Exploración de nuevas soluciones químicas textiles para la impresión digital por inyección de tinta

La impresión digital sobre textiles requiere algo más que tintas y cabezales de impresión avanzados. Los procesos químicos de pretratamiento específicos, la reología, la filtración, el control de la humedad y la fijación influyen en que un diseño impreso con inyección de tinta se convierta en un tejido impreso nítido, estable y comercialmente aceptable. Esta guía explora las nuevas tendencias en soluciones químicas para la impresión digital con inyección de tinta reactiva, dispersa y pigmentada.

La impresión digital por inyección de tinta ha cambiado la forma en que los fabricantes textiles abordan las tiradas cortas, los diseños complejos, la variación de colores y la flexibilidad de producción. Sin embargo, los avances en las impresoras y las tintas no restan importancia a la química textil.

Una impresora de inyección de tinta puede depositar gotas extremadamente pequeñas con gran precisión, pero el resultado final sigue dependiendo de lo que suceda cuando esas gotas entran en contacto con la tela. Si la superficie del tejido absorbe el líquido demasiado rápido, permite una migración lateral excesiva o interactúa de manera inadecuada con la composición química de la tinta, la precisión aparente de la impresora puede perderse.

Es aquí donde la química del pretratamiento textil cobra importancia. Las pastas para impresión digital, los auxiliares para el control de superficies y los sistemas espesantes específicos para cada aplicación pueden ayudar a preparar la tela antes de la impresión y crear un entorno más controlado para la tinta.

Las nuevas soluciones químicas más útiles no tienen por qué ser familias de polímeros completamente nuevas. La innovación también puede provenir de una mejor adaptación de los compuestos químicos existentes a los sistemas de inyección de tinta reactivos, dispersos y pigmentados, de una filtración mejorada, de una reología más controlada, de un mejor manejo de la superficie del tejido y de una adaptación más sistemática de los grados.

Este artículo analiza estas opciones de solución y explica cómo los impresores textiles pueden evaluarlas sin confundir la química del pretratamiento de las telas con la formulación estrictamente controlada de la propia tinta digital.

Por qué la impresión digital por inyección de tinta requiere una química diferente

Tanto la serigrafía convencional como la impresión digital por inyección de tinta aplican color al tejido, pero los sistemas físicos de aplicación son fundamentalmente diferentes.

En la impresión convencional, la pasta de color contiene en sí misma un importante sistema de control reológico y se transfiere mecánicamente a través de una malla.

En la impresión digital por inyección de tinta, la tinta debe mantenerse dentro de un rango de fluidez estrictamente controlado que sea adecuado para el sistema de suministro de tinta y el cabezal de impresión. Por lo tanto, la composición química del lado del tejido desempeña un papel importante en el control de la superficie.

El proceso digital separa dos funciones

La tinta proporciona el sistema colorante y debe seguir siendo apta para la pulverización. El pretratamiento prepara la superficie del tejido y ayuda a controlar el comportamiento del líquido pulverizado tras el impacto.

Esta separación es una de las razones por las que la impresión textil digital requiere el desarrollo de productos químicos específicos para cada aplicación, en lugar de limitarse a adaptar una pasta de serigrafía tradicional.

La tinta digital es solo una parte del sistema

Cuando una impresión digital se ve pálida, borrosa o irregular, es fácil suponer que la tinta es la única variable que hay que cambiar.

En realidad, el rendimiento final de la impresión puede verse afectado por varios factores relacionados entre sí:

• Química de la tinta
• Composición de las fibras del tejido
• Preparación de la tela
• Química del pretratamiento
• Recolección previa al tratamiento
• Condiciones de secado
• Configuración de la impresora
• Aplicación de tinta
• Fijación o curado
• Lavar cuando sea necesario

Por lo tanto, una nueva solución química debe evaluarse como parte del sistema de impresión en su conjunto, en lugar de esperar que resuelva cada defecto por separado.

Dónde funciona la química del pretratamiento

La pasta para impresión digital y los productos químicos relacionados con el pretratamiento textil suelen aplicarse al tejido antes de la impresión por inyección de tinta.

