FSX केमिकल के विशेषज्ञ समाधानों के साथ अपनी टेक्सटाइल प्रिंटिंग की गुणवत्ता बढ़ाएँ

टेक्सटाइल प्रिंटिंग की गुणवत्ता में सुधार शायद ही कभी किसी एक रसायन या एक मशीन सेटिंग पर निर्भर करता है। प्रिंट परिभाषा, रंग उपज, पेस्ट की स्थिरता, धोकर उतरना, रंग स्थिरता और कपड़े की हैंडलिंग कपड़े, रंग या स्याही, गाढ़ा करने वाले पदार्थ, सहायक रसायन, उपकरण और फिक्सेशन प्रक्रिया के बीच की परस्पर क्रिया से प्रभावित होती हैं।.

FSX केमिकल कई प्रकार के टेक्सटाइल प्रिंटिंग थिकनर और पेस्ट मार्ग प्रदान करता है, जिनमें सोडियम अल्जिनेट, कार्बोक्सीमेथिल सेलुलोज (CMC), कार्बोक्सीमेथिल स्टार्च (CMS) और डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट शामिल हैं। उपयुक्त मार्ग सार्वभौमिक उत्पाद सिफारिश के बजाय प्रिंटिंग प्रक्रिया पर निर्भर करता है।.

इस लेख में “विशेषज्ञ समाधान” का अर्थ प्रक्रिया-आधारित उत्पाद चयन, नमूना मिलान, तकनीकी दस्तावेज़ समर्थन और नियंत्रित परीक्षण मार्गदर्शन है। इसका यह अर्थ नहीं है कि कोई उत्पाद खरीदार की वास्तविक उत्पादन परिस्थितियों में परीक्षण किए बिना किसी विशिष्ट परिणाम की गारंटी दे सकता है।.

तुरंत समझने के लिए: कपड़ा, रंग या स्याही प्रणाली और उत्पादन समस्या से शुरुआत करें। तकनीकी रूप से प्रासंगिक उत्पाद मार्ग चुनें, इसे स्वीकृत संदर्भ के खिलाफ परीक्षण करें और थोक खरीद से पहले वाणिज्यिक ग्रेड की पुष्टि करें।.

टेक्सटाइल प्रिंटिंग गुणवत्ता में क्या शामिल है?

प्रिंटिंग गुणवत्ता कोई एकल प्रयोगशाला मान नहीं है। एक उत्पाद स्वीकार्य चिपचिपाहट प्रदान कर सकता है, लेकिन फिर भी स्क्रीन पारगमन खराब, अत्यधिक प्रवेश या धोने में कठिनाई पैदा कर सकता है।.

परिभाषा प्रिंट करें

मुद्रण परिभाषा में रेखा की तीक्ष्णता, साफ किनारे, सूक्ष्म विवरण और रंग फैलाव पर नियंत्रण शामिल हैं। यह पेस्ट की rheology, कपड़े की अवशोषण क्षमता, स्क्रीन की स्थितियाँ, स्याही की बूंदों का व्यवहार और सुखाने की प्रक्रिया से प्रभावित होती है।.

रंग प्रदर्शन

रंग प्रदर्शन में छाया की गहराई, रंग अंतर, समतलता और पुनरुत्पादन क्षमता शामिल हैं। रंगाई मुद्रण में, फिक्सेशन और धुलाई यह निर्धारित करते हैं कि प्रसंस्करण के बाद कपड़े पर कितना रंग बना रहता है।.

उत्पादन स्थिरता

पेस्ट को तैयारी, भंडारण, पंपिंग और प्रिंटिंग के दौरान पर्याप्त रूप से स्थिर रहना चाहिए। चिपचिपापन में उतार-चढ़ाव, पृथक्करण, झाग, जेल या अपूर्ण हाइड्रेशन मशीन और गुणवत्ता संबंधी समस्याएँ उत्पन्न कर सकते हैं।.

