Paano Pumili ng Tamang Pampalapot para sa Pag-iimprenta ng Tela sa Iyong Hibla

Ang pagpili ng pampalapot para sa pagpi-print ng tela ay madalas na nagsisimula sa tanong tungkol sa lapot, presyo ng produkto, o pagiging tugma ng tina. Mahalaga ang mga salik na ito, ngunit hindi nila ibinibigay ang sapat na impormasyon para mapili ang tamang produkto.

Ang mismong tela ay isa sa pinakamahalagang bahagi ng proseso ng pagpili. Ang koton, viskosa, polyester, naylon, seda, lana, at mga pinaghalong tela ay may iba't ibang pakikipag-ugnayan sa tubig, tina, pigmento, pampatigas, at pasta sa pagpi-print.

Kahit dalawang tela na gawa sa parehong hibla ay maaaring magbunga ng magkaibang resulta. Ang bigat ng tela, istruktura ng paghabi o pagnit, densidad ng sinulid, kakayahang sumipsip, tapos ng ibabaw, at mga naunang kemikal na paggamot ay maaaring baguhin ang pagsipsip ng pasta, penetrasyon, pagkalat, at pagpapatuyo.

Dahil dito, ang tamang pampalapot para sa pagpi-print ng tela ay dapat piliin batay sa aktwal na tela sa produksyon at hindi lamang sa espesipikasyon ng produkto. Ang angkop na kandidato ay dapat magbigay ng kinakailangang paghahanda, rheolohiya, pagsasala, at katatagan habang nakakalikha ng katanggap-tanggap na tapos na tela.

Bakit Dapat Unahin ang Tela sa Pagtatangkilik ng Pangpapalapot

Ang pampalapot sa pagpi-print ay kumokontrol kung paano gumalaw ang kulay na pasta o paunang paggamot bago, habang, at pagkatapos ng aplikasyon. Ang tela ang tumutukoy kung paano tinatanggap ng ibabaw ng tela ang nasabing pasta.

Ang tela ay nakakaapekto sa pagsipsip ng pandikit.

Maaaring tumanggap ng mas maraming paste ang mga bukas, may tekstura, o sumisipsip na tela kaysa sa mga siksik, makinis, o dati nang ginamot na tela. Kaya naman, ang parehong mga setting ng makina ay maaaring makabuo ng magkakaibang dami ng aplikasyon.

Ang tela ay nakakaapekto sa pagpasok.

Ang ilang konstruksyon ng tela ay nagpapahintulot sa pandikit na dumaloy nang mabilis sa ibabaw, habang ang iba naman ay nagpapanatili ng mas maraming materyal malapit sa ibabaw ng tela.

Ang tela ay nakakaapekto sa kalinawan ng print.

Maaaring mukhang matalim sa isang tela ang mga pinong linya at maliliit na detalye, ngunit maaari itong kumalat o masira sa isa pa dahil magkaiba ang ibabaw, istruktura ng sinulid, at kakayahan nitong sumipsip.

Ang tela ay nakakaapekto sa pagpapatuyo at pagfi-fix.

Ang bigat ng tela, nilalaman ng kahalumigmigan, at pagkakagawa ay maaaring baguhin ang bilis ng pagpapatuyo, paglilipat ng init, at ang pag-uugali ng pangulay sa panahon ng pagfi-fix o pag-cure.

Ang tela ay nakakaapekto sa huling pakiramdam.

Ang isang pormulasyon na nag-iiwan ng katanggap-tanggap na ibabaw sa mabigat na tela ay maaaring magdulot ng kapansin-pansing katigasan o natitirang dumi sa magaan na tela.

Dapat samakatuwid na maging bahagi ng orihinal na pagsisiyasat, paghahambing sa laboratoryo, at pagsubok sa produksyon ang tela.

Bumuo ng profile ng tela bago humiling ng mga sample.

Ang kapaki-pakinabang na profile ng tela ay tumutulong sa tagapagtustos na matukoy ang praktikal na paraan ng pagpapakapal bago magpadala ng mga hindi kaugnay na sampol.

Itala ang komposisyon ng hibla.

• 100% na koton
• Bisos o rayon
• Polyester
• Naylon
• Seda
• Lana
• Halo ng koton at polyester
• Iba pang likas, sintetik o pinaghalong hibla

Itala ang pagkakagawa ng tela.

• Hinabi o hinablit
• Timbang ng tela
• Bilang ng sinulid
• Siksikan ng sinulid o loop
• Tekstura ng ibabaw
• Pag-unat o dimensiyonal na paggalaw
• Isang patong o nakataas na konstruksyon

Itala ang mga naunang paggamot

• Pagsusuklay
• Pagpapaputi
• Mercerisasyon
• Antas ng init
• Optikal na pagpapaliwanag
• Paggamot na panlaban sa tubig
• Pampalambot o pangwakas na paggamot
• Paunang paghahanda para sa digital na pagpi-print

Itala ang ruta ng pagpi-print

Kumpirmahin ang sistema ng kolorante, makina ng pag-iimprenta, paraan ng aplikasyon, proseso ng pagfi-fix, at panghuling target na kalidad.

Magbigay ng isang representatibong halimbawa ng tela.

Ang pisikal na sample o lote ng produksyon ay nagbibigay ng mas kapaki-pakinabang na impormasyon kaysa sa paglalarawan lamang na “tela ng koton” o “tela ng polyester.”.

