টেক্সটাইল প্রিন্টিং থিকেনার এবং তাদের প্রয়োগের চূড়ান্ত তালিকা

টেক্সটাইল প্রিন্টিং থিকেনারগুলো রসায়ন, রেওলজি, রঞ্জক সামঞ্জস্যতা এবং ধোয়ার সময় অপসারণ আচরণে ভিন্নতা রয়েছে। এই গাইডে প্রধান থিকেনার পরিবারগুলো, তাদের সাধারণ প্রয়োগ নির্দেশিকা এবং উৎপাদন পরীক্ষার আগে ক্রেতাদের যাচাই করা উচিত এমন পরামিতিগুলো তুলনা করা হয়েছে।.

প্রিন্টিং থিকনার শুধুমাত্র লক্ষ্যমাত্রার সান্দ্রতা অর্জনের জন্য নির্বাচিত হয় না। এটিকে প্রিন্টিং সিস্টেমের মধ্য দিয়ে পেস্ট প্রবাহিত করতে, কাপড়ে স্থানান্তর করতে, কাটার পর পুনরুদ্ধার করতে, মুদ্রিত নকশা ধরে রাখতে এবং রঙদ্রব্য ও সহায়ক উপকরণগুলোর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকতে সাহায্য করতে হবে।.

ঘনকারীকে সংরক্ষণ, স্থিরীকরণ এবং পরবর্তী-প্রক্রিয়াকরণ শর্তগুলিও সহ্য করতে হবে। একটি গ্রেড যা তুলনায় কটন-এ প্রতিক্রিয়াশীল প্রিন্টিং-এ ভালো ফল দেয়, তা পলিয়েস্টারে পিগমেন্ট প্রিন্টিং বা ডিজিটাল প্রি-ট্রিটমেন্ট ফর্মুলায় কার্যকর নাও হতে পারে।.

এই গাইডে টেক্সটাইল প্রিন্টিং-এ ব্যবহৃত প্রধান বাণিজ্যিক ঘনকারী পরিবারগুলো অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে। নিচের বর্ণিত ব্যবহারগুলো সার্বজনীন সুপারিশের পরিবর্তে প্রাথমিক নির্দেশনা। চূড়ান্ত উপযুক্ততা গ্রেড-নির্দিষ্ট TDS পর্যালোচনা এবং নিয়ন্ত্রিত প্রিন্টিং পরীক্ষার মাধ্যমে নিশ্চিত করা উচিত।.

টেক্সটাইল প্রিন্টিং থিকনার কী কাজ করে?

একটি টেক্সটাইল প্রিন্টিং পেষ্ট সাধারণত একটি রঞ্জক বা পিগমেন্ট, একটি ঘনকারী এবং নির্বাচিত স্থিরীকরণ প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় সহায়ক উপাদান ধারণ করে। ঘনকারীটি সেই শারীরিক কাঠামো প্রদান করে যা পেষ্টটিকে নিয়ন্ত্রিতভাবে পরিচালনা ও প্রয়োগ করার সুবিধা দেয়।.

প্রিন্টিং ঘনকারকের প্রধান কার্যকারিতা

• প্রয়োজনীয় স্টক-পেস্ট এবং কালার-পেস্টের সান্দ্রতা তৈরি করুন।
• মিশ্রণ, পাম্পিং এবং প্রিন্টিংয়ের সময় নিয়ন্ত্রণ প্রবাহ
• স্ক্রিন ট্রান্সফার এবং পেস্ট রিলিজ সমর্থন করুন
• প্রয়োগের পর অনিয়ন্ত্রিত বিস্তার হ্রাস করুন
• পৃষ্ঠ আচ্ছাদন এবং ফ্যাব্রিক অনুপ্রবেশের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখুন
• রঞ্জক, পিগমেন্ট এবং সহায়ক পদার্থগুলোকে সমভাবে বিতরণ করে রাখুন।
• স্বাভাবিক পেস্ট ধরে রাখার সময় স্থিতিশীল থাকুন।
• বাস্তবসম্মত স্থিরীকরণ এবং পরবর্তী চিকিৎসায় সহায়তা করুন
• প্রক্রিয়াটি যখন কাপড় সরানোর প্রয়োজন, তখন ধোয়ার সময় কাপড়টি রেখে দিন।

এই ফাংশনগুলো শুধুমাত্র একটি সান্দ্রতার ফলাফলের ওপর নয়, রিয়োলজির ওপর নির্ভর করে। দেখা যায়, একই আপাত সান্দ্রতার পেস্টগুলো স্ক্রিন বা স্কুইজির কাটার ফলে ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে।.

