डिजिटल इंकजेट प्रिंटिंग के लिए नए वस्त्र रासायनिक समाधानों की खोज

डिजिटल टेक्सटाइल प्रिंटिंग के लिए केवल उन्नत स्याही और प्रिंटहेड ही पर्याप्त नहीं हैं। प्रक्रिया-विशिष्ट प्रीट्रीटमेंट रसायनशास्त्र, रियोलॉजी, फ़िल्ट्रेशन, नमी नियंत्रण और फिक्सेशन—ये सभी मिलकर यह निर्धारित करते हैं कि एक इंकजेट डिज़ाइन तीक्ष्ण, स्थिर और वाणिज्यिक रूप से स्वीकार्य मुद्रित वस्त्र बनता है या नहीं। यह मार्गदर्शिका प्रतिक्रियाशील, डिस्पर्स और पिगमेंट डिजिटल इंकजेट प्रिंटिंग के लिए उभरते रासायनिक समाधान दिशाओं का अन्वेषण करती है।.

डिजिटल इंकजेट प्रिंटिंग ने कपड़ा निर्माताओं के छोटे उत्पादन रन, जटिल डिज़ाइन, रंग भिन्नता और उत्पादन लचीलेपन के प्रति दृष्टिकोण को बदल दिया है। हालांकि, प्रिंटरों और स्याही में हुई प्रगति कपड़ा रसायन विज्ञान के महत्व को समाप्त नहीं करती।.

एक इंकजेट प्रिंटर अत्यंत छोटे बूंदों को उच्च सटीकता के साथ रख सकता है, लेकिन अंतिम परिणाम तब भी इस बात पर निर्भर करता है कि ये बूंदें कपड़े से मिलने पर क्या करती हैं। यदि वस्त्र की सतह तरल को बहुत तेजी से अवशोषित करती है, अत्यधिक पार्श्व प्रवासन की अनुमति देती है या स्याही रसायनशास्त्र के साथ ठीक से प्रतिक्रिया नहीं करती, तो प्रिंटर की प्रतीत होने वाली सटीकता खो सकती है।.

यहीं पर वस्त्र पूर्व-उपचार रसायनशास्त्र महत्वपूर्ण हो जाता है। डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट, सतह-नियंत्रण सहायक पदार्थ और अनुप्रयोग-विशिष्ट गाढ़ाकरण प्रणालियाँ प्रिंटिंग से पहले कपड़े को तैयार करने में मदद करती हैं और स्याही के लिए अधिक नियंत्रित वातावरण बनाती हैं।.

सबसे उपयोगी नए रासायनिक समाधान जरूरी नहीं कि पूरी तरह से नए पॉलिमर परिवार हों। नवाचार मौजूदा रसायनों को प्रतिक्रियाशील, डिस्पर्स और पिगमेंट इंकजेट सिस्टम के लिए बेहतर ढंग से अनुकूलित करने, बेहतर फ़िल्ट्रेशन, अधिक नियंत्रित रियोलॉजी, बेहतर कपड़ा-सतह प्रबंधन और अधिक व्यवस्थित ग्रेड मिलान से भी आ सकता है।.

यह लेख इन समाधान दिशाओं का अन्वेषण करता है और समझाता है कि कपड़ा प्रिंटर उन्हें कैसे मूल्यांकन कर सकते हैं, बिना कपड़े की पूर्व-उपचार रसायनशास्त्र को डिजिटल स्याही की कड़ी नियंत्रण वाली संरचना के साथ भ्रमित किए।.

डिजिटल इंकजेट प्रिंटिंग को अलग रसायनशास्त्र की आवश्यकता क्यों है

पारंपरिक स्क्रीन प्रिंटिंग और डिजिटल इंकजेट प्रिंटिंग दोनों ही वस्त्रों पर रंग लगाते हैं, लेकिन भौतिक वितरण प्रणालियाँ मूल रूप से भिन्न हैं।.

पारंपरिक मुद्रण में, रंगीन पेस्ट स्वयं एक पर्याप्त प्रवाह-गुण नियंत्रण प्रणाली रखता है और इसे स्क्रीन के माध्यम से यांत्रिक रूप से स्थानांतरित किया जाता है।.

डिजिटल इंकजेट प्रिंटिंग में, स्याही को इंक-डिलीवरी सिस्टम और प्रिंटहेड के लिए उपयुक्त, कसकर नियंत्रित द्रव सीमा के भीतर रहना चाहिए। इसलिए कपड़े की सतह की रसायनशास्त्र सतह नियंत्रण कार्य का एक महत्वपूर्ण हिस्सा निभाती है।.

डिजिटल प्रक्रिया दो कार्यों को अलग करती है।

स्याही रंगद्रव्य प्रणाली प्रदान करती है और जेटिंग के लिए उपयुक्त बनी रहनी चाहिए। पूर्व-उपचार वस्त्र की सतह को तैयार करता है और जेट किए गए तरल के प्रभाव के बाद उसके व्यवहार को नियंत्रित करने में मदद करता है।.

यह अलगाव एक कारण है कि डिजिटल टेक्सटाइल प्रिंटिंग में पारंपरिक स्क्रीन-प्रिंटिंग पेस्ट को केवल अनुकूलित करने के बजाय अनुप्रयोग-विशिष्ट रासायनिक विकास की आवश्यकता होती है।.

डिजिटल स्याही प्रणाली का केवल एक हिस्सा है।

जब कोई डिजिटल प्रिंट कमजोर, धुंधला या असमान दिखता है, तो यह मान लेना आसान होता है कि केवल स्याही ही एकमात्र चर है जिसे बदलने की आवश्यकता है।.

वास्तव में, अंतिम मुद्रण प्रदर्शन कई संबंधित कारकों से प्रभावित हो सकता है:

• स्याही रसायनशास्त्र
• कपड़े के रेशों का मिश्रण
• कपड़ा तैयारी
• पूर्व-उपचार रसायनशास्त्र
• पूर्व-उपचार पिकअप
• सुखाने की परिस्थितियाँ
• प्रिंटर सेटिंग्स
• स्याही जमाव
• स्थिरीकरण या क्योरिंग
• जहाँ आवश्यक हो वहाँ धोना

इसलिए किसी नए रासायनिक समाधान का मूल्यांकन संपूर्ण मुद्रण प्रणाली के हिस्से के रूप में किया जाना चाहिए, न कि यह अपेक्षा की जाए कि यह प्रत्येक दोष को स्वतंत्र रूप से हल करेगा।.

