Cómo elegir el espesante adecuado para la impresión textil de tu tela

Para elegir el espesante adecuado para la impresión textil, lo primero es comprender el tejido; sin embargo, el tipo de fibra es solo la primera variable. La estructura del tejido, la absorbencia, la composición química del tinte o la tinta, el equipo de impresión, la reología y el postratamiento influyen en la elección del espesante más adecuado para la producción.

Las fábricas de estampado textil suelen comenzar la selección de espesantes con una pregunta sencilla: ¿cuál es el mejor espesante para el algodón, el poliéster, la viscosa o un tejido mezclado?

La pregunta es útil, pero la respuesta no puede basarse únicamente en el nombre de la fibra.

El algodón estampado con tintes reactivos requiere un enfoque químico diferente al del algodón estampado con tintes pigmentados. El poliéster estampado con colorantes dispersos tiene requisitos distintos a los de una mezcla de algodón y poliéster. Un proceso digital de inyección de tinta reactiva también requiere una estrategia de pretratamiento diferente a la de la impresión convencional con pantalla plana sobre el mismo tejido de algodón.

Por lo tanto, la tela debería ser el punto de partida y no el criterio definitivo para la selección.

Un proceso práctico de selección de espesantes toma en cuenta la composición de la fibra, la estructura del tejido, la capacidad de absorción, los productos químicos de impresión, el equipo y los requisitos de calidad final antes de que se apruebe un grado candidato.

Por qué la tela debería ser el punto de partida

El sustrato textil determina cómo la pasta de impresión se adhiere a la superficie, penetra en la estructura e interactúa con el colorante.

Las diferentes fibras presentan distintas estructuras químicas, comportamiento frente a la humedad, energía superficial y afinidad por los tintes o pigmentos.

El tipo de tejido añade otra capa de variación. Dos telas 100 % de algodón pueden comportarse de manera diferente si una es un tejido de punto ligero y la otra es un tejido denso.

Influencias en los tejidos

• Absorción de líquidos
• Movimiento capilar
• Penetración de la pasta
• Dispersión superficial
• Componentes químicos necesarios para la fijación
• Definición de impresión
• Mango de tela terminada

Estos factores hacen que la identificación del tejido sea uno de los primeros pasos en la selección profesional de espesantes textiles.

Por qué la tela por sí sola no es suficiente

Aunque primero se debe identificar la tela, esto por sí solo no permite determinar el espesante.

El mismo tejido se puede estampar mediante varios sistemas químicos diferentes.

Piensa en el algodón

El algodón se puede estampar con tintes reactivos, pigmentos y otros sistemas de color seleccionados.

La serigrafía reactiva convencional suele comenzar con el alginato de sodio como espesante de referencia.

La impresión con pigmentos sobre algodón requiere un sistema que funcione con la dispersión del pigmento, el aglutinante y la química de curado.

La impresión digital reactiva sobre algodón suele requerir un sistema de pretratamiento del lado del tejido adaptado a la impresión digital por chorro de tinta.

Por lo tanto, la secuencia de selección más precisa es:

Tejido → Química de los tintes o las tintas → Tecnología de impresión → Vía del espesante → Calidad → Prueba

Paso 1: Identificar la composición de la fibra

Antes de solicitar un espesante para la impresión textil, determina la composición real de las fibras del tejido.

No te bases únicamente en una descripción general como «tela natural», «tela sintética» o «tela mixta».

Entre la información útil se incluye:

• Porcentaje de algodón
• Porcentaje de viscosa o rayón
• Porcentaje de poliéster
• Contenido de nailon o poliamida
• Contenido de lana o seda
• Elastano u otros componentes de la mezcla

Un tejido 100 % de algodón y una mezcla de algodón y poliéster pueden requerir estrategias diferentes de coloración y fijación, incluso cuando parecen similares antes de la impresión.

Por lo tanto, contar con información precisa sobre las fibras evita que se elija un espesante inadecuado al inicio del proyecto.

Cómo elegir un espesante para el algodón

El algodón es uno de los sustratos más importantes en la impresión textil y, por lo general, se imprime con colorantes reactivos y pigmentos.

Algodón con tintes reactivos

En el caso de la impresión reactiva convencional, alginato de sodio es una ruta inicial de referencia común.

