À la découverte de nouvelles solutions chimiques textiles pour l'impression numérique à jet d'encre

L'impression numérique sur textile ne se limite pas à l'utilisation d'encres et de têtes d'impression de pointe. Les processus chimiques de prétraitement spécifiques, la rhéologie, la filtration, le contrôle de l'humidité et la fixation sont autant de facteurs qui déterminent si un motif imprimé par jet d'encre donnera lieu à un textile imprimé net, stable et commercialement acceptable. Ce guide explore les nouvelles orientations en matière de solutions chimiques pour l'impression numérique par jet d'encre réactive, dispersée et pigmentaire.

L'impression numérique à jet d'encre a révolutionné la manière dont les fabricants de textiles abordent les petites séries, les motifs complexes, les variations de couleur et la flexibilité de production. Cependant, les progrès réalisés dans le domaine des imprimantes et des encres ne remettent pas en cause l'importance de la chimie textile.

Une imprimante à jet d'encre est capable de projeter des gouttelettes extrêmement petites avec une grande précision, mais le résultat final dépend néanmoins de ce qui se passe lorsque ces gouttelettes entrent en contact avec le tissu. Si la surface du textile absorbe le liquide trop rapidement, permet une migration latérale excessive ou interagit mal avec la composition chimique de l'encre, la précision apparente de l'imprimante peut être compromise.

C'est là que la chimie du prétraitement textile prend toute son importance. Les pâtes d'impression numérique, les adjuvants de contrôle de surface et les systèmes d'épaississants adaptés à chaque application peuvent contribuer à préparer le tissu avant l'impression et à créer un environnement plus contrôlé pour l'encre.

Les nouvelles solutions chimiques les plus utiles ne sont pas nécessairement des familles de polymères entièrement nouvelles. L’innovation peut également provenir d’une meilleure adaptation des composés chimiques existants aux systèmes d’impression jet d’encre à base de réactifs, de dispersions et de pigments, d’une filtration améliorée, d’une rhéologie mieux contrôlée, d’une meilleure gestion de la surface du tissu et d’une harmonisation plus systématique des qualités.

Cet article explore ces pistes de solution et explique comment les imprimeurs textiles peuvent les évaluer sans confondre la chimie du prétraitement des tissus avec la formulation rigoureusement contrôlée de l'encre numérique elle-même.

Pourquoi l'impression numérique à jet d'encre nécessite-t-elle une chimie différente ?

La sérigraphie traditionnelle et l'impression numérique à jet d'encre permettent toutes deux d'appliquer de la couleur sur un textile, mais leurs principes de fonctionnement sont fondamentalement différents.

Dans l'impression traditionnelle, la pâte colorée contient en elle-même un système important de contrôle de la rhéologie et est transférée mécaniquement à travers un tamis.

Dans l'impression numérique à jet d'encre, l'encre doit rester dans une plage de viscosité strictement contrôlée, adaptée au système d'alimentation en encre et à la tête d'impression. La composition chimique du tissu joue donc un rôle important dans le contrôle de la surface.

Le processus numérique distingue deux fonctions

L'encre fournit le système colorant et doit rester adaptée à la projection. Le prétraitement prépare la surface du textile et permet de contrôler le comportement du liquide projeté après l'impact.

Cette séparation explique en partie pourquoi l'impression textile numérique nécessite la mise au point de produits chimiques spécifiques à cette application, plutôt que la simple adaptation d'une pâte d'impression sérigraphique traditionnelle.

L'encre numérique n'est qu'un élément du système

Lorsqu'une impression numérique semble terne, floue ou irrégulière, on a tendance à penser que l'encre est le seul élément qu'il faut modifier.

En réalité, la qualité finale de l'impression peut dépendre de plusieurs facteurs interdépendants :

• Chimie de l'encre
• Composition en fibres du tissu
• Préparation du tissu
• Chimie du prétraitement
• Collecte avant traitement
• Conditions de séchage
• Paramètres de l'imprimante
• Dépose d'encre
• Fixation ou durcissement
• Laver si nécessaire

Une nouvelle solution chimique doit donc être évaluée dans le cadre du système d'impression dans son ensemble, plutôt que d'espérer qu'elle résolve chaque défaut de manière isolée.

