Как выбрать подходящий загуститель для печати на ткани

Выбор подходящего загустителя для текстильной печати начинается с понимания особенностей ткани, однако тип волокна — это лишь первая из многих переменных. На выбор наиболее подходящего для производства загустителя влияют такие факторы, как структура ткани, впитывающая способность, химический состав краски или чернил, печатное оборудование, реологические свойства и последующая обработка.

Предприятия по печати на текстиле часто начинают выбор загустителя с простого вопроса: какой загуститель лучше всего подходит для хлопка, полиэстера, вискозы или смесовой ткани?

Вопрос актуален, но ответ нельзя строить, опираясь исключительно на название волокна.

Хлопок, на который нанесена печать с использованием реактивных красителей, требует иного химического подхода, чем хлопок, на который нанесена печать с использованием пигментных красителей. Полиэстер, на который нанесена печать с использованием дисперсных красителей, предъявляет иные требования, чем смесовая ткань из хлопка и полиэстера. Процесс цифровой струйной печати с использованием реактивных чернил также требует иной стратегии предварительной обработки, чем традиционная плоскопечатная печать на той же хлопковой ткани.

Поэтому ткань должна служить отправной точкой, а не окончательным критерием выбора.

Практический процесс выбора загустителя учитывает соотношение компонентов волокон, структуру ткани, впитывающую способность, химический состав красок для печати, оборудование и конечные требования к качеству, прежде чем тот или иной сорт материала будет одобрен.

Почему ткань должна стать отправной точкой

Текстильная основа определяет, как печатная паста ложится на поверхность, проникает в структуру и взаимодействует с красителем.

Различные волокна отличаются химическим строением, поведением при воздействии влаги, поверхностной энергией и сродством к красителям или пигментам.

Конструкция ткани вносит ещё один фактор разнообразия. Две ткани из 100-процентного хлопка могут вести себя по-разному, если одна из них — лёгкий трикотаж, а другая — плотная ткань.

Влияние ткани

• Поглощение жидкости
• Капиллярное движение
• Проникновение пасты
• Распространение по поверхности
• Необходимые химические вещества для фиксации
• Определение термина «печать»
• Ручка из готовой ткани

Эти факторы делают определение типа ткани одним из первых этапов профессионального подбора текстильного загустителя.

Почему одной ткани недостаточно

Хотя в первую очередь следует определить тип ткани, одного этого недостаточно для определения типа загустителя.

На один и тот же текстильный материал можно наносить рисунок с помощью нескольких различных химических составов.

Рассмотрим хлопок

На хлопок можно наносить рисунок с помощью реактивных красителей, пигментов и некоторых других систем окрашивания.

В традиционной реактивной трафаретной печати в качестве базового загустителя обычно используется альгинат натрия.

Для пигментной печати на хлопке требуется система, обеспечивающая взаимодействие пигментной дисперсии, связующего вещества и химических веществ, обеспечивающих отверждение.

Для реактивной цифровой печати на хлопке обычно требуется система предварительной обработки ткани со стороны ткани, адаптированная для цифровой струйной печати.

Следовательно, более точная последовательность выбора выглядит следующим образом:

Ткань → Химия красителей или чернил → Технология печати → Метод с использованием загустителя → Марка → Пробная печать

Шаг 1: Определение состава волокон

Прежде чем заказывать загуститель для печати на текстиле, определите фактический состав волокон ткани.

Не полагайтесь исключительно на общие определения, такие как «натуральная ткань», «синтетическая ткань» или «смесовая ткань».

Полезная информация включает в себя

• Процент содержания хлопка
• Процент содержания вискозы или рейона
• Доля полиэстера
• Содержание нейлона или полиамида
• Содержание шерсти или шелка
• Эластан или другие компоненты смеси

Ткань из 100-процентного хлопка и ткань из хлопково-полиэфирной смеси могут требовать применения разных методов окрашивания и закрепления краски, даже если перед печатью они выглядят одинаково.

Таким образом, точные данные о волокнах позволяют избежать неправильного выбора загустителя на начальном этапе проекта.

Выбор загустителя для хлопка

Хлопок является одним из важнейших материалов для текстильной печати, и на него обычно наносят рисунок с помощью реактивных красителей и пигментов.