वॉश-ऑफ और फैब्रिक हैंडल

फिक्सेशन के बाद, अनफिक्स्ड डाई, थिकनेर और सहायक पदार्थों को प्रक्रिया की आवश्यकतानुसार हटाया जाना चाहिए। खराब हटाने से शेड, रगड़ प्रतिरोधकता और कपड़े की हैंडलिंग प्रभावित हो सकती है।.

बैच पुनरुत्पादनशीलता

बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए यह आवश्यक है कि कच्चे माल और उत्पादन बैचों में परिणाम सहमत सहिष्णुताओं के भीतर रहें। यह आपूर्तिकर्ता नियंत्रण और मिल की तैयारी तथा प्रक्रिया नियंत्रण दोनों पर निर्भर करता है।.

गुणवत्ता क्षेत्र	संभावित माप
चिपकाएँ	स्यानत्व, पीएच, छानन, जलयोजन और धारण स्थिरता
प्रिंटिंग	स्क्रीन पारगमन, रेखा तीक्ष्णता, रक्तस्राव, प्रवेश और समतलता
रंग	K/S, रंग अंतर, शेड और बैच पुनरुत्पादनशीलता
तैयार कपड़ा	धोकर हटाने की क्षमता, स्थायित्व, अवशेष और हैंडलिंग
उत्पादन	पेस्ट की खपत, डाउनटाइम, सफाई, पुनः कार्य और अस्वीकृत कपड़ा

प्रिंटिंग समस्याओं के लिए एक प्रक्रिया-आधारित दृष्टिकोण

किसी उत्पाद की सिफारिश करने से पहले मुद्रण प्रक्रिया और समस्या को परिभाषित किया जाना चाहिए। “हमें उच्च चिपचिपापन वाला गाढ़ा करने वाला पदार्थ चाहिए” जैसा कथन कपड़ा, रंग, मशीन या दोष को स्पष्ट नहीं करता।.

चरण 1: प्रिंटिंग मार्ग की पहचान करें

• कपास, विस्कोस या किसी अन्य अनुकूल फाइबर पर प्रतिक्रियाशील मुद्रण
• पॉलिएस्टर पर डिस्पर्स प्रिंटिंग
• बाइंडर के साथ वर्णक मुद्रण
• वॉट या डिस्चार्ज प्रिंटिंग
• प्रतिक्रियाशील, प्रसारित या वर्णक डिजिटल इंकजेट प्रिंटिंग

चरण 2: दोष को परिभाषित करें

यह रिकॉर्ड करें कि समस्या कम चिपचिपाहट, चिपचिपाहट में उतार-चढ़ाव, रक्तस्राव, खराब तीक्ष्णता, स्क्रीन अवरुद्ध होना, कम रंग उपज, धोने में कठिनाई या कठोर हैंडलिंग है।.

चरण 3: रासायनिक और प्रक्रिया संबंधी कारणों को अलग करें

एक दोष गाढ़ा करने वाले पदार्थ से हो सकता है, लेकिन यह कपड़े की अवशोषण क्षमता, जल की गुणवत्ता, मिश्रण, स्क्रीन की स्थिति, रंग, क्षार, बाइंडर, सुखाने, स्थिरीकरण या धोने से भी हो सकता है।.

पूरे प्रक्रिया की जाँच करने से पहले रसायन बदलने से समस्या का समाधान होने के बजाय वह कहीं और स्थानांतरित हो सकती है।.

चरण 4: स्वीकृति परीक्षण परिभाषित करें

खरीदार और आपूर्तिकर्ता को यह तय करना चाहिए कि उम्मीदवार की तुलना कैसे की जाएगी। संदर्भ और परीक्षण उत्पाद के लिए एक ही कपड़ा, सूत्रीकरण, तैयारी, मुद्रण और फिनिशिंग की शर्तें उपयोग करें।.