Les domaines d'application de la chimie du prétraitement

La pâte d'impression numérique et les produits chimiques de prétraitement textile associés agissent généralement sur le tissu avant l'impression à jet d'encre.

Un processus simplifié peut être représenté comme suit :

Tissu → Prétraitement → Séchage → Impression numérique → Fixation ou durcissement → Lavage ou finition → Produit textile fini

Prétraitement

Le système chimique est appliqué sur le textile à l'aide d'un procédé adapté, tel que l'enduction, l'imprégnation, la pulvérisation ou tout autre procédé contrôlé.

Séchage

Le tissu traité est séché jusqu’à ce qu’il présente un état adapté à l’impression. L’humidité résiduelle doit être suffisamment maîtrisée pour permettre une comparaison équitable des procédés.

Impression numérique

L'encre est projetée sur la surface textile préparée.

Fixation ou durcissement

Le traitement requis dépend de la nature chimique des colorants : réactifs, dispersés ou pigmentaires.

Post-traitement

Le lavage, la finition ou d'autres étapes sont réalisés conformément au processus d'impression avant l'évaluation finale du tissu.

Solution n° 1 : Prétraitement spécifique au procédé

L'une des évolutions les plus importantes dans le domaine de la chimie textile numérique réside dans l'abandon d'une pâte d'impression universelle au profit d'un prétraitement adapté à chaque procédé.

Les encres réactives, dispersées et pigmentées reposent sur des principes chimiques de coloration et des mécanismes de fixation différents. Leurs systèmes de prétraitement doivent donc être évalués séparément.

Ink Route	Sens habituel du tissu	Focus sur le prétraitement	Évaluation finale
Réactif	Coton, viscose et systèmes appropriés à base de fibres cellulosiques ou naturelles	Contrôle de la migration, humidité, définition et compatibilité de la fixation	Après la cuisson à la vapeur et le lavage
Se disperser	Polyester et mélanges appropriés	Uniformité de surface, filtration et compatibilité avec les procédés thermiques	Après la fixation thermique et le nettoyage nécessaire
Pigment	Différents tissus en fonction du système d'encre et de liant	Contrôle de la migration, interaction avec le liant et comportement en surface	Après le durcissement et l'évaluation de la solidité des couleurs

Il est plus fiable de choisir d'abord en fonction de la composition chimique de l'encre plutôt que de sélectionner une pâte d'impression numérique uniquement en fonction de sa viscosité.

Chimie des imprimantes à jet d'encre réactif

L'impression textile numérique réactive est généralement évaluée sur des tissus cellulosiques adaptés, tels que le coton et la viscose.

Le prétraitement doit être en synergie avec l'encre réactive et les étapes suivantes de fixation et de lavage.

Parmi les objectifs techniques importants, on peut citer

• Application uniforme du prétraitement
• Migration contrôlée de l'encre
• Définition des traits fins
• Développement stable de l'ombre
• Compatibilité avec les produits chimiques utilisés pour la fixation
• Facile à rincer
• Poignée en tissu finale acceptable

Utilisations de FSX Chemical DP-R comme point de départ pour des essais d'impression jet d'encre réactive.

Un prétraitement potentiel doit être évalué à l'issue de l'ensemble du processus d'impression, de fixation et de lavage, et non pas uniquement à partir de l'épreuve humide.

Chimie des encres à dispersion pour l'impression à jet d'encre

L'impression numérique par dispersion est principalement utilisée sur le polyester et les tissus composés de mélanges de polyester adaptés.

Les exigences chimiques diffèrent de celles de l'impression réactive, car la fibre, le système d'encre et le procédé de fixation thermique sont différents.

Parmi les domaines d'évaluation importants, on peut citer

• Uniformité du prétraitement
• Stabilité de la dispersion
• Filtration
• Propreté des surfaces
• Définition des détails fins
• Uniformité de la zone solide
• Compatibilité avec la fixation thermique

FSX Chemical utilise le DP-D comme point de départ pour l'évaluation de l'impression numérique par dispersion.

Un produit utilisé avec succès pour l'impression réactive ne doit pas être automatiquement transposé à un procédé de dispersion sur polyester.