Хлопок, окрашенный реактивными красителями

При обычной реактивной печати, альгинат натрия является типичным начальным маршрутом для тестирования.

Выбранную фракцию следует оценить по таким показателям, как вязкость, реологические свойства, гидратация, фильтрация, прохождение через сито, четкость, фиксация и смываемость.

Хлопок с пигментными системами

Пигментная печать зависит от химического состава связующего вещества, а не от фиксации реактивного красителя на волокнах.

Поэтому использование синтетического или комбинированного реологического состава, совместимого со связующим веществом, может оказаться более целесообразным, чем выбор альгината для реактивной печати только по той причине, что основа изготовлена из хлопка.

Хлопок для реактивной цифровой печати

В цифровой струйной печати используется подход, предполагающий применение отдельных чернил и предварительную обработку ткани. Реактивный паста для цифровой печати Технологический процесс можно оценить с учетом впитывающей способности ткани, системы красок, степени впитывания при предварительной обработке и фиксации.

Важность использования хлопка в производстве

Легкий хлопковый трикотаж, плотная хлопковая ткань и плотная рубашечная ткань по-разному впитывают и распределяют печатную жидкость.

Это означает, что даже при использовании одного и того же химического состава на основе хлопка может по-прежнему потребоваться корректировка вязкости, нанесения или способа нанесения.

Выбор загустителя для вискозы и искусственного шелка

Вискоза и искусственный шелк — это регенерированные целлюлозные волокна, на которые печать часто наносится с использованием реактивных красок.

Однако их впитывающая способность может отличаться от показателей многих хлопчатобумажных тканей, в связи с чем проникновение и боковое распространение являются важными критериями оценки.

Для реактивной печати необходимо оценить

• Реология пасты
• Впитывающая способность ткани
• Проникновение
• Четкость тонких линий
• Совместимость с реактивными красителями
• Фиксация
• Смываемый

Альгинат натрия можно использовать в качестве общего исходного ориентира, однако не следует автоматически применять к вискозе тот же сорт и ту же дозировку, что и для хлопчатобумажной ткани.

При использовании более впитывающих субстратов может потребоваться уделить больше внимания восстановлению реологических свойств и поглощению тканью, а не просто увеличению вязкости.

Лен и другие целлюлозные ткани

На льняные и другие ткани с высоким содержанием целлюлозы также можно наносить рисунок с помощью реактивных красителей, однако их поверхностная структура может значительно отличаться от гладкой поверхности хлопка.

Неравномерность пряжи, рыхлость ткани и её впитывающая способность могут влиять на то, как паста наносится и впитывается.

К числу важных вопросов относятся:

• Поверхность гладкая или неровная?
• Насколько быстро ткань впитывает воду?
• Требует ли данный проект проработки мелких деталей?
• Требуется ли глубокое проникновение?
• Какой метод фиксации и какая схема промывки используются?

Згуститель следует выбирать с учетом всего процесса печати в целом, а не исходя исключительно из того, что основа имеет целлюлозную основу.

Выбор загустителя для полиэстера

Полиэстер принципиально отличается от хлопка, поскольку при его производстве обычно используются дисперсные красители и термическая обработка.

Это влияет как на химический состав печатной краски, так и на роль загустителя.

Традиционная дисперсная печать

CMS Кроме того, в зависимости от состава дисперсии, типа оборудования и процесса термической фиксации можно оценить другие системы загустителей, предназначенные для конкретных применений.

К важным областям оценки полиэстера относятся:

• Стабильность пасты
• Отрывок с экрана
• Перевод
• Равномерность по площади твердой фазы
• Совместимость красителей
• Характеристики термической фиксации
• Конечная степень чистоты поверхности

Цифровая печать на полиэстере

Цифровую дисперсную печать следует оценивать с использованием схемы предварительной обработки, специально предназначенной для дисперсной печати, а не путем непосредственного применения реактивной предварительной обработки для хлопка.

Перед выбором подходящего материала необходимо учитывать его структуру и точный цифровой процесс изготовления.

Нейлон, шерсть и шелк

Нейлон, шерсть и шелк обычно ассоциируются с химическими составами красок, которые отличаются от стандартных реактивных красок для хлопка или дисперсных красок для полиэстера.