जहाँ पूर्व-उपचार रसायनशास्त्र काम करता है

डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट और संबंधित वस्त्र पूर्व-उपचार रसायन आमतौर पर इंकजेट प्रिंटिंग से पहले कपड़े पर कार्य करते हैं।.

एक सरलीकृत प्रक्रिया को इस प्रकार दर्शाया जा सकता है:

कपड़ा → पूर्व-उपचार → सुखाना → डिजिटल प्रिंटिंग → फिक्सिंग या क्यूरिंग → धुलाई या फिनिशिंग → तैयार वस्त्र

पूर्व उपचार

उपयुक्त कोटिंग, पैडिंग, स्प्रे या अन्य नियंत्रित प्रक्रिया का उपयोग करके रासायनिक प्रणाली को वस्त्र पर लागू किया जाता है।.

सुखाना

उपचारित कपड़े को मुद्रण के लिए उपयुक्त स्थिति में सुखाया जाता है। निष्पक्ष प्रक्रिया तुलना के लिए अवशिष्ट आर्द्रता को पर्याप्त रूप से नियंत्रित रखा जाना चाहिए।.

डिजिटल प्रिंटिंग

सियाही तैयार किए गए वस्त्र की सतह पर जेट की जाती है।.

स्थिरीकरण या क्योरिंग

आवश्यक उपचार प्रतिक्रियाशील, विसरित या वर्णक रसायनशास्त्र पर निर्भर करता है।.

उपचारोपरांत

अंतिम कपड़ा मूल्यांकन से पहले धोने, फिनिशिंग या अन्य चरण मुद्रण मार्ग के अनुसार पूरे किए जाते हैं।.

समाधान 1: प्रक्रिया-विशिष्ट पूर्व-उपचार

डिजिटल टेक्सटाइल रसायनशास्त्र में सबसे महत्वपूर्ण विकासों में से एक है एक सार्वभौमिक प्रिंटिंग पेस्ट से प्रक्रिया-विशिष्ट पूर्व-उपचार की ओर बढ़ना।.

प्रतिक्रियाशील, प्रसरणशील और वर्णक स्याही विभिन्न रंगद्रव्य रसायनशास्त्र और स्थिरीकरण तंत्र का उपयोग करती हैं। इसलिए, इनकी पूर्व-उपचार प्रणालियों का स्वतंत्र रूप से मूल्यांकन किया जाना चाहिए।.

स्याही मार्ग	सामान्य कपड़े की दिशा	पूर्व-उपचार फोकस	अंतिम मूल्यांकन
प्रतिक्रियाशील	कपास, विस्कोस और उपयुक्त सेल्यूलोज़िक या प्राकृतिक-तंतु प्रणालियाँ	प्रवासन नियंत्रण, आर्द्रता, परिभाषितता और स्थिरीकरण अनुकूलता	भाप देने और धोने के बाद
छँट जाओ	पॉलिएस्टर और उपयुक्त मिश्रण	सतही एकरूपता, छानन और तापीय-प्रक्रिया अनुकूलता	तापीय स्थिरीकरण और आवश्यक सफाई के बाद
वर्णक	स्याही और बाइंडर प्रणाली के आधार पर विभिन्न प्रकार के कपड़े	प्रवासन नियंत्रण, बाइंडर अंतःक्रिया और सतही व्यवहार	क्योरिंग और फास्टनेस मूल्यांकन के बाद

डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट को केवल चिपचिपाहट के आधार पर चुनने की तुलना में स्याही की रासायनिक संरचना के आधार पर पहले चुनना अधिक विश्वसनीय है।.

प्रतिक्रियाशील इंकजेट रसायनशास्त्र

प्रतिक्रियाशील डिजिटल टेक्सटाइल प्रिंटिंग का आमतौर पर सूती और विस्कोस जैसे उपयुक्त सेल्यूलोजिक कपड़ों पर मूल्यांकन किया जाता है।.

पूर्व-उपचार को प्रतिक्रियाशील स्याही और बाद की स्थिरीकरण एवं धुलाई प्रक्रिया के साथ मिलकर काम करना चाहिए।.

महत्वपूर्ण तकनीकी लक्ष्य शामिल हैं

• एकसमान पूर्व-उपचार अनुप्रयोग
• नियंत्रित स्याही प्रवासन
• सूक्ष्म परिभाषा
• स्थिर छाया विकास
• फिक्सेशन रसायनशास्त्र के साथ अनुकूलता
• व्यावहारिक धोकर हटाने योग्य
• स्वीकार्य अंतिम कपड़े का हैंडल

FSX रासायनिक उपयोग डीपी-आर प्रतिक्रियाशील इंकजेट प्रिंटिंग परीक्षणों के लिए प्रारंभिक मार्ग के रूप में।.

किसी संभावित पूर्व-उपचार का मूल्यांकन केवल गीले प्रिंट से नहीं, बल्कि पूर्ण मुद्रण, फिक्सेशन और धुलाई प्रक्रिया के बाद किया जाना चाहिए।.

डिस्पर्स इंकजेट रसायनशास्त्र

डिस्पर्स डिजिटल प्रिंटिंग मुख्यतः पॉलिएस्टर और उपयुक्त पॉलिएस्टर-ब्लेंड कपड़ों से जुड़ी होती है।.

रासायनिक आवश्यकताएँ प्रतिक्रियाशील मुद्रण से भिन्न होती हैं क्योंकि फाइबर, स्याही प्रणाली और थर्मल फिक्सेशन मार्ग अलग होते हैं।.

महत्वपूर्ण मूल्यांकन क्षेत्रों में शामिल हैं

• पूर्व-उपचार एकरूपता
• विक्षेपण स्थिरता
• छानन
• सतह की स्वच्छता
• सूक्ष्म-विवरण परिभाषा
• ठोस-क्षेत्र एकरूपता
• थर्मल फिक्सेशन के साथ अनुकूलता

FSX केमिकल डिस्पर्स डिजिटल प्रिंटिंग मूल्यांकन के लिए प्रारंभिक मार्ग के रूप में DP-D का उपयोग करता है।.

