Paigtingin ang kalidad ng iyong pagpi-print sa tela gamit ang mga dalubhasang solusyon ng FSX Chemical.

Ang pagpapabuti ng kalidad ng pagpi-print ng tela ay bihirang nakasalalay sa isang kemikal o isang setting ng makina. Ang kalinawan ng print, dami ng kulay, katatagan ng pasta, pag-alis sa paghuhugas, tibay ng kulay, at lambot at paghawak ng tela ay naaapektuhan ng interaksyon sa pagitan ng tela, tina o tinta, pampalapot, mga pantulong, kagamitan, at proseso ng fiksasyon.

Nagbibigay ang FSX Chemical ng ilang uri ng pampapalapot at pandikit para sa pagpi-print ng tela, kabilang ang sodium alginate, carboxymethyl cellulose (CMC), carboxymethyl starch (CMS), at pandikit para sa digital na pagpi-print. Ang angkop na paraan ay nakadepende sa proseso ng pagpi-print at hindi sa isang unibersal na rekomendasyon ng produkto.

Sa artikulong ito, ang “mga ekspertong solusyon” ay tumutukoy sa pagpili ng produkto batay sa proseso, pagtutugma ng mga sample, suporta sa teknikal na dokumento, at gabay sa kontroladong pagsubok. Hindi nito ibig sabihin na ang isang produkto ay makakapaggarantiya ng tiyak na resulta nang hindi sinusubok sa aktwal na kondisyon ng produksyon ng mamimili.

Mabilis na buod: Magsimula sa sistema ng tela, pangkulay o tinta at sa problema sa produksyon. Pumili ng teknikal na may-katuturang ruta ng produkto, subukan ito laban sa aprubadong sanggunian at kumpirmahin ang komersyal na grado bago bumili nang maramihan.

Ano ang kasama sa kalidad ng pagpi-print ng tela?

Ang kalidad ng pagpi-print ay hindi isang solong halaga mula sa laboratoryo. Maaaring magbigay ang isang produkto ng katanggap-tanggap na lapot ngunit magdulot pa rin ng mahinang pagdaloy sa screen, labis na pagtagos, o mahirap hugasan.

I-print ang kahulugan

Kasama sa kahulugan ng pagpi-print ang talas ng linya, malilinis na gilid, maliliit na detalye, at kontrol sa pagkalat ng kulay. Naaapektuhan ito ng rheolohiya ng pasta, kakayahan ng tela na sumipsip, kondisyon ng screen, pag-uugali ng patak ng tinta, at pagpapatuyo.

Pagganap ng Kulay

Kasama sa pagganap ng kulay ang lalim ng lilim, pagkakaiba ng kulay, pagkakapantay-pantay, at kakayahang maulit. Sa pagpi-print gamit ang tina, ang pagfi-fix at paghuhugas ang tumutukoy kung gaano karaming kulay ang mananatili sa tela pagkatapos ng pagpoproseso.

Katatagan ng Produksyon

Kailangang manatiling sapat na matatag ang paste sa paghahanda, pag-iimbak, pagpo-pump, at pagpi-print. Ang pagbabago ng viskosidad, paghihiwalay, bula, gel, o hindi kumpletong pag-hydrate ay maaaring magdulot ng mga problema sa makina at sa kalidad.

Madaling Hugasan at May Hawakan na Tela

Pagkatapos ng pagfi-fix, kailangang alisin ang hindi na-fix na tina, pampatigas, at mga pantulong sa lawak na hinihingi ng proseso. Ang hindi sapat na pag-aalis ay maaaring makaapekto sa lilim, tibay sa pag-kuskos, at sa pakiramdam ng tela.

Muling Pagkakatulad ng Batch

Ang malakihang produksyon ay nangangailangan na manatili ang mga resulta sa loob ng napagkasunduang toleransiya sa bawat batch ng hilaw na materyal at ng produksyon. Nakasalalay ito sa kontrol ng tagapagtustos at sa paghahanda at kontrol ng proseso ng gilingan.

