প্রতিক্রিয়াশীল ডিজিটাল প্রিন্টিংয়ে প্রিট্রিটমেন্টের কঠিন পদার্থের পরিমাণ: এটি রঙের ফলন, ব্লিডিং এবং কাপড়ের স্পর্শগত অনুভূতিতে কীভাবে প্রভাব ফেলে

প্রিট্রিটমেন্ট সলিডস বিষয়বস্তু প্রতিক্রিয়াশীল ডিজিটাল টেক্সটাইল প্রিন্টিংয়ে একটি গুরুত্বপূর্ণ কিন্তু প্রায়ই দুর্বলভাবে সংজ্ঞায়িত পরিবর্তনশীল। গুরুত্বপূর্ণ সংখ্যাটি কেবল বাথের ঘনত্বকারী ঘনত্বই নয়। মোট প্রিট্রিটমেন্ট সলিডসে মাইগ্রেশন-নিয়ন্ত্রণকারী পলিমার, ইউরিয়া বা অন্য কোনো আর্দ্রতা-ব্যবস্থাপনা উপাদান, ক্ষার, লবণ এবং অন্যান্য অ-বাষ্পীভবন সহায়ক পদার্থ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে, তবে কাপড়ে প্রকৃত রাসায়নিক লোড ভেজা শোষণের উপরও নির্ভর করে। অতি কম প্রিট্রিটমেন্ট অ্যাড-অন ইঙ্কের ফোঁটাগুলোকে অতিরিক্ত ছড়িয়ে পড়তে বা খুব গভীরে প্রবেশ করতে দেয়, ফলে পৃষ্ঠের রঙ ও প্রান্তের সংজ্ঞা কমে যায়। অতিরিক্ত এড-অন শুকানোর চাহিদা, পৃষ্ঠের ফিল্ম গঠন, ধোয়ার সময় রাসায়নিক অপচয় এবং অবশিষ্ট হ্যান্ডেলিং সমস্যা বৃদ্ধি করতে পারে যদি প্রিট্রিটমেন্ট উপাদানগুলো দক্ষতার সঙ্গে অপসারণ না করা হয়। তাই সঠিক লক্ষ্য হলো কাপড়-নির্দিষ্ট ড্রাই-এড-অন উইন্ডো, যা অপ্রয়োজনীয় কঠিন পদার্থ ছাড়াই পর্যাপ্ত পৃষ্ঠ নিয়ন্ত্রণ ও ফিক্সেশন রসায়ন নিশ্চিত করে।.

প্রিট্রিটমেন্ট সলিডস সামগ্রী প্রতিক্রিয়াশীল ডিজিটাল প্রিন্টিংকে কীভাবে প্রভাবিত করে?

প্রিট্রিটমেন্টের কঠিন পদার্থগুলো নির্ধারণ করে প্রিট্রিটমেন্টের পানি অপসারণের পর কতটা রাসায়নিক পদার্থ কাপড়ের পৃষ্ঠে এবং ভিতরে অবশিষ্ট থাকবে।.

সেই রসায়ন প্রভাবিত করে:

• ইঙ্কের ফোঁটা বিস্তার
• কালির অনুপ্রবেশ
• পৃষ্ঠের রঙের ঘনত্ব
• প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক স্থিরীকরণের জন্য ক্ষারক উপলব্ধ
• স্টিম করার সময় আর্দ্রতার আচরণ
• শুকানোর লোড
• ধুয়ে ফেলার চাহিদা
• যদি অবশিষ্টাংশ থেকে যায় তবে চূড়ান্ত কাপড়ের হাত

উপকারী সম্পর্কটি হল না:

আরও সলিড → আরও ভালো প্রিন্টিং।.

বরং, মিলগুলিকে খুঁজে বের করা উচিত:

নূন্যতম স্থিতিশীল প্রিট্রিটমেন্ট অ্যাড-অন যা প্রয়োজনীয় রঙের ফলন, সীমানার স্পষ্টতা, ফিক্সেশন এবং পোস্ট-ওয়াশ হ্যান্ড প্রদান করে।.

এটি প্রিট্রিটমেন্ট ঘনত্ব এবং ফ্যাব্রিক পিক-আপ উভয়ই নিয়ন্ত্রণ করার প্রয়োজন।.

“প্রিট্রিটমেন্ট সলিডস কন্টেন্ট” কী অর্থ?

প্রতিক্রিয়াশীল ডিজিটাল মুদ্রণে, “প্রিট্রিটমেন্ট সলিডস” ডেটা তুলনা করার আগে সংজ্ঞায়িত করা উচিত।.

এটি প্রিট্রিটমেন্ট লিকার-এ থাকা সংযুক্ত অস্থির বা শুকনো-গঠনকারী উপাদানগুলোকে নির্দেশ করতে পারে, যেমন:

• ঘনকারী বা অভিবাসন-নিয়ন্ত্রণ পলিমার
• ইউরিয়া বা অন্য কোনো আর্দ্রতা-ব্যবস্থাপনা উপাদান
• ক্ষারক
• লবণসমূহ
• অন্যান্য অস্থিরাপ্য সহায়ক

এটি থেকে ভিন্ন:

বাণিজ্যিক ঘনকারী পণ্য সলিডস.

তরল প্রিট্রিটমেন্ট ঘনীভূতকারী নিজেই জল থাকতে পারে, আর পাউডার পণ্যটি বেশিরভাগই শুকনো উপাদান হতে পারে।.

অতএব, সর্বদা পার্থক্য করুন:

• পণ্যের মাত্রা
• পণ্য দ্বারা অবদানকৃত সক্রিয়/শুষ্ক পদার্থ
• মোট পূর্বপ্রক্রিয়াকরণ তরল পদার্থ
• কাপড়ে প্রকৃত শুকনো রাসায়নিক সংযোজন

বাথ সলিডস বনাম ড্রাই কেমিক্যাল অ্যাড-অন

প্রিট্রিটমেন্ট বাথ সলিডস একা মিলকে জানায় না কতটা রাসায়নিক বস্ত্রে পৌঁছায়।.

একটি সরলীকৃত সম্পর্ক হল:

শুকনো রাসায়নিক সংযোজন ≈ প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ কঠিন পদার্থ ঘনত্ব × আর্দ্র গ্রহণ

নিয়ন্ত্রিত তুলনার জন্য, সঠিক গণনার ভিত্তি মিল দ্বারা নির্ধারণ করা উচিত।.

একই রঙের স্নানে ভেজা শোষণ ভিন্ন হলে একই স্নানে প্রবাহিত দুটি কাপড়ের শুকনো অতিরিক্ত পরিমাণ ভিন্ন হতে পারে।.

একইভাবে, যদি একটি প্রিট্রিটমেন্ট বাথের কঠিন পদার্থ বেশি কিন্তু শোষণ কম এবং অন্যটির কঠিন পদার্থ কম কিন্তু শোষণ বেশি হয়, তাহলে উভয়ই একই ধরনের শুকনো সংযোজন দিতে পারে।.

এই কারণেই প্রিট্রিটমেন্ট সলিডস এবং ফ্যাব্রিক পিক-আপ একসঙ্গে মূল্যায়ন করা উচিত।.

প্রিট্রিটমেন্ট সলিডস কেন গুরুত্বপূর্ণ

প্রচলিত প্রতিক্রিয়াশীল ইঙ্কজেট প্রি-ট্রিটমেন্ট সাধারণত প্রিন্টের আগে কাপড়ে পলিমার, ক্ষারীয় এবং আর্দ্রতা-ব্যবস্থাপনা রসায়ন ব্যবহার করে।.