Un proceso simplificado puede representarse de la siguiente manera:

Tela → Pretratamiento → Secado → Impresión digital → Fijación o curado → Lavado o acabado → Textil terminado

Pretratamiento

El sistema químico se aplica al textil mediante el proceso adecuado de recubrimiento, empapado, rociado u otro proceso controlado.

Secado

La tela tratada se seca hasta alcanzar unas condiciones adecuadas para la impresión. La humedad residual debe mantenerse bajo un control adecuado para poder realizar una comparación justa entre los procesos.

Impresión digital

La tinta se proyecta sobre la superficie textil preparada.

Fijación o curado

El tratamiento requerido depende de si se trata de una composición reactiva, dispersa o pigmentaria.

Postratamiento

El lavado, el acabado u otros pasos se realizan de acuerdo con el proceso de impresión antes de la evaluación final del tejido.

Solución 1: Pretratamiento específico para cada proceso

Uno de los avances más importantes en la química textil digital es el paso de una pasta de impresión universal a un pretratamiento específico para cada proceso.

Las tintas reactivas, dispersas y pigmentadas utilizan diferentes composiciones químicas de colorantes y mecanismos de fijación. Por lo tanto, sus sistemas de pretratamiento deben evaluarse de manera independiente.

Ruta de la tinta	Orientación típica del tejido	Enfoque en el pretratamiento	Evaluación final
Reactivo	Algodón, viscosa y sistemas adecuados de fibras celulósicas o naturales	Control de la migración, humedad, definición y compatibilidad de fijación	Después de cocinar al vapor y lavar
Dispersar	Poliéster y mezclas adecuadas	Uniformidad de la superficie, filtración y compatibilidad con procesos térmicos	Después de la fijación térmica y la limpieza necesaria
Pigmento	Diversos tejidos, según el sistema de tinta y aglutinante	Control de la migración, interacción de los aglutinantes y comportamiento superficial	Después del curado y la evaluación de la solidez

Elegir primero en función de la composición química de la tinta es más confiable que elegir una pasta para impresión digital basándose únicamente en la viscosidad.

Química de la impresión por inyección de tinta reactiva

La impresión textil digital reactiva suele evaluarse en telas celulósicas adecuadas, como el algodón y la viscosa.

El pretratamiento debe funcionar en conjunto con la tinta reactiva y el proceso posterior de fijación y lavado.

Entre los objetivos técnicos importantes se incluyen

• Aplicación uniforme del pretratamiento
• Migración controlada de la tinta
• Definición de líneas finas
• Desarrollo estable de la sombra
• Compatibilidad con los reactivos de fijación
• Fácil de enjuagar
• Toma de tela final aceptable

Usos de FSX Chemical DP-R como punto de partida para las pruebas de impresión reactiva por inyección de tinta.

Un pretratamiento candidato debe evaluarse tras completar todo el proceso de impresión, fijación y lavado, y no solo a partir de la impresión en húmedo.

Química de la impresión por inyección de tinta de dispersión

La impresión digital por dispersión se asocia principalmente con el poliéster y los tejidos adecuados que contienen una mezcla de poliéster.

Los requisitos químicos difieren de los de la impresión reactiva porque la fibra, el sistema de tinta y el proceso de fijación térmica son distintos.

Entre los aspectos importantes que se deben evaluar se incluyen:

• Uniformidad del pretratamiento
• Estabilidad de la dispersión
• Filtración
• Limpieza de las superficies
• Definición de detalles precisos
• Uniformidad del área sólida
• Compatibilidad con la fijación térmica

FSX Chemical utiliza DP-D como punto de partida para la evaluación de la impresión digital dispersa.

Un producto que se haya utilizado con éxito en la impresión reactiva no debe trasladarse automáticamente a un proceso de dispersión en poliéster.

Química de la impresión por inyección de tinta con pigmentos

La impresión digital con pigmentos plantea otro reto químico, ya que los colorantes pigmentarios suelen depender de la formación de una película de aglutinante y del curado, más que de la mera reacción entre el colorante y la fibra.