Pangunahing mga Pamilya ng Pampapalapot para sa Pagpi-print ng Tela

Iba't ibang pamilya ng produkto ang nagbibigay ng iba't ibang lapot, rheolohiya, pagiging tugma sa kemikal, at mga katangian pagkatapos ng paggamot. Ang sumusunod na talahanayan ay nagbibigay ng paunang mga tagubilin sa halip na awtomatikong mga rekomendasyon.

Pamilya ng pampalapot	Karaniwang Simulang Ruta	Mahahalagang Konsiderasyon sa Tela	Pangunahing Babala
Sodium alginate	Reaktibong pagpi-print sa angkop na mga telang selulósiko	Absorbsyon ng tela, pagkakagawa, penetrasyon, paghuhugas at paghawak	Hindi ito isang unibersal na ruta para sa pigment, disperse, o sa bawat digital na proseso.
Karboximetil selulosa	Piniling mga pormulasyon para sa pagpi-print, pampalapot na pinaghalo, patong, at sizing	Pelikulang ibabaw, penetrasyon, tugon ng elektrolito at pagtanggal	Ang magkatulad na lapot ay hindi nagpapatunay ng pantay na pagganap ng tela.
Karboximetil na almirol	Piniling mga pormulasyon para sa pag-iimprenta ng pagkalat, pinagsama, at espesyal	Pag-uugali ng pelikula, paglilipat ng pandikit, paghuhugas, at pakiramdam ng tela	Hindi ito awtomatikong pamalit na isa-sa-isa para sa sodium alginate.
Artipisyal na pampalapot	Pagpi-print gamit ang pigment at mga espesyal na pormulasyon	Katugmang binder, saklaw ng ibabaw, pagkatuyo at hawakan	Nakasalalay ang pagganap sa pH, pampatigas, at buong pormula.
Pinagsamang pampalapot	Mga sistemang reaktibo, pigmento, o disperse na partikular para sa aplikasyon	Rheolohiya na partikular sa tela, penetrasyon, pickup, at katatagan	Maaaring magkakaiba ang komposisyon ng mga produktong pinaghalo na may magkatulad na viskosidad.
Pasta para sa digital na pagpi-print	Reaktibo, di-polar o pigmentong digital na paunang paggamot	Pangongolekta ng uniporme, pagkalat ng tinta, pagpapatuyo, pagfi-fix at paghawak sa ibabaw	Dapat itugma sa partikular na tela at ruta ng tinta.

Maaaring suriin ang mga magagamit na direksyon sa produkto ng FSX sa pamamagitan ng Saklaw ng mga produkto ng pampalapot para sa pagpi-print ng tela .

1. Pagpili ng pampakapal para sa koton at visose

Ang koton at viskosa ay mga cellulosic na hibla na karaniwang nililimbagan gamit ang mga reaktibong tina. Dapat suriin ang angkop na pampalapot kasama ang tina, alkali, asin, pampanatili ng kahalumigmigan, tela, at proseso ng fiksasyon.

Sodium alginate bilang panimulang ruta

Sodium alginate Ito ay isang karaniwang paunang ruta para sa reaktibong pagpi-print sa angkop na mga telang selulósiko. Maaaring mag-iba ang mga komersyal na grado sa viskosidad, hydration, pagsasala, at pag-uugali sa rheolohiya.

Hindi magkapareho ang koton at viscose.

Maaaring magpakita ang viskosa ng ibang pagsipsip ng kahalumigmigan at penetrasyon ng pasta kumpara sa telang koton na may katulad na bigat. Dapat samakatuwid na kumpirmahin nang hiwalay ang dosis at balanse ng reolohiya.

Suriin ang pagsipsip ng tela

Ang materyal na lubos na sumisipsip ay maaaring magdulot ng labis na pagtagos ng pasta o pagkalat sa gilid. Ang tela na hindi gaanong sumisipsip o mas masiksik ang pagkakagawa ay maaaring mangailangan ng mas matibay na paglilipat at pag-aayos ng antas.

Suriin ang paghuhugas at hawakan

Suriin ang tapos na tela pagkatapos ng buong proseso ng pagsingaw at paghuhugas. Ang natitirang pampalapot o hindi ganap na pagtanggal nito ay maaaring makaapekto sa ibabaw at sa pakiramdam nito.

Isipin nang mabuti ang isang pinagsamang ruta.

Maaaring suriin ang CMC, CMS, o iba pang polymer bilang bahagi ng isang kontroladong reaktibong sistema ng mga compound. Hindi ito dapat ituring na awtomatikong direktang kapalit ng sodium alginate.

2. Pagsusuri ng pampalapot para sa polyester

Ang polyester ay maaaring i-print gamit ang disperse o pigment na pamamaraan, at malawakang ginagamit sa digital na produksyon ng tela. Bawat pamamaraan ay nangangailangan ng iba't ibang panimulang pormulasyon.

Pagsuskrin na pantay-pantay

CMS, piniling sintetikong pampalapot o mga produktong pinaghalong partikular para sa aplikasyon ay maaaring suriin batay sa dispersong pangkulay, katatagan ng pasta, kagamitan sa pagpi-print, at proseso ng fiksasyon.

Pagpi-print ng pigment sa polyester

Dapat manatiling katugma ang pampalapot sa dispersiyon ng pigment, pampatali, sistema ng crosslinking, at mga kondisyon ng pag-cure.