টেক্সটাইল প্রিন্টিং থিকেনার প্রকারের দ্রুত তুলনা

ঘনকারী পরিবার	সাধারণ আবেদন নির্দেশনা	গুরুত্বপূর্ণ নির্বাচনী উদ্বেগসমূহ
সোডিয়াম অ্যালজিনেট	কটন, ভিসকোজ এবং নির্বাচিত অন্যান্য সাবস্ট্রেটে প্রতিক্রিয়াশীল প্রিন্টিং	সান্দ্রতা পদ্ধতি, আর্দ্রতা, জলের গুণমান, ফিল্ট্রেশন, প্রিন্ট সংজ্ঞা এবং ধুয়ে ফেলা
কার্বক্সিমেথাইল স্টার্চ (CMS)	নির্বাচিত প্রতিক্রিয়াশীল, ছড়িয়ে দেওয়া, ভ্যাট, ডিসচার্জ, পিগমেন্ট বা মিশ্র-ঘনকারী সিস্টেম	গ্রেড-নির্দিষ্ট প্রয়োগ, প্রতিস্থাপন, ক্ষারীয় স্থিতিশীলতা, প্রবাহগতিবিদ্যা এবং রঞ্জক সামঞ্জস্যতা
কার্বক্সিমেথাইল সেলুলোজ (CMC)	নির্বাচিত রঞ্জক, সহায়ক ঘনকারী, বিশেষ মুদ্রণ এবং শিল্পগত পেষ্ট সিস্টেম	প্রতিস্থাপন ডিগ্রি, লবণ, দ্রাব্যতা, বাইন্ডার সামঞ্জস্য এবং প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জকের সীমাবদ্ধতা
পরিমার্জিত স্টার্চ ঘনকারী	নির্বাচিত ডিসপার্স, ভ্যাট, ডিসচার্জ এবং প্রচলিত প্রিন্টিং সিস্টেম	পরিমার্জন প্রকার, ফিল্ম গঠন, ধুয়ে ফেলা, রঞ্জক বিক্রিয়া এবং কাপড়ের স্পর্শগত অনুভূতি
গুয়ার গামের ডেরিভেটিভস	নির্বাচিত অ্যাসিড, ডিসপার্স, রিঅ্যাক্টিভ এবং বিশেষ প্রিন্টিং সিস্টেম	পরিবর্তন স্তর, আর্দ্রতা, রঞ্জকের আন্তঃক্রিয়া, অবশিষ্টাংশ এবং ব্যাচের সামঞ্জস্য
তেঁতুল এবং অন্যান্য বীজজাত আঠা	নির্বাচিত প্রচলিত ডাই-প্রিন্টিং এবং মিশ্র-ঘনকারী সিস্টেমসমূহ	শুদ্ধতা, পরিবর্তন, ফিল্ট্রেশন, মাইক্রোবিয়াল স্থিতিশীলতা এবং প্রয়োগের পরিধি
জ্যান্থান এবং মাইক্রোবিয়াল পলিস্যাকারাইড	বিশেষ ফর্মুলেশন এবং রিওলজি সমন্বয়	উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা, পুনরুদ্ধার, সুতলি গঠন, ধুয়ে ফেলা যায় এবং সামঞ্জস্যতা
সিন্থেটিক পলিঅ্যাক্রাইলেট ঘনকারী	পিগমেন্ট প্রিন্টিং এবং নির্বাচিত প্রক্রিয়া-নির্দিষ্ট ফর্মুলেশনসমূহ	ইলেক্ট্রোলাইট সংবেদনশীলতা, pH সক্রিয়করণ, বাইন্ডার সামঞ্জস্যতা এবং সংরক্ষণ স্থিতিশীলতা
ইমালশন ঘনকারী ব্যবস্থা	প্রথাগত বা লিগ্যাসি রঞ্জক-প্রিন্টিং ফর্মুলেশনসমূহ	হাইড্রোকার্বন সামগ্রী, VOC, অগ্নি নিরাপত্তা, SDS, বায়ুচলাচল এবং স্থানীয় বিধিনিষেধ
যৌগিক বা মিশ্র ঘনকারী	প্রয়োগ-নির্দিষ্ট প্রতিক্রিয়াশীল, পিগমেন্ট, ডিসপার্স এবং খরচ-দক্ষতার ফর্মুলেশন	সংযোজন, পুনরুত্পাদনযোগ্যতা, সামঞ্জস্যতা এবং সরবরাহকারী-নির্দিষ্ট প্রস্তুতি পদ্ধতি
ডিজিটাল প্রিন্টিং পূর্বপ্রক্রিয়াকরণ পেষ্টসমূহ	ইঙ্ক এবং কাপড় অনুযায়ী প্রতিক্রিয়াশীল, অ্যাসিড, ডিসপার্স বা পিগমেন্ট ইঙ্কজেট পূর্বপ্রক্রিয়াকরণ	ছাঁকন, আবরণের সমতা, শুকানো, কালি প্রতিক্রিয়া এবং সংরক্ষণ স্থিতিশীলতা

১. সোডিয়াম অ্যালজিনেট

সোডিয়াম অ্যালজিনেট এটি তুলো, ভিসকোজ এবং অন্যান্য উপযুক্ত সাবস্ট্রেটে প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক মুদ্রণের জন্য সবচেয়ে প্রতিষ্ঠিত ঘনকারীগুলির একটি।.

এর রাসায়নিক গঠন অনেক অপরিবর্তিত স্টার্চ বা সেলুলোজ-ভিত্তিক গামের তুলনায় প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জকের সাথে প্রতিক্রিয়া করার প্রবণতা তুলনামূলকভাবে কম। এটি এমন প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপযোগী করে তোলে যেখানে রঞ্জককে ফাইবারের সাথে প্রতিক্রিয়ায় ব্যবহারের জন্য উপলব্ধ রাখতে হয়।.

সাধারণ আবেদন নির্দেশনা

• কটনে প্রতিক্রিয়াশীল স্ক্রিন প্রিন্টিং
• ভিসকোসে প্রতিক্রিয়াশীল স্ক্রিন প্রিন্টিং
• বিচ্ছিন্ন যাচাইকরণের পর সিল্ক বা অন্যান্য সাবস্ট্রেটে নির্বাচিত প্রতিক্রিয়াশীল মুদ্রণ
• নির্বাচিত প্রতিক্রিয়াশীল ডিজিটাল-প্রিন্টিং পূর্বপ্রক্রিয়াকরণ সিস্টেমসমূহ

মূল্যায়নের জন্য সুবিধাগুলি

• প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জকের সামঞ্জস্য নির্দেশিকা প্রতিষ্ঠা করা হয়েছে।
• উপযোগী পেস্টের মতো দেহ এবং স্ক্রিন-ট্রান্সফার আচরণ
• পরিষ্কার প্রিন্ট সংজ্ঞার সম্ভাবনা
• গ্রেড এবং প্রক্রিয়া মিললে ব্যবহারিক ধুয়ে ফেলা যায়।
• বিভিন্ন সান্দ্রতার দিকগুলিতে উপলব্ধতা

ক্রয় সংক্রান্ত উদ্বেগ

এইচভি, এমভি এবং এলভি সার্বজনীন মানদণ্ড নয়। ক্রেতাদের অবশ্যই সান্দ্রতা, তাপমাত্রা, হাইড্রেশন সময় এবং পরীক্ষার পদ্ধতি তুলনা করতে হবে।.

জলের কঠোরতা, বহুমূল্য ধাতব আয়ন, পাউডারের আর্দ্রতা, মিশ্রণের শর্ত এবং অসম্পূর্ণ হাইড্রেশন পেস্টের আচরণকে প্রভাবিত করতে পারে। গ্রেড নির্বাচন শুধুমাত্র সান্দ্রতা নয়, ফিল্ট্রেশন, স্ক্রিনের কার্যকারিতা, ফিক্সেশন এবং ধুয়ে ফেলার ক্ষমতাকেও বিবেচনায় নিতে হবে।.

২. কার্বক্সিমিথাইল স্টার্চ (CMS)

কার্বক্সিমিথাইল স্টার্চ এটি একটি পরিবর্তিত স্টার্চ, যাতে দ্রাব্যতা, সান্দ্রতা, রঞ্জক-আন্তঃক্রিয়া এবং প্রক্রিয়াগত স্থিতিশীলতা পরিবর্তন করার জন্য কার্বক্সিমেথাইল গ্রুপ সংযোজন করা হয়েছে।.