La química debe estar en equilibrio

• Migración de tinta
• Compatibilidad con aglutinantes
• Apariencia del color
• Definición de impresión
• Curado
• Rendimiento de fricción
• Sensación al tacto de la tela

FSX Chemical utiliza DP-P como punto de partida para sus pruebas de impresión digital con pigmentos.

No por usar más pretratamiento o aglutinante se obtiene automáticamente un mejor resultado. Un sistema que produzca un color superficial intenso pero una rigidez inaceptable podría requerir una mayor optimización de la formulación.

Solución 2: Pretratamiento controlado por reología

La química del pretratamiento digital requiere algo más que una viscosidad objetivo. La forma en que fluye la formulación durante su preparación y aplicación puede influir en la uniformidad con la que se distribuye sobre la tela.

Viscosidad en reposo

Una medición rutinaria de la viscosidad puede ayudar a supervisar la preparación de los lotes, pero el método de prueba debe estar claramente definido.

Reología de aplicaciones

Las distintas máquinas de pretratamiento generan condiciones de cizallamiento diferentes. Por lo tanto, dos productos con viscosidad en reposo similar pueden presentar diferentes niveles de adhesión y distribución superficial.

Estabilidad estructural

La formulación debe mantener sus propiedades prácticas durante el almacenamiento y la aplicación, sin que se produzca una separación excesiva, la formación de gel ni cambios incontrolados en la viscosidad.

El desarrollo de pretratamientos de nueva generación se beneficia cada vez más de considerar la viscosidad y la reología como propiedades relacionadas, pero distintas.

Solución 3: Filtración y rendimiento con bajo nivel de residuos

La pasta de impresión digital normalmente se aplica sobre el lado del tejido, en lugar de ser expulsada a través del cabezal de impresión; sin embargo, la filtración y los residuos siguen siendo importantes.

Los sistemas de pretratamiento pueden pasar por mezcladores, filtros, bombas, equipos de recubrimiento, sistemas de impregnación o equipos de pulverización antes de llegar a la tela.

Entre las posibles fuentes de residuos se incluyen

• Hidratación incompleta del polímero
• Partículas de gel
• Incompatibilidad química
• Contaminación externa
• Material precipitado

Realizar pruebas de filtración controlada

Compara productos utilizando el mismo método de preparación, la misma cantidad de muestra, el mismo material de filtro, el mismo tamaño de poro y el mismo tiempo de retención.

Revisa el material retenido

La cantidad de residuos es importante, pero identificar su origen puede ser aún más útil para mejorar los procesos.

Solución 4: Control de la humedad y de la superficie de las telas

La impresión digital se produce en la interfaz entre una gota de líquido aplicada con precisión y una superficie textil irregular.

La absorbencia del tejido, el movimiento capilar y la humedad residual pueden influir considerablemente en el límite visible de la impresión.

Se puede evaluar el pretratamiento en cuanto a su capacidad para favorecer

• Respuesta más uniforme de la superficie del tejido
• Penetración controlada de líquido
• Reducción de la migración lateral no deseada
• Absorción uniforme de la tinta
• Mejor definición de los elementos impresos pequeños

El objetivo no es impedir toda penetración. La cantidad adecuada depende de la composición del tejido, los requisitos estéticos y el sistema de impresión.

Solución 5: Sistemas de pigmentos compatibles con aglutinantes

La impresión digital con pigmentos requiere un equilibrio particularmente difícil de lograr entre la calidad visual y las propiedades del tejido terminado.

La química del pretratamiento debe evaluarse junto con la tinta pigmentada y el aglutinante propiamente dichos, en lugar de considerarla como un sistema espesante aislado.

Verifica la interacción con

• Tinta pigmentada
• Química de los aglutinantes
• Sistema de reticulación, cuando corresponda
• Acabado de la tela
• Temperatura y tiempo de curado

Evalúa el tejido final para

• Definición de impresión
• Uniformidad del color
• Rendimiento en el frotado en seco
• Rendimiento en el frotado en húmedo cuando sea necesario
• Sensación al tacto de la tela

Optimizar únicamente la profundidad de color puede dar lugar a un sistema de pigmentos desequilibrado.