Se debe evaluar el tipo de arena seleccionado en cuanto a viscosidad, reología, hidratación, filtración, paso por la malla, definición, fijación y eliminación por lavado.

Algodón con sistemas de pigmentación

La impresión con pigmentos depende de la composición química del aglutinante, más que de la fijación de los colorantes reactivos a la fibra.

Por lo tanto, una fórmula reológica sintética o compuesta compatible con el aglutinante podría ser más adecuada que optar por un alginato de impresión reactiva simplemente porque el sustrato es de algodón.

Algodón para impresión digital reactiva

La impresión digital por inyección de tinta utiliza un método en el que la tinta y el pretratamiento del tejido se realizan por separado. Un reactivo pasta para impresión digital El proceso puede evaluarse en función de la capacidad de absorción del tejido, el sistema de tinta, la absorción durante el pretratamiento y la fijación.

La composición del algodón es importante

El tejido de punto de algodón ligero, el tejido de algodón grueso y el tejido denso para camisas pueden absorber y distribuir el líquido de impresión de manera diferente.

Esto significa que, incluso con la misma composición química del algodón, es posible que aún se requieran ajustes en la viscosidad, la absorción o la aplicación.

Cómo elegir un espesante para la viscosa y el rayón

La viscosa y el rayón son fibras celulósicas regeneradas y, por lo general, se estampan utilizando sistemas reactivos.

Sin embargo, su capacidad de absorción puede diferir de la de muchos tejidos de algodón, lo que hace que la penetración y la propagación lateral sean aspectos importantes a evaluar.

Para la impresión reactiva, evalúa

• Reología de las pastas
• Capacidad de absorción del tejido
• Penetración
• Definición de líneas finas
• Compatibilidad con los colorantes reactivos
• Fijación
• Se enjuaga

El alginato de sodio puede utilizarse como punto de referencia inicial, pero no se debe aplicar automáticamente a la viscosa el mismo grado y la misma dosis que se utilizan en un tejido de algodón.

Los sustratos más absorbentes pueden requerir prestar mayor atención a la recuperación reológica y a la absorción del tejido, en lugar de limitarse a aumentar la viscosidad.

Lino y otros tejidos celulósicos

El lino y otros tejidos ricos en celulosa también se pueden estampar con tintes reactivos, pero su estructura superficial puede diferir considerablemente de la del algodón liso.

Las irregularidades del hilo, la porosidad del tejido y su capacidad de absorción pueden influir en la forma en que la pasta se transfiere y penetra.

Entre las preguntas importantes se incluyen:

• ¿La superficie es lisa o irregular?
• ¿Con qué rapidez absorbe agua la tela?
• ¿El diseño requiere detalles precisos?
• ¿Se requiere una penetración profunda?
• ¿Qué método de fijación y lavado se utiliza?

El espesante debe seleccionarse teniendo en cuenta el proceso de impresión en su totalidad, y no solo por el hecho de que el sustrato sea celulósico.

Cómo elegir un espesante para poliéster

El poliéster es fundamentalmente diferente del algodón, ya que en su fabricación se suelen utilizar colorantes dispersos y procesos térmicos.

Esto modifica tanto la composición química de la impresión como la función del espesante.

Impresión por dispersión convencional

CMS y se pueden evaluar otros sistemas espesantes específicos para cada aplicación, dependiendo de la formulación de la dispersión, la máquina y el proceso de fijación térmica.

Entre las áreas importantes de evaluación del poliéster se incluyen:

• Estabilidad de la pasta
• Fragmento de la pantalla
• Transferencia
• Uniformidad del área sólida
• Compatibilidad de los colorantes
• Comportamiento de fijación térmica
• Limpieza final de la superficie

Impresión digital sobre poliéster

La impresión digital con tintes dispersos debe evaluarse mediante un proceso de pretratamiento específico para tintes dispersos, en lugar de aplicar directamente un pretratamiento reactivo para algodón.

Antes de seleccionar al candidato, se debe seguir tomando en cuenta la composición del tejido y el proceso digital exacto.

Nailon, lana y seda

El nailon, la lana y la seda suelen asociarse con procesos químicos de estampado que difieren de los sistemas reactivos estándar para el algodón o los sistemas dispersos para el poliéster.