एफएसएक्स रासायनिक उत्पाद मार्ग

उत्पाद मार्ग	आम मूल्यांकन दिशा	महत्वपूर्ण खरीदार जांचें
सोडियम अल्गीनेट	कपास और अन्य सेल्यूलोजिक कपड़ों पर प्रतिक्रियाशील रंग मुद्रण	संद्राव विधि, छानन, रंग उपज, परिभाषा और धोकर हटाना
सीएमसी	चयनित मुद्रण, चिपचिपापन-नियंत्रण और यौगिक गाढ़ाकरण प्रणालियाँ	प्रतिस्थापन की डिग्री, सान्द्रता, घुलनशीलता, लवण सहनशीलता और अनुकूलता
सीएमएस	चयनित प्रतिक्रियाशील, प्रसारित, वॉट, निर्वहन या यौगिक प्रणालियाँ	पेस्ट की स्थिरता, स्क्रीन पारगम्यता, धोकर हटाने की क्षमता और उपयोग की कुल लागत
डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट	प्रतिक्रियाशील, प्रत्यक्ष प्रसारण या वर्णक डिजिटल पूर्व-उपचार मार्ग	स्याही प्रणाली, कपड़ा, pH, छानन, अवशोषण, स्थिरीकरण और अंतिम मुद्रण परिणाम
अनुकूलित मार्ग	वर्तमान आपूर्तिकर्ता प्रतिस्थापन या प्रक्रिया-विशिष्ट आवश्यकताएँ	वर्तमान टीडीएस, नमूना, परीक्षण विधि, लक्षित प्रदर्शन और उत्पादन सत्यापन

प्रतिक्रियाशील मुद्रण के लिए सोडियम अल्गीनेट

सोडियम अल्जिनेट को आमतौर पर प्रतिक्रियाशील रंग मुद्रण के लिए एक मानक गाढ़ा करने वाले पदार्थ के रूप में उपयोग किया जाता है। इसकी अम्लीय संरचना सामान्यतः कई प्रतिक्रियाशील रंगों के साथ अंतःक्रिया को सीमित करती है और उचित रूप से नियंत्रित प्रक्रिया में धोकर हटाने में सहायक होती है।.

ग्रेड चयन में चिपचिपाहट, हाइड्रेशन, छानन, जल गुणवत्ता और संपूर्ण मुद्रण नुस्खे पर विचार किया जाना चाहिए। केवल सोडियम अल्गीनेट रंग उपज या स्थिरता की गारंटी नहीं देता।.

चयनित मुद्रण प्रणालियों के लिए सीएमसी

CMC एक सेल्यूलोज़ ईथर है जो विभिन्न चिपचिपाहट और प्रतिस्थापन श्रेणियों में उपलब्ध है। चयनित ग्रेडों का मूल्यांकन प्रिंटिंग-पेस्ट समायोजन, यौगिक प्रणालियों या आपूर्तिकर्ता प्रतिस्थापन के लिए किया जा सकता है।.

प्रतिक्रियाशील प्रिंटिंग के लिए अनुकूलता CMC ग्रेड, प्रतिस्थापन की डिग्री, डाई और फॉर्मूलेशन पर निर्भर करती है। सामान्य-उद्देश्यीय CMC को स्वचालित रूप से प्रतिक्रियाशील प्रिंटिंग थिकनर के रूप में उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।.

प्रक्रिया और लागत मूल्यांकन के लिए सीएमएस

CMS एक स्टार्च-आधारित पॉलिमर है जिसे चयनित प्रतिक्रियाशील, डिस्पर्स, वॉट, डिस्चार्ज और कंपाउंड सिस्टम में मूल्यांकन किया गया है। इसे तब विचार में लिया जा सकता है जब खरीदार को पेस्ट बॉडी, वॉश-ऑफ और लागत के बीच अलग संतुलन की आवश्यकता हो।.

निम्न सामग्री मूल्य स्वीकृति के लिए पर्याप्त नहीं है। खुराक, तैयारी, मुद्रण गुणवत्ता और धुलाई की तुलना में शामिल किया जाना चाहिए।.

डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट

डिजिटल प्रिंटिंग के लिए रिऐक्टिव, डायरेक्ट डिस्पर्स और पिगमेंट स्याही के लिए अलग-अलग उत्पाद मार्ग आवश्यक हैं। FSX केमिकल वर्तमान में DP-R, DP-D और DP-P को अलग-अलग प्रारंभिक मार्गों के रूप में पहचानता है।.

ये सार्वभौमिक उद्योग कोड नहीं बल्कि आंतरिक उत्पाद दिशानिर्देश हैं। नमूना अनुरोध करने से पहले वर्तमान टीडीएस, स्याही प्रणाली और कपड़े की समीक्षा की जानी चाहिए।.

प्रिंट तीक्ष्णता और ब्लीडिंग नियंत्रण में सुधार

रियोलॉजी से शुरू करें

पेस्ट को पंप, स्क्वीजी या स्क्रीन द्वारा उत्पन्न काटन के तहत बहना चाहिए, फिर मुद्रित डिज़ाइन को धारण करने के लिए पर्याप्त संरचना पुनः प्राप्त करनी चाहिए। एकल विस्कोसीटी संख्या इस व्यवहार का पूरी तरह से वर्णन नहीं कर सकती।.

यदि पेस्ट बहुत तरल हो, तो यह अत्यधिक फैल या प्रवेश कर सकता है। यदि यह बहुत गाढ़ा हो, तो यह ट्रांसफर को कम कर सकता है, स्क्रीन को अवरुद्ध कर सकता है या असमान कवरेज पैदा कर सकता है।.

कपड़े की अवशोषण क्षमता जांचें

अत्यधिक अवशोषक या असमान रूप से तैयार किया गया कपड़ा रेखा की चौड़ाई और प्रवेश को बदल सकता है। उम्मीदवार का परीक्षण केवल प्रयोगशाला के कपड़े पर न करें, बल्कि वास्तविक उत्पादन कपड़े पर ही करें।.

चेक पेस्ट ऐड-ऑन

मशीन की गति, दबाव, स्क्रीन और पेस्ट की चिपचिपाहट कपड़े में स्थानांतरित होने वाली मात्रा को प्रभावित करती है। गाढ़ा करने वाले पदार्थ में परिवर्तन के लिए उत्पादन समायोजन की आवश्यकता हो सकती है, लेकिन प्रत्येक परिवर्तन का दस्तावेजीकरण किया जाना चाहिए।.

FSX केमिकल मूल्यांकन में कैसे सहायता कर सकता है

खरीदार वर्तमान ग्रेड, विस्कोसीटी विधि, स्क्रीन प्रक्रिया, कपड़े और दोषों की तस्वीरें प्रदान कर सकते हैं। फिर उम्मीदवार नमूने की तुलना समान परिस्थितियों में की जा सकती है।.

पेस्ट की चिपचिपाहट और तैयारी को स्थिर करना

पाउडर की मात्रा का मानकीकरण

पाउडर को बहुत जल्दी मिलाने से आंशिक रूप से हाइड्रेटेड गांठें बन सकती हैं। मिलाने की दर, मिश्रण का समय, पानी का तापमान और हाइड्रेशन का समय दर्ज करें।.

एक ही चिपचिपापन विधि का उपयोग करें

ग्रेड की तुलना करते समय सांद्रता, तापमान, हाइड्रेशन, विस्कोमीटर, स्पिंडल और गति समान होनी चाहिए। विभिन्न तरीकों से प्राप्त मान सीधे तौर पर तुलनीय नहीं हैं।.

पूर्ण सूत्रीकरण का परीक्षण करें

एक गाढ़ा करने वाला पदार्थ पानी में स्थिर हो सकता है, लेकिन रंग, नमक, क्षार, बाइंडर या अन्य सहायक पदार्थ मिलाने के बाद इसकी चिपचिपाहट कम या अधिक हो सकती है। पूरे पेस्ट को तुरंत और सामान्य धारण अवधि के बाद मापें।.