प्रतिक्रियाशील मुद्रण के लिए सफलतापूर्वक उपयोग किया गया उत्पाद स्वचालित रूप से पॉलिएस्टर डिस्पर्स प्रक्रिया में स्थानांतरित नहीं किया जाना चाहिए।.

पिग्मेंट इंकजेट रसायनशास्त्र

पिगमेंट डिजिटल प्रिंटिंग एक और रासायनिक चुनौती पेश करती है क्योंकि पिगमेंट वर्णक आमतौर पर केवल डाई-फाइबर प्रतिक्रिया पर निर्भर रहने के बजाय बाइंडर-फिल्म निर्माण और क्योरिंग पर निर्भर करते हैं।.

रसायनशास्त्र को संतुलित होना चाहिए।

• स्याही का प्रवासन
• बाइंडर अनुकूलता
• रंग की उपस्थिति
• परिभाषा प्रिंट करें
• उपचार
• घर्षण प्रदर्शन
• कपड़े का स्पर्श अनुभव

FSX केमिकल पिगमेंट डिजिटल प्रिंटिंग परीक्षणों के लिए प्रारंभिक मार्ग के रूप में DP-P का उपयोग करता है।.

अधिक प्रीट्रीटमेंट या बाइंडर स्वचालित रूप से बेहतर नहीं होता। एक ऐसी प्रणाली जो मजबूत सतह रंग तो देती है लेकिन अस्वीकार्य कठोरता उत्पन्न करती है, उसे आगे की फॉर्मूलेशन अनुकूलन की आवश्यकता हो सकती है।.

समाधान 2: रियोलॉजी-नियंत्रित पूर्व-उपचार

डिजिटल प्रीट्रीटमेंट रसायनशास्त्र को केवल लक्षित चिपचिपापन से अधिक की आवश्यकता होती है। तैयारी और अनुप्रयोग के दौरान फॉर्मूलेशन के प्रवाह का तरीका यह प्रभावित कर सकता है कि यह कपड़े तक कितनी समान रूप से पहुँचता है।.

स्थिर सान्द्रता

एक नियमित चिपचिपापन माप बैच तैयारी की निगरानी में मदद कर सकता है, लेकिन परीक्षण विधि को स्पष्ट रूप से परिभाषित किया जाना चाहिए।.

आवेदन rheology

विभिन्न प्रीट्रीटमेंट मशीनें विभिन्न काटन परिस्थितियाँ उत्पन्न करती हैं। इसलिए समान स्थिर सान्द्रता वाले दो उत्पाद अलग-अलग पिकअप और सतही वितरण उत्पन्न कर सकते हैं।.

संरचनात्मक स्थिरता

भंडारण और अनुप्रयोग के दौरान सूत्र को अत्यधिक पृथक्करण, जेल निर्माण या अनियंत्रित चिपचिपापन परिवर्तन के बिना व्यावहारिक रहना चाहिए।.

नवीन पीढ़ी के पूर्व-उपचार के विकास को चिपचिपापन और प्रवाहगतिकी को संबंधित लेकिन भिन्न गुणों के रूप में देखने से दिन-प्रतिदिन अधिक लाभ हो रहा है।.

समाधान 3: फ़िल्ट्रेशन और कम अवशेष प्रदर्शन

डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट को सामान्यतः प्रिंटहेड से जेट करने के बजाय कपड़े की सतह पर लगाया जाता है, लेकिन छानन और अवशेष फिर भी महत्वपूर्ण होते हैं।.

पूर्व-उपचार प्रणालियाँ कपड़े तक पहुँचने से पहले मिक्सर, फिल्टर, पंप, कोटिंग उपकरण, पैडिंग सिस्टम या स्प्रे उपकरण से होकर गुजर सकती हैं।.

अवशेष के संभावित स्रोतों में शामिल हैं

• अपूर्ण पॉलिमर हाइड्रेशन
• जेल कण
• रासायनिक असंगति
• विदेशी संदूषण
• निष्क्षेपित पदार्थ

नियंत्रित छानन परीक्षण का उपयोग करें

उत्पादों की तुलना एक ही तैयारी विधि, नमूना मात्रा, फ़िल्टर सामग्री, उद्घाटन आकार और धारण समय का उपयोग करके करें।.

रखे गए पदार्थ का निरीक्षण करें।

अवशेष की मात्रा महत्वपूर्ण है, लेकिन इसकी उत्पत्ति की पहचान करना प्रक्रिया सुधार के लिए और भी अधिक उपयोगी हो सकता है।.

समाधान 4: नमी और कपड़े की सतह नियंत्रण

डिजिटल प्रिंटिंग एक सटीक रूप से पहुँचाए गए तरल बूंद और एक अनियमित वस्त्र सतह के इंटरफ़ेस पर होती है।.

कपड़े की अवशोषकता, केशिका गति और अवशिष्ट नमी दृश्यमान प्रिंट सीमा को प्रबल रूप से प्रभावित कर सकती हैं।.

पूर्व उपचार को उसकी सहायता करने की क्षमता के लिए आंका जा सकता है।

• वस्त्र की सतह पर अधिक समान प्रतिक्रिया
• नियंत्रित तरल प्रवेश
• अवांछित पार्श्व प्रवासन में कमी
• सुसंगत स्याही अवशोषण
• छोटे मुद्रित तत्वों की बेहतर परिभाषा

उद्देश्य सभी प्रवेश को रोकना नहीं है। सही मात्रा कपड़े की संरचना, दृश्य आवश्यकता और मुद्रण प्रणाली पर निर्भर करती है।.

समाधान 5: बाइंडर-अनुकूल वर्णक प्रणालियाँ

पिगमेंट डिजिटल प्रिंटिंग दृश्य गुणवत्ता और तैयार कपड़े के गुणों के बीच एक विशेष रूप से चुनौतीपूर्ण संतुलन बनाती है।.

