उत्पाद समीक्षा: उच्च-गुणवत्ता वाले वस्त्र स्याही के लिए FSX डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट

डिजिटल टेक्सटाइल प्रिंटिंग के लिए उच्च-गुणवत्ता वाली स्याही से कहीं अधिक की आवश्यकता होती है। कपड़े की सतह, प्रीट्रीटमेंट रसायनशास्त्र, नमी नियंत्रण, फिक्सेशन की परिस्थितियाँ और धुलाई प्रक्रिया—ये सभी प्रभावित करते हैं कि एक इंकजेट डिज़ाइन तीक्ष्ण, एकसमान और वाणिज्यिक रूप से स्वीकार्य मुद्रित वस्त्र में विकसित होता है या नहीं।.

FSX डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट को डिजिटल प्रिंटिंग अनुप्रयोगों के लिए वस्त्र पूर्व-उपचार और गाढ़ा करने के उपाय के रूप में डिज़ाइन किया गया है। प्रत्येक स्याही प्रणाली के लिए एक सार्वभौमिक उत्पाद प्रदान करने के बजाय, FSX श्रृंखला प्रतिक्रियाशील, विसरित और पिगमेंट प्रिंटिंग को अलग-अलग मूल्यांकन मार्गों में विभाजित करती है।.

यह अंतर महत्वपूर्ण है। कपास पर प्रतिक्रियाशील स्याही, पॉलिएस्टर पर डिस्पर्स स्याही और मिश्रित कपड़ों पर पिगमेंट स्याही विभिन्न रासायनिक और स्थिरीकरण तंत्रों के माध्यम से कार्य करती हैं। इसलिए डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट को वास्तविक स्याही, फाइबर, प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया और अंतिम गुणवत्ता लक्ष्य के अनुरूप होना चाहिए।.

इस समीक्षा में, हम FSX उत्पाद संरचना, प्रीट्रीटमेंट पेस्ट की व्यावहारिक भूमिका, DP-R, DP-D और DP-P दृष्टिकोण की ताकतें, उन तकनीकी बिंदुओं की जांच करते हैं जिन्हें खरीदारों को अभी भी सत्यापित करना चाहिए, और थोक खरीद से पहले उत्पाद का परीक्षण करने का सबसे विश्वसनीय तरीका।.

FSX डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट क्या है?

FSX डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट एक वस्त्र मुद्रण सहायक प्रक्रिया है, जिसे डिजिटल इंकजेट मुद्रण से पहले या उसके आसपास उपयोग किए जाने वाले प्रीट्रीटमेंट और संबंधित पेस्ट सिस्टम के लिए विकसित किया गया है।.

इसका मुख्य उद्देश्य स्वयं स्याही को प्रतिस्थापित करना नहीं है। यह पेस्ट वस्त्र की सतह को तैयार करने में मदद करता है ताकि चयनित स्याही को अवशोषण, प्रवासन, आर्द्रता और सतही प्रवाहगतिकी जैसी अधिक नियंत्रित परिस्थितियों में मूल्यांकित किया जा सके।.

खरीदार वर्तमान की समीक्षा कर सकते हैं एफएसएक्स डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट नमूना चुनने से पहले उत्पाद की श्रृंखला।.

उत्पाद संरचना को प्रिंटिंग रसायन के अनुसार विभाजित किया गया है: DP-R प्रतिक्रियाशील डिजिटल प्रिंटिंग के लिए, DP-D डिस्पर्स डिजिटल प्रिंटिंग के लिए और DP-P पिगमेंट डिजिटल प्रिंटिंग के लिए।.

महत्वपूर्ण स्पष्टीकरण: प्रिंटिंग पेस्ट डिजिटल स्याही नहीं है।

“डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट फॉर टेक्सटाइल इंक” वाक्यांश को आसानी से गलत समझा जा सकता है। एक प्रीट्रीटमेंट थिकनर और एक इंकजेट स्याही अलग-अलग कार्य करते हैं।.

स्याही प्रिंटहेड से होकर गुजरती है।

डिजिटल टेक्सटाइल स्याही को स्याही वितरण और प्रिंटहेड सिस्टम की भौतिक और रासायनिक आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।.

प्रीट्रीटमेंट सामान्यतः कपड़े पर लगाया जाता है।

डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट का उपयोग प्रिंटिंग से पहले वस्त्र की सतह तैयार करने या किसी विशिष्ट अनुप्रयोग-आधारित पूर्व-उपचार प्रणाली के हिस्से के रूप में किया जाता है।.

यह अंतर क्यों मायने रखता है

उच्च आणविक भार वाले गाढ़े पदार्थों को केवल प्रिंट परिभाषा में सुधार के प्रयास में इंकजेट स्याही में जोड़ना नहीं चाहिए। ऐसा करने से स्याही की प्रवाहगतिकी और छानन आवश्यकताओं में परिवर्तन हो सकता है, जो कसकर नियंत्रित द्रव गुणों पर आधारित प्रणाली में होता है।.

सही मूल्यांकन मार्ग इस प्रकार है: कपड़े का पूर्व-उपचार करें, उसे उचित रूप से सुखाएं, चयनित स्याही से प्रिंट करें, फिक्सेशन या क्योरिंग पूरी करें, फिर तैयार वस्त्र का मूल्यांकन करें।.

