Hướng dẫn kỹ thuật về hóa chất in trên vải
Khám phá những hướng dẫn thiết thực về việc lựa chọn sản phẩm, ứng dụng, thử nghiệm và đánh giá nhà cung cấp đối với CMC, CMS, natri alginat, bột in kỹ thuật số và chất làm đặc dùng trong in vải.
Lọc trong quá trình tiền xử lý dệt may kỹ thuật số: Cách kiểm soát cặn bã trước khi xử lý vải
Cặn bã trong quá trình tiền xử lý dệt may kỹ thuật số có thể xuất phát từ quá trình ngậm nước của polymer chưa hoàn toàn, sự không tương thích về công thức, độ cứng của nước, sự nhiễm bẩn từ bên ngoài hoặc sự không ổn định trong quá trình bảo quản. Quá trình lọc cần loại bỏ các hạt có ảnh hưởng đến quy trình mà không gây ra sự sụt áp quá mức hoặc làm giảm năng suất sản xuất xuống mức không khả thi.
Cách bảo quản vải đã qua xử lý trước khi in kỹ thuật số phản ứng
Vải đã qua xử lý sơ bộ cần được quản lý như một sản phẩm trung gian được kiểm soát. Độ ẩm, nhiệt độ, thời gian giữ, áp lực cuộn, kiềm, urê và độ hút ẩm trở lại có thể làm thay đổi trạng thái của vải trước khi in phun mực phản ứng và ảnh hưởng đến màu sắc cuối cùng, hiện tượng phai màu và khả năng lặp lại quy trình.
In trực tiếp bằng phương pháp phân tán so với in chuyển nhiệt: Những thay đổi nào trong quá trình tiền xử lý vải?
In phân tán trực tiếp và in chuyển nhiệt sử dụng các phản ứng hóa học liên quan đến thuốc nhuộm, nhưng lại điều khiển hình ảnh trên các bề mặt khác nhau. In trực tiếp có thể yêu cầu xử lý trước vải để kiểm soát mực nước trên polyester, trong khi in chuyển nhiệt phụ thuộc rất nhiều vào giấy chuyển nhiệt tráng phủ và các điều kiện truyền nhiệt.
Xử lý trước trong in kỹ thuật số bằng bột màu so với chất kết dính: Mỗi loại thực sự có tác dụng gì?
Quá trình tiền xử lý sắc tố và chất kết dính có các chức năng khác nhau. Quá trình tiền xử lý điều chỉnh cách mực sắc tố tương tác với vải trước khi đóng rắn, trong khi chất kết dính tạo thành màng polymer đảm bảo sự cố định bền vững của sắc tố. Hệ thống phù hợp phải đảm bảo sự cân bằng giữa độ bão hòa màu, độ sắc nét, độ bền màu khi cọ xát và cảm giác khi sờ vào vải.
Hệ số thay thế (DS) của CMC: Ảnh hưởng của nó đến khả năng chịu mặn, độ hòa tan và hiệu suất in trên vải
Mức độ thay thế là một trong những đặc tính cấu trúc quan trọng nhất của CMC. Mức độ thay thế cao hơn có thể cải thiện khả năng tương thích với nước và khả năng chịu điện giải ở các loại sản phẩm phù hợp, nhưng độ nhớt và hiệu suất in trên vải cũng phụ thuộc vào trọng lượng phân tử, độ đồng đều của mức độ thay thế, độ tinh khiết, công thức và điều kiện thử nghiệm.
Độ tinh khiết CMC, natri clorua và hàm lượng hoạt chất: Những yếu tố mà người mua hàng dệt may nên so sánh
Không nên đánh giá độ tinh khiết của CMC chỉ dựa trên một con số phần trăm duy nhất. Các nhà mua hàng dệt may nên so sánh riêng rẽ các chỉ tiêu như CMC hoạt tính, natri clorua, độ ẩm, natri glycolat (nếu có liên quan), DS, phương pháp đo độ nhớt và hiệu suất in thực tế.