पूर्व-उपचार रसायन को एक पृथक गाढ़ा करने वाले सिस्टम के रूप में नहीं, बल्कि वास्तविक वर्णक स्याही और बाइंडर के साथ मिलकर आंका जाना चाहिए।.

के साथ इंटरैक्शन की जाँच करें

• वर्णक स्याही
• बाइंडर रसायनशास्त्र
• जहाँ लागू हो, क्रॉसलिंकिंग प्रणाली
• कपड़े की फिनिश
• उपचार तापमान और समय

अंतिम वस्त्र का मूल्यांकन करें

• परिभाषा प्रिंट करें
• रंग एकरूपता
• सूखी रगड़ने का प्रदर्शन
• जहाँ आवश्यक हो, गीली रगड़ने का प्रदर्शन
• कपड़े का स्पर्श अनुभव

केवल रंग गहराई को अनुकूलित करने से एक असंतुलित वर्णक प्रणाली उत्पन्न हो सकती है।.

समाधान 6: अनुप्रयोग-विशिष्ट यौगिक गाढ़ा करने वाले

एक पॉलिमर हमेशा चिपचिपाहट, प्रवाह गुण, सतही नियंत्रण, स्थिरता और व्यावसायिक लागत का वांछित संयोजन प्रदान नहीं करता।.

एप्लिकेशन-विशिष्ट यौगिक प्रणालियाँ विभिन्न सामग्रियों को संयोजित करके एक अधिक संतुलित पूर्व-उपचार प्रोफ़ाइल बना सकती हैं।.

एक यौगिक प्रणाली के आसपास विकसित किया जा सकता है।

• आधार चिपचिपापन
• शीयर प्रतिक्रिया
• सतही साइजिंग
• नमी प्रबंधन
• छानन
• स्थिरता बनाए रखना
• अन्य सहायक उपकरणों के साथ अनुकूलता

अधिक घटक अधिक सूत्रीकरण चर भी उत्पन्न करते हैं, इसलिए यौगिक प्रणालियों को अनियंत्रित मिश्रण के बजाय नियंत्रित प्रयोगों के माध्यम से विकसित किया जाना चाहिए।.

समाधान 7: डेटा-आधारित ग्रेड मिलान

टेक्सटाइल रसायन स्रोतांकन में सबसे व्यावहारिक प्रगति में से एक है उत्पाद-नाम मिलान से हटकर डेटा-आधारित ग्रेड मिलान की ओर बढ़ना।.

एक खरीदार जो पहले से ही एक सफल डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट का उपयोग कर रहा है, वह उस उत्पाद को नए आपूर्तिकर्ता मूल्यांकन के लिए तकनीकी मानक के रूप में उपयोग कर सकता है।.

उपयोगी संदर्भ जानकारी में शामिल हैं

• वर्तमान निर्माता और वाणिज्यिक ग्रेड
• टीडीएस
• हाल की COA जहाँ उपलब्ध हो
• भौतिक नमूना
• संधानशीलता और परीक्षण विधि
• वर्तमान खुराक
• पीएच
• स्याही प्रणाली
• कपड़ा
• पूर्व-उपचार उपकरण
• सुखाने और स्थिरीकरण प्रक्रिया
• वर्तमान मुद्रण समस्या

यह आपूर्तिकर्ता को सामान्य डिजिटल प्रिंटिंग थिकनर की सिफारिश करने के बजाय तकनीकी रूप से उपयुक्त उम्मीदवार चुनने की अनुमति देता है।.

स्याही के फैलाव और रिसन को नियंत्रित करना

इंक माइग्रेशन डिजिटल टेक्सटाइल प्रिंटिंग में सबसे स्पष्ट समस्याओं में से एक है।.

बूँद जब कपड़े तक पहुँचती है, तो तरल ऊर्ध्वाधर रूप से वस्त्र संरचना में और धागे व रेशे के मार्गों के साथ पार्श्व रूप से यात्रा कर सकता है।.

अत्यधिक पार्श्वीय गति इस प्रकार प्रकट हो सकती है

• धुंधले किनारे
• रंग का फैलाव
• सूक्ष्म रेखाओं का लोप
• छोटे अक्षरों की स्पष्टता में कमी
• पास-पास के रंगों के बीच खराब अलगाव

पूर्व उपचार इस गति को नियंत्रित करने में मदद कर सकता है, लेकिन अंतिम परिणाम कपड़े की अवशोषकता, स्याही की परत, सुखाने और स्थिरीकरण पर भी निर्भर करता है।.

इसलिए नियंत्रित परीक्षण के बिना पूर्व-उपचार एकाग्रता बढ़ाना कोई सार्वभौमिक समाधान नहीं है।.

सूक्ष्म रेखा की परिभाषा में सुधार

उच्च-रिज़ॉल्यूशन डिजिटल उपकरण का मूल्यांकन एक ऐसी परीक्षण छवि का उपयोग करके किया जाना चाहिए जो रासायनिक अंतर प्रकट करने में सक्षम हो।.

शामिल करें

• बारीक क्षैतिज रेखाएँ
• बारीक ऊर्ध्वाधर रेखाएँ
• छोटा पाठ
• तेज़ कोने
• बारीक बिंदु
• बहु-रंगी सीमाएँ
• ढाल
• गहरे ठोस क्षेत्र

सूक्ष्म संरचनाएँ अनियंत्रित प्रसार का पता लगाने में उपयोगी होती हैं, जबकि बड़े ठोस क्षेत्र स्थानांतरण, एकरूपता और सतही अंतरों को प्रकट करते हैं।.

पूर्ण फिक्सेशन और उपचारोपरांत प्रक्रिया के बाद मूल्यांकन दोहराया जाना चाहिए।.

रंग उपज की समझ

पूर्व-उपचार रसायनशास्त्र कपड़े पर रंग के विकास को प्रभावित कर सकता है, लेकिन “बेहतर रंग उपज” वाक्यांश का उपयोग सावधानीपूर्वक किया जाना चाहिए।.

अंतिम रंग पूरी मुद्रण प्रणाली पर निर्भर करता है।.