পলিমারটি ফোঁটা ছড়িয়ে পড়া এবং প্রবেশ নিয়ন্ত্রণে সাহায্য করে। ক্ষারীয় পদার্থ বাষ্পায়নের সময় প্রতিক্রিয়াশীল রঙের স্থিরীকরণে সহায়তা করে। আর্দ্রতা-ব্যবস্থাপনা উপাদানগুলো রঙ দ্রবীভূত ও বিস্তারের জন্য প্রয়োজনীয় জলীয় পরিবেশ বজায় রাখতে সাহায্য করে।.

সুতরাং মোট কঠিন পদার্থের পরিবর্তন একসঙ্গে একাধিক প্রক্রিয়া ফাংশন পরিবর্তন করে, যদি না সূত্রটি সাবধানে পুনঃনকশা করা হয়।.

একটি কার্যকর পরীক্ষাকে অবশ্যই পার্থক্য করতে হবে:

মোট কঠিন পদার্থের প্রভাব

থেকে:

একক উপাদানের প্রভাব।.

প্রিট্রিটমেন্ট সলিডস খুব কম হলে কী ঘটে?

যখন ড্রাই কেমিক্যাল অ্যাড-অন কার্যকর সময়সীমার নিচে নেমে যায়, সম্ভাব্য লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• আরও পার্শ্বীয় কালি ছড়িয়ে পড়া
• আরও মুখ থেকে পেছনের দিকে প্রবেশ
• নিম্ন পৃষ্ঠ রঙ ফলন
• দুর্বল প্রান্ত সংজ্ঞা
• অপর্যাপ্ত স্থিরীকরণ রসায়ন
• প্রি-ট্রিটমেন্ট যদি কম সমজাতীয় হয় তবে অসম ছায়া

নির্দিষ্ট উপসর্গ নির্ভর করে ফর্মুলার কোন অংশটি হ্রাস করা হয়েছে তার উপর।.

অত্যন্ত কম মাইগ্রেশন-নিয়ন্ত্রণ পলিমার ছড়িয়ে পড়া বাড়িয়ে দিতে পারে; অত্যন্ত কম ক্ষার ফিক্সেশন কমিয়ে দিতে পারে; এবং অত্যন্ত কম আর্দ্রতা-ব্যবস্থাপনা রসায়ন স্টিমিং আচরণ পরিবর্তন করতে পারে।.

অতএব, কোন উপাদান পরিবর্তিত হয়েছে তা না জেনে “লো সলিডস” নির্ণয় করা উচিত নয়।.

প্রিট্রিটমেন্ট সলিডস খুব বেশি হলে কী ঘটে?

অতিরিক্ত ড্রাই অ্যাড-অন বিভিন্ন ধরনের সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।.

সম্ভাব্য প্রভাবগুলির মধ্যে রয়েছে:

• পুরু পৃষ্ঠের ফিল্ম গঠন
• দীর্ঘ শুকানোর চাহিদা
• আরও কঠিন ধুয়ে ফেলা
• যদি ধোয়া অপর্যাপ্ত হয় তবে আরও অবশিষ্ট লবণ বা পলিমার থাকবে।
• সম্ভাব্য হাতের অবনতি
• উচ্চ রাসায়নিক খরচ

খুবই শক্তিশালী পৃষ্ঠীয় স্থানীয়করণও কালি প্রবেশ, ফোঁটা সংমিশ্রণ এবং পৃষ্ঠীয় ঘনত্ব পরিবর্তন করতে পারে এবং রঙের ফলন অনুপাতিক বৃদ্ধির নিশ্চয়তা দেয় না।.

উপকারী পূর্বপ্রক্রিয়াকরণ সময়সীমা প্রায়ই নির্দিষ্ট রাসায়নিক সংযোজন ছাড়িয়ে গেলে রিটার্ন হ্রাস পায়।.

প্রিট্রিটমেন্ট সলিডস কীভাবে রঙের ফলনকে প্রভাবিত করে

প্রিট্রিটমেন্ট দৃশ্যমান কাপড়ের পৃষ্ঠের কাছে আরও প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক রেখে এবং স্থিরীকরণের জন্য প্রয়োজনীয় রাসায়নিক সরবরাহ করে আপাত রঙের ফলন বাড়াতে পারে।.

প্রকাশিত প্রতিক্রিয়াশীল ইঙ্কজেট গবেষণাগুলো দেখায় যে প্রিট্রিটমেন্ট এজেন্টের ঘনত্ব পরিবর্তন করলে K/S এবং ফিক্সেশন উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হতে পারে।.

তবে সম্পর্কটি সর্বত্রই সরলরৈখিক নয়।.

রঙের ফলন প্লেটোতে পৌঁছতে পারে বা কমে যেতে পারে যদি ইঙ্কের প্রবেশ দুর্বল বা অসম হয়ে যায়, অতিরিক্ত রাসায়নিক উপাদান ভেজাভাব পরিবর্তন করে, ক্ষারীয়তা অতিরিক্ত হয়ে যায়, অথবা শুকানো ও স্টিমিং আর অ্যাড-অন-এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ না থাকে।.

সঠিক লক্ষ্য সর্বোচ্চ প্রিট্রিটমেন্ট-সলিডস ঘনত্ব নয়।.

এটি সর্বনিম্ন স্থিতিশীল অ্যাড-অন যা প্রয়োজনীয় ধোয়ার পরের রঙ এবং স্থিরীকরণ অর্জন করে।.

প্রিট্রিটমেন্ট সলিডস কীভাবে ব্লিডিং এবং এজ ডেফিনিশনকে প্রভাবিত করে

পলিমার পূর্বপ্রক্রিয়াজাতকরণ একটি পৃষ্ঠ-নিয়ন্ত্রণকারী স্তর তৈরি করতে পারে যা অনিয়ন্ত্রিত ফোঁটা ছড়িয়ে পড়া সীমিত করে।.

যদি পলিমার অ্যাড-অন খুব কম হয়:

• বিন্দুগুলো ফাইবার/সুতার পথ বরাবর পার্শ্বভাবে সরতে পারে।.
• সূক্ষ্ম রেখাগুলো প্রশস্ত হতে পারে।.
• রঙ থেকে রঙের সীমানা কম স্পষ্ট হয়ে যেতে পারে।.

প্রিট্রিটমেন্ট পলিমারের পরিমাণ বৃদ্ধি সীমান্ত নিয়ন্ত্রণকে একটি কার্যকর পরিসরে উন্নত করতে পারে।.

কিন্তু অতিরিক্ত পলিমার ফিল্ম পৃষ্ঠের ভেজাভাব ভিন্নভাবে তৈরি করতে পারে, তরল শোষণ ধীর করে এবং অপসারণের জন্য আরও অবশিষ্টাংশ রেখে যেতে পারে।.

রঙের ফলন এবং ধোয়ার পরিমাণের সাথে রক্তক্ষরণ মূল্যায়ন করুন।.

পৃষ্ঠস্থান বনাম অতিরিক্ত অনুপ্রবেশ

প্রতিক্রিয়াশীল কালিকে সেলুলোজের সংস্পর্শে এসে বাষ্পায়নের সময় স্থির হতে হবে, তবে অতিরিক্ত গভীরতা সবসময় দৃশ্যমান রঙের জন্য কার্যকর নয়।.

অত্যধিক অনুপ্রবেশ পৃষ্ঠের রঙের ঘনত্ব কমিয়ে দিতে পারে এবং সামগ্রিক কালি ব্যবহার অপরিবর্তিত থাকলেও পৃষ্ঠটিকে দুর্বল দেখাতে পারে।.

প্রিট্রিটমেন্ট সলিডস পৃষ্ঠের কাছে বিন্দুগুলির অবস্থান নিয়ন্ত্রণ, পার্শ্বীয় বিস্তার এবং স্তর-প্রস্থ চলাচল নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করতে পারে।.