Ikalat ang digital na pagpi-print

Isang dedikado ikalat ang digital na pastang pang-imprenta Dapat itong suriin gamit ang aktwal na polyester na tela, paraan ng aplikasyon, tinta, at proseso ng pagpapatuyo at pagfi-fix.

Maaaring makaapekto ang setting ng init sa ibabaw.

Ang polyester na dati nang heat-set o natapos na maaaring magkaiba ang pagtanggap sa pretreatment kumpara sa hindi pa natapos na materyal. Gamitin ang pang-produksyong tela sa panahon ng pag-apruba.

Suriin ang migrasyon at kalidad ng ibabaw

Ang pangwakas na pagsusuri ay dapat magsama ng pagkakapareho ng lilim, kahulugan, hitsura ng ibabaw, pagkakapirmi, at anumang paggalaw ng kulay habang isinasagawa ang thermal na pagpoproseso.

3. Paggpili ng pampalapot para sa naylon, seda, at lana

Karaniwang iniuugnay ang nylon, seda, at lana sa acid-dye o sa mga espesyal na pamamaraan ng pagpi-print. Hindi dapat awtomatikong gamitin ang pormulasyon na binuo para sa reaktibong pagpi-print sa koton sa mga hiblang ito.

Kumpirmahin muna ang sistema ng tina.

Tukuyin kung gumagamit ang aplikasyon ng mga acid dyes, metal-complex dyes, mga pigment, o ibang paraan ng pagbibigay ng kulay.

Protektahan ang sensitibong hawakan ng tela

Mas malinaw na nakikita sa mga tela ng seda at magaan na lana ang natitirang katigasan o pagbuo sa ibabaw kaysa sa mga mabibigat na tela.

Kontrolin ang pagpasok

Maaaring kailanganin ng maingat na kontrol sa paglilipat ng pasta at pagbawi ng estruktura ang mga pinong, bukas, o lubos na sumisipsip na konstruksyon.

Suriin ang pH at ang pagiging tugma ng mga kemikal.

Dapat manatiling matatag ang pampalapot sa ilalim ng pH at mga karagdagang kondisyon na ginagamit ng napiling asido o ng espesyal na proseso ng pagpi-print.

Humiling ng grado na partikular para sa aplikasyon.

Huwag ipagpalagay na ang pangkalahatang sodium alginate, CMC, CMS, o digital paste ay awtomatikong aprubado para sa nylon, seda, o lana. Humiling ng angkop na kandidato at isagawa ang buong pagsubok sa tela.

4. Pagsusuri ng pampalapot para sa pinaghalong tela

Mas mahirap ang mga pinaghalong tela dahil maaaring magkaiba ang tugon ng bawat sangkap na hibla sa tubig, mga pampakulay, mga pampatigas, at fiksasyon.

Pinaghalong koton at polyester

Maaaring tutukan ng ruta sa pagpi-print ang isang hibla, gumamit ng mga pigment sa parehong hibla, o mangailangan ng pinagsamang proseso. Dapat piliin ang pampalapot ayon sa aktwal na estratehiya sa kolorante.

Iba't ibang pagsipsip sa loob ng isang tela

Maaaring mas maraming likido ang masipsip o mapanatili ng isang hibla kaysa sa iba, na maaaring makaapekto sa lokal na pagtagos, talas, at lilim.

Iba't ibang kinakailangan sa pagfi-fix

Maaaring gumamit ang pinagsamang proseso ng pagtitina ng mas kumplikadong kondisyong termal o kemikal kaysa sa isang sistemang single-fibre.

Maaaring gawing mas simple ng mga ruta ng pigment ang pagbibigay-kulay ngunit nangangailangan pa rin ng pagsubok.

Maaaring kulayan ng mga pigment ang iba't ibang uri ng hibla sa pamamagitan ng isang binder film, ngunit mahalaga pa rin ang pagiging tugma ng binder, pagkatuyo, pagganap sa pag-kuskos, at ang paghawak.

Gamitin ang aktwal na ratio ng halo at pagkakagawa ng tela.

Ang isang kandidato na sinubok sa 100% na koton o 100% na polyester ay hindi awtomatikong kumakatawan sa isang pinaghalong tela sa produksyon.

5. Isaalang-alang ang Timbang at Paggawa ng Tela

Ang komposisyon ng hibla ay naglalarawan ng materyal, ngunit ang pagkakagawa ang tumutukoy kung paano nakikipag-ugnayan ang mga sinulid, mga loop, at mga bukas na espasyo sa pasta ng pagpi-print.

Magagaan na tela

Maaaring mas sensitibo ang magagaan na materyales sa pagtagos, labis na paglusot, at natitirang katigasan.

Mabibigat na tela

Maaaring kailanganin ng sapat na paglilipat at pagtagos ng mabibigat o siksik na tela upang maiwasan ang mahinang pagtakip sa ibabaw o hindi kumpletong pagkakulay.

Mga bukas na hinabing estruktura

Maaaring payagan ng bukas na istruktura ang mas madaling pagdaloy ng pasta sa tela. Dapat suriin ang kontaminasyon sa likurang bahagi at pagkawala ng kahulugan.

Mga siksik na hinabing estruktura

Maaaring magpanatili ng mas maraming paste malapit sa ibabaw ang mahigpit na konstruksyon at nangangailangan ng angkop na pagdaloy at pag-aayos ng antas.