महत्वपूर्ण चर में शामिल हैं

• स्याही निर्माण
• स्याही जमाव
• कपड़ा तैयारी
• पूर्व-उपचार पिकअप
• सतही अवशोषण
• सुखाना
• स्थिरीकरण
• धुलाई या उपचार

एक निष्पक्ष तुलना के लिए वर्तमान और उम्मीदवार प्रीट्रीटमेंट सिस्टम के लिए एक ही कपड़ा, प्रिंटर, स्याही और पोस्ट-ट्रीटमेंट का उपयोग किया जाना चाहिए।.

पूर्व-उपचार, उठाना और सुखाना

यहाँ तक कि एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई रासायनिक प्रणाली भी असंगत परिणाम दे सकती है यदि कपड़े में प्रीट्रीटमेंट पिकअप भिन्न हो।.

आवेदन की मात्रा की निगरानी करें

बहुत कम पूर्व-उपचार सतह नियंत्रण के लिए अपर्याप्त हो सकता है, जबकि अत्यधिक आवेदन ठोस पदार्थों, सुखाने की मांग या कपड़े की कठोरता को बढ़ा सकता है।.

अनुप्रयोग की एकरूपता को नियंत्रित करें

किनारे से केंद्र तक और लंबाई में भिन्नता स्पष्ट छाया और परिभाषा के अंतर पैदा कर सकती है।.

सूखने पर नियंत्रण

विभिन्न आर्द्रता परिस्थितियों में प्रिंटर में प्रवेश करने वाला कपड़ा, रासायनिक नुस्खा अपरिवर्तित रहने पर भी, अलग-अलग प्रतिक्रिया दे सकता है।.

इसलिए पूर्व-उपचार रसायनशास्त्र और पूर्व-उपचार अनुप्रयोग को एक साथ अनुकूलित करने की आवश्यकता है।.

स्थिरता बनाए रखना

एक डिजिटल प्रीट्रीटमेंट सिस्टम पूरी तरह से उपभोग होने से पहले घंटों तक तैयारी टैंक या अनुप्रयोग प्रणाली में रह सकता है।.

उपयोगी स्थिरता जांच बिंदुओं में शामिल हो सकते हैं

• तैयारी के तुरंत बाद
• पूर्ण हाइड्रेशन या संतुलन के बाद
• सामान्य उत्पादन होल्डिंग के बाद
• जहाँ लागू हो, प्रसारण के बाद

निगरानी करें

• संधानशीलता
• पीएच
• दृश्यमानता
• विभाजन
• फोम
• छानन

स्थिर पूर्व-प्रसंस्करण उत्पादन के दौरान बार-बार सुधार की आवश्यकता को कम कर सकता है और डिजिटल आउटपुट को अधिक पूर्वानुमेय बना सकता है।.

कपड़े-विशिष्ट चयन

डिजिटल रासायनिक चयन केवल प्रिंटर मॉडल से नहीं, बल्कि फाइबर और कपड़े की संरचना से शुरू होना चाहिए।.

कपास और विस्कोस

सेल्युलोजिक वस्त्र जलीय स्याही को तेजी से अवशोषित कर सकते हैं, जिससे नियंत्रित प्रतिक्रियाशील पूर्व-उपचार विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है।.

पॉलिएस्टर

पॉलिएस्टर के लिए अलग स्याही और फिक्सेशन प्रक्रिया की आवश्यकता होती है और इसे डिस्पर्स प्रिंटिंग सिस्टम के माध्यम से मूल्यांकन किया जाना चाहिए।.

मिश्रित कपड़े

मिश्रण अधिक जटिल रूप से प्रतिक्रिया कर सकते हैं क्योंकि घटक रेशे तरल अवशोषण, रंगद्रव्य के प्रति आकर्षण और सतही व्यवहार में भिन्न हो सकते हैं।.

कपड़े की बनावट भी मायने रखती है।

बुने और वुने हुए कपड़े, विभिन्न वज़न, धागे की संरचनाएँ, घनताएँ और फिनिशिंग इतिहास सभी प्रीट्रीटमेंट पिकअप और स्याही के प्रवाह को प्रभावित कर सकते हैं।.

डिजिटल प्रिंटिंग में स्याही में पेस्ट क्यों नहीं मिलाना चाहिए

डिजिटल टेक्सटाइल रसायनशास्त्र में सबसे महत्वपूर्ण अंतरों में से एक प्रीट्रीटमेंट पेस्ट और डिजिटल स्याही के बीच का अंतर है।.

डिजिटल स्याही को एक कड़ाई से नियंत्रित जेटिंग प्रणाली के लिए तैयार किया गया है। इसकी प्रवाहगत गुणधर्म बदलने या अनुपयुक्त उच्च आणविक भार वाले पॉलिमर को शामिल करने से प्रिंटर के लिए आवश्यक द्रव गुणधर्म प्रभावित हो सकते हैं।.

इसलिए वस्त्र डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट का मूल्यांकन आमतौर पर स्याही में अनियंत्रित योजक के रूप में उपयोग करने के बजाय कपड़े की सतह पर किया जाता है।.

पसंदीदा मार्ग है

पूर्व-उपचार चुनें → कपड़े पर लगाएँ → सुखाएँ → स्वीकृत स्याही से प्रिंट करें → स्थिर करें या क्योर करें → अंतिम वस्त्र का मूल्यांकन करें

स्याही के सूत्रीकरण में बदलाव कपड़े के गाढ़े करने वाले पदार्थ को स्वतंत्र रूप से जोड़ने के बजाय स्याही और मुद्रण-उपकरण प्रणाली की आवश्यकताओं के अनुसार किए जाने चाहिए।.

संसाधन-कुशल डिजिटल वस्त्र मुद्रण

डिजिटल प्रिंटिंग का अक्सर सततता संबंधी चर्चाओं में उल्लेख होता है, लेकिन संपूर्ण प्रक्रिया की जांच किए बिना किसी भी प्रिंटिंग पद्धति को स्वचालित रूप से पर्यावरणीय रूप से श्रेष्ठ नहीं कहा जाना चाहिए।.

पूर्व-उपचार रसायन विज्ञान संसाधन दक्षता में योगदान कर सकता है, जब यह प्रक्रिया को कम टालने योग्य विफलताओं और सुधारों के साथ स्वीकार्य गुणवत्ता प्राप्त करने में मदद करता है।.