প্রতিটি কঠিন স্তরের জন্য তুলনা করুন:

• মুখের পাশে K/S বা অনুমোদিত ছায়া
• উল্টো দিকের স্বচ্ছতা
• সূক্ষ্ম রেখা সংজ্ঞা

প্রবেশ পর্যবেক্ষণ না করে রঙ অপ্টিমাইজ করবেন না।.

প্রিট্রিটমেন্ট সলিডস কীভাবে কাপড়ের স্পর্শগত গুণকে প্রভাবিত করে

প্রতিক্রিয়াশীল ডিজিটাল প্রিন্টিং-এ ফ্যাব্রিক হ্যান্ডের সঠিক ব্যাখ্যা প্রয়োজন, কারণ প্রিট্রিটমেন্টের পর বাষ্পায়ন ও ধোয়ার প্রক্রিয়া চলে।.

অনেক প্রচলিত জল-দ্রবণীয় পূর্বপ্রক্রিয়াকরণ উপাদান ধোয়ার সময় অপসারণ করার উদ্দেশ্যে তৈরি।.

অতএব:

উচ্চ প্রিট্রিটমেন্ট সলিডস ≠ স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্থায়ী শক্ত হাত।.

চূড়ান্ত ফলাফল নির্ভর করে:

• পলিমার রসায়ন
• প্রিট্রিটমেন্ট অ্যাড-অন
• রঞ্জক স্থিরীকরণ
• ধুয়ে ফেলার দক্ষতা
• অবশিষ্ট পলিমার / লবণ / স্থায়ী না হওয়া রঞ্জক
• বস্ত্রের গঠন

কিছু প্রিট্রিটমেন্ট পলিমার অন্যদের তুলনায় সহজেই ধুয়ে যায়।.

টেক্সটাইলে আরও দৃঢ়ভাবে লেগে থাকা পলিমার কোটিংগুলো ধোয়ার পর হাতে আরও শক্ত অনুভূতি সৃষ্টি করতে পারে।.

অতএব, শুধুমাত্র সম্পূর্ণ উৎপাদন ধোয়া-মুছে ফেলা এবং কন্ডিশনিং ধাপ সম্পন্ন হওয়ার পরই হ্যান্ড জাজ করুন।.

ধুয়ে ফেলার দক্ষতা এবং অবশিষ্ট কঠিন পদার্থ

প্রতিক্রিয়াশীল প্রিন্টিং ওয়াশ-অফ হাইড্রোলাইজড বা ঠিক না হওয়া রঞ্জক, অবশিষ্ট ক্ষার, ইউরিয়া বা অন্যান্য জল-দ্রবণীয় উপাদান এবং জল-দ্রবণীয় প্রিট্রিটমেন্ট অবশিষ্টাংশ অপসারণ করে।.

যদি প্রিট্রিটমেন্ট অ্যাড-অন বাড়ানো হয়, ধোয়ার চাহিদাও বাড়তে পারে।.

অপর্যাপ্ত ধোয়ার ফলে থাকতে পারে:

• কঠোর হাত
• অবশিষ্ট পৃষ্ঠ পলিমার
• লবণসমূহ
• সাদা এলাকায় রঙের দূষণ

ঘনত্বের স্তর তুলনা করার সময় প্রথমে একটি মানসম্মত ধোয়ার ক্রম ব্যবহার করুন।.

যদি উচ্চ-ঘনত্বের নমুনা শুধুমাত্র আরও ব্যাপক ধোয়ার পরেই গ্রহণযোগ্য হয়, তাহলে সেই জল, শক্তি ও সময়কে বাণিজ্যিক সিদ্ধান্তে অন্তর্ভুক্ত করুন।.

কেন পলিমার রসায়ন কঠিন পদার্থের মতোই গুরুত্বপূর্ণ

একই শুকনো সংযোজন পরিমাণে দুটি প্রিট্রিটমেন্ট পলিমার ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে।.

গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্যগুলির মধ্যে রয়েছে:

• জলসঞ্চার
• চলচ্চিত্র গঠন
• শিয়াঁক-বিন্দু অন্তরায়
• প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক সামঞ্জস্যতা
• ধোয়ার যোগ্যতা

সোডিয়াম অ্যালজিনেটকে রঞ্জক সামঞ্জস্যতা এবং ভালো ধুয়ে ফেলার বৈশিষ্ট্যের কারণে প্রতিক্রিয়াশীল প্রিন্টিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।.

অন্যান্য সেলুলোজ ডেরিভেটিভ এবং সিন্থেটিক পলিমারও ইঙ্কজেট সংজ্ঞা উন্নত করতে পারে, তবে ধোয়ার পর তাদের আচরণ যাচাই করতে হবে।.

অতএব:

একই সলিড অ্যাড-অন ≠ একই প্রিন্টিং ফলাফল বা হ্যান্ড.

ঘনকারী/প্রব্ৰজন-নিয়ন্ত্রণ পলিমার

ঘনকারী উপাদান সাধারণত ইঙ্কের স্থানচরণকে প্রভাবিত করে এমন সবচেয়ে সরাসরি কঠিন পদার্থের পরিবর্তনশীল।.

ঘনকারী ডোজ পরিবর্তন করলে বাথের রিয়োলজি, ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠের ফিল্ম, ফোঁটা ছড়িয়ে পড়া, অনুপ্রবেশ এবং ধুয়ে ফেলার লোড পরিবর্তন হতে পারে।.

প্রতিক্রিয়াশীল কটন ইঙ্কজেট প্রিট্রিটমেন্ট নিয়ে গবেষণায় দেখা গেছে যে ঘনকারী পদার্থের ঘনত্বের একটি সর্বোত্তম পরিসর থাকতে পারে, শুধুমাত্র “বেশি হলে ভালো” সম্পর্কের চেয়ে।.

বাস্তব উন্নয়নের জন্য, বর্তমান বাণিজ্যিক স্তরের চারপাশে একটি ডোজ সোপান তৈরি করুন।.

প্রথম পরীক্ষায় ক্ষার, ইউরিয়া, পিক-আপ, শুকানো এবং বাষ্পায়ন স্থির রাখুন।.

ইউরিয়া এবং আর্দ্রতা-ব্যবস্থাপনা সলিডস

ইউরিয়া প্রচলিত প্রতিক্রিয়াশীল পূর্বপ্রক্রিয়ায় শুকনো রাসায়নিক লোডের একটি বড় অংশ হতে পারে।.

এর কার্যকারিতা ঘনকারকের থেকে ভিন্ন।.

এটি প্রধানত ফিক্সেশনের সময় আর্দ্রতা এবং রঞ্জক দ্রবণীয়তার শর্তগুলিকে সমর্থন করে।.

ইউরিয়ার মাত্রা পরিবর্তন করলে মোট কঠিন পদার্থ, শুকানোর চাহিদা, বাষ্পায়নের সময় আর্দ্রতার আচরণ এবং ধোয়ার লোড পরিবর্তিত হতে পারে।.

আধুনিক ইউরিয়া-হ্রাসিত এবং ইউরিয়া-মুক্ত পদ্ধতিও রয়েছে, যা দেখায় যে প্রয়োজনীয় আর্দ্রতা-ব্যবস্থাপনার পথ প্রক্রিয়া-নির্দিষ্ট।.

অতএব, ফিক্সেশন এবং রঙ পুনঃযাচাই না করা পর্যন্ত ইউরিয়া কমানোর মাধ্যমে মোট পদার্থের পরিমাণ হ্রাস করবেন না।.

ক্ষারীয় সংযোজন এবং স্থিরীকরণ রসায়ন

প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক স্থিরীকরণের জন্য ক্ষার প্রয়োজন, তবে অতিরিক্ত ক্ষার কোনো সুবিধা নয়।.