Hinabing tela

Maaaring lumuwang o magdeform ang mga hinablong tela habang inilalapat at pinatutuyo. Dapat subaybayan ang pagsipsip ng pandikit at ang sukat ng disenyo.

Tumaas o may teksturang mga tela

Maaaring mangailangan ng ibang paraan ng paglilipat at penetrasyon ang mga fleece, brushed, ribbed, o textured na ibabaw kumpara sa makinis na plain weave.

6. Suriin ang pagsipsip ng tela

Ang kakayahang sumipsip ay nakakaapekto kung gaano kabilis pumapasok at kumakalat ang likido sa tela. Dapat itong sukatin o ihambing kaysa ipagpalagay lamang batay sa pangalan ng hibla.

Maaaring magdulot ang mataas na pagsipsip

• Mabilis na pagpasok
• Pagkawala ng konsentrasyon ng kulay sa ibabaw
• Mas malapad na gilid ng pagpi-print
• Hindi pantay na pagkuha sa iba't ibang bahagi ng tela
• Mas mataas na sensitibidad sa dami ng aplikasyon

Maaaring magdulot ang mababang pagsipsip

• Labis na pagpapanatili sa ibabaw
• Mabagal matuyo
• Hindi pantay na pag-level
• Mahinang pagdidikit ng tubig
• Pagkalat sa ibabaw bago ang pagpapatigas

Huwag itama ang pagsipsip sa pamamagitan lamang ng pagpapataas ng lapot.

Ang mas mataas na viskosidad ay maaaring magpababa ng daloy ngunit maaari ring magpababa ng paglilipat o lumikha ng labis na pelikula sa ibabaw. Dapat suriin nang sabay ang paunang paggamot, pagbabad, dami ng aplikasyon, at rheolohiya.

Subukan ang ilang lote ng tela kapag kinakailangan.

Ang paglilinis, pagtatapos, at pagbabago ng hilaw na materyal ay maaaring magdulot ng pagkakaiba sa pagsipsip sa pagitan ng mga lote ng produksyon.

7. Suriin ang mga paggamot sa ibabaw at natitirang kemikal

Ang naunang pagpoproseso ng tela ay maaaring makaapekto sa pagdidikit ng likido, pagiging tugma sa kemikal, at pagkakapareho ng pagpi-print.

Mga natitirang langis o waks

Ang hindi kumpletong paghahanda ay maaaring magdulot ng hindi magandang pagbabad, mga lugar na hindi natakpan, o hindi pantay na pagsipsip ng pasta.

Mga natitirang sangkap ng pampalambot ng tubig

Ang ilang materyales sa pagtatapos ay maaaring baguhin ang enerhiya ng ibabaw o makipag-ugnayan sa mga pandikit, paunang paggamot, at mga pampakulay.

Mga patong na hindi tinatablan ng tubig

Ang ibabaw na hindi tinatablan ng tubig ay maaaring makasagabal sa pantay na paglalapat ng pasta. Ang pagpapalit lamang ng pampakapal ay maaaring hindi malutas ang problema.

Nagbabagong pH o natitirang kemikal

Maaaring baguhin ng natitirang alkali, asido, asin o detergent ang lokal na kemistri ng pagpi-print.

Mga pampaliwanag sa optika at iba pang mga pagtatapos

Maaaring makaapekto ang mga materyal na ito sa nakikitang lilim, sa pagkatigas, o sa panghuling pagtatasa.

Ihambing ang inihandang tela at ang hindi ginamot na tela kung praktikal.

Makakatulong ito upang matukoy kung nagmumula ang depekto sa pastang pang-imprenta o sa papasok na tela.

8. Iangkop ang pampalapot sa paraan ng pagpi-print

Maaaring mangailangan ang parehong tela ng iba't ibang pag-uugali ng paste kapag na-imprenta gamit ang flat-screen, rotary-screen, o digital na kagamitan.

Pagpi-print sa patag na screen

Suriin ang pagdaloy sa screen, paglilipat gamit ang squeegee, pagtatakda ng pattern, penetrasyon, at pagbawi ng pasta pagkatapos ng aplikasyon.

Rotary na pagpi-print sa salaan

Dapat ding umikot at dumaan ang paste sa rotary screen sa ilalim ng paulit-ulit na puwersang gupit ng produksyon. Lalo pang nagiging mahalaga ang katatagan sa pangmatagalang operasyon.

Digital na pagpi-print sa tela

Sa maraming digital na sistema, ang thickening function ay bahagi ng paunang paggamot ng tela na inilalapat bago ang pagpi-print gamit ang inkjet. Ang pantay na pagsipsip at kontroladong pagkalat ng tinta ang mga pangunahing punto ng pagsusuri.

Pagpapapuno o patong

Dapat magbigay ang pormulasyon ng pantay-pantay na pagsipsip ng basa o bigat ng patong sa buong lapad ng tela nang walang labis na bula o depekto sa pag-level.

Huwag direktang ilipat ang pormula ng screen-printing sa digital na paggamit.

Iba-iba ang kagamitan, dami ng aplikasyon, at papel ng pasta. Gumamit ng digital na ruta sa pag-imprenta na partikular para sa aplikasyon.

9. Itakda ang kinakailangang lapot at rheolohiya

Nagbibigay ang viskosidad ng kapaki-pakinabang na halagang kontrol, ngunit nakadepende ang pagganap ng tela sa kung paano dumadaloy at bumabawi ang pasta sa iba't ibang kondisyon.