Chimie des encres à pigments pour imprimantes à jet d'encre

L'impression numérique à base de pigments pose un autre défi d'ordre chimique, car les colorants pigmentaires reposent généralement sur la formation d'un film de liant et son durcissement, plutôt que sur la seule réaction entre le colorant et la fibre.

L'alchimie doit être au rendez-vous

• Migration de l'encre
• Compatibilité des liants
• Aspect de la couleur
• Définition de l'impression
• Durcissement
• Performances au frottement
• Toucher du tissu

FSX Chemical utilise le DP-P comme point de départ pour ses essais d'impression numérique avec des pigments.

Utiliser davantage de prétraitement ou de liant n'est pas forcément synonyme de meilleur résultat. Un système qui produit une couleur de surface intense mais une rigidité inacceptable peut nécessiter une optimisation supplémentaire de la formulation.

Solution n° 2 : Prétraitement à contrôle rhéologique

La chimie du prétraitement numérique ne se limite pas à la viscosité cible. La façon dont la formulation s'écoule pendant la préparation et l'application peut influencer l'uniformité avec laquelle elle se répartit sur le tissu.

Viscosité au repos

Une mesure régulière de la viscosité peut aider à contrôler la préparation des lots, mais la méthode d'essai doit être clairement définie.

Rhéologie des applications

Les différents équipements de prétraitement génèrent des conditions de cisaillement différentes. Deux produits présentant une viscosité au repos similaire peuvent donc entraîner des niveaux d'adhérence et une répartition en surface différents.

Stabilité structurelle

La formulation doit conserver ses propriétés pratiques pendant le stockage et l'application, sans présenter de séparation excessive, de formation de gel ni de variation incontrôlée de la viscosité.

Le développement de procédés de prétraitement de nouvelle génération tire de plus en plus parti du fait que la viscosité et la rhéologie sont considérées comme des propriétés liées, mais distinctes.

Solution n° 3 : Filtration et faible production de résidus

La pâte d'impression numérique est généralement appliquée sur le tissu plutôt que d'être projetée par la tête d'impression, mais la filtration et les résidus restent tout de même importants.

Les systèmes de prétraitement peuvent passer par des mélangeurs, des filtres, des pompes, des équipements d'enduction, des systèmes d'imprégnation ou des équipements de pulvérisation avant d'atteindre le tissu.

Les sources potentielles de résidus comprennent notamment

• Hydratation incomplète du polymère
• Particules de gel
• Incompatibilité chimique
• Contamination par des corps étrangers
• Matière précipitée

Recourir à des essais de filtration contrôlés

Comparez des produits en utilisant la même méthode de préparation, la même quantité d'échantillon, le même matériau filtrant, la même taille de mailles et le même temps de maintien.

Inspecter les résidus retenus

La quantité de résidus a son importance, mais déterminer leur origine peut s'avérer encore plus utile pour l'amélioration des processus.

Solution n° 4 : Contrôle de l'humidité et de la surface des tissus

L'impression numérique se produit à l'interface entre une gouttelette de liquide déposée avec précision et une surface textile irrégulière.

La capacité d'absorption du tissu, le phénomène de capillarité et l'humidité résiduelle peuvent fortement influencer le contour visible de l'impression.

On peut évaluer le prétraitement en fonction de sa capacité à favoriser

• Une réponse plus homogène de la surface du tissu
• Pénétration contrôlée du liquide
• Réduction de la migration latérale indésirable
• Absorption uniforme de l'encre
• Meilleure définition des petits éléments imprimés

L'objectif n'est pas d'empêcher toute pénétration. Le degré de pénétration approprié dépend de la composition du tissu, des exigences esthétiques et du procédé d'impression.

Solution n° 5 : Systèmes pigmentaires compatibles avec les liants

L'impression numérique à base de pigments nécessite de trouver un équilibre particulièrement délicat entre la qualité visuelle et les propriétés du tissu fini.

Les propriétés chimiques du prétraitement doivent être évaluées conjointement avec l'encre pigmentaire et le liant proprement dits, plutôt que comme un système d'épaississant pris isolément.

