Fabricante de pastas para impresión digital
FSX Chemical fabrica pastas para impresión digital y espesantes para impresión textil destinados a la impresión por inyección de tinta reactiva, dispersa y pigmentada, y ofrece servicios de adaptación de muestras y suministro a granel directamente de fábrica.
Fabricante de espesantes y productos de pretratamiento para la impresión digital sobre textiles
FSX Chemical fabrica espesantes para la impresión textil digital y pastas de pretratamiento para la impresión por inyección de tinta reactiva, dispersa y pigmentada . Los productos DP-R, DP-D y DP-P pueden evaluarse de acuerdo con el sistema de tinta, el tipo de tela, el proceso de pretratamiento, la dosificación, el pH y el rendimiento real de impresión antes de realizar una compra al por mayor.
Pretratamiento para impresión digital · Espesante · Proceso de inyección de tinta
¿Qué es el pretratamiento y el espesante para la impresión digital sobre textiles?
El pretratamiento para la impresión textil digital y el espesante para impresión digital son auxiliares textiles que se utilizan para preparar la superficie del tejido y controlar el comportamiento del líquido, la reología y la tinta durante la impresión por inyección de tinta. En el mercado, estos productos también pueden denominarse «pasta para impresión digital». El sistema requerido depende de la composición química de la tinta, el tejido, el proceso de pretratamiento y el resultado de impresión deseado.
Pretratamiento para la impresión digital antes de la impresión por inyección de tinta
En muchos procesos de impresión textil digital, se aplica una formulación de pretratamiento al tejido antes de la impresión por inyección de tinta. Dependiendo del sistema de tinta y del tejido, el pretratamiento puede ayudar a controlar la humectación, la distribución de la humedad, la migración de la tinta y el comportamiento de la superficie, de modo que la imagen impresa se desarrolle con mayor definición bajo las condiciones de proceso seleccionadas.
Por qué son importantes la reología, la filtración y la definición de impresión
Un espesante para impresión digital debe evaluarse en cuanto a su suavidad, reología, estabilidad, comportamiento de disolución o dispersión y idoneidad para la filtración. Durante las pruebas de impresión textil por inyección de tinta, los compradores también deben evaluar la uniformidad del pretratamiento, el sangrado o la propagación, la definición de los bordes de impresión, el rendimiento del color y la compatibilidad con el tejido y el sistema de tinta en cuestión.
Pretratamiento para impresión digital por inyección de tinta frente a la pasta de impresión tradicional
La impresión textil digital no siempre utiliza espesantes de la misma manera que la pasta de serigrafía convencional. En muchos flujos de trabajo de inyección de tinta, el sistema de espesamiento o pretratamiento se aplica al tejido antes de la impresión, en lugar de combinarse con la tinta como una pasta de color tradicional. Por lo tanto, el método exacto de preparación debe seleccionarse de acuerdo con el proceso de impresión, la composición química de la tinta y el método de aplicación.
Impresión digital sobre textiles · Prueba de laboratorio de pretratamiento
Métodos de aplicación de inyección de tinta · Compatibilidad entre tinta y tela
Pretratamiento para la impresión digital textil con tintas reactivas, dispersas y pigmentadas para impresoras de inyección de tinta
Seleccione el espesante para impresión digital o el método de pretratamiento de acuerdo con la composición química de la tinta, el tipo de tela y el proceso de impresión. La impresión digital reactiva por inyección de tinta, la impresión por inyección de tinta dispersa y la impresión digital con pigmentos requieren diferentes condiciones de pretratamiento, dosificación y aplicación, por lo que el método definitivo debe confirmarse mediante pruebas de laboratorio y de impresión.
Inyección de tinta reactiva · Tejidos celulósicos
Pretratamiento con inyección de tinta reactiva para algodón y viscosa
DP-R es la ruta inicial de FSX para el pretratamiento de la impresión textil digital reactiva sobre algodón, viscosa, lyocell, modal y otros tejidos celulósicos adecuados. Las pruebas deben evaluar la uniformidad del pretratamiento, la reología, la migración de la tinta, el control de la sangría, la definición de la impresión y el rendimiento final del color.