Solución 6: Espesantes compuestos específicos para cada aplicación

Un polímero no siempre ofrece la combinación ideal de viscosidad, reología, control de la superficie, estabilidad y costo comercial.

Los sistemas de compuestos específicos para cada aplicación pueden combinar diferentes materiales para crear un perfil de pretratamiento más equilibrado.

Se puede desarrollar un sistema compuesto en torno a

• Viscosidad base
• Respuesta al corte
• Dimensiones de la superficie
• Control de la humedad
• Filtración
• Estabilidad de sujeción
• Compatibilidad con otros equipos auxiliares

Además, un mayor número de componentes genera más variables en la formulación, por lo que los sistemas compuestos deben desarrollarse mediante experimentos controlados, en lugar de mezclas no controladas.

Solución 7: Correspondencia de calificaciones basada en datos

Uno de los avances más prácticos en el abastecimiento de productos químicos textiles es el cambio de la correspondencia por nombre de producto a la correspondencia por grado basada en datos.

Un comprador que ya utilice una pasta para impresión digital que haya dado buenos resultados puede usar ese producto como punto de referencia técnico para evaluar a un nuevo proveedor.

Entre la información de referencia útil se incluye:

• Fabricante actual y calidad comercial
• TDS
• COA recientes, cuando estén disponibles
• Muestra física
• Viscosidad y método de ensayo
• Dosis actual
• pH
• Sistema de tinta
• Tela
• Equipos de pretratamiento
• Proceso de secado y fijación
• Problema actual de impresión

Esto le permite al proveedor seleccionar un producto técnicamente adecuado, en lugar de recomendar un espesante genérico para impresión digital.

Cómo controlar la migración y el sangrado de la tinta

La migración de la tinta es uno de los problemas más evidentes en la impresión textil digital.

Una vez que la gotita llega al tejido, el líquido puede desplazarse verticalmente hacia el interior de la estructura textil y lateralmente a lo largo de los hilos y las fibras.

Un movimiento lateral excesivo puede manifestarse como

• Bordes difuminados
• Mezcla de colores
• Desaparición de las líneas finas
• Menor claridad del texto pequeño
• Mala separación entre colores adyacentes

El pretratamiento puede ayudar a controlar este movimiento, pero el resultado final también depende de la absorbencia de la tela, la aplicación de la tinta, el secado y la fijación.

Por lo tanto, aumentar la concentración en el pretratamiento sin realizar pruebas controladas no es una solución universal.

Mejora de la definición de las líneas finas

Los equipos digitales de alta resolución deben evaluarse utilizando una imagen de prueba capaz de revelar diferencias químicas.

Incluir

• Líneas finas horizontales
• Líneas verticales finas
• Texto pequeño
• Esquinas afiladas
• Puntos finos
• Límites multicolores
• Degradados
• Áreas oscuras y sólidas

Las estructuras finas son útiles para detectar una extensión descontrolada, mientras que las áreas sólidas extensas revelan diferencias en la transferencia, la uniformidad y la superficie.

La evaluación debe repetirse una vez finalizados el proceso de fijación y el tratamiento posterior.

Comprender el rendimiento del color

La química del pretratamiento puede influir en cómo se desarrolla el color en la tela, pero la expresión “mejor rendimiento del color” debe usarse con cuidado.

El color final depende del sistema de impresión en su conjunto.

Entre las variables importantes se incluyen

• Formulación de la tinta
• Aplicación de tinta
• Preparación de la tela
• Recolección previa al tratamiento
• Absorción superficial
• Secado
• Fijación
• Lavado o curado

Para que una comparación sea justa, se deben utilizar el mismo tejido, la misma impresora, la misma tinta y el mismo tratamiento posterior tanto para el sistema de pretratamiento actual como para los sistemas candidatos.