En estas aplicaciones, la selección del espesante debe partir de la clase específica de colorante, la sensibilidad de la fibra, el entorno de pH y el proceso de fijación.

No se debe elegir un alginato de sodio, CMC, CMS o un espesante compuesto simplemente porque funcione con otra fibra.

Antes de elegir un producto, define

• Composición exacta de la fibra
• Clase de colorantes
• pH requerido
• Vía de fijación
• Sensibilidad de la tela al calor o a las condiciones químicas
• Requisito final de tacto

Estos procesos son buenos ejemplos de por qué la selección basada en el tejido siempre debe estar vinculada a la química de la impresión.

Cómo elegir un espesante para telas mezcladas

Los tejidos mezclados son más complejos, ya que más de un tipo de fibra puede influir en la absorción de líquidos, la afinidad por el tinte y la fijación de este.

Mezclas de algodón y poliéster

El algodón y el poliéster reaccionan a diferentes clases de tintes, por lo que se debe definir el sistema de color final antes de elegir el espesante.

Mezclas de viscosa y poliéster

El componente celulósico puede absorber los sistemas acuosos de manera diferente al componente de poliéster, lo que afecta la penetración y la distribución superficial.

Mezclas elásticas

Las telas que contienen elastano también pueden presentar diferencias en cuanto a su estructura, elasticidad y comportamiento de acabado, aspectos que deben tenerse en cuenta durante la aplicación y la fijación.

No te bases únicamente en la fibra mayoritaria

Un tejido compuesto por un 65 % de poliéster y un 35 % de algodón no es simplemente un tejido de poliéster desde el punto de vista de la química de la impresión.

El sistema completo de coloración y fijación debe determinar el método de espesamiento más adecuado.

Paso 2: Revisa la composición de la tela

La química de la fibra determina la orientación general de la aplicación, mientras que la estructura del tejido influye considerablemente en el comportamiento físico de la pasta.

Récord

• Tejido a la aguja o tejido en telar
• Peso de la tela
• Densidad
• Estructura del hilo
• Textura de la superficie
• Estiramiento
• Espesor

Un tejido ligero y abierto puede permitir una mayor penetración que una superficie densa con la misma viscosidad de la pasta.

Los tejidos pesados no requieren automáticamente un espesante de mayor viscosidad. La penetración deseada, el método de impresión y el diseño también son factores importantes.

Tejidos de punto vs. tejidos de telar

Los tejidos de punto y los tejidos planos pueden comportarse de manera diferente durante el estampado, incluso cuando están compuestos por la misma fibra.

Tejidos de punto

Los tejidos de punto pueden tener una estructura más abierta y flexible. Por lo tanto, el movimiento del tejido, la capacidad de absorción y la penetración pueden cobrar importancia durante la impresión.

Tejidos

Los tejidos pueden ofrecer una superficie con un mayor control dimensional, pero la densidad, el número de hilos y el acabado siguen influyendo en la transferencia de la pasta.

Por qué esto influye en la elección del espesante

Un mismo tipo de polímero puede generar diferentes límites visibles en la impresión debido a que el movimiento del líquido se produce a través de diferentes estructuras de tela.

Por lo tanto, en las pruebas con telas se debe utilizar el sustrato de producción real, en lugar de limitarse a una tela estándar de laboratorio.

Paso 3: Comprender la capacidad de absorción de las telas

La absorbencia es uno de los factores más importantes que influyen en la definición de la impresión sobre la tela.

Cuando un tejido absorbe líquido rápidamente, la pasta de impresión o la tinta pueden penetrar más profundamente en la tela y, posiblemente, extenderse lateralmente a lo largo de las estructuras de los hilos.

Una alta capacidad de absorción puede contribuir a

• Penetración excesiva
• Pérdida de intensidad del color en la superficie
• Líneas finas difuminadas
• Definición de «texto pequeño» reducida

Una baja capacidad de absorción puede causar diversos problemas

Una retención excesiva en la superficie puede afectar la nivelación, la transferencia o el secado.

La solución no consiste en aumentar o disminuir la viscosidad de manera automática. Es necesario tomar en cuenta la reología, la dosificación, la absorción del tejido, la configuración de la máquina y el secado.

Paso 4: Identificar el sistema de tintes o tintas

Una vez definida la tela, determina cómo se le aplicará el color.