उपयोगी मेट्रिक्स में शामिल हैं

• पूर्व-उपचार खुराक
• अनुपयोगी तैयारी
• छानन अवशेष
• खराब या पुनर्मुद्रित कपड़ा
• सूखने की मांग
• स्थिरीकरण या क्योरिंग की परिस्थितियाँ
• धोकर हटाने की आवश्यकताएँ
• बैच की एकरूपता

इसलिए स्थिरता का मूल्यांकन एक व्यापक “पर्यावरण-अनुकूल” लेबल के बजाय मापनीय प्रक्रिया प्रदर्शन के माध्यम से किया जाना चाहिए।.

नए और मौजूदा रासायनिक प्रणालियों की तुलना कैसे करें

जब भी संदर्भ उपलब्ध हो, एक नए पूर्व-उपचार प्रणाली की तुलना उत्पादन में पहले से स्वीकृत उत्पाद से की जानी चाहिए।.

मूल्यांकन क्षेत्र	वर्तमान प्रणाली	नया उम्मीदवार
वाणिज्यिक ग्रेड	सटीक उत्पाद दर्ज करें	स्थायी उम्मीदवार ग्रेड दर्ज करें
तैयारी	वर्तमान विधि	नियंत्रित तुलना विधि
संधानशीलता	पूरी विधि रिकॉर्ड करें	तुलनीय परिस्थितियों का उपयोग करें
पीएच	सामान्य सीमा दर्ज करें	उद्देश्यित निर्माण के अंतर्गत तुलना करें
छानन	संदर्भ अवशेष	समान फ़िल्टर विधि का उपयोग करें
पूर्व-उपचार पिकअप	वर्तमान संचालन स्तर	पहले आधार रेखा, फिर अनुकूलन
स्याही	वही स्याही प्रणाली	वही स्याही प्रणाली
कपड़ा	एक ही फैब्रिक का लॉट	एक ही फैब्रिक का लॉट
प्रिंट परीक्षण	वर्तमान संदर्भ परिणाम	एक ही छवि और सेटिंग्स
उपचारोपरांत	वर्तमान प्रक्रिया	शुरुआत में वही प्रक्रिया

अनुशंसित प्रयोगशाला परीक्षण कार्यप्रवाह

चरण 1: स्याही प्रणाली की पहचान करें

पुष्टि करें कि प्रक्रिया प्रतिक्रियाशील, विसरित या वर्णक इंकजेट प्रिंटिंग है।.

चरण 2: कपड़े को परिभाषित करें

फाइबर की संरचना, निर्माण, वजन और प्रासंगिक पूर्व उपचार दर्ज करें।.

चरण 3: वर्तमान बेंचमार्क स्थापित करें

वर्तमान पूर्व-उपचार उत्पाद, सूत्र, खुराक और ज्ञात प्रदर्शन को दर्ज करें।.

चरण 4: उम्मीदवार को तैयार करें

एक स्पष्ट रूप से परिभाषित तैयारी विधि का पालन करें और सभी प्रमुख चरों को दर्ज करें।.

चरण 5: मूल गुणों का मूल्यांकन करें

• दृश्यमानता
• संधानशीलता
• पीएच
• छानन
• भौतिक स्थिरता

चरण 6: उसी कपड़े पर लगाएं

नियंत्रण आवेदन विधि और पिकअप को यथासंभव निकटता से।.

चरण 7: नियंत्रित परिस्थितियों में सुखाएँ

तुलना को विकृत करने से रोकने के लिए विभिन्न अवशिष्ट नमी की अनुमति न दें।.

चरण 8: उसी स्याही और सेटिंग्स का उपयोग करके प्रिंट करें

सूक्ष्म विवरण, रंग सीमाएँ और ठोस क्षेत्रों वाली एक निदानात्मक परीक्षण छवि का उपयोग करें।.

चरण 9: सामान्य फिक्सेशन या क्यूरिंग पूरा करें

स्याही प्रणाली के लिए उपयुक्त मानक प्रक्रिया का उपयोग करें।.

चरण 10: जहाँ आवश्यक हो, धोना पूरा करें।

अंतिम स्वीकृति तैयार वस्त्र के आधार पर होनी चाहिए।.

चरण 11: उम्मीदवार को अनुकूलित करें

एक बार तकनीकी उपयुक्तता स्थापित हो जाने पर, व्यावहारिक संचालन खिड़की निर्धारित करने के लिए खुराक या पूर्व-उपचार पिकअप को धीरे-धीरे समायोजित करें।.

उत्पादन विस्तार

एक सफल प्रयोगशाला परीक्षण एक महत्वपूर्ण मील का पत्थर है, लेकिन यह स्वचालित रूप से उत्पादन प्रदर्शन को साबित नहीं करता है।.

स्केल कई चरों को बदलता है।

• बैच का आकार
• मिक्सर ज्यामिति
• परिसंचरण
• समय बिताना
• आवेदन की गति
• सूखने की एकरूपता
• कपड़े का तनाव
• उत्पादन-पर्यावरण की स्थितियाँ

एक सीमित उत्पादन परीक्षण करें

मौजूदा उत्पाद को मानक के रूप में उपलब्ध रखें और पहली उत्पादन मूल्यांकन के दौरान यथासंभव कम से कम चर बदलें।.

पूरे रन का मूल्यांकन करें

पहले मुद्रित खंड से उम्मीदवार को मंजूरी देने के बजाय, शुरुआत, मध्य और अंत के कपड़े की तुलना करें।.

पहले वाणिज्यिक बैच का सत्यापन करें

बल्क में आपूर्ति किए गए उत्पाद को सफल योग्यता परीक्षण के दौरान उपयोग किए गए वाणिज्यिक ग्रेड से जोड़ा जाना चाहिए।.