Vérifier l'interaction avec

• Encre pigmentée
• Chimie des liants
• Système de réticulation, le cas échéant
• Finition du tissu
• Température et durée de durcissement

Évaluer le tissu final pour

• Définition de l'impression
• Uniformité des couleurs
• Performances de frottement à sec
• Performances de frottement humide lorsque cela est nécessaire
• Toucher du tissu

Le fait de ne prendre en compte que la profondeur de couleur peut entraîner un déséquilibre du système pigmentaire.

Solution n° 6 : Épaississants composés spécifiques à certaines applications

Un seul polymère n'offre pas toujours la combinaison idéale entre viscosité, rhéologie, contrôle de surface, stabilité et coût commercial.

Les systèmes de composés spécifiques à une application peuvent associer différents matériaux afin d'obtenir un profil de prétraitement plus équilibré.

Un système composite peut être mis au point autour de

• Viscosité de base
• Réponse au cisaillement
• Dimensionnement de la surface
• Gestion de l'humidité
• Filtration
• Stabilité de la prise
• Compatibilité avec d'autres équipements auxiliaires

Un plus grand nombre de composants entraîne également une augmentation du nombre de variables de formulation ; c'est pourquoi les systèmes composés doivent être mis au point par le biais d'expériences contrôlées plutôt que par des mélanges non contrôlés.

Solution n° 7 : Adéquation des notes basée sur les données

L'une des avancées les plus concrètes en matière d'approvisionnement en produits chimiques textiles consiste à passer de la correspondance des noms de produits à celle des catégories, fondée sur des données.

Un acheteur qui utilise déjà une pâte d'impression numérique performante peut se baser sur ce produit comme référence technique pour évaluer un nouveau fournisseur.

Parmi les informations de référence utiles, on peut citer :

• De fabrication récente et de qualité professionnelle
• TDS
• Derniers COA, lorsqu'ils sont disponibles
• Échantillon physique
• Viscosité et méthode d'essai
• Posologie actuelle
• pH
• Système d'encre
• Tissu
• Équipements de prétraitement
• Procédé de séchage et de fixation
• Problème d'impression actuel

Cela permet à un fournisseur de choisir un produit adapté sur le plan technique plutôt que de recommander un épaississant générique destiné à l'impression numérique.

Maîtrise de la migration et du débordement de l'encre

La migration de l'encre est l'un des problèmes les plus visibles dans l'impression textile numérique.

Une fois que la gouttelette a atteint le tissu, le liquide peut s'infiltrer verticalement dans la structure du textile, puis se propager latéralement le long des fils et des fibres.

Un mouvement latéral excessif peut se manifester par

• Contours flous
• Bavures de couleur
• Atténuation des ridules
• Baisse de la lisibilité des petits caractères
• Séparation insuffisante entre les couleurs adjacentes

Un prétraitement peut aider à contrôler ce phénomène, mais le résultat final dépend également de la capacité d'absorption du tissu, de l'application de l'encre, du séchage et de la fixation.

Augmenter la concentration de prétraitement sans procéder à des essais contrôlés ne constitue donc pas une solution universelle.

Améliorer la définition des traits fins

Les équipements numériques haute résolution doivent être évalués à l'aide d'une image de test permettant de mettre en évidence les différences chimiques.

Inclure

• Fines lignes horizontales
• Fines lignes verticales
• Petit texte
• Angles vifs
• Petits points
• Limites multicolores
• Dégradés
• Zones sombres et pleines

Les structures fines permettent de détecter une diffusion incontrôlée, tandis que les grandes zones pleines mettent en évidence le transfert, l'uniformité et les différences de surface.

L'évaluation doit être renouvelée une fois le processus de fixation et de post-traitement entièrement achevé.

Comprendre le rendement en couleur

La chimie du prétraitement peut influencer la façon dont la couleur se développe sur le tissu, mais l'expression “ meilleur rendement chromatique ” doit être utilisée avec prudence.

La couleur finale dépend de l'ensemble du système d'impression.

Parmi les variables importantes, on peut citer

• Formulation d'encre
• Dépose d'encre
• Préparation du tissu
• Collecte avant traitement
• Absorption superficielle
• Séchage
• Fixation
• Lavage ou séchage

Pour que la comparaison soit équitable, il convient d'utiliser le même tissu, la même imprimante, la même encre et le même traitement post-impression pour le système de prétraitement actuel et les systèmes candidats.