Isang Pamamaraang Nakabatay sa Proseso para sa mga Problema sa Pag-iimprenta

Bago irekomenda ang isang produkto, dapat tukuyin ang proseso ng pagpi-print at ang problema. Ang pahayag na “kailangan namin ng pampalapot na may mataas na viskosidad” ay hindi nagpapaliwanag tungkol sa tela, tina, makina, o depekto.

Hakbang 1: Tukuyin ang ruta ng pagpi-print

• Reaktibong pagpi-print sa koton, viskosa o iba pang katugmang hibla
• Pag-iimprenta ng dispersiyon sa polyester
• Pagpi-print ng pigment gamit ang binder
• Pagpi-print ng VAT o pagpi-print ng diskarga
• Reaktibo, di-pagsasama-sama o pigment na pagpi-print gamit ang digital inkjet

Hakbang 2: I-define ang depekto

Itala kung ang problema ay mababang lapot, pagbabago ng lapot, pagdurugo, mahinang talas, pagbara ng screen, mababang ani ng kulay, mahirap tanggalin sa paghuhugas, o magaspang sa hawakan.

Hakbang 3: Paghiwalayin ang mga Kemikal at mga Sanhi ng Proseso

Maaaring magmula ang depekto sa pampalapot, ngunit maaari rin itong magmula sa pagsipsip ng tela, kalidad ng tubig, paghahalo, kondisyon ng screen, tina, alkali, pampatali, pagpapatuyo, pagfi-fix o paghuhugas.

Ang pagpapalit ng kemikal bago suriin ang buong proseso ay maaaring maglipat ng problema sa halip na lutasin ito.

Hakbang 4: Itakda ang isang pagsusuri sa pagtanggap

Dapat magkasundo ang mamimili at tagapagtustos kung paano ihahambing ang isang kandidato. Gamitin ang parehong tela, pormulasyon, paghahanda, pagpi-print, at mga kondisyon sa pagtatapos para sa sanggunian at sa produktong sinusubok.

Mga Ruta ng Produktong Kemikal ng FSX

Sodium Alginate para sa reaktibong pagpi-print

Karaniwang ginagamit ang sodium alginate bilang pamantayang pampalapot para sa pagpi-print ng mga reaktibong tina. Ang anionic nitong estruktura ay karaniwang naglilimita sa interaksyon sa maraming reaktibong tina at maaaring matanggal sa pamamagitan ng paghuhugas sa ilalim ng maayos na kontroladong proseso.

Ang pagpili ng grado ay dapat isaalang-alang ang viskosidad, hydration, pagsasala, kalidad ng tubig, at ang buong resipe sa pagpi-print. Ang sodium alginate lamang ay hindi ginagarantiyahan ang paglabas ng kulay o ang tibay ng kulay.

CMC para sa Piniling mga Sistema ng Pag-iimprenta

Ang CMC ay isang cellulose ether na makukuha sa iba't ibang antas ng viscosity at substitution. Maaaring suriin ang mga napiling grado para sa pagsasaayos ng printing paste, sa mga sistema ng compound, o bilang pamalit sa supplier.

Para sa reaktibong pagpi-print, nakadepende ang pagiging tugma sa grado ng CMC, antas ng pagpapalit, tina, at pormulasyon. Hindi dapat awtomatikong gamitin ang pangkalahatang-gamit na CMC bilang pampalapot para sa reaktibong pagpi-print.

CMS para sa Pagtatasa ng Proseso at Gastos

Ang CMS ay isang polymer na nagmula sa almirol na sinusuri sa piniling mga reaktibong, disperse, vat, discharge, at compound na sistema. Maaari itong isaalang-alang kapag kailangan ng mamimili ng ibang balanse sa pangangata ng pasta, pag-alis ng dumi, at gastos.

Hindi sapat ang mas mababang presyo ng materyal para sa pag-apruba. Dapat isama sa paghahambing ang dosis, paghahanda, kalidad ng pagpi-print, at paghuhugas.

Pasta para sa digital na pagpi-print

Ang digital na pagpi-print ay nangangailangan ng hiwalay na mga ruta ng produkto para sa reactive, direct disperse, at pigment na tinta. Sa kasalukuyan, tinutukoy ng FSX Chemical ang DP-R, DP-D, at DP-P bilang magkakaibang panimulang ruta.

