS kèm theo phạm vi ứng dụng và phương pháp thử nghiệm
• Bảng dữ liệu an toàn (SDS) kèm thông tin về cách xử lý, bảo quản và vận chuyển
• Thông số kỹ thuật sản phẩm đã được thống nhất
• Bảng phân tích thành phần (COA) dành riêng cho lô hàng đã đặt hàng (nếu có)
• Thông tin về bao bì và thời hạn sử dụng
• Mã lô và quy trình truy xuất nguồn gốc
• Quy trình lưu giữ mẫu hoặc lấy mẫu trước khi xuất hàng theo thỏa thuận
• Quy trình xử lý lô hàng không đạt tiêu chuẩn

Hãy xác nhận các tài liệu và dịch vụ mẫu nào hiện có sẵn cho cấp lớp và điểm đến đã chọn. Không nên giả định rằng số lượng mẫu, thời gian phản hồi hoặc lịch trình giao hàng là cố định mà không kiểm tra chính sách hiện hành của nhà cung cấp.

Bản ghi đánh giá phù hợp cấp lớp

Những sai lầm thường gặp khi đối chiếu điểm số

• Chỉ so sánh các sản phẩm dựa trên cấp độ độ nhớt hoặc tên sản phẩm
• Sử dụng các giá trị độ nhớt được đo trong các điều kiện thử nghiệm khác nhau
• Thay đổi liều lượng, các chất phụ gia và phương pháp pha chế cùng một lúc
• Thử nghiệm sản phẩm trong nước nhưng không thử nghiệm trong công thức in hoàn chỉnh
• Bỏ qua bước kiểm tra độ ổn định khi giữ
• Phê duyệt sản phẩm dựa trên kết quả đo độ nhớt từ phòng thí nghiệm mà không cần in kết quả đó ra
• So sánh giá đơn vị mà không tính đến liều lượng và chi phí sản xuất
• Đặt hàng số lượng lớn trước khi xác nhận thông số kỹ thuật từ mẫu sang sản phẩm hàng loạt
• Chấp nhận các tuyên bố về độ tinh khiết, sự tuân thủ hoặc các vấn đề môi trường mà không có tài liệu cụ thể cho từng cấp độ

Nên gửi hóa chất FSX nào để đảm bảo độ tương thích về cấp độ?

FSX Chemical có thể xem xét yêu cầu khớp cấp chất lượng một cách hiệu quả hơn khi thông tin kỹ thuật và thương mại được cung cấp cùng nhau.

Hãy chia sẻ càng nhiều thông tin sau đây càng tốt, trong phạm vi cho phép theo các quy định về bảo mật của quý vị:

• Thành phần vải hoặc sợi
• Hệ thống thuốc nhuộm, bột màu hoặc mực in
• Phương pháp in và loại máy in
• Tên sản phẩm hiện tại, TDS hoặc mẫu đại diện
• Công thức hiện tại của hỗn hợp dán hoặc thông tin liên quan đến công thức
• Độ nhớt mục tiêu theo phương pháp thử nghiệm đầy đủ
• Yêu cầu về hiệu suất in ấn và xử lý sau in
• Vấn đề chính trong sản xuất
• Số lượng đơn hàng dự kiến, yêu cầu về đóng gói và điểm đến

Dựa trên thông tin hiện có, FSX Chemical có thể đánh giá xem nên xem xét sử dụng alginat natri, CMC, CMS, chất làm đặc hỗn hợp hay hỗn hợp in kỹ thuật số làm điểm khởi đầu cho một thử nghiệm có kiểm soát. Loại sản phẩm cuối cùng vẫn cần được xác nhận trong công thức và điều kiện sản xuất cụ thể của khách hàng.

Bắt đầu bằng một thử nghiệm so sánh nồng độ có kiểm soát

Vui lòng gửi cho chúng tôi bản TDS hiện tại, quy trình in, loại vải, hệ thống chất tạo màu, độ nhớt mục tiêu và vấn đề chính trong quá trình sản xuất. Đội ngũ của chúng tôi sẽ xem xét yêu cầu của quý khách và hỗ trợ xác định loại nguyên liệu ban đầu phù hợp để tiến hành đánh giá mẫu.n📧 Email: Service@fsxchemical.com