- Sistema de tinta
- Tinta reactiva para impresoras de inyección de tinta
- Ruta de las telas
- Algodón · Viscosa · Lyocell · Modal
- Enfoque del juicio
- Control de sangrado · Definición de impresión · Resultado en color
Impresión por inyección de tinta dispersa · Poliéster
Pretratamiento por inyección de tinta dispersa para poliéster
DP-D es la ruta inicial de FSX para la impresión por inyección de tinta de dispersión sobre poliéster y telas adecuadas de mezcla de poliéster. En las pruebas de pretratamiento se deben considerar las condiciones de dispersión, filtración, absorción de la tela, secado y fijación, junto con la nitidez de la impresión y la compatibilidad del proceso.
- Sistema de tinta
- Tinta de inyección de tinta de dispersión
- Ruta de las telas
- Poliéster · Mezclas adecuadas de poliéster
- Enfoque del juicio
- Dispersión · Filtración · Compatibilidad con los procesos
Inyección de tinta con pigmentos · Sistema aglutinante
Espesante y pretratamiento para la impresión digital con pigmentos
DP-P es la ruta inicial de FSX para los sistemas de impresión textil digital con pigmentos, en los que se debe evaluar el desempeño del pretratamiento junto con la tinta pigmentada, la compatibilidad del aglutinante, las condiciones de curado, la definición de la impresión, la solidez y el tacto del tejido terminado.
- Sistema de tinta
- Tinta de pigmento para impresoras de inyección de tinta
- Ruta del proceso
- Tinta pigmentada · Sistema compatible con aglutinantes
- Enfoque del juicio
- Solidez · Tacto · Compatibilidad con aglutinantes
Datos técnicos · Pretratamiento y espesante para impresión digital
Especificaciones de los espesantes para impresión textil digital — DP-R, DP-D y DP-P
Compare las opciones de espesantes y pretratamientos para impresión digital FSX según el sistema de tinta, la forma del producto, los datos técnicos de referencia, el pH, la dosificación y la aplicación antes de seleccionar DP-R, DP-D o DP-P para pruebas de laboratorio y de impresión.
| Ruta FSX | Sistema de impresión | Forma del producto | Datos de referencia / Enfoque del ensayo | pH y dosis de referencia | Aplicación y uso de prueba | TDS |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DP-R Pretratamiento reactivo para impresión por inyección de tinta | Impresión por inyección de tinta reactiva | Polvo de color blanco a beige | 2 400–2 800 mPa·s Viscosidad de referencia · Solución acuosa de 3.0% a 25 °C | pH 7–9 Dosis de referencia: 25–30 g por cada 1,000 g de pasta | Pretratamiento reactivo para impresión digital en algodón, viscosa, lyocell, modal, seda, lana y otros sistemas de fibras adecuados. Verifica la uniformidad del pretratamiento, la compatibilidad de la tinta, el control del sangrado, la definición de la impresión y el resultado final del color. | DP-R TDS |
| DP-D Pretratamiento por inyección de tinta dispersa | Impresión por inyección de tinta por dispersión | Líquido viscoso de color amarillento | Dispersión y filtración Evaluar la estabilidad del proceso y la compatibilidad de la aplicación | pH 4–6 Dosis habitual: 40–80 g/L | Pretratamiento por inyección de tinta dispersa para poliéster y tejidos adecuados de mezcla de poliéster. Confirma la dosificación, la absorción del tejido, las condiciones del pretratamiento, el secado, la fijación y el rendimiento de la impresión final. | DP-D TDS |
| DP-P Proceso de impresión digital con tintas pigmentadas | Impresión por inyección de tinta con pigmentos | Líquido viscoso de color amarillento | Compatibilidad de la tinta y el aglutinante Evaluar la resistencia al curado y al frotamiento | pH 4–6 Dosis habitual: 40–80 g/L | Espesante para impresión digital con tintas pigmentadas y proceso de pretratamiento para pruebas en las que se debe lograr un equilibrio entre la definición de la impresión, la compatibilidad de la tinta pigmentada, el rendimiento del aglutinante, el curado, la solidez del color y el tacto del tejido terminado. | DP-P TDS |
Compara cada ruta según su sistema de tinta, tela, dosis, condiciones de pretratamiento y rendimiento real de impresión en lugar de comparar solo un dato técnico.