Ang mga ito ay panloob na patnubay sa produkto at hindi unibersal na mga kodigo ng industriya. Dapat suriin muna ang kasalukuyang TDS, sistema ng tinta, at tela bago humiling ng sample.

Pagpapabuti ng talas ng pagpi-print at kontrol sa pagtagas ng tinta

Magsimula sa rheolohiya.

Kailangang gumalaw ang paste sa ilalim ng shear na nililikha ng pump, squeegee, o screen, at pagkatapos ay muling bumuo ng sapat na estruktura upang mapanatili ang naka-print na disenyo. Maaaring hindi ganap na mailarawan ng isang solong bilang ng viscosity ang pag-uugali na ito.

Kung masyadong malabnaw ang paste, maaari itong kumalat o tumagos nang sobra. Kung masyadong makapal, maaari nitong bawasan ang paglilipat, barado ang mga screen, o magdulot ng hindi pantay na pagtakip.

Suriin ang pagsipsip ng tela.

Ang sobrang sumisipsip o hindi pantay na inihandang tela ay maaaring magbago ng lapad ng linya at pagtagos. Subukan ang kandidato sa aktwal na tela ng produksyon sa halip na sa telang pang-laboratoryo lamang.

Suriin ang Paste Add-On

Ang bilis ng makina, presyon, screen, at lapot ng pasta ay nakakaapekto sa dami ng naililipat sa tela. Maaaring kailanganin ng pag-aayos sa produksyon kapag pinalitan ang pampalapot, ngunit dapat idokumento ang bawat pagbabago.

Paano makakatulong ang FSX Chemical sa pagsusuri

Maaaring magbigay ang mga mamimili ng kasalukuyang grado, pamamaraan ng viskosidad, proseso ng screen, tela, at mga larawan ng depekto. Pagkatapos ay maaaring ikumpara ang isang kandidatong sample sa ilalim ng parehong mga kondisyon.

Pagpapatatag ng Lapot ng Pasta at Paghahanda

I-istandardisa ang pagdaragdag ng pulbos

Ang masyadong mabilis na pagdagdag ng pulbos ay maaaring magdulot ng mga bugnot na bahagyang nahydrate. Itala ang bilis ng pagdagdag, oras ng paghahalo, temperatura ng tubig, at oras ng hydration.

Gamitin ang Paraan ng Parehong Viskosidad

Dapat pareho ang konsentrasyon, temperatura, antas ng hydration, viscometer, spindle, at bilis kapag inihahambing ang mga grado. Hindi direktang maihahambing ang mga halaga mula sa iba't ibang pamamaraan.

Subukan ang kumpletong pormulasyon.

Maaaring matatag ang pampalapot sa tubig ngunit maaaring bumaba o tumaas ang lapot nito pagkatapos idagdag ang tina, asin, alkali, pandikit, o iba pang pantulong. Sukatin ang buong pasta kaagad at pagkatapos ng karaniwang panahon ng paghawak.

Gumamit ng aktwal na tubig sa proseso

Ang tigas, kondaktibidad, at mga metal na ion ay maaaring makaapekto sa hydration at pagsasala. Ang mga sistema ng sodium alginate ay maaaring bumuo ng mga partikulo ng gel sa presensya ng mga multivalent na ion tulad ng kaltsyum.

Suriin ang imbakan at kalinisan

Maaaring magbago ang mga pastang nakabase sa tubig dahil sa temperatura, kontaminasyon, o aktibidad ng mikrobyo. Huwag ipagpalagay na maaaring itago nang walang katapusan ang isang inihandang pasta.

Suporta sa paghuhugas at hawakan ng tela

Kailangang gumana nang maayos ang pampalapot habang nagpi-print, at pagkatapos ay alisin ito ayon sa pangangailangan matapos ang pagfi-fix. Maaaring makaapekto sa pakiramdam ng tela at sa tibay ng kulay ang natitirang polymer, hydrolyzed dye, o iba pang mga pantulong.

Reaktibong Pagpi-print

Ang sodium alginate ay madalas na pinipili dahil sinusuportahan nito ang malinis na pagtanggal sa reaktibong pagpi-print. Ang aktwal na paghuhugas ay nakadepende pa rin sa uri, dosis, tina, pagfi-fix, at mga kondisyon ng paghuhugas.