Gumamit ng kumpletong pamamaraan ng viskosidad.

• Halimbawa ng konsentrasyon
• Pinagmumulan ng tubig
• Proseso ng paghahalo at pagdidilig
• Temperatura ng pagsukat
• Instrumento at spindle
• Bilisan ng pag-ikot
• Oras ng pagbasa at yunit

Suriin ang daloy habang inilalapat.

Dapat sapat na dumaloy ang pasta sa pamamagitan ng screen o kagamitan sa aplikasyon at pantay na mailipat sa tela.

Suriin ang estrukturang paggaling

Pagkatapos ng aplikasyon, dapat muling bumalik ang sapat na estruktura ng paste upang makontrol ang pagkalat at pagtagos nang hindi nagdudulot ng hindi pantay na antas.

Binabago ng tela ang nais na rheolohiya.

Ang isang magaan na tela na lubos na sumisipsip ay maaaring mangailangan ng ibang balanse kaysa sa isang siksik, makinis, at hindi gaanong sumisipsip na tela.

Huwag awtomatikong piliin ang pinakamataas na viskosidad.

Ang labis na lapot ay maaaring magpababa ng paglilipat, magdulot ng hindi pantay na matitigas na bahagi, o magpataas ng resistensya ng makina.

10. Subukan ang pagiging tugma ng kemikal

Dapat manatiling angkop ang pampalapot pagkatapos idagdag ang mga tina, pigment, asin, alkali, mga pampatali, at mga pantulong.

Mga reaktibong pormulasyon

Subukan ang napiling ruta ng sodium alginate o ng compound gamit ang mga kinatawan na reaktibong tina, antas ng alkali, asin, at humectant.

Mga pormulasyon ng pigmento

Kumpirmahin ang pagiging tugma sa aktwal na dispersiyon ng pigment, binder, crosslinker, at sistema ng pag-cure.

Magkalat ng mga pormulasyon

Suriin ang katatagan ng pasta, pamamahagi ng tina, mga kondisyon ng pagfi-fix, at ang panghuling kalidad ng ibabaw ng polyester.

Mga pormulasyon ng CMC at CMS

CMC at CMS Maaaring mag-iba ang tugon nito sa pH, mga elektrolito, mga tina, at iba pang mga polymer.

Itala ang agarang at naantalang mga pagbabago.

Suriin ang lapot, hitsura, paghihiwalay, at pagsasala kaagad pagkatapos ng pagbuo at pagkatapos ng karaniwang panahon ng pagtatago.

11. Repasuhin ang pagsala at katatagan ng pasta

Ang pampalapot na nagbibigay ng tamang paunang lapot ay maaaring hindi pa rin angkop kung nag-iiwan ito ng bakas o nagbabago habang nasa imbakan at produksyon.

Subukan ang pagsasala gamit ang isang tinukoy na pamamaraan.

Itala ang materyal na panala, sukat ng bukana, dami ng sampol, kondisyon ng pagsasala at oras.

Suriin ang natirang materyal.

Tukuyin kung ang natitirang materyal ay binubuo ng hindi ganap na nahydratang pulbos, gel, mga na-precipitate na kemikal, kontaminasyon ng hibla, o banyagang bagay.

Suriin ang katatagan ng paghawak

• Pag-agos ng lapot
• Pagkakahiwalay
• Pag-aayos
• Pagpapanatili ng bula
• Pagbuo ng balat
• Pag-unlad ng gel
• Kakayahang salain pagkatapos ng pag-iimbak

Gamitin ang aktwal na panahon ng paghawak sa pabrika.

Ang maikling pagmamasid sa laboratoryo ay maaaring hindi kumatawan sa pastang naimbak o ipinakalat nang ilang oras.

Iugnay ang katatagan sa pagganap ng tela

I-print o ilapat ang parehong sariwa at naka-imbak na pasta upang matukoy kung naaapektuhan ng mga pagbabago ang pagsipsip, kahulugan, lilim, o paghawak.

Mabilis na Seleksyon na Matrix ayon sa Tela at Ruta ng Pagpi-print

Tela at Ruta	Praktikal na Ruta ng Pagsisimula ng Pangpapalapot	Mga Kritikal na Pagsusuri sa Tela
Pambihag na reaktibong pag-iimprenta sa koton	Sodium alginate o pinagtibay na pampalapot na reaktibong compound	Depinisyon, penetrasyon, pagiging tugma sa tina, paghuhugas at paghawak
Reaktibong pagpi-print ng viskosa	Itinugmang ruta ng sodium alginate o reaktibong compound	Absorpsyon, pagkalat, penetrasyon, lilim at natitirang paghawak
Pag-sablang sa screen gamit ang polyester disperse	CMS, pampalapot na compound na sintetiko o partikular para sa aplikasyon	Paglilipat, pagfi-fiksiyon, migrasyon, pagiging pantay, at hitsura ng ibabaw
Pagpi-print ng pigment sa polyester	Artipisyal o pinaghalong pampalapot na angkop sa binder	Saklaw, pagkatuyo, pagganap sa pag-aalmus, at pakiramdam ng tela
Pagpi-print ng pigment sa koton-polyester	Validadong sistema ng pampalapot at pangbubuklod na pigmento	Pagkakapareho sa parehong hibla, pagkatuyo, paghihimas at hawakan
Reaktibong pagpi-print na digital sa koton	Espesyal na reaktibong pasta para sa digital na pagpi-print	Pangunang pagkuha, pagtukoy, pagfi-fix, paghuhugas at paghawak
Pagkakalat ng digital na pagpi-print sa polyester	Nakalaang ruta ng pag-disperse sa digital na pag-iimprenta	Pantay na aplikasyon, pagpapatuyo, pagfi-fiksiyon at pag-uugali sa migrasyon
Digital na pagpi-print ng pigmento	Nakalaang pigmentong paunang paggamot na katugma sa binder	Pagkalat ng tinta, pagpapatuyo, paglaban sa pagkapahid, at paghawak
Pagpi-print sa naylon, seda o lana	Asido na partikular para sa aplikasyon o espesyal na pampalapot para sa pagpi-print	pagkakatugma ng pH, kahulugan, pagpapatigas, paghuhugas at lambot