त्वरित उत्पाद समीक्षा

समीक्षा क्षेत्र	एफएसएक्स अप्रोच	खरीदार मूल्यांकन
उत्पाद संरचना	प्रतिक्रियाशील, प्रसरित और वर्णक मार्गों को अलग करें	मजबूत आरंभिक तर्क क्योंकि स्याही रसायनशास्त्र को पहले पहचाना जाता है।
आवेदन	टेक्सटाइल पूर्व-उपचार और पेस्ट प्रणालियाँ	डिजिटल स्याही से स्वयं उपयुक्त भेदभाव
चयन	स्याही, कपड़ा, खुराक, pH और प्रक्रिया-आधारित	केवल चिपचिपाहट के आधार पर चुनने से अधिक उपयोगी
प्रदर्शन पर ध्यान	परिभाषा, स्थिरता, छाननी और अंतिम मुद्रण परिणाम	साइड-बाय-साइड ग्राहक परीक्षण की आवश्यकता है।
नमूना मिलान	वर्तमान टीडीएस या नमूना समीक्षा किया जा सकता है।	वैकल्पिक आपूर्तिकर्ता योग्यता के लिए उपयोगी
थोक निर्णय	वाणिज्यिक रूपांतरण से पहले परीक्षण	सप्लायर परिवर्तन के जोखिम को कम करने के लिए अनुशंसित

FSX संरचना की सबसे मजबूत विशेषता कोई एक संख्यात्मक विनिर्देश नहीं है। यह स्याही प्रणाली के आधार पर उत्पाद चयन को अलग करने और फिर आवेदन सत्यापन अनिवार्य करने का निर्णय है।.

तीन FSX डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट मार्ग

डिजिटल टेक्सटाइल प्रिंटिंग को एक रासायनिक प्रक्रिया के रूप में नहीं देखा जाना चाहिए। FSX पोर्टफोलियो तीन प्रमुख स्याही मार्गों को अलग करके इसे प्रतिबिंबित करता है।.

एफएसएक्स मार्ग	स्याही प्रणाली	सामान्य कपड़े की दिशा	प्राथमिकता परीक्षण फोकस
डीपी-आर	प्रतिक्रियाशील स्याही	कपास, विस्कोस और उपयुक्त सेल्यूलोज़िक या प्राकृतिक-तंतु प्रणालियाँ	पेस्ट की स्थिरता, परिभाषा और अंतिम रंग परिणाम
डीपी-डी	इंक फैलाओ	पॉलिएस्टर और उपयुक्त पॉलिएस्टर मिश्रण	वितरण, छानन और प्रक्रिया अनुकूलता
डीपी-पी	वर्णक स्याही	पिगमेंट और बाइंडर सिस्टम के अनुसार विभिन्न कपड़े	बाइंडर अनुकूलता, परिभाषा, स्थिरता और हाथ में अनुभूति

ये मार्ग स्वचालित अनुमोदन नहीं बल्कि प्रारंभिक बिंदु हैं। कपड़े का निर्माण, स्याही की रसायनशास्त्र, प्रिंटर, पूर्व-उपचार उपकरण, फिक्सेशन और धुलाई पर अभी भी विचार करना आवश्यक है।.

प्रतिक्रियाशील डिजिटल प्रिंटिंग के लिए डीपी-आर

DP-R प्रतिक्रियाशील टेक्सटाइल इंकजेट प्रिंटिंग के लिए FSX प्रारंभिक मार्ग है। प्रतिक्रियाशील प्रिंटिंग आमतौर पर कपास और विस्कोस जैसे सेलुलोजिक वस्त्रों से जुड़ी होती है, हालांकि संपूर्ण फाइबर और डाई प्रणाली की हमेशा पुष्टि करनी चाहिए।.

प्रतिक्रियाशील मुद्रण में पूर्व-उपचार क्यों महत्वपूर्ण है

यदि पूर्व-उपचार पर्याप्त नियंत्रण प्रदान नहीं करता है, तो प्रतिक्रियाशील इंकजेट बूंदें स्थिरीकरण से पहले अवशोषक वस्त्र सतह पर फैल सकती हैं।.

एक उपयुक्त पूर्व-उपचार नमी के प्रवाह को नियंत्रित करने में मदद कर सकता है और मुद्रित सीमा को इच्छित डिज़ाइन के करीब रख सकता है।.

डीपी-आर परीक्षण के महत्वपूर्ण मानदंड

• पूर्व-उपचार तैयारी की सुगमता
• एकसमान कपड़ा अनुप्रयोग
• पेस्ट की स्थिरता
• सूखने का व्यवहार
• सूक्ष्म परिभाषा
• रक्तस्राव नियंत्रण
• स्थिरीकरण के बाद छाया की गहराई
• धोकर हटाने की क्षमता
• अंतिम कपड़े का हैंडल

अंतिम निर्णय प्रिंटिंग के तुरंत बाद नहीं, बल्कि स्टीमिंग या निर्दिष्ट फिक्सेशन प्रक्रिया और पूर्ण धुलाई के बाद ही किया जाना चाहिए।.

डिस्पर्स डिजिटल प्रिंटिंग के लिए डीपी-डी

DP-D चुनिंदा डिस्पर्स डिजिटल प्रिंटिंग सिस्टमों के लिए पॉलिएस्टर और उपयुक्त पॉलिएस्टर मिश्रणों पर FSX का प्रारंभिक मार्ग है।.