वास्तविक प्रक्रिया जल का उपयोग करें

कठोरता, चालकता और धातु आयन हाइड्रेशन और छानन को प्रभावित कर सकते हैं। सोडियम अल्जिनेट प्रणालियाँ कैल्शियम जैसे बहुआयनिक आयनों की उपस्थिति में जेल कण बना सकती हैं।.

भंडारण और स्वच्छता की समीक्षा

तापमान, संदूषण या सूक्ष्मजीवी गतिविधि के कारण जल-आधारित पेस्ट बदल सकते हैं। यह न मानें कि तैयार किया गया पेस्ट अनिश्चितकाल तक संग्रहीत किया जा सकता है।.

वॉश-ऑफ और फैब्रिक हैंडल का समर्थन

घनाकारक को मुद्रण के दौरान कार्य करना चाहिए और फिक्सेशन के बाद आवश्यकतानुसार हटा दिया जाना चाहिए। अवशिष्ट पॉलिमर, हाइड्रोलाइज्ड डाई या अन्य सहायक पदार्थ कपड़े की बनावट और स्थिरता को प्रभावित कर सकते हैं।.

प्रतिक्रियाशील मुद्रण

सोडियम अल्जिनेट को अक्सर इसलिए चुना जाता है क्योंकि यह प्रतिक्रियाशील मुद्रण में स्वच्छ हटाव को संभव बनाता है। वास्तविक धोवणी अभी भी ग्रेड, खुराक, रंग, स्थिरीकरण और धोने की परिस्थितियों पर निर्भर करती है।.

सीएमसी और सीएमएस सिस्टम

हटाने का व्यवहार ग्रेड और सूत्रीकरण के अनुसार भिन्न होता है। केवल धोने से पहले मुद्रित कपड़े का ही आकलन करने के बजाय, पूर्ण फिक्सिंग और धुलाई प्रक्रिया के बाद उम्मीदवार का मूल्यांकन करें।.

महत्वपूर्ण बातों को मापें

• धुने से पहले और बाद में रंग की गहराई
• श्वेत क्षेत्र का धब्बांकन
• सूखी और गीली रगड़ प्रतिरोधकता
• कपड़े का हैंडल
• दृश्यमान या मापनीय अवशेष
• पानी और धोने में लगने वाला समय

जब तक पूर्ण परीक्षण परिस्थितियाँ और परिणाम उस निष्कर्ष का समर्थन न करें, तब तक यह दावा न करें कि गाढ़ा करने वाले पदार्थ को सीधे बदलने से स्थिरता में सुधार होता है।.

मिलान डिजिटल प्रिंटिंग पूर्व-उपचार

प्रतिक्रियाशील इंकजेट

प्रतिक्रियाशील पूर्व-उपचार में स्याही के फैलाव को नियंत्रित करने और रंग निर्धारण के लिए उपयुक्त परिस्थितियाँ प्रदान करने की आवश्यकता होती है। कपड़ा, स्याही, क्षार, नमी, भाप और धुलाई का एक साथ मूल्यांकन किया जाना चाहिए।.

प्रत्यक्ष डिस्पर्स इंकजेट

पॉलिएस्टर पर डायरेक्ट डिस्पर्स प्रिंटिंग के लिए वेटिंग, प्रवेश, प्रवासन और तापीय स्थिरीकरण पर नियंत्रण आवश्यक है। इसे कोटेड कागज के माध्यम से होने वाले सब्लिमेशन ट्रांसफर के साथ भ्रमित नहीं किया जाना चाहिए।.

वर्णक इंकजेट

पिगमेंट सिस्टमों के लिए प्रीट्रीटमेंट, पिगमेंट स्याही, बाइंडर या फिक्सेशन रसायनशास्त्र और कपड़े के बीच अनुकूलता आवश्यक है। तैयार कपड़े की हैंडलिंग और घर्षण स्थिरता महत्वपूर्ण अनुमोदन मानदंड हैं।.