Ang matrix na ito ay nagpapakita lamang ng mga paunang pamilya ng produkto. Ang pangwakas na komersyal na grado ay nangangailangan ng kontroladong pagsubok sa aktwal na tela ng produksyon.

Inirerekomendang Pagsusuri sa Laboratorio

Hakbang 1: Piliin ang tela para sa produksyon

Gamitin ang aktwal na tela o isang teknikal na representatibong lote ng produksyon.

Hakbang 2: Piliin ang kasalukuyang sanggunian

Isama ang pampalapot o pasta na kasalukuyang inaprubahan para sa karaniwang produksyon.

Hakbang 3: Itakda ang mga pamantayan ng pagtanggap

Itala ang kinakailangang paghahanda, lapot, pagsasala, katatagan, paglilipat, at panghuling pagganap ng tela.

Hakbang 4: I-standardisa ang paghahanda ng pandikit

• Gamitin ang parehong pinagkukunan ng tubig.
• Gamitin ang parehong batayan ng konsentrasyon.
• Gumamit ng magkaparehong mga lalagyan at mga mixer.
• Kontrolin ang oras ng pagdaragdag
• Kontrolin ang paghahalo at oras ng pagdidilig.
• Sukatin sa parehong temperatura.

Hakbang 5: Subukan ang paste ng stock

• Pagtatapon o pagdidikit ng pulbos
• Pagbuo ng bukol
• Oras ng pag-hydrate
• Lapot
• Pagsasala
• Bula at pisikal na katatagan

Hakbang 6: Ihanda ang kumpletong pormulasyon

Idagdag ang aktwal na mga tina, pigment, asin, alkali, mga pampatigas, at mga pantulong sa karaniwang pagkakasunod-sunod.

Hakbang 7: Subukan ang panahon ng paghawak

Sukatin at inspeksiyunin ang natapos na paste pagkatapos ng karaniwang oras ng paghawak sa pabrika.

Hakbang 8: Ipahid sa tela.

Gumamit ng representatibong screen, patong, padding, o mga kondisyon ng digital na paunang paggamot.

Hakbang 9: Tapusin ang pagkatapos ng paggamot

Sundin ang karaniwang proseso ng pagpapatuyo, pagsingaw, pagfi-fix, pag-cure, at paghuhugas.

Hakbang 10: Ihambing ang tapos na tela

Suriin ang depinisyon, penetrasyon, lilim, pagkakapantay, paghawak, at kaugnay na tibay bago gumawa ng komersyal na desisyon.

Paano suriin ang nakaimprentang tela

Ang huling pag-apruba ay dapat batay sa natapos na tela at hindi lamang sa inihandang pasta.

Depinisyon ng gilid ng pagpi-print

Suriin ang mga pinong linya, maliliit na teksto, mga sulok, at mga elementong pattern na magkakalapit.

Pagpasok

Suriin ang harap at likod ng tela. Ang ginustong lalim ay nakadepende sa disenyo, pagkakagawa, at panghuling gamit.

Pagkalat ng kulay

Tukuyin kung lumalampas ang kulay sa hangganan ng inaasahang pattern.

Pagkakapatag ng solidong lugar

Suriin ang malalaking naka-print na bahagi para sa mantsa-mantsa, hindi pantay na pagsipsip ng tinta, marka ng bula, o hindi kumpletong paglilipat.

Anino at lakas ng kulay

Ihambing ang mga kandidato pagkatapos ng magkaparehong pagfi-fix at post-treatment, sa halip na mula sa basang print.

Banlaw o pagpapatigas

Suriin ang natitirang materyal, ang pagganap ng binder, at ang bisa ng karaniwang downstream na proseso.

Tela na hawakan

Suriin ang katigasan, pagdikit, pag-ipon sa ibabaw, at mga pagkakaiba sa pagitan ng mga naka-print at hindi naka-print na bahagi.

Kaugnay na tibay o katatagan

Tapusin ang mga pagsubok na kinakailangan ayon sa pamantayan ng produkto ng mamimili at ng mga customer.

Paano lumipat mula sa isang tela patungo sa isa pa

Ang pormulang inaprubahan para sa isang tela ay hindi dapat awtomatikong ilipat sa ibang materyal, kahit pareho ang pangalan ng hibla.

Baguhin ang isang baryabol nang paisa-isa.

Magsimula sa pamamagitan ng pagpapanatili ng aprubadong pormula at pagtatala kung paano binabago ng bagong tela ang pagsipsip, pagtagos, at kahulugan.

Ihambing ang paghahanda ng tela

Kumpirmahin kung pareho ang kasaysayan ng paglilinis, pagpaputi, pag-set sa init, o pagtatapos ng parehong tela.