Recolección y secado previos al tratamiento

Incluso un sistema químico bien diseñado puede dar resultados inconsistentes si la absorción del pretratamiento varía a lo largo de la tela.

Controlar la cantidad de aplicación

Un pretratamiento insuficiente puede no proporcionar un control adecuado de la superficie, mientras que una aplicación excesiva puede aumentar el contenido de sólidos, el tiempo de secado o la rigidez del tejido.

Controlar la uniformidad de la aplicación

Las variaciones de los bordes hacia el centro y a lo largo pueden generar diferencias visibles en el tono y la definición.

Control del secado

El tejido que ingresa a la impresora en diferentes condiciones de humedad puede comportarse de manera diferente, incluso cuando la fórmula química no ha cambiado.

Por lo tanto, es necesario optimizar conjuntamente la química del pretratamiento y la aplicación del mismo.

Estabilidad de sujeción

Un sistema de pretratamiento digital puede permanecer en un tanque de preparación o en un sistema de aplicación durante horas antes de que se agote por completo.

Algunos puntos de verificación útiles para la estabilidad pueden ser:

• Inmediatamente después de la preparación
• Después de la hidratación completa o el equilibrio
• Tras la suspensión de la producción normal
• Después de la circulación, cuando corresponda

Monitor

• Viscosidad
• pH
• Apariencia
• Separación
• Espuma
• Filtración

Un pretratamiento estable puede reducir la necesidad de correcciones repetidas durante la producción y hacer que el resultado digital sea más predecible.

Selección específica por tipo de tela

La selección de productos químicos digitales debe partir de la composición de la fibra y del tejido, y no solo del modelo de impresora.

Algodón y viscosa

Los textiles celulósicos pueden absorber rápidamente la tinta acuosa, lo que hace que sea especialmente importante realizar un pretratamiento reactivo controlado.

Poliéster

El poliéster requiere un tipo de tinta y un proceso de fijación diferentes, por lo que debe evaluarse mediante el sistema de impresión por dispersión.

Tejidos mixtos

Las mezclas pueden presentar un comportamiento más complejo debido a que las fibras que las componen pueden diferir en cuanto a la absorción de líquidos, la afinidad por los colorantes y el comportamiento superficial.

La composición de la tela también es importante

Los tejidos de punto y los tejidos planos, con diferentes gramajes, estructuras de hilo, densidades e historiales de acabado, pueden influir en la absorción durante el pretratamiento y en el movimiento de la tinta.

Por qué no se debe agregar pasta de impresión digital a la tinta

Una de las distinciones más importantes en la química textil digital es la diferencia entre la pasta de pretratamiento y la tinta digital.

La tinta digital está formulada para un sistema de inyección estrictamente controlado. Modificar su reología o introducir un polímero de alto peso molecular inadecuado puede afectar las propiedades de fluidez que requiere la impresora.

Por lo tanto, la pasta para impresión digital textil se evalúa normalmente en el lado del tejido, en lugar de utilizarse como un aditivo sin controlar en la tinta.

La ruta recomendada es

Seleccionar el pretratamiento → Aplicar al tejido → Secar → Imprimir con tinta aprobada → Fijar o curar → Evaluar el tejido final

Los cambios en la formulación de la tinta deben realizarse de acuerdo con los requisitos del sistema de tinta y del equipo de impresión, en lugar de agregar espesante textil de manera independiente.

Impresión textil digital eficiente en el uso de recursos

La impresión digital suele ser tema de conversación en los debates sobre sustentabilidad, pero ningún método de impresión debería considerarse automáticamente más respetuoso con el medio ambiente sin analizar el proceso en su totalidad.

La química del pretratamiento puede contribuir a la eficiencia en el uso de los recursos cuando ayuda a que el proceso alcance una calidad aceptable con menos fallas y correcciones evitables.

Entre las métricas útiles se incluyen

• Dosis para el pretratamiento
• Preparado sin usar
• Residuo de filtración
• Tela defectuosa o reimpresa
• Demanda de secado
• Condiciones de fijación o curado
• Requisitos de lavado
• Consistencia entre lotes

Por lo tanto, la sustentabilidad debería evaluarse a través del desempeño medible de los procesos, en lugar de una etiqueta genérica de “respetuoso con el medio ambiente”.