Ảnh hưởng của độ cứng nước đến quá trình ngậm nước và độ nhớt của CMC trong in ấn dệt may
Độ cứng của nước có thể ảnh hưởng đến quá trình ngậm nước, giãn nở và hình thành độ nhớt của CMC. Canxi và magiê có thể có tính chất khác với muối natri, và nước cứng không phải lúc nào cũng gây ra phản ứng độ nhớt giống nhau. Do đó, cần tiến hành kiểm tra nước sử dụng tại nhà máy như một phần của công thức in dệt thực tế.
CMC trong in màu: Cách đánh giá tính tương thích của chất kết dính, tính lưu biến và cảm giác khi chạm vào vải
CMC có thể được đánh giá như một chất điều chỉnh tính lưu biến hoặc chất làm đặc trong một số công thức in bằng bột màu nhất định, nhưng chỉ dựa vào độ nhớt trong nước tinh khiết là chưa đủ. Cần phải đánh giá tổng thể các yếu tố như khả năng tương thích với chất kết dính, tính lưu biến của hỗn hợp bột hoàn chỉnh, quá trình đóng rắn, độ bền ma sát và cảm giác khi sờ vào vải thành phẩm.
Hệ thống quản lý màu (CMS) cho in phân tán trên vải polyester: Độ ổn định của hỗn hợp mực, quá trình in qua lưới và quá trình cố định nhiệt
CMS có thể được đánh giá như một chất làm đặc hoặc thành phần chất làm đặc hỗn hợp trong một số hệ thống in phân tán polyester nhất định, nhưng hiệu suất phụ thuộc vào độ ổn định của hỗn hợp mực hoàn chỉnh, tính lưu biến của mực trên lưới in, quá trình giải phóng thuốc nhuộm trong quá trình cố định nhiệt và chất lượng bản in thành phẩm — chứ không chỉ riêng vào độ nhớt của hỗn hợp mực ban đầu.
Ảnh hưởng của muối, kiềm và nhiệt độ đến độ nhớt của hỗn hợp in CMS
Evaluate CMS printing-paste viscosity with controlled salt, alkali and temperature tests. Confirm the exact commercial grade and preparation method, separate dilution from chemical effects, and verify holding stability, filtration and finished-print performance.
Hệ thống quản lý nội dung (CMS) cho in hóa đơn VAT và phiếu xuất kho: Bạn nên kiểm tra những gì trước khi phê duyệt sản xuất?
Hệ thống kiểm soát chất lượng (CMS) cho quá trình in bằng mực VAT và mực xả phải được phê duyệt dựa trên toàn bộ quy trình hóa học — chứ không chỉ dựa vào độ nhớt của mực sẵn có. Các yếu tố như kiềm, chất khử, chất điện giải, thời gian ủ, quá trình chạy lưới, quá trình phát triển và rửa đều phải được xác nhận.
So sánh giữa CMS và nhựa me trong in phân tán trên vải polyester: Một so sánh thực tiễn
Cả chất làm đặc CMS và chất làm đặc chiết xuất từ me đều có thể sử dụng trong in phân tán polyester, nhưng chúng khác nhau về khả năng hấp thụ nước, tính lưu biến, khả năng chạy trên lưới in, khả năng giải phóng thuốc nhuộm, khả năng rửa trôi và tính ổn định của mẻ in. Việc lựa chọn phù hợp nên dựa trên các thử nghiệm in được kiểm soát chặt chẽ, thay vì chỉ dựa vào độ nhớt hay giá cả.
Gửi yêu cầu về sản phẩm của bạn
Vui lòng cung cấp tên sản phẩm, ứng dụng, số lượng, điểm đến và bất kỳ tài liệu kỹ thuật (TDS), hình ảnh mẫu hoặc tài liệu nào mà quý khách đã có. FSX Chemical sẽ xem xét thông tin này và đề xuất bước tiếp theo liên quan đến báo giá, đối chiếu mẫu hoặc lựa chọn sản phẩm.