Ihambing ang pagsipsip at pagkakagawa.

Itala ang bigat ng tela, densidad, kapal, tekstura ng ibabaw, at pag-uugali sa pagbabad ng tubig.

I-adjust ang dosis o rheolohiya sa kontroladong mga hakbang.

Iwasan ang sabay na pagbabago ng grado ng pampakapal, dami ng aplikasyon, mga pantulong, at mga setting ng makina.

Ulitin ang huling pagsusuri ng tela

Ang bagong tela ay nangangailangan ng sarili nitong pagfi-fix, paghuhugas, pag-cure, pagsusuri sa paghawak, at pagsusuri sa tibay.

Gumawa ng hiwalay na aprubadong mga resipe kapag kinakailangan.

Maaaring mas maaasahan ang pagpapanatili ng iba't ibang kontroladong pormula para sa iba't ibang grupo ng tela kaysa pilitin ang isang resipe na takpan ang lahat ng tela.

Paano Ihambing ang Kabuuang Gastos sa Paggamit

Ang pinakamababang presyo ng pampalapot ay hindi awtomatikong nagreresulta sa pinakamababang gastos kada katanggap-tanggap na metro ng nakaimprentang tela.

Gastos ng materyal

Isama ang presyo na naihatid at ang aktwal na na-optimize na dosis.

Gastos sa paghahanda

Isama ang pagdagdag ng pulbos, paghahalo, pagdidilig ng tubig, pag-init, pagpapalamig, paggawa, at pagsasala.

Halaga ng aplikasyon

Isama ang bilis ng makina, kontrol sa pagkuha, paglilinis ng screen, pagpapalit ng filter, at mga korektibong karagdagan.

Gastos sa basura

Isama ang hindi nagamit na pasta, natirang filter, natirang tangke, at mga tinanggihang batch.

Presyo batay sa kalidad ng tela

Isama ang muling pagpi-print, karagdagang paglalaba, tela na hindi maganda ang kalidad, at mga reklamo ng mga customer.

Gastos sa pagpapalit ng tela

Ang pampalapot na nangangailangan ng malawakang muling pagbuo para sa bawat tela ay maaaring magdulot ng karagdagang komplikasyon sa laboratoryo, imbentaryo, at produksyon.

Ihambing lamang ang mga produkto kapag pareho na silang nakakatugon sa parehong kinakailangan para sa tapos na tela at produksyon.

Impormasyong ipapadala sa tagapagtustos

Impormasyon tungkol sa tela

• Komposisyon ng hibla at ratio ng halo
• Hinabing o hinablit na pagkakagawa
• Timbang ng tela
• Tekstura ng ibabaw
• Impormasyon tungkol sa pagsipsip o pagbabad
• Naunang paghahanda o pangwakas na paggamot
• Katawanang halimbawa ng tela

Impormasyon sa pagpi-print

• Reaktibo, ikalat, pigmento, asido o digital na ruta
• Sistema ng tina, pigmento o tinta
• Patag na salaan, paikot na salaan o digital na kagamitan
• Kasalukuyang bilis ng pagpi-print o mga kondisyon ng aplikasyon
• Proseso ng pagfi-fix, pag-curing o pagsingaw
• Proseso ng paghuhugas at pagtatapos

Kasalukuyang impormasyon ng produkto

• Kasalukuyang pangalan at grado ng pampalapot
• Kasalukuyang TDS, SDS o COA
• Kasalukuyang dosis
• Viskosidad at kumpletong pamamaraan ng pagsubok
• Pamamaraan ng paghahanda
• Kasalukuyang halimbawa ng pasta o pulbos

Impormasyon sa pagganap

• Pangunahing depekto sa pagpi-print
• Hinahangad na kahulugan o penetrasyon
• Kinakailangang hawakan na gawa sa tela
• Problema sa pagsala o katatagan
• Layunin sa gastos o dosis
• Mga larawan sa nakaimprentang tela o sampol

Karaniwang mga pagkakamali sa pagpili batay sa tela

Pagpili lamang batay sa pangalan ng hibla

Maaaring magkaiba ang dalawang koton na tela sa bigat, pagkakagawa, pagsipsip, at paghahanda.

Paggamit ng isang pormula para sa bawat tela

Ang isang pormulang inaprubahan para sa mabigat na hinabing tela ay maaaring hindi angkop sa magaan na knit o sa bukas na pagkakagawa.

Paglilipat sa pinakamataas na viskosidad

Ang labis na lapot ay maaaring magpababa ng paglilipat at magdulot ng hindi pantay na pagtakip sa ibabaw.

Pagtatayo sa paghahanda ng tela

Maaaring magdulot ng mga depektong hindi maaayos sa pamamagitan ng pagpapalit lamang ng pampakapal ang mga natitirang langis, pampalambot, o patong na panlaban sa tubig.

Pagsusuri lamang sa malinis na tubig.

Maaaring baguhin ng huling mga tina, pigmento, pandikit, at mga pantulong ang pag-uugali ng pasta.

Pagtatasa lamang sa basang kopya

Maaaring magbago ang lilim, kahulugan, pag-alis ng kulay, at paghawak pagkatapos ng pagfi-fix at paghuhugas.

Pag-apruba sa isang maliit na bahagi ng tela

Dapat ipakita ng pagsubok ang karaniwang pagbabago sa tela at ang aplikasyon sa produksyon.