पॉलिएस्टर प्रिंटिंग सेलुलोजिक कपड़ों पर रिएक्टिव प्रिंटिंग से काफी भिन्न होती है। थर्मल परिस्थितियाँ, डिस्पर्स रंगद्रव्य, कपड़े की तैयारी और विशिष्ट डिजिटल प्रक्रिया आवश्यक प्रीट्रीटमेंट व्यवहार को प्रभावित करते हैं।.

महत्वपूर्ण डीपी-डी मूल्यांकन क्षेत्र

• पेस्ट प्रसरण
• छानन
• पूर्व-उपचार एकरूपता
• चुने गए पॉलिएस्टर कपड़े के साथ अनुकूलता
• किनारे की परिभाषा प्रिंट करें
• विशाल क्षेत्र की एकरूपता
• तापीय स्थिरीकरण व्यवहार
• अंतिम सतह की स्वच्छता

एक ऐसा उत्पाद जो प्रतिक्रियाशील प्रक्रिया में अच्छा प्रदर्शन करता है, उसे स्वचालित रूप से डिस्पर्स लाइन में स्थानांतरित नहीं किया जाना चाहिए। रसायनशास्त्र और तापीय प्रक्रियाएँ भिन्न होती हैं।.

पिगमेंट डिजिटल प्रिंटिंग के लिए डीपी-पी

DP-P पिगमेंट डिजिटल प्रिंटिंग परीक्षणों के लिए FSX मार्ग है। पिगमेंट प्रणालियों को विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है क्योंकि मुद्रित वर्णक आमतौर पर केवल डाई-फाइबर रसायन पर निर्भर रहने के बजाय बाइंडर-फिल्म निर्माण पर अधिक निर्भर करता है।.

पूर्व-उपचार को बाइंडर प्रणाली के साथ काम करना चाहिए।

एक वर्णक डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट का मूल्यांकन वास्तविक वर्णक स्याही, बाइंडर और क्योरिंग प्रक्रिया के साथ मिलकर किया जाना चाहिए।.

महत्वपूर्ण DP-P परीक्षण मानदंड

• पूर्व-उपचार एकरूपता
• स्याही प्रवासन नियंत्रण
• परिभाषा प्रिंट करें
• बाइंडर अनुकूलता
• सूखी और गीली रगड़ने का प्रदर्शन
• उपचार की परिस्थितियाँ
• रंग की उपस्थिति
• कपड़े का स्पर्श अनुभव

एक ऐसा सूत्रीकरण जो तीव्र रंग तो दे लेकिन सतह अत्यधिक कठोर हो, वाणिज्यिक रूप से स्वीकार्य नहीं हो सकता। इसलिए पिगमेंट प्रिंटिंग में केवल एक गुण के अनुकूलन की बजाय संतुलन आवश्यक है।.

पूर्व उपचार कैसे वस्त्र स्याही के प्रदर्शन को प्रभावित करता है

यदि कपड़े की सतह ठीक से तैयार नहीं की गई है, तो उच्च-गुणवत्ता वाली डिजिटल स्याही अपनी पूरी मुद्रण क्षमता हासिल नहीं कर सकती।.

टेक्सटाइल फाइबर में केशिका संरचनाएं और सतही विशेषताएं होती हैं जो यह प्रभावित करती हैं कि एक द्रव बूंद कैसे फैलती है, प्रवेश करती है और सूखती है।.

उचित पूर्व उपचार नियंत्रण में मदद कर सकता है।

• स्याही का प्रवासन
• पार्श्विक प्रसार
• सतही अवशोषण
• नमी वितरण
• इरादा मुद्रण क्षेत्र के पास रंगद्रव्य सांद्रता

उद्देश्य सभी प्रवेश को रोकना नहीं है। इसका उद्देश्य कपड़े और डिज़ाइन द्वारा आवश्यक सतही नियंत्रण का स्तर प्राप्त करना है, बिना अवांछित कठोरता या अत्यधिक सतही अवशेष उत्पन्न किए।.

प्रिंट परिभाषा और ब्लीडिंग नियंत्रण

डिजिटल टेक्सटाइल प्रीट्रीटमेंट पेस्ट की समीक्षा करते समय प्रिंट परिभाषा सबसे महत्वपूर्ण मानदंडों में से एक है।.

एक निदानात्मक परीक्षण छवि का उपयोग करें

एक उपयोगी प्रिंट परीक्षण में केवल बड़े रंगीन ब्लॉकों से अधिक शामिल होना चाहिए। शामिल करें:

• बारीक क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर रेखाएँ
• छोटा पाठ
• तेज़ कोने
• बारीक बिंदु
• बहु-रंगी सीमाएँ
• काले या गहरे ठोस क्षेत्र
• जहाँ उपयुक्त हो ढाल

स्थिरीकरण के बाद जाँचें

भाप देने, ताप-स्थिरीकरण, क्यूरिंग या धोने के दौरान किनारों की परिभाषा बदल सकती है। इसलिए गीले प्रिंट को अंतिम स्वीकृति बिंदु नहीं माना जाना चाहिए।.

हर परिभाषा संबंधी समस्या को और अधिक गाढ़ा करने वाले से हल न करें।

अत्यधिक प्रीट्रीटमेंट सॉलिड्स अन्य समस्याएँ पैदा कर सकते हैं, जैसे सतह पर जमाव, कठिन धुलाई या कपड़े की अवांछनीय हैंडलिंग।.

रंग उपज और सतह नियंत्रण

पूर्व-उपचार इस बात को प्रभावित कर सकता है कि कपड़े की सतह के पास कितना दृश्यमान रंग केंद्रित रहता है और निर्धारण के बाद स्याही कितनी समान रूप से विकसित होती है।.