প্রিট্রিটমেন্ট-সলিডস অপ্টিমাইজেশনে নিম্নলিখিত বিষয়গুলো নজর রাখতে হবে:

• ক্ষারক ঘনত্ব
• ভেজা পিক-আপ
• বাস্তব ক্ষারীয় সংযোজন
• চূড়ান্ত কাপড় / প্রিট্রিটমেন্ট pH যেখানে নিয়ন্ত্রিত

যদি পুরো প্রিট্রিটমেন্ট ফর্মুলাটি কঠিন পদার্থ কমানোর জন্য পাতলা করা হয়, তাহলে ক্ষারীয় সংযোজনও কমে যেতে পারে।.

ফলস্বরূপ K/S এর নিম্ন মান হয়তো দুর্বল মাইগ্রেশন নিয়ন্ত্রণের পরিবর্তে ফিক্সেশন লসের কারণে হতে পারে।.

ত্রুটি নির্ণয়ের সময় ঘনকারী কঠিন পদার্থকে ফিক্সেশন রসায়ন থেকে আলাদা করুন।.

লবণ এবং অন্যান্য অস্থির-প্রতিরোধী সহায়ক পদার্থ

কিছু পূর্বপ্রক্রিয়াকরণ ব্যবস্থায় লবণ, অ্যান্টি-রিডাক্টিং এজেন্ট, ক্যাটায়োনিক উপাদান বা অন্যান্য সহায়কও থাকে।.

এই উপকরণগুলো স্নানের সান্দ্রতায় অবদান না করলেও মোট শুষ্ক সংযোজনে অবদান রাখে।.

এগুলি পরিবাহকতা বা আয়নীয় পরিবেশ, পলিমার আচরণ, শুকানো এবং ধুয়ে ফেলায় প্রভাব ফেলতে পারে।.

স্নানের সান্দ্রতাকে মোট কঠিন পদার্থের পরিমাপক হিসেবে ব্যবহার করবেন না।.

কম সান্দ্রতার প্রিট্রিটমেন্টে এখনও উচ্চ মাত্রার দ্রবীভূত পদার্থ থাকতে পারে।.

ভেজা পিক-আপ বাথ সলিডসের কার্যকারিতা বহুগুণ বৃদ্ধি করে।

পিক-আপ হল পূর্ব-প্রক্রিয়াকরণ ঘনত্ব এবং বস্ত্র রাসায়নিক লোডের মধ্যে সেতুবন্ধন।.

একটি সাধারণ ভরগত পরীক্ষা করার জন্য:

ভেজা পিক-আপ (%) = (ভেজা কাপড়ের ওজন − শুকনো কাপড়ের ওজন) ÷ শুকনো কাপড়ের ওজন × 100

যদি বাথ সলিডস অপরিবর্তিত থাকে:

উচ্চ পিক-আপ → উচ্চ রাসায়নিক সংযোজন

এবং এর বিপরীত।.

এই কারণেই সলিডস অপ্টিমাইজেশন প্যাডিং চাপ, নিপ অবস্থা, ফ্যাব্রিকের শোষণক্ষমতা এবং প্রয়োগ পথ থেকে পৃথক করা যায় না।.

বিস্তৃত প্রক্রিয়া লজিকের জন্য দেখুন টেক্সটাইল প্রিন্টিং থিকনার পরীক্ষার পরামিতি.

শুকানোর লোড এবং কঠিন পদার্থের স্থানচ্যুতি

উচ্চ প্রিট্রিটমেন্ট অ্যাড-অন সাধারণত শুকানোর সময় আরও জল এবং/অথবা আরও দ্রবীভূত বা ছড়িয়ে থাকা পদার্থ পরিচালনা করতে হবে।.

শুকানো প্রক্রিয়া জল স্থানচ্যুতি, পৃষ্ঠ ঘনত্ব, পলিমার ফিল্ম গঠন এবং লবণ পুনর্বণ্টনের মাধ্যমে চূড়ান্ত প্রিট্রিটমেন্ট বণ্টন পরিবর্তন করতে পারে।.

ঘনত্ব এবং পিক-আপ পরিবর্তনের ফলে, বর্তমান ড্রায়ার সেটিং আর একই অবশিষ্ট আর্দ্রতা, পৃষ্ঠতলীয় রাসায়নিক গঠন বা কাপড়ের মাত্রাগত অবস্থা তৈরি করতে নাও পারে।.

অতএব, কঠিন পদার্থ পরিবর্তন নির্বাচিত হওয়ার পর শুকানো পুনরায় যাচাই করা উচিত।.

ছাপানোর আগে অবশিষ্ট আর্দ্রতা

প্রিট্রিটমেন্টের কঠিন পদার্থ এবং অবশিষ্ট আর্দ্রতা সম্পর্কিত কিন্তু ভিন্ন ভেরিয়েবল।.

একটি কাপড়ে উচ্চ সলিডস/নিম্ন অবশিষ্ট আর্দ্রতা, উচ্চ সলিডস/উচ্চ অবশিষ্ট আর্দ্রতা, নিম্ন সলিডস/নিম্ন অবশিষ্ট আর্দ্রতা, বা নিম্ন সলিডস/উচ্চ অবশিষ্ট আর্দ্রতা থাকতে পারে।.

এই শর্তগুলি বিভিন্ন ধরনের ইঙ্ক ছড়িয়ে পড়া এবং স্থিরকরণের আচরণ সৃষ্টি করতে পারে।.

শুধুমাত্র “স্পর্শে শুকনো” উৎপাদন নিয়ন্ত্রণের একমাত্র উপায় হিসেবে ব্যবহার করবেন না।.

যেখানে অবশিষ্ট আর্দ্রতা গুরুত্বপূর্ণ, সেখানে তা আলাদাভাবে পরিমাপ বা মানানুকূলন করুন।.

ফ্যাব্রিকের গঠন ও শোষণক্ষমতা

একই প্রিট্রিটমেন্ট সলিডগুলো হালকা বোনা, ঘন বোনা, মার্সেরাইজড কটন, ভিসকোজ বা লিওসেল ফ্যাব্রিকে ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে, কারণ ফ্যাব্রিকের কাঠামো ভেজা শোষণ, প্রবেশ, পৃষ্ঠ ক্ষেত্রফল এবং শুকানোর প্রক্রিয়া পরিবর্তন করে।.

একটি উচ্চ-ঘনত্বের সূত্র যা এক ধরনের কাপড়ে চমৎকার পৃষ্ঠীয় স্থানীয়করণ প্রদান করে, তা অন্য ধরনের কাপড়ে অতিরিক্ত পৃষ্ঠীয় ফিল্ম তৈরি করতে পারে।.

প্রয়োজন অনুযায়ী ফ্যাব্রিক পরিবার ও নির্মাণ অনুসারে সলিডসমূহ অনুমোদন করুন।.

কটন বনাম ভিসকোজ বনাম লাইওসেল

কটন, ভিসকোজ এবং লাইওসেল সবই প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক রসায়নকে সমর্থন করে, তবে ফোলাভাব এবং তরল পরিবহনে পার্থক্য রয়েছে।.

অতএব, একই বাথ সলিডস বিভিন্ন বাস্তব ফলাফল তৈরি করতে পারে, কারণ ধরন, প্রবেশ, শুকানো এবং অবশিষ্ট আর্দ্রতা ভিন্ন হয়।.

একটি সার্বজনীন “সেলুলোজিক প্রিট্রিটমেন্ট সলিডস” স্পেসিফিকেশন নির্ধারণ করবেন না।.

প্রথমে একটি নিয়ন্ত্রিত লিকার ব্যবহার করুন, প্রকৃত সংযোজন পরিমাপ করুন, এবং তারপর সাবস্ট্রেট-নির্দিষ্ট কার্যকরী উইন্ডো তৈরি করুন।.