CMS হল একটি পণ্য পরিবার, কোনো একক সার্বজনীন মুদ্রণ ঘনকারী নয়। এর উপযোগিতা নির্ভর করে স্টার্চের উৎস, প্রতিস্থাপন মাত্রা, আণবিক গঠন, সান্দ্রতা গ্রেড এবং অন্যান্য পণ্য-নির্দিষ্ট পরিবর্তনের উপর।.

সাধারণ আবেদন নির্দেশনা

• নির্বাচিত প্রতিক্রিয়াশীল মুদ্রণ গ্রেড
• পলিয়েস্টারে ডিসপার্স প্রিন্টিং
• ভ্যাট এবং ডিসচার্জ প্রিন্টিং সিস্টেম
• নির্বাচিত রঞ্জক-প্রিন্টিং সূত্রাবলী
• মিশ্রিত বা যৌগিক ঘনকারী ব্যবস্থা

মূল্যায়নের জন্য সুবিধাগুলি

• নমনীয় সান্দ্রতা এবং প্রতিস্থাপন দিকনির্দেশনা
• কয়েকটি ডাই-প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায় সম্ভাব্য ব্যবহার
• যৌগিক ফর্মুলেশন সমর্থন করার সক্ষমতা
• অন্যান্য ঘনকারী পদ্ধতির তুলনায় সম্ভাব্য খরচ-কার্যক্ষমতা সমন্বয়

ক্রয় সংক্রান্ত উদ্বেগ

ডিসপার্স প্রিন্টিংয়ের জন্য নির্ধারিত CMS গ্রেড স্বয়ংক্রিয়ভাবে রিয়্যাক্টিভ, ভ্যাট বা ডিসচার্জ প্রিন্টিংয়ে ব্যবহার করা উচিত নয়। TDS-এ নির্ধারিত প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করুন।.

প্রতিক্রিয়াশীল মুদ্রণের জন্য রঞ্জকের সামঞ্জস্যতা সাবধানে পর্যালোচনা করুন। মিশ্র অ্যালগিনেট, CMS এবং সিন্থেটিক সিস্টেম নিয়ে গবেষণায় দেখা গেছে যে রেওলজি এবং মুদ্রণের ফলাফল রঞ্জক-নির্ভর হতে পারে।.

গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে সান্দ্রতা পরীক্ষার শর্তাবলী, যেখানে নির্দিষ্ট করা হয়েছে প্রতিস্থাপন ডিগ্রি, দ্রাব্যতা, পেস্ট স্থিতিশীলতা, ক্ষার বা হ্রাসকারী এজেন্ট সহনশীলতা, ধুয়ে ফেলার ক্ষমতা এবং চূড়ান্ত কাপড়ের স্পর্শগত অনুভূতি।.

৩. কার্বক্সিমেথাইল সেলুলোজ (CMC)

কার্বক্সিমেথাইল সেলুলোজ এটি জল-দ্রবণীয় সেলুলোজ ডেরিভেটিভ, যা রিওলজি মডিফায়ার, ঘনকারী, বাইন্ডার-সহায়ক উপাদান এবং ফিল্ম-গঠনকারী পলিমার হিসেবে ব্যবহৃত হয়।.

সাধারণ আবেদন নির্দেশনা

• নির্বাচিত রঞ্জক-প্রিন্টিং সূত্রাবলী
• যৌগিক ঘনকারী ব্যবস্থায় সহায়ক উপাদান
• নির্বাচিত বিশেষ ডাই-প্রিন্টিং পথসমূহ
• টেক্সটাইল সাইজিং এবং সংশ্লিষ্ট শিল্প প্রয়োগ
• নির্বাচিত ডিজিটাল পূর্বপ্রক্রিয়াকরণ ফর্মুলেশনসমূহ

মূল্যায়নের জন্য সুবিধাগুলি

• বিস্তৃত সান্দ্রতা পরিসর
• উপযুক্ত গ্রেডে জলে দ্রাব্যতা
• উপযোগী ফিল্ম গঠন ও আবদ্ধকারী বৈশিষ্ট্য
• নির্বাচিত রঞ্জক ও সহায়ক ব্যবস্থার সাথে সামঞ্জস্য

ক্রয় সংক্রান্ত উদ্বেগ

CMC-কে প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক মুদ্রণে সোডিয়াম অ্যালজিনেটের সার্বজনীন বিকল্প হিসেবে বিবেচনা করা উচিত নয়। প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জকগুলি অপর্যাপ্তভাবে প্রতিস্থাপিত সেলুলোজ ডেরিভেটিভসে থাকা হাইড্রক্সিল গ্রুপের সাথে বিক্রিয়া করতে পারে।.

উচ্চ প্রতিস্থাপিত বা বিশেষভাবে ডিজাইনকৃত CMC গ্রেডগুলি নির্বাচিত প্রতিক্রিয়াশীল প্রক্রিয়ায় মূল্যায়ন করা যেতে পারে, তবে প্রয়োগের উপযোগিতা সরবরাহকারী এবং মুদ্রণ পরীক্ষার মাধ্যমে নিশ্চিত করতে হবে।.

প্রতিস্থাপন ডিগ্রি, সান্দ্রতা পদ্ধতি, বিশুদ্ধতা-সংক্রান্ত স্পেসিফিকেশন, অবশিষ্ট লবণ, pH, দ্রবণীয়তা এবং বাইন্ডার, পিগমেন্ট বা রঞ্জক সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যতা তুলনা করুন।.

৪. পরিবর্তিত স্টার্চ ঘনকারী

প্রাকৃতিক স্টার্চের বস্ত্র মুদ্রণে দীর্ঘ ইতিহাস রয়েছে, তবে অপরিবর্তিত স্টার্চের দ্রাব্যতা, প্রস্তুতি, রঞ্জক-আন্তঃক্রিয়া, ফিল্ম গঠন এবং ধুয়ে ফেলার ক্ষেত্রে সীমাবদ্ধতা রয়েছে। তাই এর কর্মক্ষমতা সামঞ্জস্য করতে সাধারণত রাসায়নিক বা শারীরিক পরিবর্তন করা হয়।.