Cómo comparar sistemas químicos nuevos y existentes

Siempre que se cuente con un producto de referencia, se debe comparar un nuevo sistema de pretratamiento con el producto ya aprobado para la producción.

Área de evaluación	Sistema actual	Nuevo candidato
Calidad comercial	Registrar el producto exacto	Registrar el grado de candidato permanente
Preparación	Método actual	Método de comparación controlada
Viscosidad	Método para registrar datos completos	Utiliza condiciones comparables
pH	Rango normal de registro	Comparar según la formulación prevista
Filtración	Residuo de referencia	Utilizar el mismo método de filtrado
Recolección previa al tratamiento	Nivel operativo actual	Primero establecer una línea de base, luego optimizar
Tinta	El mismo sistema de tinta	El mismo sistema de tinta
Tela	Del mismo lote de tela	Del mismo lote de tela
Prueba de impresión	Resultado de referencia actual	La misma imagen y los mismos ajustes
Postratamiento	Proceso actual	El mismo proceso al principio

Flujo de trabajo recomendado para ensayos de laboratorio

Paso 1: Identificar el sistema de tinta

Confirme si se trata de impresión por inyección de tinta reactiva, dispersa o con pigmentos.

Paso 2: Definir la tela

Anota la composición de la fibra, la estructura, el peso y cualquier tratamiento previo relevante.

Paso 3: Establecer el punto de referencia actual

Anota el producto de pretratamiento actual, la fórmula, la dosis y el rendimiento conocido.

Paso 4: Preparar al candidato

Sigue un método de preparación claramente definido y registra todas las variables importantes.

Paso 5: Evaluar las propiedades básicas

• Apariencia
• Viscosidad
• pH
• Filtración
• Estabilidad física

Paso 6: Aplícalo sobre la misma tela

Aplica el producto y ajusta la cobertura lo más preciso posible.

Paso 7: Secar en condiciones controladas

Evita que los diferentes niveles de humedad residual distorsionen la comparación.

Paso 8: Imprime con la misma tinta y los mismos ajustes

Utilice una imagen de prueba de diagnóstico que contenga detalles finos, límites de color y áreas sólidas.

Paso 9: Realizar la fijación o el curado normales

Siga el proceso estándar adecuado para el sistema de tinta.

Paso 10: Realiza el lavado donde sea necesario

La aceptación definitiva debe basarse en el tejido terminado.

Paso 11: Optimizar al candidato

Una vez que se haya comprobado la idoneidad técnica, ajuste gradualmente la dosis o la absorción del pretratamiento para determinar el rango operativo práctico.

Ampliación de la producción

Una prueba de laboratorio exitosa es un hito importante, pero no garantiza automáticamente el rendimiento en producción.

La escala modifica varias variables

• Tamaño del lote
• Geometría del mezclador
• Circulación
• Tiempo de retención
• Velocidad de aplicación
• Uniformidad del secado
• Tensión de la tela
• Condiciones del entorno de producción

Realizar una prueba de producción a pequeña escala

Mantén el producto actual como referencia y modifica la menor cantidad posible de variables durante la primera evaluación de producción.

Evalúa toda la ejecución

Compara la tela del principio, la parte central y el final, en lugar de dar tu visto bueno al candidato basándote solo en la primera sección impresa.

Verificar el primer lote comercial

El producto suministrado a granel debe conectarse a la versión de uso comercial que se utilizó durante la calificación exitosa.