¿Necesitas una muestra de DP-R, DP-D o DP-P para tu proceso de impresión?
Envíenos información sobre su sistema de tinta, tela, pretratamiento actual o pasta de impresión digital, así como una muestra de prueba. FSX Chemical puede recomendarle un plan de trabajo inicial para la evaluación en laboratorio.
Revisión de pruebas de impresión · Pretratamiento · Rendimiento de impresión
Problemas comunes en la impresión digital de textiles y qué hay que evaluar
Cuando en una prueba de impresión digital sobre tela se observe sangrado, baja definición de impresión, problemas de filtración o un rendimiento final inconsistente, evalúa el pretratamiento, el espesante, la tela, el sistema de tinta y las condiciones del proceso en su conjunto, en lugar de cambiar solo un parámetro.
Sangrado · Difuminado de la tinta
Verifica la uniformidad del pretratamiento y el control de líquidos
Si los bordes impresos se extienden o presentan un sangrado excesivo, revisa la captación y uniformidad del pretratamiento, la dosificación del espesante, la reología, así como las condiciones de humectación y secado del tejido. El ajuste correcto depende del sistema de tinta, el tejido y el proceso de impresión.
Definición de impresión · Nitidez de los bordes
Revisa la preparación de la superficie y las condiciones de impresión
La baja definición de impresión puede verse afectada por un pretratamiento irregular, el comportamiento de la superficie del tejido, la carga de tinta, la reología y las condiciones de secado o fijación. Compare las muestras de prueba con los mismos ajustes de impresión antes de cambiar la formulación.
Filtración · Residuos · Estabilidad
Evaluar la preparación, la dispersión y la estabilidad del proceso
Cuando se observe un residuo de filtración, una dispersión deficiente o inestabilidad, verifique las condiciones de preparación, el comportamiento de disolución o dispersión, el procedimiento de filtración, la calidad del agua, el tiempo de trabajo y el control de la contaminación antes de evaluar el resultado final de la aplicación.
Color · Solidez · Tacto
Confirma la ruta completa de fijación y acabado
El rendimiento final del color, la solidez y el tacto del tejido dependen de más factores que solo el espesante del pretratamiento. Revisa las condiciones de fijación, curado o lavado según el tipo de tinta, y en el caso de la impresión con pigmentos, evalúa también la compatibilidad del aglutinante y el rendimiento del curado.
Cambia una variable controlada a la vez y compara las muestras bajo condiciones equivalentes de tela, tinta, dosificación y proceso.
Comparación de productos actuales · Selección de sistemas de pretratamiento y espesantes
Compara tu pretratamiento o espesante actual para impresión digital
Envíe su muestra actual de pasta de impresión digital, pretratamiento o espesante, junto con la ficha técnica (TDS), el sistema de tinta, el tejido y las condiciones de la prueba. FSX Chemical puede analizar los fundamentos técnicos y recomendar DP-R, DP-D o DP-P como posible punto de partida para realizar pruebas de laboratorio adaptadas.
Envía tu producto actual, la ficha técnica (TDS) y las condiciones de prueba
Una comparación útil debe basarse en datos técnicos comparables y condiciones de proceso, en lugar de en el nombre del producto o en un único valor de viscosidad.
Producto actual
Envíe la muestra actual o la ficha técnica del producto (TDS), el formulario del producto y los datos disponibles sobre viscosidad o los resultados de las pruebas técnicas.
Tinta y tela
Confirme si el proceso utiliza tinta reactiva, dispersa o pigmentada y indique el tipo de tela.