Collecte et séchage avant traitement

Même un système chimique bien conçu peut donner des résultats irréguliers si l'absorption du produit de prétraitement varie d'un endroit à l'autre du tissu.

Contrôler la quantité d'application

Un prétraitement insuffisant peut ne pas permettre un contrôle adéquat de la surface, tandis qu'une application excessive peut augmenter la teneur en matières solides, le temps de séchage ou la rigidité du tissu.

Contrôle de l'uniformité de l'application

Les variations entre les bords et le centre, ainsi que dans le sens de la longueur, peuvent entraîner des différences visibles de nuance et de définition.

Contrôle du séchage

Un tissu entrant dans l'imprimante avec des niveaux d'humidité différents peut présenter un comportement différent, même si la composition chimique reste inchangée.

La chimie du prétraitement et son application doivent donc être optimisées conjointement.

Stabilité de la position

Un système de prétraitement numérique peut rester dans une cuve de préparation ou un système d'application pendant plusieurs heures avant d'être entièrement consommé.

Parmi les points de contrôle utiles pour vérifier la stabilité, on peut citer

• Immédiatement après la préparation
• Après hydratation complète ou équilibrage
• Après une période de maintien de la production normale
• Après diffusion, le cas échéant

Moniteur

• Viscosité
• pH
• Aspect
• Séparation
• Mousse
• Filtration

Un prétraitement stable permet de limiter les corrections répétées pendant la production et rend le résultat numérique plus prévisible.

Sélection en fonction du tissu

Le choix d'un procédé d'impression numérique doit s'appuyer en premier lieu sur la composition de la fibre et du tissu, plutôt que de se limiter au seul modèle d'imprimante.

Coton et viscose

Les textiles cellulosiques peuvent absorber rapidement l'encre aqueuse, ce qui rend particulièrement important un prétraitement réactif contrôlé.

Polyester

Le polyester nécessite une encre et un procédé de fixation différents et doit être évalué dans le cadre du système d'impression par dispersion.

Tissus mélangés

Les mélanges peuvent présenter un comportement plus complexe, car les fibres qui les composent peuvent présenter des différences en termes d’absorption des liquides, d’affinité avec les colorants et de comportement de surface.

La composition du tissu a également son importance

Les tissus tricotés et tissés, dont le poids, la structure des fils, la densité et les traitements de finition varient, peuvent tous influencer l'absorption lors du prétraitement et la diffusion de l'encre.

Pourquoi il ne faut pas ajouter de pâte d'impression numérique à l'encre

L'une des distinctions les plus importantes en chimie textile numérique est la différence entre la pâte de prétraitement et l'encre numérique.

L'encre numérique est conçue pour un système de projection rigoureusement contrôlé. Modifier sa rhéologie ou y introduire un polymère de haut poids moléculaire inadapté peut altérer les propriétés rhéologiques requises par l'imprimante.

La pâte d'impression numérique textile est donc généralement évaluée du côté du tissu plutôt que d'être utilisée comme additif non contrôlé dans l'encre.

L'itinéraire recommandé est le suivant :

Sélectionner le prétraitement → Appliquer sur le tissu → Sécher → Imprimer avec une encre homologuée → Fixer ou durcir → Évaluer le textile final

Les modifications apportées à la formulation de l'encre doivent être effectuées en fonction des exigences du système composé de l'encre et du matériel d'impression, plutôt qu'en ajoutant séparément un épaississant textile.

Impression textile numérique économe en ressources

L'impression numérique est souvent évoquée dans les débats sur le développement durable, mais aucun procédé d'impression ne devrait être automatiquement considéré comme plus respectueux de l'environnement sans que l'on examine l'ensemble du processus.

La chimie de prétraitement peut contribuer à l'utilisation rationnelle des ressources lorsqu'elle permet au processus d'atteindre un niveau de qualité acceptable, avec moins de défaillances et de corrections évitables.

Parmi les indicateurs utiles, on peut citer

• Posologie en prétraitement
• Préparation non utilisée
• Résidu de filtration
• Tissu défectueux ou réimprimé
• Demande de séchage
• Conditions de fixation ou de durcissement
• Exigences en matière de lavage
• Cohérence des lots

La durabilité devrait donc être évaluée à l'aune de la performance mesurable des processus plutôt que sur la base d'un simple label “ respectueux de l'environnement ”.