হালকা বনাম গাঢ় প্রতিক্রিয়াশীল ইঙ্কের পরিমাণ

হালকা শেডের জন্য কার্যকর একটি প্রিট্রিটমেন্ট সলিডস স্তর হয়তো সেরা চাপের অবস্থা নাও হতে পারে।.

গাঢ় বা উচ্চ-ইঙ্ক-লোড অঞ্চলগুলো বিন্দু সংমিশ্রণ, রক্তক্ষরণ নিয়ন্ত্রণ, পৃষ্ঠীয় স্থানীয়করণ, স্থিরীকরণ রসায়ন এবং ধুয়ে ফেলার প্রক্রিয়ায় চ্যালেঞ্জ তৈরি করে।.

যোগ্যতার জন্য সূক্ষ্ম রেখা/ক্ষুদ্র টেক্সট, মাঝারি টোনের ব্লক এবং উচ্চ-ইঙ্ক লোডের গাঢ় অঞ্চল অন্তর্ভুক্ত করুন।.

এটি প্রকাশ করে যে প্রিট্রিটমেন্ট উইন্ডো বাস্তব ডিজাইন পরিসরে স্থিতিশীল থাকে কিনা।.

স্টিমিং এবং ফিক্সেশন

প্রিট্রিটমেন্টের সলিডস কখনোই স্টিমিং থেকে স্বতন্ত্রভাবে অপ্টিমাইজ করা উচিত নয়।.

স্টিমিংয়ের সময়, প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক স্থিরীকরণ উপলব্ধ ক্ষার, আর্দ্রতা, তাপ, সময় এবং রঞ্জক/সেলুলোজের প্রবেশযোগ্যতার উপর নির্ভর করে।.

যদি সলিড পরিমাণ কমানোর জন্য অ্যালকালি বা আর্দ্রতা-ব্যবস্থাপনার রসায়ন কমিয়ে দেওয়া হয়, তাহলে প্রিন্টের ফিক্সেশন হারিয়ে যেতে পারে, এমনকি ব্লিডিং উন্নত হলেও।.

যদি কঠিন পদার্থের পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, তবে প্রতিষ্ঠিত বাষ্পীকরণ অবস্থাটিও পুনর্বিবেচনা করতে হতে পারে।.

প্রথম কঠিন খাবার পরীক্ষার সময় বাষ্প সরবরাহ স্থির রাখুন, তারপর প্রয়োজন হলেই অপ্টিমাইজ করুন।.

একই সময়ে কঠিন পদার্থ পরিবর্তন, সংগ্রহ এবং শুকানো করবেন না

একটি সাধারণ উন্নয়ন ত্রুটি হল একক পরীক্ষায় প্রিট্রিটমেন্ট ঘনত্ব, প্যাডিং চাপ এবং শুকানোর তাপমাত্রা পরিবর্তন করা।.

যদি ফলাফল উন্নত হয়, মিলটি কেন তা নির্ধারণ করতে পারে না।.

একটি ধাপে ধাপে পদ্ধতি ব্যবহার করুন:

পর্যায় ১: কঠিন পদার্থের ঘনত্ব

পর্যায় ২: পিক-আপ

স্তর ৩: শুকানো / অবশিষ্ট আর্দ্রতা

চতুর্থ ধাপ: বাষ্পে রান্না

এটি একটি অনেক বেশি নির্ভরযোগ্য উৎপাদন স্পেসিফিকেশন তৈরি করে।.

প্রিট্রিটমেন্ট-সলিডস ল্যাডার তৈরি করুন

বর্তমান উৎপাদন অবস্থার চারপাশে কয়েকটি নিয়ন্ত্রিত পূর্বপ্রক্রিয়াকরণ স্তর প্রস্তুত করুন।.

একটি কার্যকর পরীক্ষা নকশায় কম ঘনত্ব, বর্তমান রেফারেন্স, মাঝারিভাবে উচ্চ ঘনত্ব এবং প্রযুক্তিগতভাবে যেখানে ন্যায্য সেখানে উচ্চ চাপের একটি বিন্দু অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।.

প্রথমে কাপড়, পিক-আপ, শুকানো, কালি, বাষ্পায়ন এবং ধোয়ার কাজকে স্থির রাখুন।.

প্রতিটি নমুনায় রেকর্ড করুন:

• স্নান কঠিন পদার্থ
• ভেজা পিক-আপ
• গণিত শুকনো অতিরিক্ত
• কে/এস বা ছায়া
• রক্তক্ষরণ / সীমা স্পষ্টতা
• প্রবেশ
• ধোয়ার পরের হাত

সর্বোচ্চ সলিডস পয়েন্টই সেরা হবে বলে ধরে নেবেন না।.

সলিডস × পিক-আপ ম্যাট্রিক্স তৈরি করুন

প্রাক-চিকিৎসা অবস্থা	নিম্ন পিক-আপ	রেফারেন্স পিক-আপ	উচ্চতর উত্তোলন
নিম্ন ঘনত্ব	পরীক্ষা	পরীক্ষা	ঐচ্ছিক
প্রতীক কঠিন পদার্থ	পরীক্ষা	তথ্যসূত্র	পরীক্ষা
উচ্চ ঘনত্ব	ঐচ্ছিক	পরীক্ষা	চাপ বিন্দু

এই ম্যাট্রিক্সটি দেখায় যে কোনো সমস্যা বাথ ঘনত্ব, ফ্যাব্রিক পিক-আপ বা মোট ড্রাই অ্যাড-অন থেকে আসছে কিনা, তিনটিকেই একক ভেরিয়েবল হিসেবে বিবেচনা করার পরিবর্তে।.

শুকনো রাসায়নিক অতিরিক্ত খরচ হিসাব করুন

প্রক্রিয়া তুলনার জন্য একটি অভ্যন্তরীণ গণনা পদ্ধতি সংজ্ঞায়িত করুন।.

একটি সরলীকৃত অনুমান হল:

শুকনো রাসায়নিক সংযোজন (% owf) ≈ আর্দ্র উত্তোলন ভগ্নাংশ × প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ কঠিন পদার্থ ভগ্নাংশ × 100

উদাহরণস্বরূপ গণনাগুলিতে মিলের প্রকৃত ঘনত্ব ভিত্তি এবং পরিমাপকৃত পিক-আপ ব্যবহার করা উচিত।.

১TP3T-কে ওজন অনুযায়ী (w/w) বাথের g/L এবং বস্ত্রের ওজন অনুযায়ী ১TP3T-কে রূপান্তর ছাড়াই মিশ্রিত করবেন না।.

শুকনো সংযোজন প্রায়ই পরীক্ষাগারের সূত্র এবং উৎপাদন বস্ত্রের মধ্যে সবচেয়ে কার্যকর সেতু।.

রঙের / রক্তক্ষরণ / হাতের প্রতিক্রিয়া মানচিত্র তৈরি করুন

শুষ্ক অতিরিক্ত	রঙের ফলন	রক্তপাত / সংজ্ঞা	প্রবেশ	ধোয়ার পর হাত
নিম্ন	রেকর্ড	রেকর্ড	রেকর্ড	রেকর্ড
তথ্যসূত্র	রেকর্ড	রেকর্ড	রেকর্ড	রেকর্ড
উচ্চতর	রেকর্ড	রেকর্ড	রেকর্ড	রেকর্ড

অপ্টিমাম হল সেই বিন্দু যেখানে সমস্ত প্রয়োজনীয় আউটপুট পাস করে।.

এটি হয়তো সেই অবস্থা নয় যার K/S একেবারে সর্বোচ্চ।.

একটু K/S বৃদ্ধি বাণিজ্যিকভাবে আকর্ষণীয় নাও হতে পারে যদি এর জন্য অনেক বেশি প্রিট্রিটমেন্ট, দীর্ঘ শুকানোর সময়, বেশি ওয়াশ-অফ বা আরও খারাপ হ্যান্ডেলিং প্রয়োজন হয়।.

