Hướng dẫn kỹ thuật về hóa chất in trên vải
Khám phá những hướng dẫn thiết thực về việc lựa chọn sản phẩm, ứng dụng, thử nghiệm và đánh giá nhà cung cấp đối với CMC, CMS, natri alginat, bột in kỹ thuật số và chất làm đặc dùng trong in vải.
Ảnh hưởng của độ cứng nước và ion canxi đối với hỗn hợp in từ alginat natri
Canxi trong nước cứng có thể làm cho natri alginat chuyển từ dạng dung dịch nhớt thông thường sang trạng thái liên kết chuỗi chặt chẽ hơn, tạo thành các hạt gel hoặc canxi alginat khó tan. Các nhà máy nên so sánh nước sử dụng tại nhà máy với nước mềm được kiểm soát và xác nhận quy trình in, hấp và giặt hoàn chỉnh.
Ảnh hưởng của thời điểm bổ sung kiềm đến độ ổn định của hỗn hợp in phản ứng chứa natri alginat
Chất kiềm là thành phần cần thiết cho quá trình cố định thuốc nhuộm phản ứng, nhưng nếu thêm chất kiềm quá sớm, thuốc nhuộm phản ứng có thể tiếp xúc với nước kiềm trước khi in và hấp. Điều này có thể làm giảm thời gian sử dụng hỗn hợp do quá trình thủy phân thuốc nhuộm và, tùy thuộc vào công thức, các thay đổi về tính lưu biến.
Cặn alginate natri còn lại sau khi giặt: Tại sao vải in phản ứng lại có cảm giác thô ráp sau khi giặt
Natri alginat đã được giặt đúng cách thường sẽ để lại rất ít lớp màng làm đặc vĩnh viễn. Khi vải in phản ứng có cảm giác thô ráp sau khi giặt, cần kiểm tra xem có hiện tượng chưa giặt sạch hoàn toàn, sự hiện diện của canxi alginat, muối/kiềm dư, thuốc nhuộm bị thủy phân và lượng bột in đọng lại quá nhiều hay không trước khi thay đổi loại alginat.
Mối quan hệ giữa nồng độ natri alginat và độ nhớt của hỗn hợp: Cách xây dựng đường cong hoạt động cho máy nghiền của bạn
Nồng độ và độ nhớt của natri alginat không tỷ lệ thuận tuyến tính. Mỗi nhà máy nên xây dựng một đường cong làm việc được kiểm soát dựa trên loại alginat thực tế, nước, phương pháp ngâm nước, nhiệt độ và kết quả thử nghiệm độ nhớt, sau đó xác định nồng độ phù hợp thông qua các công đoạn in, hấp và giặt.
In lưới quay so với in lưới phẳng: Yêu cầu về tính lưu biến của chất làm đặc thay đổi như thế nào
In lụa phẳng và in lụa quay đều dựa trên cùng một nguyên lý truyền dẫn cơ bản, nhưng hỗn hợp mực in phải chịu các điều kiện cắt và thời gian lưu khác nhau. Do đó, việc lựa chọn chất làm đặc phù hợp cần dựa trên các yếu tố như độ bền cắt thấp, khả năng chảy ở điều kiện cắt cao, khả năng phục hồi, độ đàn hồi và độ ổn định của máy, chứ không chỉ dựa vào độ nhớt.
Lưới in và áp lực của gạt mực: Cách chúng ảnh hưởng đến các yêu cầu đối với mực in dệt may
Lưới in và áp lực của dao gạt ảnh hưởng đến lượng mực in được chuyển sang vải, lực cắt tác động lên mực, độ thấm sâu vào vải và độ sắc nét của họa tiết cuối cùng. Do đó, tính lưu biến của chất làm đặc cần được điều chỉnh sao cho phù hợp với toàn bộ hệ thống gồm lưới in, áp lực và vải, thay vì chỉ dựa vào độ nhớt để lựa chọn.
Tại sao độ nhớt của hỗn hợp in lại giảm sau khi thêm thuốc nhuộm, muối hoặc kiềm?