Comment comparer des systèmes chimiques nouveaux et existants

Un nouveau système de prétraitement doit être comparé au produit déjà homologué en production dès lors qu'une référence est disponible.

Domaine d'évaluation	Système actuel	Nouveau candidat
Qualité professionnelle	Enregistrer le produit exact	Enregistrer le grade définitif du candidat
Préparation	Méthode actuelle	Méthode de comparaison contrôlée
Viscosité	Méthode d'enregistrement complet	Utiliser des conditions comparables
pH	Enregistrer la fourchette normale	Comparer selon la formulation prévue
Filtration	Résidu de référence	Utiliser la même méthode de filtrage
Collecte avant traitement	Niveau d'activité actuel	Commencer par définir une base de référence, puis optimiser
Encre	Même système d'encre	Même système d'encre
Tissu	Même lot de tissu	Même lot de tissu
Test d'impression	Résultat de référence actuel	Même image et mêmes réglages
Suivi du traitement	Processus actuel	Même procédure au départ

Processus recommandé pour les essais en laboratoire

Étape 1 : Identifier le système d'encre

Vérifiez s'il s'agit d'une impression jet d'encre réactive, à dispersion ou à pigments.

Étape 2 : Choisir le tissu

Noter la composition des fibres, la structure, le poids et tout traitement préalable pertinent.

Étape 3 : Définir la référence actuelle

Notez le produit de prétraitement utilisé actuellement, sa composition, son dosage et ses performances connues.

Étape 4 : Préparer le candidat

Suivez une méthode de préparation clairement définie et consignez toutes les variables importantes.

Étape 5 : Évaluer les propriétés fondamentales

• Aspect
• Viscosité
• pH
• Filtration
• Stabilité physique

Étape 6 : Appliquer sur le même tissu

Adapter la méthode d'application et le dosage au mieux aux conditions réelles.

Étape 7 : Séchage dans des conditions contrôlées

Veillez à ce que des taux d'humidité résiduelle différents ne faussent pas la comparaison.

Étape 8 : Imprimez en utilisant la même encre et les mêmes paramètres

Utilisez une image de test de diagnostic comportant des détails fins, des limites de couleurs et des zones unies.

Étape 9 : Procéder à la fixation ou au durcissement normal

Suivez le procédé standard adapté au système d’encre utilisé.

Étape 10 : Effectuez un lavage complet si nécessaire

La réception définitive doit se faire sur la base du textile fini.

Étape 11 : Optimiser le profil du candidat

Une fois l'adéquation technique établie, ajustez progressivement le dosage ou le taux d'absorption en prétraitement afin de déterminer la plage de fonctionnement pratique.

Augmentation de la production

Un essai en laboratoire concluant constitue une étape importante, mais il ne garantit pas automatiquement les performances en conditions réelles.

L'échelle modifie plusieurs variables

• Taille du lot
• Géométrie du mélangeur
• Diffusion
• Durée de maintien
• Vitesse d'application
• Uniformité du séchage
• Tension du tissu
• Conditions de l'environnement de production

Réaliser un essai de production à petite échelle

Conservez le produit existant comme référence et modifiez le moins de variables possible lors de la première évaluation de production.

Évaluer l'ensemble de la série

Comparez les échantillons de tissu du début, du milieu et de la fin, plutôt que de valider le candidat dès la première section imprimée.

Vérifier le premier lot commercial

Le produit fourni en vrac doit être raccordé au modèle de qualité commerciale utilisé lors de la qualification réussie.