Solución de problemas comunes en la impresión digital

Problema observado	Posible causa química o relacionada con el proceso	Qué hay que revisar
Mezcla de colores	Control insuficiente de la superficie o movimiento excesivo del líquido	Absorción en el pretratamiento, reología, absorbencia del tejido, secado y deposición de tinta
Definición deficiente de las líneas finas	Migración de tinta o pretratamiento desigual	Uniformidad de la aplicación, secado, tejido y cantidad de tinta
Resultado de color débil	Varias causas posibles	Tinta, recogida, fijación, lavado y pretratamiento, todo en un solo paso
Sombra irregular	Pretratamiento o secado no uniforme	Recolección desde los bordes hacia el centro y distribución de la humedad
Alto nivel de residuos en el filtro	Hidratación, gel o incompatibilidad	Método de preparación y adición química por etapas
Variaciones de la viscosidad durante el pretratamiento	Hidratación, temperatura, evaporación o inestabilidad	Tiempo de retención, estado del tanque y método de medición
La impresión con pigmentos se siente rígida	Exceso de sólidos o balance de aglutinante/pasta	Dosificación en el pretratamiento, aglutinante y curado
El resultado del laboratorio es correcto, pero la producción falla	Diferencia de ampliación	Tamaño del lote, equipo de aplicación, recogida y secado

Los defectos en la impresión digital deben analizarse como problemas del sistema. No todos los resultados de impresión deficientes se deben al pretratamiento, y no todos los problemas pueden corregirse aumentando la concentración del espesante.

Costo total de uso

Las nuevas soluciones químicas para el sector textil deberían evaluarse, en última instancia, desde el punto de vista comercial, pero el precio de compra por sí solo no es suficiente.

Comparar el consumo de productos químicos

Calcula el costo utilizando la dosis de pretratamiento o el volumen de recogida necesarios para lograr una producción aceptable.

Comparar el costo de preparación

Incluye la mezcla, la filtración, la mano de obra y cualquier corrección repetida de la fórmula.

Comparar la eficiencia de producción

Toma en cuenta la estabilidad del pretratamiento, las interrupciones en el funcionamiento de la máquina, la tela rechazada y la reimpresión.

Comparar los resultados posteriores al tratamiento

Los requisitos de secado, cocción al vapor, curado y lavado forman parte de la rentabilidad global del proceso.

Compara la consistencia del suministro

Un producto de menor precio puede resultar costoso si las variaciones entre lotes obligan a realizar ajustes repetidos en el laboratorio y en la producción.

Por lo tanto, la solución química preferida es aquella que permite producir el textil terminado requerido a un costo total y un riesgo de proceso aceptables.

Cómo FSX Chemical apoya el desarrollo de la impresión digital

FSX Chemical ofrece pasta para impresión digital y pretratamiento textil rutas para la impresión por inyección de tinta reactiva, dispersa y con pigmentos.

DP-R

DP-R es la ruta inicial de FSX para las pruebas de impresión digital reactiva en las que es necesario evaluar la estabilidad de la pasta, la definición de la impresión y el resultado final del color.

DP-D

DP-D es la ruta inicial para las pruebas de impresión digital por dispersión en las que la dispersión, la filtración y la compatibilidad con el proceso son factores importantes.

DP-P

El DP-P es la ruta inicial para la impresión digital con pigmentos, en la que es necesario equilibrar la compatibilidad del aglutinante, el curado, la solidez y el tacto del tejido.

Coincidencia de productos actuales

Los compradores que ya estén utilizando otra pasta para impresión digital pueden enviar la información de su producto actual a través de Muestras y combinación .

Entre la información útil se incluye:

• Producto actual y de calidad comercial
• TDS o COA disponible
• Muestra física de referencia
• Tinta reactiva, dispersa o pigmentada
• Composición del tejido
• Dosis actual
• pH
• Viscosidad y método de ensayo
• Método de aplicación del pretratamiento
• Condiciones de secado
• Proceso de fijación o curado
• Problemas actuales como sangrado, color débil o bordes poco definidos

El objetivo es identificar un proceso inicial adecuado y verificarlo mediante pruebas controladas de laboratorio y de producción, en lugar de dar por sentado que una sola pasta para impresión digital es apta para todos los sistemas de impresión textil por inyección de tinta.

Preguntas frecuentes

¿Qué sustancias químicas se utilizan en la impresión textil digital?