CMC at CMS na mga Sistema

Nag-iiba ang pag-uugali sa pagtanggal depende sa grado at pormulasyon. Suriin ang kandidato pagkatapos ng kumpletong proseso ng pagfi-fix at paghuhugas, sa halip na husgahan lamang ang nakaimprentang tela bago ito hugasan.

Sukatin ang Mahalaga

• Lalim ng kulay bago at pagkatapos ng paghuhugas
• Pagkukulay sa puting bahagi
• Katatagan sa pagpupunas na tuyo at basa
• Tela na hawakan
• Nakikitang o nasusukat na bakas
• Kinakailangan ang tubig at oras para sa paghuhugas.

Huwag ipag-angkin na ang pagpapalit ng pampalapot ay direktang nagpapabuti sa tibay ng kulay maliban kung ang buong kondisyon at resulta ng pagsubok ay sumusuporta sa konklusyong iyon.

Pag-iihanda para sa Pag-iimprenta ng Digital na Magkatugma

Reaktibong Inkjet

Ang reaktibong paunang paggamot ay kailangang kontrolin ang pagkalat ng tinta at magbigay ng angkop na kondisyon para sa pagfi-fix ng tina. Dapat suriin nang sabay ang tela, tinta, alkali, kahalumigmigan, pagsingaw, at paghuhugas.

Direktang Disperse Inkjet

Ang direktang disperse na pagpi-print sa polyester ay nangangailangan ng kontrol sa pagbabasa, pagtagos, migrasyon, at pagpapatibay sa init. Hindi ito dapat ipagkamali sa sublimation transfer sa pamamagitan ng papel na may patong.

Pigment na Inkjet

Ang mga sistema ng pigment ay nangangailangan ng pagiging tugma sa pagitan ng paunang paggamot, pigment na tinta, binder o kemistri ng pagfi-fix, at tela. Mahalaga ang pakiramdam ng tapos na tela at ang tibay sa pagkuskos bilang mga pamantayan sa pag-apruba.

Mga Kinakailangan para sa Digital na Pagsusulit

• Sistema ng tinta at printer
• hibla ng tela at pagkakagawa
• Paraan ng aplikasyon at pagkuha
• Pag-i-filter at pagkakapantay-pantay ng patong
• Pagpapatuyo at pag-iimbak ng ginamot na tela
• Paraan ng pagfi-fix at paghuhugas
• Kulay, kahulugan, tibay at hawakan

Suporta sa Pamamahala ng Batch at Pamimili

TDS para sa Pagtatasa ng Produkto

Ang Technical Data Sheet ay naglalahad ng impormasyon tungkol sa produkto, direksyon ng aplikasyon, karaniwang katangian, at impormasyon sa pagsusuri. Sinusuportahan nito ang pagpili ng sample ngunit hindi ito talaan ng paglabas ng batch.

SDS para sa Pagsusuri sa Kaligtasan

Sinusuportahan ng Safety Data Sheet ang paghawak, pag-iimbak, at pagsusuri sa lugar ng trabaho. Dapat humiling ang mga mamimili ng kasalukuyang bersyon na angkop sa kanilang pamilihan kung kinakailangan.

COA para sa nakumpirmang batch

Ang Sertipiko ng Pagsusuri na partikular sa batch ay dapat magtukoy ng produkto, batch, at mga napiling resulta. Dapat ihambing ang mga parameter ng COA sa espesipikasyon ng pagbili.

Pagkakakilanlan ng Produkto sa Mga Dokumento

Ang label ng sample, TDS, quotation, purchase order, package label, at COA ay dapat gumamit ng parehong aprubadong grade code. Ito ang nag-uugnay sa nasubok na sample sa komersyal na padala.

Ang mga sertipiko ay nangangailangan ng beripikasyon.

Kung kinakailangan ang mga sertipiko, patotohanan ang may hawak, saklaw ng produkto, organisasyong nag-isyu, at panahon ng bisa. Hindi sapat na ebidensya ang pangkalahatang logo ng website.