Dépannage des problèmes courants liés à l'impression numérique

Problème constaté	Cause potentielle liée à un produit chimique ou à un procédé	Ce qu'il faut vérifier
Bavures de couleur	Contrôle insuffisant de la surface ou mouvement excessif du liquide	Absorption lors du prétraitement, rhéologie, pouvoir absorbant du tissu, séchage et dépôt d'encre
Définition insuffisante des lignes fines	Migration de l'encre ou prétraitement irrégulier	Uniformité de l'application, séchage, support et quantité d'encre
Résultat de couleur faible	Plusieurs causes possibles	Encre, prélèvement, fixation, lavage et prétraitement en une seule étape
Ombre inégale	Prétraitement ou séchage non uniforme	Prélèvement et répartition de l'humidité du bord vers le centre
Résidus de filtration élevés	Hydratation, gel ou incompatibilité	Méthode de préparation et ajout chimique par étapes
Variations de viscosité lors du prétraitement	Hydratation, température, évaporation ou instabilité	Durée de rétention, état du réservoir et méthode de mesure
L'impression pigmentaire semble rigide	Excès de matières solides ou équilibre liant/pâte	Dosage de prétraitement, liant et durcissement
Les résultats des tests en laboratoire sont satisfaisants, mais la production échoue	Différence de mise à l'échelle	Taille du lot, équipement d'application, ramassage et séchage

Les défauts d'impression numérique doivent être analysés comme des problèmes liés au système. Tous les résultats d'impression médiocres ne sont pas nécessairement dus au prétraitement, et tous les problèmes ne peuvent pas être corrigés en augmentant la concentration en épaississant.

Coût total d'utilisation

Les nouvelles solutions chimiques destinées au secteur textile devraient à terme faire l'objet d'une évaluation commerciale, mais le prix d'achat ne suffit pas à lui seul.

Comparer la consommation de produits chimiques

Calculez le coût en fonction du dosage de prétraitement ou du volume de collecte nécessaires pour obtenir un rendement acceptable.

Comparer les coûts de préparation

Inclure le mélange, la filtration, la main-d'œuvre et toute correction répétée de la formule.

Comparer l'efficacité de la production

Tenez compte de la stabilité du prétraitement, des interruptions de production, des tissus rejetés et des réimpressions.

Comparer les résultats après traitement

Les besoins en matière de séchage, de cuisson à la vapeur, de maturation et de lavage font partie intégrante de la rentabilité globale du processus.

Comparer la régularité de l'approvisionnement

Un produit à bas prix peut finir par coûter cher si les variations d'un lot à l'autre entraînent des ajustements répétés en laboratoire et en production.

La solution chimique privilégiée est donc celle qui permet d’obtenir le textile fini requis à un coût total et avec un niveau de risque lié au procédé acceptables.

Comment FSX Chemical soutient le développement de l'impression numérique

FSX Chemical propose pâte d'impression numérique et prétraitement des textiles procédés d'impression jet d'encre réactive, dispersée et à pigments.

DP-R

DP-R est l'itinéraire FSX de référence pour les essais d'impression numérique réactive, dans le cadre desquels il convient d'évaluer la stabilité de la pâte, la définition d'impression et le rendu final des couleurs.

DP-D

Le DP-D constitue le point de départ des essais d'impression numérique à dispersion lorsque la dispersion, la filtration et la compatibilité avec le procédé sont des facteurs importants.

DP-P

Le DP-P constitue le point de départ de l'impression numérique à pigments, où il convient de trouver un équilibre entre la compatibilité des liants, le durcissement, la solidité des couleurs et le toucher du tissu.

Adéquation entre l'offre et la demande

Les acheteurs qui utilisent déjà une autre pâte d'impression numérique peuvent nous transmettre les informations relatives à leur produit actuel via Échantillons et correspondances .

Parmi les informations utiles, on trouve notamment

• Produit actuel et qualité commerciale
• TDS ou COA disponible
• Échantillon de référence physique
• Encre réactive, en dispersion ou pigmentée
• Composition du tissu
• Posologie actuelle
• pH
• Viscosité et méthode d'essai
• Méthode d'application du prétraitement
• Conditions de séchage
• Processus de fixation ou de durcissement
• Problèmes courants tels que les bavures, les couleurs ternes ou les contours flous

L'objectif est d'identifier une méthode de départ adaptée et de la valider par des essais contrôlés en laboratoire et en production, plutôt que de partir du principe qu'une seule pâte d'impression numérique convient à tous les systèmes d'impression jet d'encre sur textile.

Foire aux questions

Quels produits chimiques sont utilisés dans l'impression numérique sur textile ?

Le système chimique complet dépend du procédé d'impression utilisé et peut inclure des produits chimiques de prétraitement des tissus, des agents de contrôle de la rhéologie, des composants de gestion de l'humidité, des liants ou des adjuvants liés à la fixation. Le système précis doit être choisi en fonction du type d'impression : réactive, à pigments dispersés ou à pigments.