При выборе загустителя для этих областей применения следует в первую очередь учитывать конкретный класс красителей, чувствительность волокон, среду с определенным значением pH и процесс фиксации.

Не следует выбирать альгинат натрия, CMC, CMS или составной загуститель только потому, что он подходит для другой клетчатки.

Прежде чем выбрать товар, определите

• Точный состав волокон
• Класс красителей
• Требуемое значение pH
• Маршрут фиксации
• Чувствительность ткани к воздействию высоких температур или химических веществ
• Окончательные требования к тактильным ощущениям

Эти процессы являются наглядными примерами того, почему выбор ткани всегда должен учитывать особенности химического состава красок.

Выбор загустителя для смешанных тканей

Смешанные ткани представляют собой более сложный случай, поскольку на впитываемость жидкости, сродство к красителю и его закрепление может влиять более одного типа волокон.

Смеси хлопка и полиэстера

Хлопок и полиэстер по-разному реагируют на различные классы красителей, поэтому перед выбором загустителя необходимо определить конечную цветовую гамму.

Смеси вискозы и полиэстера

Целлюлозный компонент может по-разному впитывать водные растворы по сравнению с полиэфирным компонентом, что влияет на степень проникновения и распределение по поверхности.

Эластичные смеси

Ткани, содержащие эластан, могут также отличаться по структуре, растяжимости и особенностям отделки, что следует учитывать при нанесении и фиксации.

Не стоит ориентироваться исключительно на то, что выбирает большинство

С точки зрения технологии печати и химии ткань, состоящая на 65 % из полиэстера и на 35 % из хлопка, не является просто полиэстеровой тканью.

Выбор способа введения загустителя должен определяться комплексной системой окрашивания и фиксации.

Шаг 2: Проверьте структуру ткани

Химический состав волокон определяет широкие направления применения, тогда как структура ткани оказывает значительное влияние на физические свойства пасты.

Запись

• Вязаное или тканое
• Плотность ткани
• Плотность
• Структура пряжи
• Текстура поверхности
• Растяжка
• Толщина

При одинаковой вязкости пасты легкая ткань с открытыми порами может обеспечивать более высокую степень проникновения, чем плотная поверхность.

Для плотной ткани не всегда требуется загуститель с более высокой вязкостью. Важную роль играют также требуемая степень проникновения, метод печати и рисунок.

Трикотажные и тканые материалы

Трикотажные и тканые материалы могут по-разному реагировать при печати, даже если они состоят из одного и того же волокна.

Трикотажные ткани

Трикотажные изделия могут иметь более рыхлую и эластичную структуру. Поэтому при печати важную роль могут играть деформация ткани, впитывающая способность и проникновение краски.

Ткани

Тканые материалы позволяют получить поверхность с более контролируемыми размерами, однако плотность, номер нити и обработка по-прежнему влияют на перенос пасты.

Почему это влияет на выбор сгустителя

Один и тот же сорт полимера может давать разные видимые границы печати, поскольку жидкость проникает через ткани с различной структурой.

Поэтому при испытаниях тканей следует использовать реальный производственный материал, а не только стандартную лабораторную ткань.

Шаг 3: Ознакомьтесь с впитывающей способностью ткани

Впитывающая способность — один из важнейших факторов, определяющих четкость печати на ткани.

Когда ткань быстро впитывает жидкость, печатная паста или краска могут проникнуть глубже в ткань и, возможно, распространиться в поперечном направлении вдоль структуры нитей.

Высокая впитывающая способность может способствовать

• Чрезмерное проникновение
• Потеря интенсивности цвета поверхности
• Размытые мелкие морщинки
• Сокращённое определение «мелкого шрифта»

Низкая впитывающая способность может привести к различным проблемам

Слишком сильное удержание вещества на поверхности может повлиять на выравнивание, перенос или сушку.

Решение заключается не в том, чтобы автоматически увеличивать или уменьшать вязкость. Необходимо учитывать реологические свойства, дозировку, нанесение на ткань, настройки оборудования и сушку.

Шаг 4: Определение системы красителей или чернил

После определения ткани необходимо решить, каким образом на ней будет закреплен цвет.