डिजिटल परीक्षण आवश्यकताएँ

• स्याही प्रणाली और प्रिंटर
• कपड़े का रेशा और निर्माण
• आवेदन विधि और पिकअप
• छानन और आवरण एकरूपता
• उपचारित कपड़े का सुखाना और भंडारण
• स्थिरीकरण और धुलाई मार्ग
• रंग, परिभाषा, स्थिरता और पकड़

बैच और खरीद नियंत्रण का समर्थन

उत्पाद मूल्यांकन के लिए टीडीएस

तकनीकी डेटा शीट उत्पाद, अनुप्रयोग दिशा, सामान्य गुण और परीक्षण जानकारी की पहचान करती है। यह नमूना चयन में सहायता करती है, लेकिन यह बैच-रिलीज़ रिकॉर्ड नहीं है।.

सुरक्षा समीक्षा के लिए एसडीएस

सुरक्षा डेटा शीट हैंडलिंग, भंडारण और कार्यस्थल समीक्षा में सहायता करती है। जहाँ आवश्यक हो, खरीदारों को अपने बाजार के लिए उपयुक्त वर्तमान संस्करण का अनुरोध करना चाहिए।.

पुष्ट बैच के लिए सीओए

बैच-विशिष्ट विश्लेषण प्रमाणपत्र में उत्पाद, बैच और चयनित परिणामों की पहचान होनी चाहिए। COA पैरामीटरों की तुलना खरीद विनिर्देश से की जानी चाहिए।.

दस्तावेजों में उत्पाद पहचान

नमूना लेबल, टीडीएस, कोटेशन, खरीद आदेश, पैकेज लेबल और सीओए में एक ही स्वीकृत ग्रेड कोड का उपयोग किया जाना चाहिए। यह परीक्षण किए गए नमूने को वाणिज्यिक शिपमेंट से जोड़ता है।.

प्रमाणपत्रों के सत्यापन की आवश्यकता है।

यदि प्रमाणपत्र आवश्यक हैं, तो धारक, उत्पाद का दायरा, जारी करने वाली संस्था और वैधता अवधि सत्यापित करें। एक सामान्य वेबसाइट लोगो पर्याप्त प्रमाण नहीं है।.

ग्रेड-मैचिंग प्रक्रिया कैसे काम करती है

1. प्रक्रिया को परिभाषित करें।. कपड़े, रंग या स्याही, मुद्रण विधि और वर्तमान समस्या की पुष्टि करें।.
2. संदर्भ की समीक्षा करें।. वर्तमान टीडीएस, ग्रेड, नमूना और चिपचिपापन विधि प्रदान करें जहाँ उपलब्ध हो।.
3. एक उत्पाद मार्ग चुनें।. निर्धारित करें कि सोडियम अल्जिनेट, सीएमसी, सीएमएस, डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट या एक संयुक्त प्रणाली उपयुक्त प्रारंभिक बिंदु है।.
4. एक उम्मीदवार नमूना तैयार करें।. प्रस्तावित ग्रेड, टीडीएस और तैयारी के निर्देश अनुरोध करें।.
5. प्रयोगशाला तुलना चलाएँ।. हाइड्रेशन, चिपचिपापन, छानन और पूर्ण-पेस्ट स्थिरता की तुलना करें।.
6. एक अनुप्रयोग परीक्षण करें।. संदर्भ और उम्मीदवार को समान परिस्थितियों में प्रिंट करें, ठीक करें और धोएं।.
7. उत्पादन परीक्षण पूरा करें।. सामान्य परिचालन पैमाने पर तैयारी और मशीन के व्यवहार की पुष्टि करें।.
8. वाणिज्यिक विनिर्देश को अनुमोदित करें।. ग्रेड कोड, परीक्षण विधियाँ, पैकेजिंग और बैच दस्तावेज़ों की पुष्टि करें।.

एक सिफारिश को उपयुक्तता के अंतिम प्रमाण के बजाय परीक्षण की शुरुआत के रूप में माना जाना चाहिए।.