हालाँकि, रंग उपज को केवल प्रिंटिंग पेस्ट तक सीमित नहीं किया जाना चाहिए।.

रंग प्रदर्शन भी इस पर निर्भर करता है

• स्याही रसायनशास्त्र
• स्याही जमाव
• कपड़े की सोखने की क्षमता
• पूर्व-उपचार पिकअप
• सुखाना
• स्थिरीकरण तापमान और समय
• नमी की स्थिति
• धोने या क्योर करने की प्रक्रिया

एक निष्पक्ष उत्पाद समीक्षा के लिए इसलिए FSX उम्मीदवार और वर्तमान पेस्ट की तुलना एक ही कपड़ा, स्याही, प्रिंटर सेटिंग्स और पोस्ट-ट्रीटमेंट का उपयोग करके की जानी चाहिए।.

रियोलॉजी और पेस्ट स्थिरता

पूर्व-उपचार पेस्ट को तैयारी, भंडारण और अनुप्रयोग के दौरान व्यावहारिक रहना चाहिए।.

स्थिर चिपचिपापन केवल एक संकेतक है।

दो उत्पादों की चिपचिपाहट मान समान हो सकते हैं, फिर भी उपयोग के दौरान उनका प्रवाह, समतलीकरण और स्थिरता अलग-अलग हो सकती है।.

उपयोगी स्थिरता जांच बिंदुओं में शामिल हैं

• तैयारी के तुरंत बाद
• पूर्ण हाइड्रेशन या संतुलन के बाद
• सामान्य उत्पादन होल्डिंग के बाद
• जहाँ लागू हो, प्रसारण के बाद

संदिग्धता से अधिक रिकॉर्ड करें

दृश्यमान, pH, पृथक्करण, झाग, छानन और अनुप्रयोग व्यवहार का भी अवलोकन किया जाना चाहिए।.

एक स्थिर प्रयोगशाला संख्या तभी उपयोगी होती है जब यह स्थिर वस्त्र उत्पादन से जुड़ी हो।.

छानन और प्रक्रिया की स्वच्छता

डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट के मूल्यांकन में छानना एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, हालांकि प्रीट्रीटमेंट पेस्ट स्वयं सामान्यतः डिजिटल प्रिंटहेड से गुजरने के लिए नहीं बनाया जाता।.

छनन अभी भी क्यों मायने रखता है

जेल्स, अपूर्ण रूप से फैली हुई सामग्री और संदूषण तैयारी, कोटिंग, पैडिंग, स्प्रे या अन्य पूर्व-उपचार उपकरणों में बाधा डाल सकते हैं।.

एक नियंत्रित छानन विधि का उपयोग करें

नमूना मात्रा, फिल्टर सामग्री, उद्घाटन आकार, तैयारी की परिस्थितियाँ और अवशिष्ट अवशेष दर्ज करें।.

अवशेष की जाँच करें

अवशेष खराब प्रसरण, जेल निर्माण, असंगत रसायनों या बाहरी संदूषण के कारण हो सकते हैं।.

इसलिए, फ़िल्टरेशन प्रदर्शन का मूल्यांकन केवल उत्पाद-शुद्धता परीक्षण के रूप में नहीं, बल्कि तैयारी विधि के साथ मिलकर किया जाना चाहिए।.

कपड़े की अनुकूलता

एक डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट जो एक वस्त्र पर अच्छा प्रदर्शन करता है, उससे दूसरे वस्त्र पर भी उसी तरह प्रदर्शन करने की स्वचालित रूप से उम्मीद नहीं करनी चाहिए।.

कपास और विस्कोस

सेल्यूलोजिक कपड़े नमी को जल्दी सोख सकते हैं, जिससे प्रतिक्रियाशील इंकजेट प्रिंटिंग में सतह पूर्व-उपचार विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है।.

पॉलिएस्टर

पॉलिएस्टर के लिए अलग स्याही और फिक्सेशन प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, इसलिए डिस्पर्स डिजिटल प्रिंटिंग का मूल्यांकन अलग से किया जाना चाहिए।.

मिश्रित कपड़े

मिश्रण अधिक जटिल अवशोषण प्रोफ़ाइल बना सकते हैं क्योंकि इसमें एक से अधिक प्रकार के फाइबर मौजूद होते हैं।.

कपड़े की बनावट भी मायने रखती है।

बुना बनाम वना हुआ निर्माण, कपड़े का वजन, घनत्व, फिनिशिंग एजेंट और पूर्व तैयारी सभी प्रीट्रीटमेंट पिकअप और स्याही के प्रवाह को प्रभावित कर सकते हैं।.

फिक्सेशन, वॉशिंग और फैब्रिक हैंड फील

डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट की समीक्षा तब तक अधूरी रहती है जब तक कपड़ा पूरी पोस्ट-प्रिंटिंग प्रक्रिया से नहीं गुजर जाता।.

प्रतिक्रियाशील प्रणालियाँ

निर्दिष्ट फिक्सेशन और वॉश-ऑफ प्रक्रिया के बाद मुद्रित वस्त्र का मूल्यांकन करें।.

वितरण प्रणालियाँ

लागू थर्मल फिक्सेशन प्रक्रिया के बाद और जहाँ आवश्यक हो, बाद की सफाई प्रक्रिया के बाद परिणाम का मूल्यांकन करें।.