সাধারণ পরিবর্তিত স্টার্চের ধরনসমূহ

• কার্বক্সিমেথাইলকৃত স্টার্চ
• অক্সিডাইজড স্টার্চ
• হাইড্রোক্সিঅ্যালকাইল স্টার্চ
• স্টার্চ ইথার এবং এস্টার
• ক্রসলিঙ্কড বা যৌগিক স্টার্চ সিস্টেম

সাধারণ আবেদন নির্দেশনা

• বিস্তৃত রঞ্জক মুদ্রণ
• ভ্যাট এবং ডিসচার্জ প্রিন্টিং
• নির্বাচিত অ্যাসিড বা সরাসরি রঞ্জক ব্যবস্থা
• মিশ্রিত ঘনকারী ফর্মুলেশনসমূহ

ক্রয় সংক্রান্ত উদ্বেগ

“পরিমার্জিত স্টার্চ” শব্দটি সঠিক রাসায়নিক গঠন নির্দেশ করে না। ক্রেতাদের উচিত প্রয়োগের পরিধি, পরিবর্তনের ধরন, সান্দ্রতা পরিমাপ পদ্ধতি, প্রস্তুতি প্রক্রিয়া এবং সামঞ্জস্যতা নির্দেশিকা জানতে অনুরোধ করা।.

ফিল্ম গঠন, কাপড়ের কঠোরতা, অবশিষ্টাংশ, ধুয়ে ফেলা, সংরক্ষণ স্থিতিশীলতা এবং নির্বাচিত রঞ্জক ব্যবস্থার সাথে প্রতিক্রিয়া মূল্যায়ন করুন।.

৫. গার গাম এবং গার ডেরিভেটিভস

গুয়ার গাম হল গুয়ার বীজ থেকে প্রাপ্ত একটি গ্যালাকটোম্যানান পলিস্যাকারাইড। প্রাকৃতিক গুয়ার জলীয় দ্রবণে প্রবলভাবে হাইড্রেট হয়, যেখানে পরিবর্তিত গুয়ার গ্রেডগুলো দ্রাব্যতা, রেওলজি এবং রাসায়নিক সামঞ্জস্যতা সমন্বয় করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।.

সাধারণ গুয়ার ডেরিভেটিভস

• কার্বক্সিমিথাইল গুয়ার
• হাইড্রোক্সিপ্রপাইল গুয়ার
• কার্বক্সিমিথাইল হাইড্রক্সিপ্রপাইল গুয়ার
• অক্সিডাইজড বা বিশেষভাবে পরিবর্তিত গুড়

সাধারণ আবেদন নির্দেশনা

• নির্বাচিত অ্যাসিড রঞ্জক প্রিন্টিং
• নির্বাচিত ডিসপার্স বা প্রচলিত প্রিন্টিং সিস্টেম
• প্রতিক্রিয়াশীল মুদ্রণের জন্য বিশেষভাবে পরিবর্তিত গ্রেড
• মিশ্রিত পলিস্যাকারাইড ঘনকারী সিস্টেম

ক্রয় সংক্রান্ত উদ্বেগ

দেশীয় গুয়ারে কার্যকরী গ্রুপ রয়েছে যা প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জকের সাথে বিক্রিয়া করতে পারে বা কাপড়ের কঠোরতা বাড়িয়ে ধোয়ার সময় সহজে সরিয়ে ফেলা কঠিন করে তোলে। অতএব, প্রতিক্রিয়াশীল প্রিন্টিংয়ের ব্যবহার শুধুমাত্র যথাযথভাবে সংশোধিত গ্রেড এবং প্রয়োগ সংক্রান্ত সমর্থনকারী তথ্যসহ সীমাবদ্ধ করা উচিত।.

হাইড্রেশন সময়, ফিল্ট্রেশন, প্রতিস্থাপন, মাইক্রোবিয়াল স্থিতিশীলতা, পেষ্ট পুনরুদ্ধার, অবশিষ্টাংশ এবং ব্যাচের সামঞ্জস্য পরীক্ষা করুন।.

৬. তেঁতুলের বীজের আঠা এবং অন্যান্য উদ্ভিজ্জ আঠা

টেমরিন্ড বীজের গাম, লোস্ট বিনের গাম এবং অন্যান্য উদ্ভিদ-উৎপন্ন পলিস্যাকারাইডগুলি প্রায়ই পরিবর্তনের পর বা মিশ্রিত ব্যবস্থার উপাদান হিসেবে বস্ত্র মুদ্রণে ব্যবহৃত হয়েছে।.

সম্ভাব্য প্রয়োগের দিকনির্দেশনা

• নির্বাচিত প্রচলিত রঞ্জক-প্রিন্টিং পেষ্টসমূহ
• অ্যাসিড বা ডিসপার্স প্রিন্টিং পথসমূহ
• বিশেষায়িত বা আঞ্চলিক সূত্রাবলী
• স্টার্চ, অ্যালজিনেট বা সিন্থেটিক পলিমারসহ যৌগিক ঘনকারী

ক্রয় সংক্রান্ত উদ্বেগ

প্ল্যান্ট-গামের কর্মক্ষমতা কাঁচামাল উৎস, পরিশোধন, পরিবর্তন এবং মাইক্রোবায়োলজিক্যাল নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। অদ্রবণীয় পদার্থ, ফিল্ট্রেশন, সংরক্ষণ স্থিতিশীলতা এবং ব্যাচের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করুন।.

স্বাভাবিক গাম স্বয়ংক্রিয়ভাবে আরও টেকসই বা নিরাপদ হবে বলে ধরে নেবেন না। পরিবেশগত ও সম্মতি সংক্রান্ত বিবৃতিতে পণ্য-নির্দিষ্ট প্রমাণ এবং একটি সংজ্ঞায়িত তুলনা পদ্ধতি প্রয়োজন।.

৭. সেলুলোজ ইথার বিশেষ ঘনকারী

প্রচলিত CMC-এর পাশাপাশি, হাইড্রোক্সিথাইল সেলুলোজ, হাইড্রোক্সিপ্রপাইল সেলুলোজ এবং কার্বক্সিমিথাইল হাইড্রোক্সিপ্রপাইল সেলুলোজের মতো বিশেষ সেলুলোজ ইথারগুলো নির্বাচিত টেক্সটাইল-প্রিন্টিং বা প্রিট্রিটমেন্ট সিস্টেমে ব্যবহার করা যেতে পারে।.