Химия печати	Направление нитей ткани	Типичный маршрут запуска сгустителя
Реактивная трафаретная печать	Хлопок, вискоза и подходящие целлюлозные волокна	Альгинат натрия или проверенная система соединений
Дисперсная печать	Полиэстер	CMS или загуститель, предназначенный для конкретного применения
Пигментная печать	Различные типы волокон	Синтетическая или комбинированная реологическая система, совместимая с связующим веществом
Reactive Digital	Подходящие целлюлозные текстильные материалы	Реактивная цифровая предварительная обработка
Disperse Digital	Полиэстер	Цифровая предварительная обработка методом диспергирования
Pigment Digital	Различные ткани в зависимости от системы	Предварительная обработка, совместимая с пигментом и связующим веществом

Это практические рекомендации для начала работы, а не универсальные правила замены.

Шаг 5: Подбор химического состава загустителя

После определения состава ткани и химического состава краски сравните технически применимые способы получения полимеров.

Не следует начинать с прейскуранта, а затем пытаться включить в рецептуру самый дешевый полимер.

Первая задача — техническая совместимость. Оптимизация затрат должна следовать после того, как кандидат продемонстрирует приемлемые результаты.

Альгинат натрия

Альгинат натрия является общепринятым исходным материалом для традиционной реактивной печати на подходящих тканях с высоким содержанием целлюлозы.

Оценить

• Фактическая вязкость и метод испытания
• Гидратация
• Фильтрация
• Реология
• Отрывок с экрана
• Совместимость с реактивной пастой
• Определение
• Фиксация
• Смываемый

Обозначения «HV», «MV» и «LV» не следует рассматривать как универсальные рейтинги качества.

Выбор правильного сорта зависит от ткани, состава и оборудования.

CMC

Карбоксиметилцеллюлоза может быть оценен для отдельных систем текстильной печати, регулирования вязкости и систем загустителей.

К важным параметрам CMC относятся:

• Степень замещения
• Вязкость
• Концентрация в тесте
• Растворение
• Гидратация
• Фильтрация
• Реакция электролитов
• Реология

Не следует полагать, что CMC может заменить альгинат натрия в соотношении «вес к весу» только потому, что оба вещества способны повышать вязкость.

CMS

Карбоксиметилкрахмал могут быть протестированы в определённых системах дисперсной, комбинированной и специальной печати.

К важным направлениям оценки CMS относятся:

• Эффективность вязкости
• Гидратация
• Фильтрация
• Отрывок с экрана
• Стабильность пасты
• Совместимость цветовых систем
• Эффективная доза
• Качество готовой ткани

CMS также может быть включен в сложные системы, в которых необходимо обеспечить баланс между несколькими функциями полимера.

Композитные загустители

Композитные загустители сочетают в себе два или более компонента, регулирующих реологические свойства, что позволяет сформировать профиль характеристик, адаптированный к конкретному применению.

Их можно спроектировать таким образом, чтобы обеспечить баланс

• Базовая вязкость
• Свойство сдвигового разжижения
• Восстановление конструкции
• Фильтрация
• Толерантность к электролитам
• Определение термина «печать»
• Эффективная доза
• Общая стоимость эксплуатации

Композитная система может оказаться полезной в тех случаях, когда один полимер сам по себе не способен обеспечить необходимое сочетание свойств.

Большее количество компонентов приводит к увеличению числа переменных, поэтому необходимо проводить контролируемое тестирование.

Паста для цифровой печати

Цифровая печать требует иной логики выбора, поскольку цифровые чернила и предварительная обработка ткани выполняют разные функции.

Паста для цифровой печати следует выбирать с учётом маршрута нанесения краски и текстильного материала.

Реактивное цифровое

Оценить предварительную обработку хлопка, вискозы или других подходящих целлюлозных тканей с точки зрения адгезии, контроля миграции, четкости, фиксации и смыва.

Цифровое рассеивание

Оценить полиэфирные системы с точки зрения равномерности предварительной обработки, фильтрации, поведения поверхности и термической обработки.

Цифровой пигментный принтер

Оценить совместимость связующего вещества, его концентрацию, процесс отверждения, характеристики при истирании и конечные тактильные свойства ткани.

Пасту для предварительной обработки текстиля не следует просто добавлять непосредственно в цифровые чернила.