वर्णक प्रणालियाँ

बाइंडर के क्योरिंग, रबिंग प्रदर्शन और फैब्रिक की हैंड फील का एक साथ मूल्यांकन करें।.

हैंड फील क्यों मायने रखता है

अत्यधिक पूर्व-उपचार या अवशिष्ट पॉलिमर सतह की कोमलता को प्रभावित कर सकते हैं। एक ऐसा उत्पाद जो एक दृश्यमान पैरामीटर में सुधार करता है लेकिन पकड़ में अस्वीकार्य अनुभव देता है, उसे खुराक या सूत्रीकरण समायोजन की आवश्यकता हो सकती है।.

FSX उत्पाद संरचना के बारे में हमें जो पसंद है

तकनीकी खरीद के दृष्टिकोण से, FSX डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट दृष्टिकोण के कई हिस्से उपयोगी हैं।.

चयन स्याही मार्ग से शुरू होता है।

प्रतिक्रियाशील, विसरणीय और पिगमेंट प्रिंटिंग को अलग करने से डिजिटल टेक्सटाइल प्रिंटिंग को एक सार्वभौमिक रासायनिक प्रणाली के रूप में मानने का जोखिम कम हो जाता है।.

2. उत्पाद चयन में कपड़ा और प्रक्रिया शामिल हैं।

उत्पाद मार्ग का मूल्यांकन वास्तविक सब्सट्रेट और पूर्व-उपचार प्रक्रिया के अनुसार किया जाना है।.

3. चिपचिपापन को खरीद का एकमात्र मानदंड नहीं माना जाता है।

छनन, स्थिरता, परिभाषा, अनुकूलता और अंतिम मुद्रण परिणाम भी प्रासंगिक हैं।.

4. वर्तमान-उत्पाद मिलान उपलब्ध है

जो ग्राहक पहले से ही किसी अन्य पेस्ट का उपयोग कर रहे हैं, वे अपने मौजूदा TDS, नमूना और परीक्षण विधि को एक मानक के रूप में उपयोग कर सकते हैं।.

5. थोक रूपांतरण से पहले नमूना परीक्षण होता है।

यह ग्राहक से सीधे डेटा शीट से उत्पाद को मंजूरी देने के लिए कहने की तुलना में एक अधिक व्यावहारिक सोर्सिंग मार्ग है।.

खरीदारों को अभी भी क्या सत्यापित करना चाहिए

एक संतुलित उत्पाद समीक्षा में न केवल ताकतें बल्कि वह जानकारी भी होनी चाहिए जिसे ग्राहक की प्रक्रिया में उत्पाद का परीक्षण किए बिना पुष्टि नहीं की जा सकती।.

वास्तविक खुराक

अंतिम मात्रा मार्ग, स्याही, कपड़ा, पूर्व-उपचार विधि और लक्षित प्रदर्शन पर निर्भर करती है।.

वास्तविक मुद्रण परिभाषा

तेज़ी को ग्राहक के प्रिंटर और कपड़े पर सत्यापित करने की आवश्यकता है।.

वास्तविक रंग सुधार

रंग की गहराई केवल पेस्ट पर नहीं, बल्कि पूरी मुद्रण और फिक्सेशन प्रक्रिया पर निर्भर करती है।.

वास्तविक दृढ़ता

उचित फिक्सेशन, बाइंडर या धुलाई प्रक्रिया के बाद ही स्थिरता प्रदर्शन का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।.

वास्तविक कपड़े का हैंडल

हैंड फील का मूल्यांकन पूरी तरह से संसाधित वस्त्र पर इच्छित मात्रा पर किया जाना चाहिए।.

उत्पादन स्थिरता

प्रयोगशाला के परिणामों की पुष्टि उत्पादन-उपयुक्त बैच आकार, होल्डिंग समय और अनुप्रयोग गति पर की जानी चाहिए।.

यह उत्पाद किसके लिए सबसे उपयुक्त है?

FSX डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट श्रृंखला उन खरीदारों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है जो केवल एक सामान्य प्रिंटिंग थिकनर खरीदने के बजाय प्रीट्रीटमेंट मार्ग का मूल्यांकन करना चाहते हैं।.

प्रतिक्रियाशील डिजिटल प्रिंटिंग मिलें

प्रतिक्रियाशील स्याही से कपास, विस्कोस या अन्य उपयुक्त फाइबर मुद्रित करने वाले मिल्स DP-R को प्रारंभिक मार्ग के रूप में आकलन कर सकते हैं।.

पॉलिएस्टर डिजिटल प्रिंटर

डिस्पर्स इंक और पॉलिएस्टर का उपयोग करने वाले व्यवसाय अपनी प्रीट्रीटमेंट और थर्मल प्रक्रिया के अनुसार DP-D का मूल्यांकन कर सकते हैं।.

पिग्मेंट डिजिटल प्रिंटर

पिगमेंट इंक का उपयोग करने वाले मिल्स वास्तविक बाइंडर और क्यूरिंग सिस्टम के साथ DP-P का मूल्यांकन कर सकते हैं।.

प्रिंटिंग-पेस्ट निर्माता

फॉर्म्युलेटर नियंत्रित प्रयोगशाला विधियों का उपयोग करके परिभाषित FSX मार्ग की तुलना अपने मौजूदा सिस्टम से कर सकते हैं।.