डिजिटल प्रिंटिंग की सामान्य समस्याओं का निवारण

निरीक्षित समस्या	संभावित रासायनिक या प्रक्रिया संबंधी कारण	क्या जाँचें
रंग का फैलाव	सतही नियंत्रण अपर्याप्त या तरल की अत्यधिक गति	पूर्व-उपचार पिकअप, रियोलॉजी, कपड़े की अवशोषण क्षमता, सुखाने और स्याही जमाव
बारीक रेखाओं की कमजोर परिभाषा	स्याही का प्रवासन या असमान पूर्व-उपचार	लागू करने की एकरूपता, सुखाने, कपड़ा और स्याही की मात्रा
कमजोर रंग परिणाम	कई संभावित कारण	इंक, पिकअप, फिक्सेशन, धुलाई और प्रीट्रीटमेंट एक साथ
असमान छाया	असमान पूर्व-उपचार या सुखाना	किनारे से केंद्र तक उठाव और नमी वितरण
उच्च फ़िल्टर अवशेष	हाइड्रेशन, जेल या असंगति	तैयारी की विधि और चरणबद्ध रासायनिक योजक
पूर्व-उपचार चिपचिपापन में उतार-चढ़ाव	आर्द्रता, तापमान, वाष्पीकरण या अस्थिरता	समय, टैंक की स्थिति और मापन विधि का निर्धारण
पिगमेंट प्रिंट सख्त लगता है।	अतिरिक्त ठोस पदार्थ या बाइंडर/पेस्ट संतुलन	पूर्व-उपचार खुराक, बाइंडर और क्योरिंग
प्रयोगशाला परिणाम सफल लेकिन उत्पादन असफल	स्केल-अप अंतर	बैच का आकार, अनुप्रयोग उपकरण, उठाना और सुखाना

डिजिटल प्रिंटिंग की खामियों की जांच प्रणालीगत समस्याओं के रूप में की जानी चाहिए। हर कमजोर प्रिंट परिणाम प्रीट्रीटमेंट के कारण नहीं होता, और हर समस्या को थिकनर की सांद्रता बढ़ाकर ठीक नहीं किया जा सकता।.

उपयोग में कुल लागत

नए वस्त्र रासायनिक समाधानों का अंततः व्यावसायिक रूप से मूल्यांकन किया जाना चाहिए, लेकिन केवल खरीद मूल्य पर्याप्त नहीं है।.

रासायनिक खपत की तुलना करें

स्वीकार्य उत्पादन के लिए आवश्यक व्यावहारिक पूर्व-उपचार खुराक या पिकअप का उपयोग करके लागत की गणना करें।.

तैयारी की लागत की तुलना करें

मिश्रण, छानना, श्रम और किसी भी दोहराए गए सूत्र सुधार को शामिल करें।.

उत्पादन दक्षता की तुलना करें

पूर्व-प्रसंस्करण स्थिरता, मशीन रुकावट, अस्वीकृत कपड़ा और पुनः मुद्रण पर विचार करें।.

उपचारोपरांत तुलना करें

सुखाने, भाप देने, उपचार करने और धोने की आवश्यकताएँ संपूर्ण प्रक्रिया अर्थशास्त्र का हिस्सा हैं।.

आपूर्ति की निरंतरता की तुलना करें

एक कम कीमत वाला उत्पाद महंगा हो सकता है यदि बैच भिन्नता बार-बार प्रयोगशाला और उत्पादन समायोजन की आवश्यकता उत्पन्न करे।.

अतः वरीय रासायनिक समाधान वह प्रणाली है जो आवश्यक तैयार वस्त्र को स्वीकार्य कुल लागत और प्रक्रिया जोखिम पर उत्पन्न करती है।.

FSX केमिकल डिजिटल प्रिंटिंग विकास में कैसे सहायता करता है

FSX केमिकल प्रदान करता है डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट और वस्त्र पूर्व-उपचार प्रतिक्रियाशील, फैलाव और वर्णक इंकजेट मुद्रण के लिए मार्ग।.

डीपी-आर

DP-R प्रतिक्रियाशील डिजिटल मुद्रण परीक्षणों के लिए प्रारंभिक FSX मार्ग है, जहाँ पेस्ट की स्थिरता, मुद्रण परिभाषा और अंतिम रंग परिणाम का मूल्यांकन किया जाना आवश्यक है।.

डीपी-डी

DP-D उन डिस्पर्स डिजिटल प्रिंटिंग परीक्षणों के लिए प्रारंभिक मार्ग है जहाँ प्रसरण, छानन और प्रक्रिया अनुकूलता महत्वपूर्ण हैं।.

डीपी-पी

DP-P वर्णक डिजिटल प्रिंटिंग के लिए प्रारंभिक मार्ग है जहाँ बाइंडर अनुकूलता, क्योरिंग, स्थिरता और कपड़े की स्पर्श अनुभूति को संतुलित करने की आवश्यकता होती है।.

वर्तमान-उत्पाद मिलान

अन्य डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट का पहले से उपयोग कर रहे खरीदार अपनी मौजूदा उत्पाद जानकारी के माध्यम से जमा कर सकते हैं। नमूने और मिलान .

उपयोगी जानकारी में शामिल हैं

• वर्तमान उत्पाद और वाणिज्यिक ग्रेड
• टीडीएस या उपलब्ध सीओए
• भौतिक संदर्भ नमूना
• प्रतिक्रियाशील, बिखेरने योग्य या वर्णक स्याही
• कपड़े की संरचना
• वर्तमान खुराक
• पीएच
• संधानशीलता और परीक्षण विधि
• पूर्व उपचार आवेदन विधि
• सुखाने की परिस्थितियाँ
• स्थिरीकरण या क्योरिंग प्रक्रिया
• रक्तस्राव, रंग की कमजोरी या अस्पष्ट किनारों जैसी वर्तमान समस्याएँ

उद्देश्य यह है कि एक उपयुक्त प्रारंभिक मार्ग की पहचान की जाए और नियंत्रित प्रयोगशाला तथा उत्पादन परीक्षणों के माध्यम से उसकी पुष्टि की जाए, बजाय इसके कि यह मान लिया जाए कि एक ही डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट सभी टेक्सटाइल इंकजेट सिस्टम के लिए उपयुक्त है।.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

डिजिटल टेक्सटाइल प्रिंटिंग में कौन से रसायन उपयोग किए जाते हैं?