Qu'est-ce que la pâte d'impression numérique ?

La pâte d'impression numérique est un système de prétraitement ou d'épaississement appliqué sur le tissu, utilisé pour aider à contrôler le comportement de la surface textile avant ou pendant l'impression à jet d'encre.

Ajoute-t-on de la pâte d'impression numérique à l'encre numérique ?

Il ne doit pas être considéré comme un additif d'encre à usage général. Les épaississants utilisés pour le prétraitement des textiles sont principalement évalués du point de vue du tissu, tandis que l'encre numérique doit respecter les exigences de fluidité de sa tête d'impression et de son système d'alimentation en encre.

Quel est le meilleur prétraitement pour l'impression numérique réactive ?

Il n'existe pas de formulation universelle idéale. Le prétraitement approprié dépend de l'encre réactive, du tissu, de la méthode d'application, du séchage, de la fixation et de la qualité requise pour le textile fini.

Peut-on utiliser le même prétraitement pour les encres réactives et les encres dispersées ?

Il ne faut pas partir du principe qu'un transfert direct est possible. Les systèmes réactifs et dispersés font appel à des fibres, des colorants et des procédés de fixation différents et doivent être évalués séparément.

Quels sont les éléments importants à prendre en compte lors du prétraitement en impression numérique à pigments ?

Le prétraitement doit être évalué conjointement avec l'encre pigmentée, le liant, les conditions de séchage, la définition d'impression, la résistance au frottement et le toucher du tissu.

Une viscosité plus élevée du produit de prétraitement améliore-t-elle la netteté de l'impression ?

Pas nécessairement. La définition dépend également de la rhéologie, du pouvoir absorbant du tissu, de la prise d'encre, de la dépose de l'encre, du séchage et de la fixation. Une viscosité ou une teneur en solides trop élevée peut entraîner d'autres problèmes.

Pourquoi la filtration est-elle importante si le produit de prétraitement ne passe pas par la tête d'impression ?

Les gels et les résidus peuvent encore perturber le fonctionnement des équipements de préparation, de pompage, d'enduction, de rembourrage, de pulvérisation et d'autres équipements de prétraitement.

Comment dois-je tester un nouveau produit chimique destiné à l'impression numérique ?

Comparez-le au système actuellement approuvé en utilisant le même tissu, la même encre, la même méthode d'application, les mêmes conditions de séchage, les mêmes réglages d'imprimante et le même post-traitement, puis réalisez un essai de production contrôlé.

Le produit FSX Chemical est-il compatible avec ma pâte d'impression numérique actuelle ?

Les acheteurs peuvent fournir leur fiche technique (TDS) actuelle ou un échantillon physique, en précisant le circuit d'encre, le tissu, le dosage, le pH et les conditions d'impression, afin qu'un circuit de départ DP-R, DP-D ou DP-P adapté puisse être évalué.

À la découverte d'une nouvelle voie chimique pour l'impression numérique sur textile ?

Envoyez à FSX Chemical la fiche technique (TDS) ou un échantillon physique de la pâte d'impression numérique que vous utilisez actuellement, en précisant le système d'encre, le tissu, la méthode de prétraitement, le dosage, le pH et les conditions de production.

Si vous rencontrez actuellement des problèmes tels que des saignements, des lignes fines peu nettes, des nuances foncées peu intenses, un taux élevé de résidus de filtration, un prétraitement instable ou des résultats irréguliers d'un lot à l'autre, veuillez mentionner ces détails dans votre demande.

FSX Chemical peut déterminer si la voie de départ DP-R, DP-D ou DP-P est la plus appropriée et proposer une solution pour des essais comparatifs contrôlés.

Avant de passer à la production commerciale, il convient de vérifier l'adéquation finale en utilisant votre encre, votre tissu, votre équipement d'impression et votre procédé de fixation ou de durcissement réels.

Demande de mise en correspondance des couleurs pour l'impression numérique | Envoyez-nous la fiche technique (TDS) de votre pâte actuelle ou signalez-nous tout problème d'impression | Demander un devis directement auprès du fabricant📧 E-mail: Service@fsxchemical.com