आयातक और वितरक

कारखाना आपूर्ति मार्ग की तलाश करने वाले खरीदार वाणिज्यिक इन्वेंटरी विकसित करने से पहले उत्पादों को योग्य बनाने के लिए नमूनों और तकनीकी जानकारी का उपयोग कर सकते हैं।.

बिना आगे परीक्षण किए इसे किसे नहीं चुनना चाहिए?

जब मुद्रण प्रणाली ठीक से परिभाषित नहीं होती है, तो किसी उत्पाद को अंधाधुंध नहीं चुनना चाहिए।.

अतिरिक्त तकनीकी समीक्षा विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब:

• स्याही प्रणाली अज्ञात है।
• वर्तमान पेस्ट का सूत्रीकरण अज्ञात है।
• कपड़ा अक्सर बदलता रहता है।
• खरीदार यह उम्मीद करता है कि एक पेस्ट कई असंबद्ध स्याही मार्गों को ढक ले।
• वर्तमान समस्या स्याही या फिक्सेशन प्रक्रिया से उत्पन्न हो सकती है।
• ग्राहक पेस्ट को सीधे डिजिटल स्याही में मिलाना चाहता है।
• कोई भी प्रयोगशाला या उत्पादन परीक्षण नहीं किया जा सकता।

इन मामलों में, उत्पाद चयन से पहले प्रक्रिया संबंधी जानकारी एकत्र करना चाहिए।.

अपने वर्तमान डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट से FSX की तुलना कैसे करें

सबसे विश्वसनीय उत्पाद समीक्षा उत्पादन में पहले से स्वीकृत सामग्री के साथ नियंत्रित रूप से की गई तुलना है।.

तुलना क्षेत्र	वर्तमान पेस्ट	एफएसएक्स उम्मीदवार
वाणिज्यिक ग्रेड	सटीक उत्पाद दर्ज करें	रिकॉर्ड डीपी-आर, डीपी-डी या डीपी-पी परीक्षण मार्ग
तैयारी	मानक विधि का उपयोग करें	परिभाषित तुलनीय विधि का उपयोग करें
संधानशीलता	पूरी परीक्षण विधि रिकॉर्ड करें	तुलनीय परिस्थितियों में मापें
छानन	संदर्भ प्रदर्शन	अवशेष और प्रसंस्करण की तुलना करें
पूर्व-उपचार पिकअप	वर्तमान उत्पादन स्तर	बेसलाइन तुलना के बाद अनुकूलित करें
प्रिंटिंग	वही स्याही और प्रिंटर	वही स्याही और प्रिंटर
स्थिरीकरण	मानक प्रक्रिया	वही मानक प्रक्रिया
तैयार कपड़ा	संदर्भ गुणवत्ता	संदर्भ के साथ तुलना करें

अनुशंसित प्रयोगशाला परीक्षण

चरण 1: स्याही मार्ग की पहचान करें

पुष्टि करें कि प्रक्रिया में प्रतिक्रियाशील, विसरित या वर्णक स्याही का उपयोग होता है।.

चरण 2: कपड़े को रिकॉर्ड करें

फाइबर की संरचना, निर्माण, वजन और किसी भी मौजूदा पूर्व-उपचार या फिनिशिंग को रिकॉर्ड करें।.

चरण 3: संदर्भ और उम्मीदवार को तैयार करें

स्पष्ट रूप से दर्ज की गई तैयारी की शर्तों का पालन करें और एक साथ कई चरों को बदलने से बचें।.

चरण 4: पेस्ट के मूल गुणों को मापें

• दृश्यमानता
• जहाँ प्रासंगिक हो, चिपचिपापन
• पीएच
• छानन
• भौतिक स्थिरता

चरण 5: उसी कपड़े पर प्रीट्रीटमेंट लगाएं

आवेदन की शर्तों को यथासंभव सुसंगत रखें।.

चरण 6: तुलनीय परिस्थितियों में सुखाएँ

शेष नमी में अंतर बाद की छपाई को प्रभावित कर सकता है।.

चरण 7: उसी स्याही और प्रिंटर सेटिंग्स के साथ प्रिंट करें

संदर्भ और उम्मीदवार के लिए एक ही परीक्षण छवि और स्याही लेआउट का उपयोग करें।.

चरण 8: पूर्ण निर्धारण या क्योरिंग

स्याही प्रणाली के लिए उपयुक्त सामान्य प्रक्रिया का उपयोग करें।.

चरण 9: जहाँ आवश्यक हो, धोना पूरा करें

सामान्य पश्चात-उपचार के बाद ही अंतिम कपड़े का मूल्यांकन करें।.

चरण 10: अंतिम परिणामों की तुलना करें

परिभाषा, रक्तस्राव, रंग, समतलता, प्रासंगिक होने पर रंग-स्थिरता और कपड़े की स्पर्श अनुभूति की समीक्षा करें।.

उत्पादन परीक्षण चेकलिस्ट

प्रयोगशाला के परिणाम के बाद पूर्ण वाणिज्यिक रूपांतरण से पहले एक नियंत्रित उत्पादन परीक्षण किया जाना चाहिए।.