সুপারিশকৃত পরীক্ষাগার কর্মপ্রবাহ

1. বর্তমান প্রিট্রিটমেন্ট ফর্মুলা এবং ঘনত্বের ভিত্তি নির্ধারণ করুন।.
2. মোট প্রিট্রিটমেন্ট সলিডস পরিমাপ বা গণনা করুন।.
3. একটি কাপড়ের লট এবং একটি নিয়ন্ত্রিত প্রয়োগ পদ্ধতি ব্যবহার করুন।.
4. প্রিট্রিটমেন্ট-সলিডসের একটি সোপান তৈরি করুন।.
5. প্রতিটি নমুনার ভেজা পিক-আপ পরিমাপ করুন।.
6. শুকনো রাসায়নিক সংযোজন হিসাব করুন।.
7. প্রথমে একই শর্তে শুকিয়ে নিন।.
8. সূক্ষ্ম বিবরণ, মধ্যম টোন এবং উচ্চ-ইঙ্ক-লোড এলাকা প্রিন্ট করুন।.
9. একটি নিয়ন্ত্রিত অবস্থায় বাষ্প।.
10. একইভাবে ধুয়ে/সাবান করুন।.
11. K/S, রক্তক্ষরণ, প্রবেশ, যেখানে সম্ভব ফিক্সেশন এবং ধোয়ার পরের হাত তুলনা করুন।.
12. তারপর প্রতিক্রিয়া মানচিত্র যেখানে প্রয়োজন দেখায় শুধুমাত্র সেখানেই উত্তোলন, শুকানো বা বাষ্পায়ন অনুকূল করুন।.

গ্রেড মিলানোর জন্য পর্যালোচনা করুন ডিজিটাল টেক্সটাইল প্রিন্টিং প্রি-ট্রিটমেন্ট এবং নমুনা ও মিলान.

উৎপাদন পরীক্ষার অনুমোদন

পরীক্ষাগারের কাজের সময়সীমা নির্ধারণের পর, প্রকৃত পূর্বপ্রক্রিয়াকরণ লাইনে সর্বোত্তম শর্ত প্রয়োগ করুন।.

রেকর্ড:

• ফ্যাব্রিকের গঠন/তৈরির পদ্ধতি
• প্রিট্রিটমেন্ট পণ্য / ব্যাচ
• মোট স্নান কঠিন পদার্থ
• স্নানের pH
• ভেজা পিক-আপ
• গণিত/পরিমাপকৃত শুকনো সংযোজন
• শুকানোর তাপমাত্রা / গতি
• অবশিষ্ট আর্দ্রতা পর্যবেক্ষণ করা হলে
• ইঙ্ক / প্রিন্ট মোড
• বাষ্পীভবন পরিস্থিতি
• ধোয়ার শর্তাবলী
• রঙ / K/S
• রক্তক্ষরণ / প্রান্ত সংজ্ঞা
• প্রবেশ
• ধোয়ার পরের হাত

একটি পৃথক বাথ ঘনত্বের পরিবর্তে একটি সলিডস/অ্যাড-অন কার্যকারী উইন্ডো অনুমোদন করুন।.

সাধারণ প্রিট্রিটমেন্ট-সলিডস ত্রুটি

১. ঘনকারী ডোজকে “মোট সলিডস” বলা”

ক্ষার, ইউরিয়া, লবণ এবং অন্যান্য সহায়ক পদার্থ শুকনো অতিরিক্ত পরিমাণে উল্লেখযোগ্য অবদান রাখতে পারে।.

২. পিক-আপ পরিমাপ না করেই বাথ ঘনত্বের তুলনা

একই বাথ বিভিন্ন ফ্যাব্রিক বা প্যাডার সেটিংসে ভিন্ন রাসায়নিক লোডিং প্রদান করতে পারে।.

৩. বেশি সলিড ধরে নেওয়া সবসময় উচ্চতর রঙের ফলন দেয়

যদি ভেজানো, প্রবেশ, শুকানো বা স্থিরীকরণে ভারসাম্যহীনতা ঘটে, তাহলে রঙ স্থবির হয়ে যেতে পারে বা কমে যেতে পারে।.

৪. উচ্চ সলিডস সবসময় স্থায়ীভাবে শক্ত হাতের কারণ বলে ধরে নেওয়া

চূড়ান্ত ফলাফল পলিমার রসায়ন এবং ধুয়ে ফেলার দক্ষতার উপর দৃঢ়ভাবে নির্ভর করে।.

৫. ক্ষার কমিয়ে মোট কঠিন পদার্থ হ্রাস

নিম্ন স্থিরীকরণকে অভিবাসন-নিয়ন্ত্রণ সমস্যা বলে ভুল করা যেতে পারে।.

৬. পুনরায় স্টিমিং না করে ইউরিয়া হ্রাস

আর্দ্রতা ব্যবস্থাপনার চাহিদা অনুমান না করে যাচাই করতে হবে।.

৭. একসঙ্গে সলিডস পরিবর্তন ও পিক-আপ

ফলের প্রকৃত কারণ সনাক্ত করা কঠিন হয়ে পড়ে।.

৮. ধোয়ার আগে হাতের বিচার

প্রতিক্রিয়াশীল পূর্বপ্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ ধোয়া এবং কন্ডিশনিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পর মূল্যায়ন করা উচিত।.

ত্রুটি সমাধান সারণি

পর্যবেক্ষিত সমস্যা	প্রথমে যাচাই করার ভেরিয়েবলসমূহ	অনুমান করবেন না
কম রঙ এবং প্রবল রক্তক্ষরণ	পলিমার সংযোজন, পিক-আপ, শুকানো, ইঙ্ক লোড	আরও ক্ষারকই প্রথম সমাধান।
রঙ উন্নত হচ্ছে, কিন্তু হাতের অবস্থা খারাপ হচ্ছে।	মোট শুকনো সংযোজন, পলিমার রসায়ন, ধুয়ে ফেলা	সব অতিরিক্ত কঠিন পদার্থ স্থায়ীভাবে থেকে যায়।
উচ্চ ঘনত্ব K/S-এ আর কোনো বৃদ্ধি আনে না।	স্থিরীকরণ, অনুপ্রবেশ, স্যাচুরেশন / প্লেটো	আরও প্রিট্রিটমেন্ট রঙ আরও উন্নত করবে।
একই স্নান কাপড়ভেদে ভিন্ন ফলাফল দেয়।	ভেজা শোষণ, শোষণক্ষমতা, জিএসএম, নির্মাণ	স্নানের সূত্রটি প্রকৃত সংযোজনকে নির্ধারণ করে।
নিম্ন-ঘনত্বের পরীক্ষায় স্থিরীকরণ হারায়	ক্ষারক/আর্দ্রতা-ব্যবস্থাপনা সংযোজন	শুধুমাত্র ঘনকারী হ্রাসের কারণে ক্ষতি হয়েছে।
ধোয়ার পর কাপড়টি খসখসে অনুভূত হয়	পলিমারের ধোয়ার যোগ্যতা, ধোয়া-মুক্তি, অবশিষ্ট লবণ/রঞ্জক	উচ্চ প্রি-প্রিন্ট সান্দ্রতাই কারণ।
কিনারগুলো তীক্ষ্ণ, তবে পৃষ্ঠটি ভারী আবরণযুক্ত মনে হয়।	পলিমার সংযোজন, উত্তোলন, কঠিন পদার্থের ঘনত্ব	সর্বোচ্চ স্থানীয়করণই সবসময় সেরা
ল্যাবের ফলাফল ঠিক আছে, কিন্তু উৎপাদনে রক্তক্ষরণ হচ্ছে।	পিক-আপ ড্রিফট, বাথ সলিডস ড্রিফট, শুকানো/আর্দ্রতা	প্রিট্রিটমেন্ট গ্রেড পরিবর্তিত হয়েছে।

ব্যবহারে মোট খরচ

প্রিট্রিটমেন্ট-সলিডস অপ্টিমাইজেশনে শুধুমাত্র রাসায়নিকের দামের চেয়ে আরও অনেক কিছু অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।.