সম্ভাব্য প্রয়োগের দিকনির্দেশনা

• ইঙ্কজেট-প্রিন্টিং পূর্বপ্রক্রিয়াকরণ
• বিশেষ প্রলেপ এবং ফিল্ম-গঠন সিস্টেম
• নির্বাচিত প্রতিক্রিয়াশীল, অ্যাসিড বা রঞ্জক ফর্মুলেশনসমূহ
• মিশ্রিত পণ্যগুলিতে রেওলজি সমন্বয়

ক্রয় সংক্রান্ত উদ্বেগ

চিকটানশীল ও স্থিতিস্থাপক আচরণের মধ্যে ভারসাম্য আবরণ সমতা, কালি ছড়িয়ে পড়া, অনুপ্রবেশ এবং মুদ্রিত রেখার স্পষ্টতাকে প্রভাবিত করতে পারে। একটি গ্রেড যা উপযুক্ত সান্দ্রতা প্রদান করে, তবুও অনুপযুক্ত ফিল্ম তৈরি করতে পারে বা কাপড়ের স্পর্শগত অনুভূতি পরিবর্তন করতে পারে।.

প্রতিস্থাপন ধরণ, দ্রবণের স্বচ্ছতা, ফিল্ম গঠন, ধুয়ে ফেলা এবং কালি বা রঞ্জকের সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করুন।.

৮. জ্যান্থান গাম এবং মাইক্রোবিয়াল পলিস্যাকারাইড

জ্যান্থান গাম একটি মাইক্রোবিয়াল পলিস্যাকারাইড, যা শক্তিশালী শিয়ার-থিনিং এবং স্থিতিস্থাপক আচরণের জন্য পরিচিত। এটি দক্ষতার সাথে সান্দ্রতা বৃদ্ধি করতে পারে, তবে এর রেওলজি সোডিয়াম অ্যালজিনেট এবং অনেক স্টার্চ ডেরিভেটিভ থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন।.

সম্ভাব্য প্রয়োগের দিকনির্দেশনা

• বিশেষ মুদ্রণ ফর্মুলেশন
• মিশ্রিত ব্যবস্থায় রেওলজি সমন্বয়
• গবেষণা এবং পরিবর্তিত পলিস্যাকারাইডের প্রয়োগ

ক্রয় সংক্রান্ত উদ্বেগ

জ্যান্থান এবং সোডিয়াম অ্যালজিনেটের তুলনামূলক গবেষণা দেখায় যে একই ঘনত্বে উভয়ের থিক্সোট্রপিক পুনরুদ্ধার এবং ভিসকোইলাস্টিক আচরণ ভিন্ন হতে পারে।.

সম্ভাব্য উদ্বেগের মধ্যে রয়েছে অতিরিক্ত স্থিতিস্থাপকতা, সুতলি গঠন, ধীর কাঠামোগত পুনরুদ্ধার, ধুয়ে ফেলা কঠিন হওয়া বা কিছু প্রতিক্রিয়াশীল ব্যবস্থায় রঙের প্রতিক্রিয়া হ্রাস। পরিবর্তিত গ্রেডগুলির জন্য প্রয়োগ-নির্দিষ্ট পরীক্ষা প্রয়োজন।.

৯. সিন্থেটিক পলিঅ্যাক্রাইলেট ঘনকারী

সিন্থেটিক পলিঅ্যাক্রাইলেট ঘনকারী পদার্থগুলো রঞ্জক মুদ্রণ এবং অন্যান্য এমন ফর্মুলেশনে ব্যাপকভাবে মূল্যায়ন করা হয়, যেখানে তুলনামূলকভাবে কম পলিমার ঘনত্বে উচ্চ ঘনত্ব বৃদ্ধির দক্ষতা প্রয়োজন।.

কিছু গ্রেড ইমালশন আকারে সরবরাহ করা হয়, যা নিরপেক্ষকরণ বা pH সমন্বয়ের পর সান্দ্রতা অর্জন করে। অন্যগুলো ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত সিন্থেটিক বা অ্যাসোসিয়েটিভ রিয়োলজি মডিফায়ার হিসেবে ডিজাইন করা হয়েছে।.

সাধারণ আবেদন নির্দেশনা

• কটন, পলিয়েস্টার এবং মিশ্রণে পিগমেন্ট প্রিন্টিং
• নির্বাচিত আবরণ প্রয়োগসমূহ
• যৌগিক ঘনকারী সিস্টেম
• সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা করার পর নির্বাচিত প্রতিক্রিয়াশীল বা ছড়িয়ে দেওয়া ফর্মুলেশনসমূহ

মূল্যায়নের জন্য সুবিধাগুলি

• উচ্চ ঘনত্বকরণ দক্ষতা
• নিম্ন-ঘনত্বযুক্ত ফর্মুলেশনের সম্ভাবনা
• নির্দিষ্ট কাটন-পাতলা আচরণ
• উপযুক্ত সূত্রায় নরম ফ্যাব্রিক হ্যান্ডেলের সম্ভাবনা
• সামঞ্জস্যপূর্ণ শিল্প-নকশায় ডিজাইনকৃত পণ্যের বৈশিষ্ট্যসমূহ

ক্রয় সংক্রান্ত উদ্বেগ

সিন্থেটিক ঘনকারী উপাদানগুলি ইলেক্ট্রোলাইট, লবণ, pH এবং অন্যান্য ফর্মুলেশন উপাদানের প্রতি সংবেদনশীল হতে পারে। জলে পরিমাপকৃত সান্দ্রতার ফলাফল বাইন্ডার, রঞ্জক বিচ্ছুরণ, ফিক্সার এবং সহায়ক উপাদানসমূহ ধারণকারী একটি রঞ্জক পেস্টে এর আচরণ পূর্বাভাস দিতে নাও পারে।.

পিএইচ সক্রিয়তা, ইলেক্ট্রোলাইট সহনশীলতা, সংরক্ষণ স্থিতিশীলতা, বাইন্ডার সামঞ্জস্যতা, ফেনা, কিউরিং শর্তাবলী এবং চূড়ান্ত ঘষণের কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করুন।.

১০. ইমালশন ঘনত্বকারী ব্যবস্থা

প্রচলিত পিগমেন্ট-প্রিন্টিং ফর্মুলেশনগুলো কখনও কখনও ঘনত্ব বৃদ্ধির মাধ্যম হিসেবে হাইড্রোকার্বন দ্রাবকযুক্ত তেল-জলে ইমালশন ব্যবহার করে। এই সিস্টেমগুলো কার্যকর প্রিন্টিং রিওলজি এবং কম কঠিন অবশিষ্টাংশ প্রদান করতে পারে।.