रिकॉर्ड पूर्व-उपचार तैयारी

• बैच का आकार
• जल स्रोत
• मिश्रण की परिस्थितियाँ
• खुराक
• पीएच
• समय बिताना

रिकॉर्ड आवेदन की स्थितियाँ

• पूर्व-उपचार मशीन
• चयनित या आवेदन मात्रा
• सुखाने की स्थिति
• उत्पादन गति

डिजिटल प्रिंटिंग की रिकॉर्ड स्थितियाँ

• स्याही प्रणाली
• प्रिंटर
• प्रिंट मोड
• स्याही जमाव
• कपड़े का लॉट

उपचारोपरांत रिकॉर्ड

• भाप, फिक्सेशन या क्योरिंग की परिस्थितियाँ
• जहाँ लागू हो, धोने की प्रक्रिया
• अंतिम सुखाने और फिनिशिंग

केवल पहले मुद्रित खंड का मूल्यांकन करने के बजाय, धागे के आरंभ, मध्य और अंत से कपड़े की तुलना करें।.

उपयोग-लागत मूल्यांकन

किसी उत्पाद की समीक्षा में व्यावसायिक दक्षता का भी ध्यान रखा जाना चाहिए, लेकिन प्रति किलोग्राम या प्रति लीटर की कीमत ही पर्याप्त नहीं है।.

तुलना करें

• पहुँचाए गए उत्पाद की कीमत
• वास्तविक अनुकूलित खुराक
• तैयारी का समय
• छानन आवश्यकताएँ
• पूर्व-उपचार अपशिष्ट
• प्रयोग दक्षता
• पुनर्मुद्रण या अस्वीकृति का जोखिम
• उपचारोत्तर आवश्यकताएँ

कम कीमत वाला पेस्ट जरूरी नहीं कि अधिक किफायती हो, यदि इसके लिए अधिक मात्रा की आवश्यकता हो या यह अतिरिक्त उत्पादन हानि पैदा करे।.

इसलिए लागत की गणना केवल तब की जानी चाहिए जब उम्मीदवार एक स्वीकार्य तैयार-वस्त्र परिणाम प्राप्त कर ले।.

नमूना और ग्रेड मिलान

जो खरीदार पहले से ही किसी अन्य डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट का उपयोग कर रहे हैं, उन्हें सामान्य उत्पाद विवरण से शुरू करने की आवश्यकता नहीं है।.

के माध्यम से FSX रासायनिक नमूने और मिलान , वर्तमान उत्पाद को तुलना संदर्भ के रूप में उपयोग किया जा सकता है।.

प्रदान करने के लिए उपयोगी जानकारी में शामिल हैं

• वर्तमान उत्पाद का नाम और ग्रेड
• वर्तमान टीडीएस या सीओए
• भौतिक नमूना या उत्पाद की तस्वीर
• प्रतिक्रियाशील, प्रसारित या वर्णक स्याही प्रणाली
• कपड़े की संरचना
• वर्तमान खुराक
• पीएच
• तैयारी प्रक्रिया
• छानन की परिस्थितियाँ
• सुखाने और स्थिरीकरण प्रक्रिया
• वर्तमान मुद्रण समस्या
• लक्षित प्रदर्शन

FSX तब इस जानकारी का उपयोग ग्राहक सत्यापन के लिए एक व्यावहारिक DP-R, DP-D या DP-P प्रारंभिक दिशा चुनने के लिए कर सकता है।.

एक अनुशंसित नमूना तब तक परीक्षण उत्पाद बना रहता है जब तक कि खरीदार की वास्तविक उत्पादन परिस्थितियों में इसके प्रदर्शन की पुष्टि न हो जाए।.

अंतिम समीक्षा और निर्णय

FSX डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट को एक सार्वभौमिक उच्च-प्रदर्शन पेस्ट के बजाय एक अनुप्रयोग-विशिष्ट पूर्व-उपचार और गाढ़ा करने वाले प्लेटफ़ॉर्म के रूप में देखना सबसे उपयुक्त है।.

उत्पाद संरचना का सबसे मजबूत हिस्सा इसकी प्रतिक्रियाशील, विखुरित और वर्णक मार्गों में विभाजन है। यह केवल चिपचिपापन के आधार पर डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट चुनने की तुलना में तकनीकी रूप से अधिक तार्किक प्रारंभिक बिंदु प्रदान करता है।.

DP-R प्रतिक्रियाशील इंकजेट प्रिंटिंग परीक्षणों के लिए तार्किक पहला मार्ग है, DP-D डिस्पर्स इंकजेट प्रिंटिंग के लिए और DP-P पिगमेंट इंकजेट प्रिंटिंग के लिए। अगला निर्णय वास्तविक कपड़े, प्रीट्रीटमेंट अनुप्रयोग, स्याही, प्रिंटर, फिक्सेशन प्रक्रिया और तैयार वस्त्र पर आधारित होना चाहिए।.

खरीदारों को इस समीक्षा को इस तरह नहीं समझना चाहिए कि एक FSX ग्रेड स्वचालित रूप से किसी मौजूदा पेस्ट से बेहतर प्रदर्शन करेगा। सबसे उपयोगी मूल्यांकन एक नियंत्रित साइड-बाय-साइड परीक्षण है, जिसमें वर्तमान उत्पादन-स्वीकृत उत्पाद को मानक के रूप में उपयोग किया जाता है।.

नए डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट सप्लायर, बैकअप स्रोत या अलग प्रीट्रीटमेंट मार्ग की तलाश करने वाले मिलों के लिए, FSX DP श्रृंखला प्रयोगशाला और उत्पादन सत्यापन हेतु एक उपयुक्त उम्मीदवार है, जब उत्पाद मार्ग को प्रिंटिंग सिस्टम के साथ सही ढंग से मेल कराया जाता है।.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

FSX डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट का उपयोग किस लिए किया जाता है?