Pretratamiento y proceso
Indique la dosis, el pH, las condiciones de preparación, aplicación, secado, filtración y fijación, cuando sea posible.
Resultado esperado
Indique el objetivo principal de la prueba, como el control de sangrado, la definición de impresión, la filtración, la resistencia, el tacto o el costo de uso.
Prueba de fábrica / laboratorio / control de calidad
Prueba de fábrica, de laboratorio y de control de calidad
Utilice imágenes reales de producción, pruebas, documentación y empaque para verificar la capacidad de suministro de pasta en la impresión digital antes de la evaluación de muestras.
Preguntas de los compradores · Evaluación de la versión de prueba · Documentos técnicos
Preguntas frecuentes sobre el pretratamiento y los espesantes en la impresión digital sobre textiles
Respuestas prácticas para los compradores del sector de la impresión textil que estén preparando una prueba de pretratamiento o de espesantes para impresión digital, incluyendo la evaluación de muestras, las dosis de referencia, la validación de la producción, la documentación técnica y la preparación para compras a granel.
01 ¿Puedo solicitar una muestra de espesante para impresión digital antes de realizar una compra al por mayor?
Sí. Se puede solicitar una muestra para realizar pruebas de laboratorio y de impresión antes de realizar una compra a granel. Proporcionar el sistema de tinta, la tela, la información actualizada del producto y el objetivo de la prueba ayuda a identificar una ruta inicial más adecuada para DP-R, DP-D o DP-P.
02 ¿Qué información debo proporcionar para una prueba de impresión digital?
Indique el sistema de tinta reactiva, dispersa o pigmentada, la tela, las especificaciones actuales del pretratamiento o del espesante, la dosificación, el pH, el método de aplicación, las condiciones de secado o fijación y el resultado de impresión que desea evaluar o mejorar.
03 ¿Puedo evaluar más de una opción de productos de impresión digital en la misma prueba?
Sí. Cuando más de una opción de producto sea técnicamente relevante, se pueden comparar las muestras una al lado de la otra. Utilice el mismo tejido, la misma tinta, el mismo método de preparación y las mismas condiciones de impresión para que las diferencias en el comportamiento durante el pretratamiento y en el rendimiento final de la impresión se puedan evaluar de manera más confiable.
04 ¿Cómo debo utilizar la dosis de referencia al realizar pruebas con muestras?
La dosis de referencia debe considerarse más bien como un rango inicial que como una fórmula fija y universal. Es posible que la dosis final deba ajustarse según la vía de aplicación del producto, la absorción del tejido, el método de aplicación, el sistema de tinta, la definición de impresión deseada y las condiciones reales de producción.
05 ¿Qué debo revisar si los resultados de laboratorio y de producción son diferentes?
Compara el estado del tejido, la absorción durante el pretratamiento, la secuencia de preparación, la calidad del agua, la dosificación, el pH, el secado, los ajustes de impresión y las condiciones de fijación o curado. La validación de la producción debe realizarse en condiciones controladas antes de modificar varias variables de la formulación al mismo tiempo.
06 ¿Qué documentos técnicos y de lotes están disponibles?
Se encuentran disponibles las hojas de datos técnicos (TDS) y las hojas de datos de seguridad (SDS) para apoyar la evaluación técnica y la revisión de seguridad. Se prepara un certificado de análisis (COA) por lote de acuerdo con el lote de producción confirmado, una vez que se hayan finalizado la especificación del producto y el pedido.
07 ¿Qué se debe confirmar antes de pasar de una prueba exitosa a la compra a granel?
Confirme la ruta del producto aprobada, las especificaciones técnicas acordadas, los resultados de la prueba de producción, las condiciones de proceso de referencia, los requisitos de calidad y la documentación técnica necesaria antes de pasar a la etapa de pedido comercial.
Los datos de referencia son un punto de partida. La idoneidad del producto final debe confirmarse con la tinta, la tela y las condiciones de producción reales del comprador.
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