पूर्ण रासायनिक प्रणाली स्याही मार्ग पर निर्भर करती है और इसमें कपड़े की पूर्व-उपचार रसायन, प्रवाह-गुण नियंत्रण सामग्री, नमी-प्रबंधन घटक, बाइंडर या स्थिरीकरण-संबंधी सहायक पदार्थ शामिल हो सकते हैं। प्रतिक्रियाशील, डिस्पर्स या पिगमेंट प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त प्रणाली का चयन किया जाना चाहिए।.

डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट क्या है?

डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट एक कपड़े की सतह पर किया जाने वाला प्रीट्रीटमेंट या गाढ़ा करने वाला सिस्टम है, जो इंकजेट प्रिंटिंग से पहले या उसके आसपास वस्त्र की सतह के व्यवहार को नियंत्रित करने में मदद करता है।.

क्या डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट डिजिटल स्याही में मिलाया जाता है?

इसे सामान्य स्याही योजक के रूप में नहीं माना जाना चाहिए। वस्त्र पूर्व-उपचार गाढ़ा करने वाले पदार्थ मुख्यतः कपड़े की ओर से मूल्यांकित किए जाते हैं, जबकि डिजिटल स्याही को अपने प्रिंटहेड और स्याही-वितरण प्रणाली की द्रव आवश्यकताओं के भीतर रहना चाहिए।.

प्रतिक्रियाशील डिजिटल प्रिंटिंग के लिए सबसे अच्छा पूर्व-उपचार क्या है?

कोई सार्वभौमिक सर्वोत्तम सूत्रीकरण नहीं है। उचित पूर्व-उपचार प्रतिक्रियाशील स्याही, कपड़ा, अनुप्रयोग विधि, सुखाने, स्थिरीकरण और आवश्यक तैयार-कपड़ा गुणवत्ता पर निर्भर करता है।.

क्या प्रतिक्रियाशील और डिस्पर्स स्याही के लिए एक ही पूर्व-उपचार का उपयोग किया जा सकता है?

एक सीधे स्थानांतरण को मान लेना उचित नहीं है। प्रतिक्रियाशील और प्रसारित प्रणालियाँ विभिन्न रेशों, रंगकों और स्थिरीकरण प्रक्रियाओं को शामिल करती हैं और इन्हें अलग-अलग मूल्यांकन किया जाना चाहिए।.

पिगमेंट डिजिटल प्रिंटिंग के पूर्व-उपचार में क्या महत्वपूर्ण है?

पूर्व-उपचार का मूल्यांकन पिगमेंट स्याही, बाइंडर, क्यूरिंग की स्थितियाँ, मुद्रण परिभाषा, रगड़ने का प्रदर्शन और कपड़े की स्पर्श अनुभूति के साथ किया जाना चाहिए।.

क्या उच्च प्रीट्रीटमेंट विस्कोसिटी प्रिंट की तीक्ष्णता में सुधार करती है?

स्वचालित रूप से नहीं। परिभाषा rheology (प्रवाह गुण), कपड़े की अवशोषण क्षमता, पिकअप, स्याही की परत, सुखाने और स्थिरीकरण पर भी निर्भर करती है। अत्यधिक चिपचिपापन या ठोस पदार्थ अन्य समस्याएँ उत्पन्न कर सकते हैं।.

यदि प्रीट्रीटमेंट प्रिंटहेड से होकर नहीं गुजरता है तो फ़िल्ट्रेशन क्यों महत्वपूर्ण है?

गेल और अवशेष अभी भी तैयारी, पंपिंग, कोटिंग, पैडिंग, स्प्रेइंग और अन्य पूर्व-उपचार उपकरणों में बाधा डाल सकते हैं।.

मुझे एक नए डिजिटल प्रिंटिंग रसायन का परीक्षण कैसे करना चाहिए?

इसे उसी कपड़े, स्याही, आवेदन विधि, सुखाने की प्रक्रिया, प्रिंटर सेटिंग्स और पोस्ट-ट्रीटमेंट का उपयोग करते हुए वर्तमान स्वीकृत प्रणाली से तुलना करें, फिर एक नियंत्रित उत्पादन परीक्षण पूरा करें।.

क्या FSX केमिकल मेरी वर्तमान डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट से मेल खा सकता है?

खरीदार अपनी वर्तमान टीडीएस या भौतिक नमूना, साथ ही स्याही मार्ग, कपड़ा, खुराक, pH और मुद्रण परिस्थितियाँ प्रदान कर सकते हैं, ताकि संबंधित DP-R, DP-D या DP-P प्रारंभिक मार्ग का मूल्यांकन किया जा सके।.

डिजिटल टेक्सटाइल प्रिंटिंग के लिए एक नए रासायनिक मार्ग की खोज?

FSX Chemical को आपके वर्तमान में उपयोग किए जा रहे डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट का TDS या भौतिक नमूना, साथ ही आपका स्याही सिस्टम, कपड़ा, प्रीट्रीटमेंट विधि, खुराक, pH और उत्पादन परिस्थितियाँ भेजें।.

यदि आपकी वर्तमान चुनौती रक्तस्राव, अस्पष्ट महीन रेखाएँ, कमजोर गहरे रंग, उच्च छान अवशेष, अस्थिर पूर्व-उपचार या बैचों के बीच असंगत उत्पादन है, तो अपनी पूछताछ में इन विवरणों को शामिल करें।.

FSX Chemical यह समीक्षा कर सकता है कि DP-R, DP-D या DP-P में से कौन सा आरंभिक मार्ग सबसे उपयुक्त है और नियंत्रित साइड-बाय-साइड परीक्षण के लिए एक उम्मीदवार प्रदान कर सकता है।.

व्यावसायिक रूपांतरण से पहले अंतिम उपयुक्तता की पुष्टि आपके वास्तविक स्याही, कपड़े, मुद्रण उपकरण और फिक्सेशन या क्यूरिंग प्रक्रिया का उपयोग करके करनी चाहिए।.

डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट मिलान का अनुरोध | अपना वर्तमान पेस्ट टीडीएस या मुद्रण समस्या भेजें | कारखाना-प्रत्यक्ष कोटेशन का अनुरोध करें📧 ईमेल: Service@fsxchemical.com