Шаг 6: Соответствие вязкости и реологических характеристик

После выбора подходящего химического состава определите оптимальные параметры потока с учётом особенностей ткани и оборудования.

Вязкость определяет лишь часть поведения

Одно значение вязкости соответствует одному условию испытания. Оно не дает полного представления о том, как паста ведет себя при перекачке, прохождении через сито или осаждении на сетке.

Влияние реологии

• Насосная подача
• Отрывок с экрана
• Перенос с помощью наклейки
• Распространение
• Проникновение
• Четкость тонких линий

Всегда согласовывайте метод определения вязкости

Прежде чем сравнивать показатели разных поставщиков, необходимо сравнить концентрацию, способ приготовления, время гидратации, температуру, прибор, шпиндель и скорость вращения.

Целью является не достижение максимальной вязкости, а обеспечение реологического рабочего диапазона, подходящего для ткани и печатного оборудования.

Шаг 7: Проведите пробное шитье

Выбор загустителя на тканевой основе не может считаться завершенным без испытания самой ткани.

Шаг 1: Подготовьте эталонный ток

По возможности используйте продукт, уже одобренный для производства.

Шаг 2: Подготовка кандидата

Следует согласовать концентрацию, количество воды, условия перемешивания, степень гидратации и температуру испытания.

Шаг 3: Сравнение лабораторных характеристик

• Внешний вид
• Вязкость
• Реология (при наличии данных)
• pH
• Фильтрация
• Стабильность держания

Шаг 4: Приготовьте готовую пасту

Включить в состав фактические красители, пигменты, соли, щелочи, связующие вещества и вспомогательные вещества.

Шаг 5: Распечатайте ткань для серийного производства

Не следует полагаться исключительно на результаты, полученные с использованием ткани из другой лаборатории, поскольку ее впитывающая способность и структура могут повлиять на результат.

Шаг 6: Завершение фиксации и последующий уход

Оценивайте готовое текстильное изделие, а не только отпечаток на влажной ткани.

Примеры выбора хлопка

Применение хлопка	Начальное направление	Основная оценка
Реактивная печать на плоских экранах	Альгинат натрия	Пропускание через сито, определение, фиксация и смывание
Реактивная ротационная трафаретная печать	Альгинат натрия / проверенный маршрут синтеза соединения	Циркуляция, реология, фильтрация и долгосрочная стабильность
Пигментная печать	Реологическая система, совместимая с связующим веществом	Определение, отверждение, полировка и тактильные ощущения
Реактивная цифровая печать	Реактивная цифровая предварительная обработка	Нанесение, миграция краски, резкость, закрепление и смывание

Примеры выбора полиэстера

Применение полиэстера	Начальное направление	Основная оценка
Традиционная дисперсная печать	CMS или загуститель, предназначенный для конкретного применения	Стабильность, прохождение через сито, перенос и фиксация
Цифровая система предварительной обработки «Disperse»	Цифровая технология дисперсной предварительной обработки	Однородность, фильтрация и термическая обработка
Пигментная печать на полиэстере	Система, совместимая с Binder	Сцепление, отверждение, четкость и удобство в обращении

Примеры выбора смесей

Ткани смешанного состава требуют дополнительного ухода, поскольку системе печати, возможно, придется учитывать особенности двух различных химических составов волокон.

Сначала определите, какие волокна необходимо окрасить

Некоторые системы печати ориентированы на один компонент волокна, в то время как другие используют более сложную стратегию окрашивания.

Затем определите маршрут фиксации

Различные классы красителей могут требовать разных значений pH, температуры и условий последующей обработки.

В заключение выберите загуститель

Загуститель должен обеспечивать полную совместимость с выбранной химической формулой, а не просто соответствовать максимальному содержанию волокон.

Поэтому смесовые ткани особенно хорошо подходят для проведения контролируемых лабораторных испытаний перед запуском в серийное производство.

Плоскопечатная печать против ротационной печати

Ткань и химический состав имеют большое значение, но и сама машина влияет на то, как ведет себя паста.

Печать на плоских поверхностях

Оцените качество переноса ракеля, прохождение через трафарет, стабильность повторяемости, четкость и глубину проникновения.

Ротационная трафаретная печать

В условиях непрерывной работы особую важность приобретают перекачивание, циркуляция, фильтрация и долгосрочная стабильность.