তবে, VOC প্রয়োজনীয়তা, অগ্নিসংযোগের ঝুঁকি, কর্মীদের সংস্পর্শ, বায়ুচলাচলের প্রয়োজন, গন্ধ, বর্জ্যজল নিয়ন্ত্রণ এবং স্থানীয় বিধিনিষেধে তাদের ব্যবহার সীমিত হতে পারে।.

ক্রয় সংক্রান্ত উদ্বেগ

• হাইড্রোকার্বনের ধরন এবং ঘনত্ব
• ফ্ল্যাশ পয়েন্ট এবং অগ্নি-নিরাপত্তা নিয়ন্ত্রণসমূহ
• VOC এবং বায়ু-নির্গমন সংক্রান্ত প্রয়োজনীয়তা
• এসডিএস এবং কর্মী-হ্যান্ডলিং পদ্ধতি
• বায়ুচলাচল এবং সংরক্ষণ প্রয়োজনীয়তা
• স্থানীয় নিয়ন্ত্রক ও গ্রাহক সীমাবদ্ধতা

শুধুমাত্র একটি উপাদান পরিবর্তন করে ইমালশন সিস্টেমকে সিন্থেটিক ঘনকারী দিয়ে প্রতিস্থাপন করবেন না। সম্পূর্ণ পিগমেন্ট পেষ্ট এবং কিউরিং প্রক্রিয়া পুনঃফর্মুলেট করে পরীক্ষা করা উচিত।.

১১. যৌগিক ও মিশ্র ঘনকারী

মিশ্র ঘনকারী দুটি বা ততোধিক পলিমার একত্রিত করে সান্দ্রতা, প্রবাহ, পুনরুদ্ধার, অনুপ্রবেশ, ধুয়ে ফেলা, কাপড়ের হ্যান্ডেল বা ব্যবহারের খরচকে ভারসাম্যপূর্ণ করে।.

উদাহরণস্বরূপ অ্যালজিনেট-CMS মিশ্রণ, স্টার্চ-সিন্থেটিক মিশ্রণ, সেলুলোজ-সিন্থেটিক সিস্টেম বা একক মুদ্রণ পদ্ধতির জন্য ডিজাইনকৃত মালিকানাধীন সংমিশ্রণ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।.

সাধারণ আবেদন নির্দেশনা

• প্রতিক্রিয়াশীল মুদ্রণ
• রঞ্জক মুদ্রণ
• বিস্তৃত মুদ্রণ
• ভ্যাট বা ডিসচার্জ প্রিন্টিং
• বিশেষ প্রলেপ এবং পূর্বপ্রক্রিয়াকরণ

মূল্যায়নের জন্য সুবিধাগুলি

• সুষম রেওলজিক্যাল আচরণ
• প্রয়োগ-নির্দিষ্ট ফর্মুলেশন ডিজাইন
• সম্ভাব্য খরচ-কার্যক্ষমতা অপ্টিমাইজেশন
• প্রবেশ এবং সংজ্ঞা সামঞ্জস্য করার ক্ষমতা

ক্রয় সংক্রান্ত উদ্বেগ

একটি যৌগিক পণ্যের কর্মক্ষমতা তার উপাদানগুলোর নাম থেকে অনুমান করা কঠিন হতে পারে। ছোট ফর্মুলেশন পরিবর্তন রিয়োলজি এবং রঞ্জক সামঞ্জস্য পরিবর্তন করতে পারে।.

নির্দিষ্ট গ্রেড অনুযায়ী TDS, প্রস্তুতি পদ্ধতি এবং প্রয়োগের সুপারিশের জন্য অনুরোধ করুন। শুধুমাত্র তালিকাভুক্ত কাঁচামাল দেখে মূল্যায়ন করার চেষ্টা না করে সম্পূর্ণ পণ্যটি তুলনা করুন।.

১২. ডিজিটাল প্রিন্টিং প্রিট্রিটমেন্ট পেস্ট

ডিজিটাল প্রিন্টিং পেষ্ট এবং প্রিট্রিটমেন্ট পণ্যগুলোকে সাধারণ স্ক্রিন-প্রিন্টিং থিকেনার হিসেবে নয়, বরং নিবেদিত প্রয়োগ সিস্টেম হিসেবে বিবেচনা করা উচিত।.

প্রিট্রিটমেন্ট ইঙ্ক ছড়িয়ে পড়া, রঙধারী পদার্থের ধরে রাখা, অনুপ্রবেশ, স্থিরীকরণ এবং নকশার সংজ্ঞা নিয়ন্ত্রণে সাহায্য করে। প্রয়োজনীয় রসায়ন নির্ভর করে সিস্টেমে প্রতিক্রিয়াশীল, অ্যাসিড, ডিসপার্স বা পিগমেন্ট ইঙ্ক ব্যবহার করা হচ্ছে কিনা।.

গুরুত্বপূর্ণ মূল্যায়ন পরামিতিসমূহ

• প্রাক-চিকিৎসা সান্দ্রতা
• ছাঁকন এবং অদ্রবণীয় পদার্থ
• লেপ বা প্যাডিংয়ের সমতা
• ফ্যাব্রিকের উত্তোলন এবং শুকানোর আচরণ
• ইঙ্কের সামঞ্জস্য
• রেখা সংজ্ঞা এবং রঙের প্রতিক্রিয়া
• সংগ্রহ স্থিতিশীলতা
• বাষ্পায়ন, নিরসন বা স্থিরীকরণ শর্তাবলী
• ধুয়ে ফেলার পর এবং চূড়ান্ত কাপড়ের হ্যান্ডেল

একটি স্ক্রিন-প্রিন্টিং পেষ্ট সরাসরি ডিজিটাল প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ায় স্থানান্তর করা উচিত নয়। একটি পৃথক কোটিং, প্রিন্টিং এবং পোস্ট-ট্রিটমেন্ট পরীক্ষা চালান।.