इसे कपड़ा डिजिटल प्रिंटिंग की पूर्व-प्रक्रिया और संबंधित पेस्ट प्रणालियों में उपयोग किया जाता है ताकि चयनित स्याही मार्ग के अनुसार कपड़े की सतह के व्यवहार, स्याही के प्रवासन, मुद्रण परिभाषा और प्रक्रिया की स्थिरता को नियंत्रित किया जा सके।.

क्या FSX डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट सीधे डिजिटल स्याही में मिलाया जाता है?

इसे स्याही योजक नहीं माना जाना चाहिए। यह उत्पाद मुख्य रूप से डिजिटल स्याही प्रणाली के बाहर कपड़े की पूर्व-उपचार प्रक्रिया या पेस्ट मार्ग के रूप में मूल्यांकन किया जाता है।.

डीपी-आर का उपयोग किस लिए किया जाता है?

DP-R प्रतिक्रियाशील डिजिटल मुद्रण परीक्षणों के लिए FSX का प्रारंभिक मार्ग है, विशेष रूप से उपयुक्त सेलुलोजिक और प्राकृतिक-फाइबर प्रणालियों पर।.

DP-D का उपयोग किस लिए किया जाता है?

DP-D चुनिंदा पॉलिएस्टर और उपयुक्त पॉलिएस्टर-ब्लेंड फैब्रिक्स पर चयनित डिस्पर्स डिजिटल प्रिंटिंग के लिए प्रारंभिक मार्ग है।.

DP-P का उपयोग किस लिए किया जाता है?

DP-P का मूल्यांकन पिगमेंट डिजिटल टेक्सटाइल प्रिंटिंग के लिए किया जाता है, जहाँ स्याही का प्रवासन, बाइंडर अनुकूलता, क्यूरिंग, रंग-स्थिरता और कपड़े की स्पर्श अनुभूति को संतुलित करने की आवश्यकता होती है।.

क्या एक डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट हर टेक्सटाइल स्याही के साथ काम कर सकता है?

एक सार्वभौमिक उत्पाद को मान लेना उचित नहीं है। प्रतिक्रियाशील, प्रसारित और वर्णक मुद्रण में अलग-अलग रसायन विज्ञान का उपयोग होता है और इन्हें अलग-अलग आंका जाना चाहिए।.

क्या उच्च चिपचिपाहट से डिजिटल प्रिंटिंग अधिक तीक्ष्ण होती है?

स्वचालित रूप से नहीं। प्रिंट तीक्ष्णता कपड़े की अवशोषण क्षमता, प्रीट्रीटमेंट पिकअप, सतही रियोलॉजी, स्याही की परत, सुखाने और स्थिरीकरण पर भी निर्भर करती है।.

क्या FSX मेरी वर्तमान डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट से मेल खा सकता है?

खरीदार स्याही प्रणाली, कपड़ा, खुराक, pH और प्रक्रिया संबंधी जानकारी के साथ एक वर्तमान नमूना या TDS प्रदान कर सकते हैं, ताकि एक प्रासंगिक FSX परीक्षण मार्ग की समीक्षा की जा सके।.

मुझे दो डिजिटल प्रिंटिंग पेस्टों की तुलना कैसे करनी चाहिए?

एक ही कपड़ा, स्याही, प्रिंटर सेटिंग्स, प्रीट्रीटमेंट अनुप्रयोग, सुखाने, फिक्सेशन और धोने की स्थितियों का उपयोग करें। केवल पेस्ट की चिपचिपाहट पर निर्भर रहने के बजाय तैयार वस्त्रों की तुलना करें।.

क्या मुझे सफल प्रयोगशाला परीक्षण के बाद थोक ऑर्डर देना चाहिए?

नियंत्रित उत्पादन परीक्षण की नियमित बड़े पैमाने पर उपयोग से पहले अनुशंसा की जाती है। पैमाना, अनुप्रयोग उपकरण, प्रतीक्षा समय और उत्पादन गति ऐसे अंतर उत्पन्न कर सकते हैं जो छोटे प्रयोगशाला परीक्षण में दिखाई नहीं देते।.

क्या आप अपने वर्तमान उत्पाद के खिलाफ FSX डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट का परीक्षण करना चाहते हैं?

FSX Chemical को अपना वर्तमान डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट TDS या भौतिक नमूना अपने स्याही सिस्टम, कपड़े, खुराक, pH, प्रीट्रीटमेंट विधि और उस प्रिंट परिणाम के साथ भेजें जिसे आप सुधारना चाहते हैं।.

पहला कदम यह निर्धारित करना है कि DP-R, DP-D या DP-P में से कौन सा आरंभिक मार्ग सबसे प्रासंगिक है। इसके बाद उम्मीदवार को किसी भी बड़े पैमाने पर रूपांतरण निर्णय से पहले आपके मौजूदा डिजिटल टेक्सटाइल प्रिंटिंग परिस्थितियों के तहत परीक्षण किया जा सकता है।.

सबसे सार्थक तुलना के लिए, रक्तस्राव, फीका रंग, अस्पष्ट किनारों, असमान रंग या अन्य वर्तमान उत्पादन समस्याओं को दिखाने वाली तस्वीरें या मुद्रित नमूने शामिल करें।.

डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट का नमूना अनुरोध करें | अपना वर्तमान पेस्ट टीडीएस भेजें | कारखाना-प्रत्यक्ष कोटेशन का अनुरोध करें📧 ईमेल: Service@fsxchemical.com