Química de la impresión	Dirección habitual del tejido	Ruta típica de inicio para espesantes
Serigrafía reactiva	Algodón, viscosa y materiales celulósicos adecuados	Alginato de sodio o sistema de compuestos validado
Impresión por dispersión	Poliéster	CMS o espesante específico para la aplicación
Impresión con pigmentos	Varios tipos de fibra	Sistema reológico sintético o compuesto compatible con aglutinantes
Reactive Digital	Tejidos celulósicos adecuados	Pretratamiento digital reactivo
Disperse Digital	Poliéster	Pretratamiento digital por dispersión
Pigment Digital	Varios tejidos según el sistema	Pretratamiento compatible con pigmentos y aglutinantes

Estas son pautas prácticas para empezar, no reglas universales de sustitución.

Paso 5: Adaptar la composición química del espesante

Una vez identificados el tejido y los componentes químicos de la impresión, compara las rutas poliméricas que son técnicamente relevantes.

No comiences con una lista de precios para luego tratar de incorporar a la formulación el polímero más barato.

El primer objetivo es la compatibilidad técnica. La optimización de costos debe realizarse una vez que el candidato haya demostrado un desempeño aceptable.

Alginato de sodio

El alginato de sodio es una vía de partida consolidada para la impresión reactiva convencional sobre telas adecuadas ricas en celulosa.

Evaluar

• Viscosidad real y método de ensayo
• Hidratación
• Filtración
• Reología
• Fragmento de la pantalla
• Compatibilidad con pastas reactivas
• Definición
• Fijación
• Se enjuaga

Las etiquetas HV, MV y LV no deben considerarse como clasificaciones universales de calidad.

El grado adecuado depende del tejido, la fórmula y el equipo.

CMC

Carboximetilcelulosa pueden evaluarse para determinados sistemas de impresión textil, control de viscosidad y espesantes compuestos.

Entre los parámetros importantes de la CMC se incluyen

• Grado de sustitución
• Viscosidad
• Concentración de prueba
• Disolución
• Hidratación
• Filtración
• Respuesta electrolítica
• Reología

No se debe dar por sentado que el CMC sustituye al alginato de sodio en una proporción de peso por peso simplemente porque ambos materiales pueden aumentar la viscosidad.

CMS

Almidón carboximetílico pueden evaluarse en determinados sistemas de impresión dispersos, compuestos y especializados.

Entre las áreas importantes de evaluación de los CMS se incluyen

• Eficiencia de viscosidad
• Hidratación
• Filtración
• Fragmento de la pantalla
• Estabilidad de la pasta
• Compatibilidad del sistema de colores
• Dosis eficaz
• Calidad del tejido terminado

El CMS también puede incorporarse a sistemas compuestos en los que sea necesario equilibrar varias funciones de los polímeros.

Espesantes compuestos

Los espesantes compuestos combinan dos o más componentes que controlan la reología para crear un perfil de desempeño específico para cada aplicación.

Se pueden diseñar para equilibrar

• Viscosidad base
• Comportamiento de fluidez por cizallamiento
• Recuperación estructural
• Filtración
• Tolerancia a los electrolitos
• Definición de impresión
• Dosis eficaz
• Costo total de uso

Un sistema compuesto puede resultar útil cuando un solo polímero no puede proporcionar por sí solo la combinación de propiedades requerida.

Además, cuantos más componentes haya, más variables se generan, por lo que es necesario realizar pruebas controladas.

Pasta para impresión digital

La impresión digital requiere una lógica de selección diferente, ya que la tinta digital y el pretratamiento del tejido cumplen funciones distintas.

Pasta para impresión digital se debe seleccionar de acuerdo con la trayectoria de la tinta y el sustrato textil.

Digital reactivo

Evalúa el pretratamiento en telas de algodón, viscosa u otros tejidos celulósicos adecuados en cuanto a la captación, el control de la migración, la definición, la fijación y la eliminación por lavado.

Digital disperso

Evalúa los sistemas de poliéster en cuanto a la uniformidad del pretratamiento, la filtración, el comportamiento de la superficie y el procesamiento térmico.

Pigmento digital

Evalúa la compatibilidad del aglutinante, la definición, el curado, el rendimiento al frotamiento y el tacto final del tejido.