একটি উপকারী মডেল হল:

ব্যবহারিক মোট খরচ = প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ রাসায়নিক + পিক-আপ/অ্যাড-অন + শুকানোর শক্তি + বাষ্পায়ন + ধোয়া + ইঙ্ক খরচ + পুনঃকার্য + গুণগত ক্ষতি

নিম্ন-ঘনত্বের প্রিট্রিটমেন্ট অর্থনৈতিকভাবে আরও কার্যকর হতে পারে যদি এটি রঙ ধরে রাখে, ব্লিডিং নিয়ন্ত্রণ করে, শুকানোর লোড কমায় এবং ধোয়ার চাহিদা হ্রাস করে।.

কিন্তু যদি রঙের ফলন কমে যায়, কালি খরচ বাড়তে হয়, ব্লিডিং বাড়ে বা ফিক্সেশন কমে যায়, তাহলে এটি আরও ব্যয়বহুল হয়ে উঠতে পারে।.

প্রতি কেজি প্রিট্রিটমেন্ট খরচের পরিবর্তে প্রতিটি গ্রহণযোগ্য মুদ্রিত মিটার প্রতি খরচ তুলনা করুন।.

আপনি সরবরাহকারীকে কী তথ্য পাঠাবেন?

উপযোগী প্রিট্রিটমেন্ট-ఘন পদার্থের মিলনের জন্য প্রদান করুন:

• প্রতিক্রিয়াশীল কালি/রঞ্জক ব্যবস্থা
• বস্ত্রের গঠন ও নির্মাণ
• বর্তমান প্রিট্রিটমেন্ট পণ্য / টিডিএস
• ঘনকারী বা অভিবাসন-নিয়ন্ত্রণ মাত্রা
• ক্ষারীয় ধরন / মাত্রা
• ইউরিয়া বা আর্দ্রতা-ব্যবস্থাপনা উপাদান
• অন্যান্য লবণ/সহায়ক পদার্থ
• মোট পূর্বপ্রক্রিয়াকরণ ঘনত্বের ভিত্তিতে
• ভেজা পিক-আপ
• শুকানোর শর্তাবলী
• উপলব্ধ থাকলে অবশিষ্ট আর্দ্রতা
• বাষ্পীভবন পরিস্থিতি
• ধোয়ার পথ
• মূল সমস্যা: রঙ, রক্তক্ষরণ, প্রবেশ, ধুয়ে যাওয়া বা হাত

FSX কেমিক্যাল এই তথ্যটি ব্যবহার করতে পারে মাধ্যমে নমুনা ও মিলान নিয়ন্ত্রিত কঠিন পদার্থ/অ্যাড-অন তুলনা সংজ্ঞায়িত করতে।.

পর্যালোচনা ডিজিটাল টেক্সটাইল প্রিন্টিং প্রি-ট্রিটমেন্ট, টেক্সটাইল প্রিন্টিং প্রয়োগসমূহ এবং প্রক্রিয়া অনুসারে বস্ত্র মুদ্রণের ঘনকারী বিস্তৃত রুট নির্বাচনের জন্য।.

প্রতিক্রিয়াশীল ডিজিটাল প্রিন্টিংয়ের জন্য মিল সেট প্রি-ট্রিটমেন্ট সলিডস কীভাবে সেট করা উচিত?

একটি ব্যবহারিক নিয়ন্ত্রণ শৃঙ্খল হল:

মোট বাথ সলিডস সংজ্ঞায়িত করুন → ভেজা পিক-আপ পরিমাপ করুন → ড্রাই অ্যাড-অন হিসাব করুন → প্রিন্ট / স্টিম / ওয়াশ করুন → রঙ / ব্লিডিং / অনুপ্রবেশ / হ্যান্ড তুলনা করুন → একবারে একটি ভেরিয়েবল সামঞ্জস্য করুন → সলিডস + পিক-আপ ওয়ার্কিং উইন্ডো লক করুন

মূল নীতিগুলি হল:

1. প্রিট্রিটমেন্ট সলিডস বলতে শুধুমাত্র ঘনকারক ডোজকেই বোঝায় না; সমস্ত অ-বাষ্পীয় বা শুকনো-গঠনকারী প্রিট্রিটমেন্ট উপাদানকে বিবেচনায় নিতে হবে।.
2. বাথ ঘনত্ব কাপড়ের রাসায়নিক লোড নির্ধারণ করে না, যদি না ভেজা শোষণও নিয়ন্ত্রিত হয়।.
3. কম সলিডস পৃষ্ঠ নিয়ন্ত্রণ বা ফিক্সেশন রসায়ন হ্রাস করতে পারে, আর অতিরিক্ত সলিডস শুকানো, ধুয়ে ফেলা এবং অবশিষ্ট হাতে ধরার ঝুঁকি বাড়িয়ে দিতে পারে।.
4. প্রিট্রিটমেন্ট সংযোজনের মাধ্যমে রঙের ফলন উন্নত হতে পারে, তবে তা অনির্দিষ্টকাল বৃদ্ধি পায় না; প্রবেশক্ষমতা, ভেজানোর ক্ষমতা, ক্ষারীয়তা এবং বাষ্প প্রয়োগের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে।.
5. চূড়ান্ত ফলাফল রিঅ্যাকটিভ ওয়াশ-অফের পরেই মূল্যায়ন করা উচিত, কারণ পলিমার রসায়ন এবং অবশিষ্টাংশ অপসারণই নির্ধারণ করে কাপড়ে কী অবশিষ্ট থাকবে।.
6. সেরা প্রি-ট্রিটমেন্ট হল সেই নিম্নতম ড্রাই-অ্যাড-অন উইন্ডো যা প্রয়োজনীয় রঙের ফলন, ব্লিডিং নিয়ন্ত্রণ, ফিক্সেশন এবং ধোয়ার পরও হাতে রঙ ধরে রাখা নিশ্চিত করে, সর্বনিম্ন ব্যবহারিক মোট খরচে।.

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

1. প্রতিক্রিয়াশীল ডিজিটাল প্রিন্টিং-এ প্রিট্রিটমেন্ট সলিডস কন্টেন্ট কী বোঝায়?

এটি প্রিট্রিটমেন্ট তরলে থাকা শুকনো বা অস্থির-নয় উপাদানগুলোকে বোঝায়, যেমন মাইগ্রেশন-নিয়ন্ত্রণ পলিমার, ক্ষার, ইউরিয়া বা অন্যান্য আর্দ্রতা-ব্যবস্থাপনা রাসায়নিক, লবণ এবং অন্যান্য সহায়ক পদার্থ।.

২. প্রিট্রিটমেন্ট সলিডস কি থিকেনার সলিডসের সমান?

না। ঘনকারী কেবল একটি উপাদান। মোট প্রি-ট্রিটমেন্ট সলিডসে একাধিক অস্থিরাতীয় উপাদান থাকতে পারে।.

৩. কেন উচ্চ প্রিট্রিটমেন্ট সলিডস কখনও কখনও রঙের ফলন বৃদ্ধি করে?

অধিক পলিমার পৃষ্ঠের কাছে কালিকে স্থানীয়করণ করতে পারে এবং ফ্যাব্রিক আরও ফিক্সেশন রসায়ন বহন করতে পারে, তবে প্রতিক্রিয়া সর্বত্র সরলরৈখিক নয়।.