Paano Gumagana ang Proseso ng Pag-uugnay ng Grado

1. Ipaliwanag ang proseso. Kumpirmahin ang tela, tina o tinta, paraan ng pagpi-print, at ang kasalukuyang problema.
2. Suriin ang sanggunian. Magbigay ng kasalukuyang TDS, grado, pamamaraan ng pagsusuri ng sample, at pamamaraan ng viskosidad kung magagamit.
3. Pumili ng ruta ng produkto. Tukuyin kung ang sodium alginate, CMC, CMS, digital printing paste, o isang pinagsamang sistema ang angkop na panimulang punto.
4. Maghanda ng isang kandidatong sample. Humiling ng iminungkahing grado, TDS, at mga tagubilin sa paghahanda.
5. Isagawa ang paghahambing sa laboratoryo. Ihambing ang hydration, viscosity, pagsasala, at katatagan ng buong pasta.
6. Isagawa ang pagsubok ng aplikasyon. I-print, ayusin at hugasan ang sanggunian at kandidato sa parehong mga kondisyon.
7. Kumpletohin ang isang pagsubok sa produksyon. Kumpirmahin ang paghahanda at pag-uugali ng makina sa normal na saklaw ng operasyon.
8. Aprubahan ang komersyal na espesipikasyon. Kumpirmahin ang code ng grado, mga pamamaraan ng pagsusuri, pag-iimpake, at mga dokumento ng batch.

Ang isang rekomendasyon ay dapat ituring na simula ng pagsubok kaysa pinal na patunay ng pagiging angkop.

Impormasyong Dapat Ibigay ng mga Bumibili

• Paraan ng pagpi-print na patag na screen, paikot na screen, o digital
• hibla ng tela at pagkakagawa
• Reaktibo, ikalat, pigmento, vat o discharge na ruta
• Kasalukuyang produkto, TDS o sample
• Kasalukuyang dosis
• Target na viskosidad at kumpletong pamamaraan
• Kalidad ng tubig
• Proseso ng paghahalo at pagdidilig
• Mga kondisyon ng pagpapatuyo, pagfi-fix, at paghuhugas
• Pangunahing depekto o target na pagpapabuti
• Tinatayang dami at dalas ng pag-order
• Mga kinakailangan sa pag-iimpake, destinasyon, at dokumento

Ang pagbibigay ng mas kaugnay na impormasyon tungkol sa proseso ay nakakatulong na paliitin ang tamang ruta ng produkto. Hindi kailangang ibunyag ng mamimili ang hindi kailangang mga detalyeng pagmamay-ari sa paunang pagsusuri.

Inirerekomendang pamantayan para sa pagsubok at pagtanggap

Gumamit ng aprubadong sanggunian.

Subukan ang kandidato laban sa kasalukuyang aprubadong grado sa tuwing maaari. Binabawasan nito ang impluwensya ng karaniwang pagbabago sa tela, tina, tubig, at kagamitan.

Tukuyin ang mga kritikal na kinakailangan

Ang isang seryosong kapintasan gaya ng hindi pagkatugma ng tina, pagbara ng screen, o hindi katanggap-tanggap na tibay ay hindi dapat mabawi ng mas mababang presyo o maliit na kalamangan sa ibang parametro.

Ulitin bago ang maramihang pag-apruba

Para sa kritikal na produksyon, kumpirmahin ang resulta sa higit sa isang pagsubok o isagawa ang isang kontroladong takbo ng produksyon bago aprubahan ang malaking order.

Ang Hindi Matutugunan ng Pagsasala sa Kemikal Mag-isa

Hindi kayang itama ng pampalapot sa pagpi-print ang lahat ng depekto sa produksyon. Dapat suriin nang hiwalay ang mga sumusunod na salik:

• Hindi pantay na paghahanda o pagsipsip ng tela
• Maling o nag-iibang lakas ng tina
• Matigas o kontaminadong tubig sa proseso
• Hindi tumpak na pagtitimbang o pagdidilute
• Nasirang mga screen o maling mga setting ng makina
• Hindi pantay na pagpapatuyo
• Hindi sapat o labis na pagkakabit
• Hindi kumpletong paghuhugas
• Hindi nakokontrol ang pagtatapos📧 I-email: Service@fsxchemical.com