Поэтому при переходе с плоскоэкранного оборудования на ротационное может потребоваться корректировка настроек системы ткани и крашения.

Цифровая печать на текстиле

Цифровая печать повышает значимость свойств поверхности ткани, поскольку очень мелкие капли должны оставаться под достаточным контролем после попадания на ткань.

К переменным Fabric относятся

• Химия волокон
• Впитывающая способность
• Шероховатость поверхности
• Плотность ткани
• Предыдущая отделка
• Забор проб перед обработкой

Последовательность выбора должна быть следующей:

Ткань → Система красок → Этап предварительной обработки → Уровень нанесения → Сушка → Печать → Фиксация → Готовая ткань

Более высокую вязкость на этапе предварительной обработки не следует автоматически рассматривать как признак лучшего контроля за поведением краски.

Устранение неполадок с учетом особенностей работы Fabric

Выявленная проблема	Возможности, связанные с тканью	Что нужно проверить
Сильное кровотечение	Высокая впитывающая способность или капиллярное распространение	Реология, захват, подготовка ткани и дозировка
Низкая степень проникновения	Плотная ткань или чрезмерная фактура поверхности	Вязкость, давление, скорость переноса и плотность ткани
Слишком глубокое проникновение	Сетчатая или хорошо впитывающая ткань	Реология, дозировка, настройки оборудования и налет ткани
Мелкие морщинки исчезают	Распространение по поверхности или чрезмерное проникновение	Восстановление структуры, впитывающая способность и состояние сита
Неравномерный однотонный цвет	Различия в ткани или неравномерное впитывание	Партия ткани, подготовка, перенос рисунка с помощью клея и нанесение
Цифровой оттенок варьируется по ширине	Неравномерное нанесение или сушка при предварительной обработке	Равномерность нанесения и остаточная влажность
Одна и та же формула подходит для одной ткани, но не для другой	Различная конструкция, впитывающая способность или отделка	Характеристики ткани и история предварительной обработки

Регулировку загустителя следует проводить только после проверки того, действительно ли наблюдаемая проблема связана с тканью, печатной пастой, оборудованием или последующей обработкой.

Общая стоимость эксплуатации

Как только несколько потенциальных загустителей продемонстрируют приемлемые эксплуатационные характеристики, можно будет сравнить их коммерческую стоимость.

Сравнить цену на поставленный товар

Используйте сопоставимые условия торговли и допущения относительно транспортных расходов.

Сравните эффективную дозировку

Для разных сортов может потребоваться разная концентрация на одной и той же ткани.

Сравнение процессов подготовки и фильтрации

На фактическую себестоимость производства влияют время гидратации, количество остатка на фильтре и поправки, вносимые оператором.

Сравнение эффективности оборудования

Следует учитывать такие факторы, как очистка трафарета, время простоя, скорость печати и отходы пасты.

Сравнение качества готовой ткани

Использование переработанной или бракованной ткани может свести на нет кажущуюся экономию на стоимости загустителя.

Таким образом, подходящим загустителем для ткани является тот продукт, который обеспечивает требуемое качество при приемлемой общей стоимости эксплуатации, а не обязательно тот, у которого самая низкая цена за килограмм.

Сопоставление классов поставщиков

Покупатели, у которых уже есть хорошо зарекомендовавший себя сгуститель, могут использовать имеющийся на рынке продукт в качестве технического эталона при оценке нового поставщика.

Через Образцы и подбор , клиенты могут предоставить имеющуюся информацию о продукте и ткани для оценки на соответствие требуемому уровню качества.

Полезная информация включает в себя

• Состав ткани
• Вязаная или тканая конструкция
• Плотность ткани (если указана)
• Текущий сгуститель и марка
• TDS или недавний отчет о соответствии (COA)
• Физический образец
• Вязкость и полная методика испытаний
• Текущая дозировка
• Система красителей или чернил
• Печатная машина
• Процесс фиксации или отверждения
• Текущая проблема с печатью

Цель заключается не только в том, чтобы найти продукт с такой же вязкостью. Речь идет о выборе подходящего с технической точки зрения варианта, который можно протестировать на реальной ткани заказчика.

Часто задаваемые вопросы

Какой загуститель лучше всего подходит для печати на хлопке?