Paglaktaw sa beripikasyon ng unang batch

Ang unang komersyal na batch ng pampalapot ay dapat ihambing sa aprubadong sample bago gamitin sa karaniwang produksyon.

Pag-aayos ng mga Problema sa Pagpi-print na May Kaugnayan sa Tela

Napansin na Problema	Mga Posibleng Sanhi ng Tela o Pasta	Mga Inirerekomendang Pagsusuri
Ang mga gilid ng pagpi-print ay kumakalat	Mataas na pagsipsip, mabagal na pagbawi ng estruktura, labis na pagsipsip o mababang densidad ng pasta	Suriin ang pagbabad ng tela, rheolohiya, dosis, at dami ng aplikasyon.
Labis na pagpasok sa likurang bahagi	Magaan o bukas na konstruksyon, labis na presyon o mababang istruktura ng pasta	Suriin ang pagkakagawa ng tela, presyon ng makina, pickup, at rheolohiya.
Mahina ang pagtakip sa ibabaw	Siksik o may teksturang tela, hindi sapat na paglilipat, labis na lapot o mahinang pagbabad.	Suriin ang paglilipat, daloy ng pandikit, ibabaw ng tela, at dami ng aplikasyon
Hindi pantay na matitigas na bahagi	Nag-iiba-ibang pagsipsip, bula, mahinang pag-level o hindi pare-parehong paghahanda ng tela	Ihambing ang mga lote ng tela, pagkakapareho ng pandikit, bula at paghahanda
Humina ang kulay pagkatapos ng paghuhugas	Hindi sapat na pagfi-fix, labis na pagtagos, hindi tugmang pampalapot o maling kondisyon ng pangkulay	Pagsusuri ng pormulasyon, paghahanda ng tela, fiksasyon at paghuhugas
Ang tela ay pakiramdam na matigas.	Labis na pagsipsip ng pandikit, mahinang pagtanggal, pelikula ng binder o makapal na deposito sa ibabaw	Suriin ang dosis, pagkuha, paghuhugas, pagpapatuyo at ruta ng pampakapal
Hindi pantay ang paglalapat ng paunang paggamot.	Nagbabagong pagbabad ng tela, hindi matatag na lapot, bula o pagbabago sa kagamitan sa paglalagay ng patong	Suriin ang pagsipsip, katatagan ng pandikit, pagsala, at mga tala ng pagkuha
Ang isang lote ng tela ay naiiba ang pagpi-print.	Iba't ibang paghahanda, pagsipsip, bigat, pagkakagawa o natitirang tapusin	Ihambing ang datos ng papasok na tela at magsagawa ng kontroladong pagsubok sa pagbabad.
Tama ang lapot ngunit mahina ang kahulugan	Hindi angkop na reolohiya, pagsipsip ng tela, labis na aplikasyon o paggamot sa ibabaw	Suriin ang pag-uugali sa iba't ibang bilis, ang profile ng tela, at ang mga kondisyon ng aplikasyon.

Paano sinusuportahan ng FSX Chemical ang paghahambing ng grado batay sa tela

FSX Chemical ay nagbibigay ng sodium alginate, CMC, CMS, digital printing paste at mga kaugnay na pampalapot para sa pagpi-print ng tela para sa mga gilingan ng pagpi-print, mga tagapag-pormula, mga importer at mga distributor.

Ang paghahambing ng grado na nakabatay sa tela ay nagsisimula sa pagtukoy ng hibla, konstruksyon, ruta ng pagpi-print, at panghuling kinakailangan sa tela bago pumili ng kandidatong komersyal na grado.

Maaaring magbigay ang mga mamimili

• Komposisyon ng tela, bigat at pagkakagawa
• Katawanang halimbawa ng tela
• Sistema ng tina, pigmento o tinta
• Kagamitan sa pagpi-print o paunang paggamot
• Kasalukuyang pampalapot TDS o sample
• Kasalukuyang dosis at paraan ng paghahanda
• Halaga ng viskosidad at kumpletong pamamaraan ng pagsubok
• Mga larawan o sampol ng tela na naka-imprenta
• Pangunahing kahulugan, penetrasyon, katatagan o paghawak ng problema
• Tinatayang dami, pag-iimpake at destinasyon

Maaaring kabilang sa teknikal na pagsusuri

• Pagkilala sa angkop na pamilya ng pampalapot
• Pagsusuri ng kasalukuyang espesipikasyon ng produkto
• Pag-aangkop ng lagkit at mga pamamaraan ng paghahanda
• Rekomendasyon ng isang kandidatong komersyal na grado
• Pagbibigay ng kaugnay na impormasyon sa TDS at SDS
• Suporta sa representatibong sample
• Mga gabay para sa magkakatabing pagsusuri ng tela
• Pagsusuri ng mga resulta ng laboratoryo at ng pagsubok sa produksyon
• Dokumentasyon ng batch para sa nakumpirmang komersyal na grado

Maaaring isumite ng mga mamimili ang kanilang tela at kasalukuyang produkto sa pamamagitan ng FSX Mga Halimbawa ng Kemikal at Pagtutugma .

Ang inirerekomendang produkto ay nananatiling kandidato para sa kontroladong pagsusuri. Nakasalalay ang huling pag-apruba sa tela ng kostumer, kumpletong pormulasyon, kagamitan, proseso ng pagfi-fix, at mga kinakailangan sa tapos na tela📧 I-email: Service@fsxchemical.com