৪. অতিরিক্ত প্রিট্রিটমেন্ট সলিডস কি রঙের কর্মক্ষমতা হ্রাস করতে পারে?

হ্যাঁ। অতিরিক্ত পৃষ্ঠের ফিল্ম, ভেজা পরিবর্তনের, অসামঞ্জস্যপূর্ণ ক্ষার, শুকানো বা বাষ্প প্রয়োগে ফলাফল হ্রাস বা ছাপার কার্যকারিতা খারাপ হতে পারে।.

৫. প্রিট্রিটমেন্ট সলিডস ব্লিডিংকে কীভাবে প্রভাবিত করে?

অপর্যাপ্ত মাইগ্রেশন-নিয়ন্ত্রণকারী পলিমার পার্শ্বীয় বিস্তারের সুযোগ বাড়িয়ে দিতে পারে। পলিমার সংযোজন বাড়ালে প্রান্তের সংজ্ঞা উন্নত হতে পারে, যতক্ষণ না অন্য কোনো পৃষ্ঠীয় বা ধুয়ে ফেলার প্রভাব সীমাবদ্ধতা সৃষ্টি করে।.

৬. উচ্চ প্রিট্রিটমেন্ট সলিডস কি সবসময় কাপড়কে শক্ত করে তোলে?

না। প্রতিক্রিয়াশীল মুদ্রণের পর ধোয়ার প্রক্রিয়া চলে, তাই চূড়ান্ত রঙের স্থায়িত্ব শুধুমাত্র পলিমারের ধোয়ার ক্ষমতা, অবশিষ্ট লবণ, অস্থায়ী রঞ্জক এবং ধোয়ার দক্ষতার ওপর নির্ভর করে—শুধুমাত্র কঠিন পদার্থের ওপর নয়।.

৭. ভেজা পিক-আপ কেন পরিমাপ করা উচিত?

কারণ একই প্রিট্রিটমেন্ট বাথ যখন কাপড় বিভিন্ন পরিমাণ তরল ধরে রাখে, তখন এটি বিভিন্ন পরিমাণ রাসায়নিক সংযোজন প্রদান করে।.

৮. ড্রাই কেমিক্যাল অ্যাড-অন কী?

এটি প্রয়োগের পর শুকানোর মাধ্যমে কাপড়ে থাকা শুকনো প্রি-ট্রিটমেন্ট কেমিস্ট্রির পরিমাণ। এটি নির্ধারিত অভ্যন্তরীণ পদ্ধতি ব্যবহার করে বাথ সলিডস এবং ভেজা পিক-আপ থেকে অনুমান করা যেতে পারে।.

৯. কি আমি প্রি-ট্রিটমেন্টের কঠিন পদার্থের পরিমাণ কমাতে ইউরিয়া কমাব?

বাস্তব বাষ্পীকরণ শর্তে আর্দ্রতা ব্যবস্থাপনা, রঙের ফলন এবং স্থিরীকরণ যাচাই করার পরেই। ইউরিয়া ঘনকারীর থেকে ভিন্ন কাজ করে।.

১০. কি আমি পিক-আপের আগে সলিডগুলো অপ্টিমাইজ করা উচিত?

পরিষ্কার নির্ণয়ের জন্য প্রথমে একটি পিক-আপে নিয়ন্ত্রিত কঠিন পদার্থের সোপান তৈরি করুন, তারপর সর্বোত্তম রাসায়নিক অবস্থার ভিত্তিতে পিক-আপ অপ্টিমাইজ করুন।.

১১. কেন একই সলিডস লেভেল তুলো এবং ভিসকোসে ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে?

ফ্যাব্রিকের শোষণক্ষমতা, ফোলাভাব, শোষণ এবং প্রবেশক্ষমতা ভিন্ন হয়, তাই প্রিট্রিটমেন্ট এবং ইঙ্কের প্রকৃত বণ্টন একরকম হয় না।.

12. প্রিট্রিটমেন্ট-সলিডস মিলানোর জন্য আমি FSX কেমিক্যালকে কী পাঠাব?

কাপড়, কালি, প্রিট্রিটমেন্ট ফর্মুলা বা TDS, ঘনকারী, ক্ষার, ইউরিয়া/সহায়ক রাসায়নিক, ঘনত্বের ভিত্তি, ভেজা শোষণ, শুকানো, বাষ্পায়ন, ধোয়া এবং নির্দিষ্ট রঙ, রঙ ছড়িয়ে যাওয়া বা হাতে সমস্যা পাঠান।.

শুধুমাত্র বাথ ঘনত্বের ওপর নির্ভর না করে ড্রাই অ্যাড-অন ব্যবহার করে প্রিট্রিটমেন্ট সলিডস অপ্টিমাইজ করুন।

যদি আপনার রিয়্যাক্টিভ ডিজিটাল প্রিন্টে দুর্বল রঙ, ব্লিডিং, অতিরিক্ত অনুপ্রবেশ, উচ্চ শুকানোর চাহিদা বা প্রিট্রিটমেন্ট সমন্বয়ের পর ধোয়ার পর হাতে পরিবর্তন দেখা দেয়, FSX কেমিক্যাল একটি নিয়ন্ত্রিত সলিডস/পিক-আপ তুলনা গঠন করতে সাহায্য করতে পারে।.

একটি কার্যকর প্রযুক্তিগত পর্যালোচনার জন্য পাঠান:

• আপনার প্রতিক্রিয়াশীল কালি/রঞ্জক ব্যবস্থা
• বস্ত্রের গঠন ও নির্মাণ
• বর্তমান প্রিট্রিটমেন্ট পণ্য / টিডিএস
• ঘনকারী বা অভিবাসন-নিয়ন্ত্রণ মাত্রা
• ক্ষারীয় ও আর্দ্রতা-ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা
• মোট পূর্বপ্রক্রিয়াকরণ ঘনত্বের ভিত্তিতে
• ভেজা পিক-আপ
• শুকানোর/অবশিষ্ট আর্দ্রতার তথ্য
• বাষ্পীভবন পরিস্থিতি
• ধোয়ার পথ
• বর্তমান রঙ, রক্তক্ষরণ, অনুপ্রবেশ বা হাতের লক্ষ্য

দিয়ে শুরু করুন নমুনা ও মিলान নিয়ন্ত্রিত বর্তমান-বনাম-প্রার্থী মূল্যায়নের জন্য।.

পর্যালোচনা ডিজিটাল টেক্সটাইল প্রিন্টিং প্রি-ট্রিটমেন্ট বর্তমান FSX প্রতিক্রিয়াশীল ইঙ্কজেট পূর্বপ্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির জন্য।.

আপনিও করতে পারেন কারখানা-সরাসরি মূল্য উদ্ধৃতি অনুরোধ করুন উপযুক্ত প্রিট্রিটমেন্ট গ্রেড এবং ড্রাই-অ্যাড-অন উইন্ডো নিশ্চিত হওয়ার পর অথবা এফএসএক্স কেমিক্যালের সাথে যোগাযোগ করুন প্রযুক্তিগত আলোচনা জন্য📧 ইমেইল: Service@fsxchemical.com

সবচেয়ে কার্যকর প্রিট্রিটমেন্ট-সলিডস স্পেসিফিকেশন হল একক বাথ ঘনত্ব নয়। এটি একটি নিয়ন্ত্রিত শুকনো রাসায়নিক সংযোজন উইন্ডো, যা সলিডস ঘনত্বকে ফ্যাব্রিক পিক-আপের সাথে সংযুক্ত করে এবং শুকানো, প্রিন্টিং, স্টিমিং ও ধোয়ার পর রঙের ফলন, ব্লিডিং, ফিক্সেশন এবং ধোয়ার পর ফ্যাব্রিকের স্পর্শগত গুণমানের জন্য যাচাই করা হয়।.