Это зависит от химического состава краски. Альгинат натрия является стандартным материалом для традиционной реактивной печати на подходящих хлопчатобумажных тканях, тогда как пигментная и цифровая печать требуют иных реологических характеристик или других способов предварительной обработки.

Какой загуститель обычно используется при реактивной печати на хлопке?

Альгинат натрия является распространенным исходным сырьем. Конкретный сорт следует выбирать с учетом метода определения вязкости, реологических характеристик, условий фильтрации, структуры ткани и условий печати.

Какой загуститель можно использовать для печати на вискозе?

При печати на реактивной вискозе в качестве основного исходного материала можно использовать альгинат натрия, однако из-за его более высокой или иной впитывающей способности по сравнению с некоторыми хлопчатобумажными тканями необходимо тщательно проверить степень проникновения краски и четкость отпечатка.

Какой загуститель подходит для печати на полиэстере?

Для традиционной дисперсной печати можно рассмотреть использование CMS и систем загустителей, специально разработанных для конкретных задач. Цифровая дисперсная печать требует подхода к предварительной обработке, учитывающего особенности конкретного технологического процесса.

Можно ли использовать CMC для печати на текстиле?

Отдельные марки CMC можно тестировать в подходящих системах печати, регулирования вязкости и компаундирования, однако их пригодность зависит от рецептуры и химического состава печатных материалов.

Можно ли использовать один и тот же загуститель для хлопка и полиэстера?

Не следует исходить из универсального правила. При реактивной печати на хлопке и дисперсной печати на полиэстере используются разные химические составы красителей и фиксаторов, поэтому загуститель следует подбирать с учётом всего технологического процесса.

Требуются ли для трикотажных и тканых материалов разные загустители?

Не обязательно речь идет о разных семействах полимеров, но их структура, впитывающая способность и особенности переноса пасты могут требовать выбора другого сорта, дозировки или реологической оптимизации.

Для более плотной ткани требуется загуститель с более высокой вязкостью?

Не всегда. На требуемую вязкость и реологические свойства также влияют плотность ткани, желаемая степень проникновения, конструкция изделия, давление машины и химический состав краски.

Какой загуститель следует использовать для смесовых тканей?

Сначала определите доли волокон, систему красителей и способ фиксации. Затем следует подобрать загуститель для всей рецептуры в целом, а не только для основного волокна.

Как выбрать загуститель для цифровой печати на текстиле?

Начните с изучения химических свойств ткани и чернил, а затем выберите подходящий способ предварительной обработки: реактивную, дисперсную или пигментную. Оцените степень впитывания, фильтрацию, четкость изображения, сушку и окончательную фиксацию или отверждение.

Является ли более высокая вязкость более предпочтительной для впитывающих тканей?

Не обязательно. Более высокая вязкость может уменьшить растекание, но неподходящие реологические свойства могут снизить степень переноса или вызвать другие проблемы. Необходимо провести испытания на ткани.

Как я могу сравнить новый загуститель с продуктом, который я использую сейчас?

Используйте ту же ткань, состав, метод подготовки, метод определения вязкости, условия работы оборудования и последующую обработку, а затем сравните готовое текстильное изделие и эффективную дозировку.

Нужна помощь в подборе загустителя для вашей ткани?

Отправьте в компанию FSX Chemical информацию о составе вашей ткани вместе с техническим паспортом (TDS) или физическим образцом загустителя, который вы используете в настоящее время.

Для получения наиболее точной рекомендации укажите, является ли ткань трикотажной или тканой, какую систему красителей или чернил вы используете, какое оборудование для печати, текущие дозировки, метод определения вязкости, а также основную проблему, которую вы хотите решить.

В зависимости от области применения в качестве отправной точки для сравнительного тестирования можно выбрать один из следующих вариантов: альгинат натрия, CMC, CMS, составной загуститель или паста для цифровой печати.

Окончательное подтверждение пригодности следует проводить на реальной производственной ткани после обычной фиксации, стирки или отверждения📧 Электронная почта: Service@fsxchemical.com

Запрос на подбор загустителя на основе ткани | Пришлите информацию о вашей ткани и используемом в настоящее время загустителе | Запросить предложение напрямую от производителя