Hỗn hợp in có thể trở nên loãng hơn sau khi thêm thuốc nhuộm, muối hoặc chất kiềm do các yếu tố như sự pha loãng đơn thuần, hiện tượng sàng lọc điện giải, sự thay đổi pH, nhiệt độ hoặc tương tác giữa các thành phần trong công thức. Cách chẩn đoán chính xác là xây dựng công thức theo từng giai đoạn thay vì ngay lập tức thêm chất làm đặc.
Cách phân biệt sự cố liên quan đến chất làm đặc với sự cố trong quy trình in trên vải
Chảy mực, độ bão hòa màu thấp, tắc lưới in, độ nhớt thay đổi và cảm giác sờ thô ráp không phải lúc nào cũng là do chất làm đặc có vấn đề. Trước khi thay đổi chất làm đặc, cần tiến hành so sánh có kiểm soát để phân biệt các yếu tố như nguyên liệu thô, quy trình pha chế bột mực, công thức hoàn chỉnh, tình trạng máy móc, quá trình cố định và rửa mực.
Ảnh hưởng của độ đặc của keo dán và thời gian giữ đến độ nhớt và độ đồng nhất màu trong in trên vải
Hỗn hợp in có thể trở nên đặc hơn, loãng hơn hoặc thay đổi về tính lưu biến khi bị lão hóa. Các nhà máy nên theo dõi cả quá trình lão hóa về tính lưu biến và lão hóa về hóa học màu thông qua các thử nghiệm định kỳ về độ nhớt, pH, khả năng chạy lưới và màu thành phẩm trước khi xác định thời gian lưu trữ tối đa.
Cần bao nhiêu mẫu chất làm đặc vải? So sánh khối lượng trong giai đoạn sàng lọc tại phòng thí nghiệm và giai đoạn thử nghiệm sản xuất
Lượng mẫu chất làm đặc dệt may phù hợp phụ thuộc vào giai đoạn thử nghiệm. Các thử nghiệm sàng lọc quy mô nhỏ trong phòng thí nghiệm có thể chỉ cần vài trăm gam, trong khi các thử nghiệm trên máy móc và trong sản xuất cần được tính toán dựa trên lượng bột nhão tiêu thụ, liều lượng chất làm đặc và tổn thất trong quá trình sản xuất.
Cách đánh giá nhà cung cấp chất làm đặc in vải thứ hai mà không làm gián đoạn quá trình sản xuất
Nhà cung cấp chất làm đặc dùng trong in ấn dệt may thứ hai cần được đánh giá thông qua các thử nghiệm so sánh có kiểm soát, xác nhận công thức hoàn chỉnh, thử nghiệm sản xuất, kiểm tra lô hàng thương mại đầu tiên và giám sát các lô hàng tiếp theo, trong khi nhà cung cấp hiện tại đã được phê duyệt vẫn được duy trì như một phương án dự phòng.
Các yêu cầu kiểm soát chất lượng đối với chất làm đặc trong in ấn dệt may: Cần kiểm tra những gì trên mỗi lô hàng?
Bộ phận Kiểm soát Chất lượng (QC) tiếp nhận cần xác nhận rằng mỗi lô chất làm đặc đều phù hợp với thông số kỹ thuật thương mại đã được phê duyệt trước khi đưa vào sản xuất. Các thử nghiệm quan trọng đối với từng lô cần được tách biệt với các thử nghiệm hóa học định kỳ và việc xác minh ứng dụng.
Gửi yêu cầu về sản phẩm của bạn
Vui lòng cung cấp tên sản phẩm, ứng dụng, số lượng, điểm đến và bất kỳ tài liệu kỹ thuật (TDS), hình ảnh mẫu hoặc tài liệu nào mà quý khách đã có. FSX Chemical sẽ xem xét thông tin này và đề xuất bước tiếp theo liên quan đến báo giá, đối chiếu mẫu hoặc lựa chọn sản phẩm.