El sistema químico completo depende del proceso de impresión y puede incluir productos químicos para el pretratamiento de la tela, materiales para el control reológico, componentes para el control de la humedad, aglutinantes o auxiliares relacionados con la fijación. Se debe seleccionar el sistema adecuado para la impresión reactiva, dispersa o con pigmentos.

¿Qué es la pasta de impresión digital?

La pasta para impresión digital es un sistema de pretratamiento o espesante que se aplica al lado del tejido y que se utiliza para ayudar a controlar el comportamiento de la superficie textil antes o durante la impresión por inyección de tinta.

¿Se agrega pasta de impresión digital a la tinta digital?

No debe considerarse como un aditivo general para tintas. Los espesantes para el pretratamiento textil se evalúan principalmente en función del tejido, mientras que la tinta digital debe cumplir con los requisitos de fluidez de su cabezal de impresión y su sistema de suministro de tinta.

¿Cuál es el mejor pretratamiento para la impresión digital reactiva?

No existe una fórmula universal que sea la mejor. El pretratamiento adecuado depende de la tinta reactiva, la tela, el método de aplicación, el secado, la fijación y la calidad deseada del tejido terminado.

¿Se puede utilizar el mismo pretratamiento tanto para tintas reactivas como para tintas dispersas?

No se debe dar por sentado que la transferencia sea directa. Los sistemas reactivos y dispersos involucran diferentes fibras, colorantes y procesos de fijación, y deben evaluarse por separado.

¿Qué es lo importante en el pretratamiento de la impresión digital con tintas pigmentadas?

El pretratamiento debe evaluarse junto con la tinta pigmentada, el aglutinante, las condiciones de curado, la definición de la impresión, la resistencia al roce y el tacto del tejido.

¿Una mayor viscosidad del pretratamiento mejora la nitidez de la impresión?

No de manera automática. La definición también depende de la reología, la absorbencia del tejido, la captación, la aplicación de la tinta, el secado y la fijación. Una viscosidad excesiva o un contenido elevado de sólidos pueden generar otros problemas.

¿Por qué es importante la filtración si el pretratamiento no pasa por el cabezal de impresión?

Los geles y los residuos pueden seguir afectando el funcionamiento de los equipos de preparación, bombeo, recubrimiento, relleno, pulverización y otros equipos de pretratamiento.

¿Cómo debo probar un nuevo producto químico para impresión digital?

Compáralo con el sistema actualmente aprobado utilizando el mismo tejido, tinta, método de aplicación, secado, configuraciones de la impresora y tratamiento posterior; luego, realiza una prueba de producción controlada.

¿FSX Chemical es compatible con mi pasta de impresión digital actual?

Los compradores pueden proporcionar su TDS actual o una muestra física, junto con la ruta de la tinta, el tejido, la dosificación, el pH y las condiciones de impresión, para que se pueda evaluar una ruta inicial adecuada de DP-R, DP-D o DP-P.

¿Estás explorando una nueva ruta química para la impresión digital de textiles?

Envía a FSX Chemical la ficha técnica (TDS) o una muestra física de la pasta de impresión digital que utilizas actualmente, junto con información sobre tu sistema de tinta, el tejido, el método de pretratamiento, la dosificación, el pH y las condiciones de producción.

Si su problema actual es la sangría, líneas finas poco nítidas, tonos oscuros débiles, altos niveles de residuos de filtración, un pretratamiento inestable o resultados inconsistentes entre lotes, incluya estos detalles en su consulta.

FSX Chemical puede evaluar si DP-R, DP-D o DP-P es la ruta inicial más adecuada y proponer una opción para realizar pruebas comparativas controladas.

Antes de pasar a la producción comercial, se debe confirmar la idoneidad definitiva utilizando la tinta, la tela, el equipo de impresión y el proceso de fijación o curado que se utilizarán en la práctica.

Solicitar igualación de colores para impresión digital | Envía tu hoja de datos técnica (TDS) actual de la pasta o tu problema de impresión | Solicita una cotización directamente del fabricante📧 Correo electrónico: Service@fsxchemical.com