La pasta de pretratamiento textil no debe añadirse directamente a la tinta digital.

Paso 6: Ajustar la viscosidad y la reología

Una vez seleccionada la fórmula química adecuada, determina el comportamiento de flujo apropiado para la tela y la máquina.

La viscosidad solo influye en parte en el comportamiento

Un número de viscosidad representa una condición de prueba. No describe por completo cómo se comporta la pasta durante el bombeo, el paso por la criba o la recuperación sobre la tela.

La reología influye

• Bombeo
• Fragmento de la pantalla
• Transferencia por pasta
• Difusión
• Penetración
• Definición de líneas finas

Alinea siempre el método de viscosidad

Compara la concentración, la preparación, el tiempo de hidratación, la temperatura, el instrumento, el husillo y la velocidad de rotación antes de comparar los valores de los proveedores.

El objetivo correcto no es la viscosidad máxima, sino el rango reológico de operación que se adapte al tejido y al equipo de impresión.

Paso 7: Realizar una prueba con la tela

Ninguna selección de espesantes a base de tela está completa sin realizar pruebas con el tejido real.

Paso 1: Prepara la referencia de corriente

Siempre que sea posible, utiliza el producto que ya está aprobado para la producción.

Paso 2: Preparar al candidato

Ajusta la concentración, el agua, la mezcla, la hidratación y la temperatura de prueba.

Paso 3: Comparar las propiedades de laboratorio

• Apariencia
• Viscosidad
• Reología, cuando esté disponible
• pH
• Filtración
• Estabilidad de sujeción

Paso 4: Prepara la pasta completa

Incluyen los colorantes, pigmentos, sales, álcalis, aglutinantes y productos auxiliares propiamente dichos.

Paso 5: Imprimir la tela que se utilizará en la producción

Evita basarte únicamente en un tejido de laboratorio diferente, ya que la absorbencia y la estructura pueden alterar el resultado.

Paso 6: Finalización de la fijación y tratamiento posterior

Evalúa el tejido ya procesado en su totalidad, en lugar de limitarte a la impresión en húmedo.

Ejemplos de selección de algodón

Aplicación del algodón	Dirección inicial	Evaluación principal
Impresión reactiva en pantalla plana	Alginato de sodio	Pasaje por el tamiz, definición, fijación y lavado
Serigrafía rotativa reactiva	Alginato de sodio / vía de síntesis validada	Circulación, reología, filtración y estabilidad a largo plazo
Impresión con pigmentos	Sistema reológico compatible con aglutinantes	Definición, curado, frotado y tacto
Impresión digital reactiva	Pretratamiento digital reactivo	Absorción, migración de tinta, definición, fijación y lavado

Ejemplos de selección de poliéster

Aplicación del poliéster	Dirección inicial	Evaluación principal
Impresión por dispersión convencional	CMS o espesante específico para la aplicación	Estabilidad, paso por el tamiz, transferencia y fijación
Pretratamiento digital por dispersión	Vía de pretratamiento digital por dispersión	Uniformidad, filtración y procesamiento térmico
Impresión con pigmentos sobre poliéster	Sistema compatible con Binder	Adhesión, curado, definición y manejo

Ejemplos de selección de mezclas

Los tejidos mezclados requieren un cuidado especial, ya que es posible que el sistema de impresión tenga que adaptarse a dos composiciones químicas de fibras diferentes.

Primero, define qué fibras deben teñirse

Algunos sistemas de impresión se centran en un solo componente de la fibra, mientras que otros utilizan una estrategia de coloración más compleja.

A continuación, define la ruta de fijación

Las distintas clases de colorantes pueden requerir diferentes condiciones de pH, temperatura y postratamiento.

Por último, selecciona el espesante

El espesante debe ser compatible con todo el proceso químico seleccionado, en lugar de limitarse a ajustarse al porcentaje más alto de fibra.

Por lo tanto, los tejidos mezclados son especialmente adecuados para realizar pruebas controladas de laboratorio antes de pasar a la producción.

Impresión en pantalla plana vs. impresión rotativa

El tejido y la composición química son importantes, pero la máquina también influye en cómo se comporta la pasta.

Impresión en pantalla plana

Evalúa la transferencia de la rasqueta, el paso por la malla, la consistencia de la repetición, la definición y la penetración.