जानकारी जो खरीदारों को प्रदान करनी चाहिए

• फ्लैट-स्क्रीन, रोटरी-स्क्रीन या डिजिटल मुद्रण विधि
• कपड़े का रेशा और निर्माण
• प्रतिक्रियाशील, प्रसारित, वर्णक, वट या निर्वहन मार्ग
• वर्तमान उत्पाद, टीडीएस या नमूना
• वर्तमान खुराक
• लक्षित चिपचिपाहट और पूर्ण विधि
• जल गुणवत्ता
• मिश्रण और हाइड्रेशन प्रक्रिया
• सुखाने, स्थिरीकरण और धोने की परिस्थितियाँ
• मुख्य दोष या सुधार का लक्ष्य
• अनुमानित मात्रा और ऑर्डर आवृत्ति
• पैकेजिंग, गंतव्य और दस्तावेज़ संबंधी आवश्यकताएँ

अधिक प्रासंगिक प्रक्रिया संबंधी जानकारी प्रदान करने से सही उत्पाद मार्ग को सीमित करने में मदद मिलती है। प्रारंभिक समीक्षा के दौरान खरीदार को अनावश्यक स्वामित्व संबंधी विवरण प्रकट करने की आवश्यकता नहीं होती।.

अनुशंसित परीक्षण और स्वीकृति मानदंड

परीक्षण चरण	अनुशंसित जाँचें
उत्पाद	दृश्यमान, नमी, पीएच, कण आकार और उत्पाद-विशिष्ट पैरामीटर
तैयारी	विसरण, हाइड्रेशन, झाग, छानन और मिश्रण समय
चिपकाएँ	संद्राव, प्रवाह विज्ञान, पीएच, एकरूपता और धारण स्थिरता
प्रिंटिंग	स्क्रीन या कोटिंग का व्यवहार, परिभाषा, ब्लडिंग, प्रवेश और समतलता
तैयार कपड़ा	रंग, धुलाई से हटना, स्थायित्व, अवशेष और हैंडल
व्यावसायिक	खुराक, उपयोग में लागत, पैकेजिंग, न्यूनतम ऑर्डर मात्रा और दस्तावेज़

एक स्वीकृत संदर्भ का उपयोग करें

जहाँ भी संभव हो, उम्मीदवार का परीक्षण वर्तमान स्वीकृत ग्रेड के विरुद्ध करें। इससे कपड़े, रंग, पानी और उपकरणों में सामान्य भिन्नता का प्रभाव कम हो जाता है।.

आवश्यक आवश्यकताओं को परिभाषित करें

रंजक असंगति, स्क्रीन अवरुद्ध होना या अस्वीकार्य स्थिरता जैसी गंभीर विफलता को कम कीमत या किसी अन्य मापदंड में मामूली लाभ से संतुलित नहीं किया जाना चाहिए।.

बल्क अनुमोदन से पहले दोहराएँ

महत्वपूर्ण उत्पादन के लिए, बड़े ऑर्डर को मंजूरी देने से पहले एक से अधिक परीक्षणों में परिणाम की पुष्टि करें या एक नियंत्रित उत्पादन रन पूरा करें।.

केमिकल सेलेक्शन अकेले जो ठीक नहीं कर सकता

एक प्रिंटिंग थिकनर हर उत्पादन दोष को ठीक नहीं कर सकता। निम्नलिखित कारकों की समीक्षा अलग से की जानी चाहिए:

• असमान कपड़े की तैयारी या अवशोषण
• गलत या परिवर्तनीय डाई की सांद्रता
• कठोर या दूषित प्रक्रिया जल
• असटीक तौल या पतलापन
• क्षतिग्रस्त स्क्रीन या गलत मशीन सेटिंग्स
• असमान सुखाना
• अपरिप्त या अत्यधिक स्थिरीकरण
• अधूरा धोना
• अनियंत्रित समापन📧 ईमेल: Service@fsxchemical.com