প্রিন্টিং প্রক্রিয়া অনুসারে ঘনকারী নির্বাচন করার পদ্ধতি

ছাপানোর প্রক্রিয়া	সাধারণ শুরু করার দিকনির্দেশনা	কি যাচাই করতে হবে
প্রতিক্রিয়াশীল মুদ্রণ	সোডিয়াম অ্যালজিনেট; নির্বাচিত উচ্চ-প্রতিস্থাপন CMS, CMC, পরিবর্তিত গুয়ার বা যৌগিক সিস্টেম	রঞ্জকের আন্তঃক্রিয়া, সান্দ্রতা পদ্ধতি, ক্ষারীয় স্থায়িত্ব, স্থিরীকরণ, রঙের প্রতিক্রিয়া এবং ধুয়ে যাওয়া
রঞ্জক মুদ্রণ	সিন্থেটিক পলিঅ্যাক্রাইলেট, নির্বাচিত CMC বা CMS, ইমালশন বা যৌগিক সিস্টেম	বাঁধাই সামঞ্জস্য, ইলেক্ট্রোলাইট সহনশীলতা, সংরক্ষণ, মুদ্রণ সংজ্ঞা, নিরাময়, ঘর্ষণ এবং হ্যান্ডলিং
বিস্তৃত মুদ্রণ	সিএমএস, পরিবর্তিত স্টার্চ, সিন্থেটিক বা যৌগিক ঘনকারী	উচ্চ-তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা, অনুপ্রবেশ, স্থিরীকরণ পথ, অবশিষ্টাংশ এবং হ্রাস পরিশোধন
অ্যাসিড মুদ্রণ	পরিমার্জিত গুয়ার, উদ্ভিদ আঠা, অ্যালজিনেট বা বিশেষ সেলুলোজ ডেরিভেটিভস	অ্যাসিড স্থিতিশীলতা, রঞ্জক সামঞ্জস্যতা, তন্তু প্রকার, স্থিরীকরণ, ধুয়ে ফেলা এবং হ্যান্ডলিং
ভ্যাট বা ডিসচার্জ প্রিন্টিং	প্রয়োগ-নির্দিষ্ট সিএমএস, পরিবর্তিত স্টার্চ বা প্রতিরোধী যৌগিক সিস্টেম	ক্ষারীয় বা হ্রাসকারী পদার্থের স্থিতিশীলতা, পেস্ট ধরে রাখার ক্ষমতা, নিঃসরণ প্রভাব এবং ধোয়ার
ডিজিটাল পূর্বপ্রক্রিয়াকরণ	নিবেদিত অ্যালজিনেট, সেলুলোজ ডেরিভেটিভ, সিন্থেটিক বা যৌগিক প্রিট্রিটমেন্ট পেষ্ট	ছাঁকন, প্রয়োগের সমতা, কালি প্রতিক্রিয়া, শুকানো, স্থিরীকরণ এবং সংরক্ষণ

এই সারণি শুধুমাত্র সাধারণ প্রারম্ভিক দিকনির্দেশনা প্রদান করে। ঘনকারী রসায়ন, রঞ্জক কাঠামো এবং সহায়ক উপাদান প্রক্রিয়া-নির্দিষ্ট ব্যতিক্রম সৃষ্টি করতে পারে।.

ক্রেতাদের তুলনা করা উচিত এমন স্পেসিফিকেশনসমূহ

সান্দ্রতা পরীক্ষার শর্তাবলী

সর্বদা ঘনত্ব, তাপমাত্রা, হাইড্রেশন সময়, যন্ত্র, স্পিন্ডল, গতি এবং পরিমাপ একক তুলনা করুন। “উচ্চ সান্দ্রতা” একটি সম্পূর্ণ প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন নয়।.

রিওলজি এবং শিয়ার পুনরুদ্ধার

প্রিন্টিং শিয়ারের অধীনে পেষ্ট কীভাবে প্রবাহিত হয় এবং প্রয়োগের পর কত দ্রুত তা পুনরুদ্ধার হয় তা মূল্যায়ন করুন। স্ক্রিন প্যাসিং, অনুপ্রবেশ এবং প্রান্ত সংজ্ঞা একক নিম্ন-শিয়ার সান্দ্রতার ফলাফলের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ নাও হতে পারে।.

ঘনত্ব উপাদান এবং কার্যকরী ঘনত্ব

লক্ষ্য পেস্ট আচরণ অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় ঘনকারীর পরিমাণ তুলনা করুন। ভিন্ন ঘনত্ব দক্ষতার পণ্যগুলির মধ্যে সমান মাত্রা সবসময় ন্যায্য তুলনা নয়।.

পিএইচ এবং ইলেক্ট্রোলাইট সহনশীলতা

রঞ্জক, লবণ, ক্ষার, আবদ্ধকারী, স্থিরকারী এবং সহায়ক পদার্থ সান্দ্রতা পরিবর্তন করতে পারে। প্রার্থীকে শুধুমাত্র জলে নয়, সম্পূর্ণ সূত্রে পরীক্ষা করুন।.

জলীয়তা এবং পরিশোধন

কারখানা-প্রাসঙ্গিক প্রস্তুতি সরঞ্জাম ব্যবহার করে সিক্তকরণ, গুটি গঠন, হাইড্রেশন সময়, ফেনা, অদ্রবণীয় পদার্থ এবং ফিল্ট্রেশন আচরণ রেকর্ড করুন।.

স্থিতিশীলতা বজায় রাখা

সাধারণ উৎপাদন সংরক্ষণ সময়কালে সান্দ্রতা, পৃথকীকরণ এবং চেহারা পর্যবেক্ষণ করুন। এক ঘণ্টা স্থিতিশীল থাকা পেস্ট পুরো উৎপাদন শিফটের জন্য উপযুক্ত নাও থাকতে পারে।.

ধুয়ে ফেলার, অবশিষ্টাংশ এবং কাপড়ের হ্যান্ডেল

সম্পূর্ণ স্থিরীকরণ ও পরবর্তী-প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন হওয়ার পর চূড়ান্ত মুদ্রিত কাপড়টি মূল্যায়ন করুন। ঘনকারী অবশিষ্টাংশ ছায়া, পৃষ্ঠের চেহারা এবং স্পর্শগত অনুভূতিতে প্রভাব ফেলতে পারে।.

ব্যাচ ডকুমেন্টেশন

TDS, SDS, সম্মত স্পেসিফিকেশন এবং উপলব্ধ হলে ব্যাচ-নির্দিষ্ট COA অনুরোধ করুন। প্যাকেজিং, শেলফ লাইফ, ব্যাচ কোড এবং ট্রেসেবিলিটি নিশ্চিত করুন।.