Serigrafía rotativa

El funcionamiento continuo hace que el bombeo, la circulación, la filtración y la estabilidad a largo plazo sean especialmente importantes.

Por lo tanto, es posible que el mismo sistema de tela y tinte requiera ajustes al pasar de un equipo de pantalla plana a uno de pantalla rotativa.

Impresión digital sobre textiles

La impresión digital aumenta la importancia del comportamiento de la superficie del tejido, ya que las gotas muy pequeñas deben mantenerse bajo control una vez que llegan al tejido.

Las variables de tela incluyen

• Química de las fibras
• Capacidad de absorción
• Rugosidad superficial
• Peso de la tela
• Acabado anterior
• Recolección previa al tratamiento

La secuencia de selección debería ser

Tela → Sistema de tinta → Vía de pretratamiento → Nivel de aplicación → Secado → Impresión → Fijación → Tela final

No se debe interpretar automáticamente que una mayor viscosidad del pretratamiento implica un mejor control de la tinta.

Solución de problemas según el comportamiento de la estructura

Problema observado	Posibilidades relacionadas con las telas	Qué hay que revisar
Sangrado excesivo	Alta absorbencia o difusión capilar	Reología, recogida, preparación del tejido y dosificación
Escasa penetración	Tejido denso o estructura superficial excesiva	Viscosidad, presión, transferencia y densidad del tejido
Demasiada penetración	Tejido de trama abierta o muy absorbente	Reología, dosificación, ajustes de la máquina y recogida de tela
Las líneas finas desaparecen	Extensión superficial o penetración excesiva	Recuperación estructural, capacidad de absorción y condiciones del tamiz
Color sólido irregular	Variaciones en la tela o absorción desigual	Lote de tela, preparación, transferencia de pasta y aplicación
El tono digital varía a lo largo del ancho	Recogida o secado desigual durante el pretratamiento	Uniformidad de la aplicación y humedad residual
La misma fórmula funciona en un tejido, pero no en otro	Diferencias en la confección, la capacidad de absorción o el acabado	Especificaciones del tejido e historial de pretratamiento

El ajuste del espesante solo debe realizarse después de verificar si el problema observado se debe realmente al tejido, a la pasta de impresión, a la máquina o al postratamiento.

Costo total de uso

Una vez que varios espesantes potenciales ofrezcan un rendimiento aceptable, se podrá comparar su costo comercial.

Comparar el precio del producto entregado

Utilice condiciones comerciales comparables y supuestos de transporte.

Compara la dosis efectiva

Los distintos grados pueden requerir concentraciones diferentes en el mismo tejido.

Compara la preparación y la filtración

El tiempo de hidratación, los residuos del filtro y las correcciones del operador influyen en el costo real de fabricación.

Comparar la eficiencia de las máquinas

Se deben tomar en cuenta la limpieza de las pantallas, el tiempo de inactividad, la velocidad de impresión y el desperdicio de pasta.

Compara la calidad de las telas terminadas

Las telas reimpresas o rechazadas pueden anular un ahorro aparente en el precio del espesante.

Por lo tanto, el espesante adecuado para un tejido es aquel producto que permite obtener la calidad requerida a un costo total de uso aceptable, y no necesariamente el que tenga el precio más bajo por kilogramo.

Correspondencia de calidades de proveedores

Los compradores que ya cuentan con un espesante que les da buenos resultados pueden utilizar el producto comercial actual como punto de referencia técnico al evaluar a un nuevo proveedor.

A través de Muestras y combinación , los clientes pueden proporcionar la información existente sobre el producto y la tela para que se evalúe su idoneidad.

Entre la información útil se incluye:

• Composición del tejido
• Fabricación en punto o tejida
• Peso de la tela, cuando esté disponible
• Espesante y grado actuales
• TDS o COA reciente
• Muestra física
• Viscosidad y método de ensayo completo
• Dosis actual
• Sistema de colorante o tinta
• Máquina de impresión
• Proceso de fijación o curado
• Problema actual de impresión

El objetivo no es solo identificar un producto con la misma viscosidad. Se trata de seleccionar un candidato técnicamente adecuado que pueda someterse a pruebas en la tela real del cliente.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es el mejor espesante para la impresión sobre algodón?