ন্যায্য থিকেনার তুলনা কীভাবে পরিচালনা করবেন

1. অ্যাপ্লিকেশনটি সংজ্ঞায়িত করুন: কাপড়, রঞ্জক বা পিগমেন্ট, মুদ্রণ পদ্ধতি, মেশিন এবং স্থিরীকরণ প্রক্রিয়া রেকর্ড করুন।.
2. রেফারেন্স স্থাপন করুন: বর্তমান ঘনকারী, সূত্র, সান্দ্রতা পদ্ধতি এবং উৎপাদন ফলাফল নথিভুক্ত করুন।.
3. প্রস্তুতি স্বাভাবিক করুন: জল, তাপমাত্রা, মিশ্রণ, হাইড্রেশন এবং বিশ্রামের সময় সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখুন।.
4. বেস পেস্ট পরীক্ষা করুন: সান্দ্রতা, প্রবাহীবিদ্যা, জলসিক্ততা, ফিল্ট্রেশন এবং ধরে রাখার স্থিতিশীলতা তুলনা করুন।.
5. সম্পূর্ণ সূত্রটি পরীক্ষা করুন: বাস্তব রঙিনকারী, আবদ্ধকারী, ক্ষার, লবণ এবং সহায়ক পদার্থ যোগ করুন।.
6. একটি প্রিন্টিং ট্রায়াল চালান: যন্ত্রের আচরণ, স্থানান্তর, সংজ্ঞা, অনুপ্রবেশ এবং স্থিতিশীলতা মূল্যায়ন করুন।.
7. একই পরবর্তী-চিকিৎসা প্রয়োগ করুন: ফিক্সেশন, ধুয়ে ফেলা, অবশিষ্টাংশ, ছায়া এবং হ্যান্ডেল তুলনা করুন।.
8. ব্যবহার-ভিত্তিক খরচ হিসাব করুন: ডোজ, প্রস্তুতি, পরিষ্কারকরণ, বিশ্রামকাল এবং পরবর্তী চিকিৎসা অন্তর্ভুক্ত করুন।.
9. নমুনা-থেকে-বাল্ক নিয়ন্ত্রণগুলি নিশ্চিত করুন: স্পেসিফিকেশন, COA, প্যাকেজিং এবং ট্রেসেবিলিটিতে সম্মত হন।.

সাধারণ ঘনকারী নির্বাচন ত্রুটি

• রঞ্জক বা পিগমেন্ট সিস্টেম নিশ্চিত না করে শুধুমাত্র কাপড়ের নাম অনুযায়ী নির্বাচন
• ধরা যাক সব প্রাকৃতিক আঠা প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জকের জন্য উপযুক্ত।
• এইচভি, এমভি এবং এলভি লেবেলগুলোকে সার্বজনীন স্পেসিফিকেশন হিসেবে বিবেচনা করা
• বিভিন্ন ঘনত্বে পরিমাপকৃত সান্দ্রতা মানের তুলনা
• পানি-তে ঘনকারী পরীক্ষা করা হচ্ছে, কিন্তু সম্পূর্ণ ফর্মুলায় নয়।
• লবণ, বাইন্ডার, ক্ষার এবং অন্যান্য সহায়ক উপকরণ উপেক্ষা করে
• প্রিন্টিং এবং পোস্ট-ট্রিটমেন্ট পরীক্ষা ছাড়াই একটি পণ্য অনুমোদন করা
• কাজের ডোজ হিসাব না করেই ইউনিট মূল্য তুলনা করা
• ধরা হচ্ছে যে একটি যৌগিক ঘনকারী প্রতিটি মুদ্রণ পথই ঢেকে দেবে।
• গ্রেড-নির্দিষ্ট প্রমাণ ছাড়া সম্মতি বা পরিবেশগত দাবি গ্রহণ করা

FSX কেমিক্যাল কীভাবে ঘনকারী নির্বাচনকে সমর্থন করতে পারে

FSX কেমিক্যাল টেক্সটাইল এবং সংশ্লিষ্ট শিল্প প্রয়োগের জন্য সোডিয়াম অ্যালজিনেট, CMC, CMS এবং ডিজিটাল প্রিন্টিং পেষ্ট সরবরাহ করে।.

আমাদের দল ক্রেতার বর্তমান টিডিএস, ফ্যাব্রিক, রঙকারী সিস্টেম, সান্দ্রতা পরিমাপ পদ্ধতি, মুদ্রণ প্রক্রিয়া এবং উৎপাদন সমস্যা পর্যালোচনা করে পরীক্ষাগারে মূল্যায়নের জন্য একটি প্রাথমিক গ্রেড প্রস্তাব করতে পারে।.

আরও কার্যকর গ্রেড-ম্যাচিং পর্যালোচনার জন্য, প্রদান করুন:

• তন্তু ও সুতোর গঠন
• রঞ্জক, পিগমেন্ট বা কালি ব্যবস্থা
• ছাপানোর পদ্ধতি এবং মেশিনের ধরন
• বর্তমান পণ্যের নাম, টিডিএস বা প্রতিনিধিত্বমূলক নমুনা তথ্য
• স্টক-পেস্ট ঘনত্ব ও সান্দ্রতা পদ্ধতি
• গোপনীয়তা অনুমোদিত হলে সম্পূর্ণ সূত্রের তথ্য
• মূল উৎপাদন সমস্যা এবং প্রয়োজনীয় ফলাফল
• আনুমানিক পরিমাণ, প্যাকেজিং প্রয়োজনীয়তা এবং গন্তব্য

প্রথম সুপারিশটিকে একটি নিয়ন্ত্রিত পরীক্ষার নির্দেশনা হিসেবে বিবেচনা করা উচিত। চূড়ান্ত উপযুক্ততা ক্রেতার পেষ্ট প্রস্তুতি, মুদ্রণ, স্থিরীকরণ এবং পরবর্তী-চিকিৎসা যাচাইয়ের উপর নির্ভর করে।.

টেক্সটাইল প্রিন্টিং থিকেনার গ্রেড মিলানোর জন্য অনুরোধ করুন

আপনার বর্তমান TDS, ফ্যাব্রিক, রঙিন সিস্টেম, লক্ষ্য সান্দ্রতা এবং প্রিন্টিং প্রক্রিয়া পাঠান। FSX কেমিক্যাল পর্যালোচনা করতে পারে যে নমুনা মূল্যায়নের জন্য সোডিয়াম অ্যালজিনেট, CMS, CMC বা একটি নিবেদিত ডিজিটাল প্রিন্টিং পেষ্ট বিবেচনা করা উচিত কিনা📧 ইমেইল: Service@fsxchemical.com