Depende de la química de impresión. El alginato de sodio es un punto de referencia común para la impresión reactiva convencional en telas de algodón adecuadas, mientras que la impresión con pigmentos y la impresión digital requieren una reología diferente o procesos de pretratamiento distintos.

¿Qué espesante se usa comúnmente para la impresión reactiva sobre algodón?

El alginato de sodio es una opción habitual como materia prima. El tipo específico debe seleccionarse de acuerdo con el método de viscosidad, la reología, la filtración, la estructura del tejido y las condiciones de impresión.

¿Qué espesante se puede usar para la impresión sobre viscosa?

En la impresión reactiva sobre viscosa se puede utilizar el alginato de sodio como punto de partida habitual; sin embargo, debido a que su capacidad de absorción es mayor o diferente en comparación con algunos tejidos de algodón, es necesario evaluar cuidadosamente la penetración y la definición.

¿Qué espesante es adecuado para la impresión sobre poliéster?

Para la impresión dispersa convencional, se pueden evaluar los sistemas CMS y los espesantes específicos para cada aplicación. La impresión dispersa digital requiere un enfoque de pretratamiento específico para cada proceso.

¿Se puede utilizar el CMC para la impresión textil?

Ciertos grados de CMC pueden evaluarse en sistemas adecuados de impresión, control de viscosidad y compuestos; sin embargo, su idoneidad depende de la formulación y de la química de la impresión.

¿Se puede usar el mismo espesante tanto para el algodón como para el poliéster?

No se debe dar por sentada una regla universal. La impresión reactiva sobre algodón y la impresión dispersa sobre poliéster utilizan procesos químicos diferentes tanto para los colorantes como para la fijación, por lo que el espesante debe seleccionarse en función del proceso completo.

¿Los tejidos de punto y los tejidos planos requieren espesantes diferentes?

No se trata necesariamente de familias de polímeros diferentes, pero su estructura, su capacidad de absorción y su comportamiento en la transferencia de la pasta pueden requerir una optimización en cuanto al grado, la dosificación o las propiedades reológicas.

¿Un tejido más pesado requiere un espesante de mayor viscosidad?

No de manera automática. La densidad del tejido, la penetración deseada, el diseño, la presión de la máquina y los productos químicos de impresión también influyen en la viscosidad y la reología requeridas.

¿Qué espesante se debe usar para las telas mezcladas?

Primero, define los porcentajes de fibra, el sistema colorante y el método de fijación. A continuación, el espesante debe seleccionarse para la formulación completa y no solo para la fibra mayoritaria.

¿Cómo debo elegir un espesante para la impresión textil digital?

Comience por analizar las propiedades químicas del tejido y la tinta, y luego seleccione el método de pretratamiento adecuado: reactivo, disperso o pigmentado. Evalúe la absorción, la filtración, la definición, el secado y la fijación o curado final.

¿Es mejor una viscosidad más alta para las telas absorbentes?

No necesariamente. Una mayor viscosidad puede reducir en cierta medida la extensión, pero una reología inadecuada puede reducir la transferencia o generar otros problemas. Es necesario realizar pruebas con la tela.

¿Cómo puedo comparar un nuevo espesante con mi producto actual?

Utilice la misma tela, la misma fórmula, el mismo método de preparación, la misma prueba de viscosidad, las mismas condiciones de la máquina y el mismo tratamiento posterior; luego, compare el tejido terminado y la dosis efectiva.

¿Necesitas ayuda para elegir un espesante adecuado para tu tela?

Envíe a FSX Chemical la composición de su tela junto con la ficha técnica (TDS) o una muestra física del espesante que utiliza actualmente.

Para obtener una recomendación lo más precisa posible, indica si el tejido es de punto o tejido plano, el sistema de tinte o tinta, el equipo de impresión, la dosificación actual, el método de viscosidad y el problema principal que deseas resolver.

Dependiendo de la aplicación, se puede elegir como punto de partida para las pruebas comparativas el alginato de sodio, la CMC, la CMS, un espesante compuesto o una pasta para impresión digital.

La idoneidad definitiva deberá confirmarse en la tela de producción real después del proceso habitual de fijación, lavado o curado📧 Correo electrónico: Service@fsxchemical.com

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