टेक्सटाइल प्रिंटिंग थिकनर के लिए आवश्यक परीक्षण मापदंडों की सूची

टेक्सटाइल प्रिंटिंग थिकनिंग एजेंटों की तुलना अक्सर एक संक्षिप्त विनिर्देश तालिका के माध्यम से की जाती है, जिसमें चिपचिपापन, pH और नमी शामिल होती है। ये मान उपयोगी हैं, लेकिन ये स्वतंत्र रूप से तैयारी व्यवहार, स्क्रीन पारगम्यता, मुद्रण परिभाषा, धारण स्थिरता या अंतिम कपड़े की गुणवत्ता की भविष्यवाणी नहीं कर सकते।.

एक गाढ़ा करने वाला पदार्थ जो स्वच्छ जल की चिपचिपापन परीक्षण में उत्तीर्ण हो, रंग, लवण, क्षार या बाइंडर मिलाने के बाद अपनी संरचना खो सकता है। दूसरा उत्पाद प्रारंभिक चिपचिपापन तो सही दे सकता है, लेकिन अत्यधिक फ़िल्टर अवशेष, झाग, खराब पेस्ट स्थानांतरण या कठिन धोने जैसी समस्याएँ उत्पन्न कर सकता है।.

एक विश्वसनीय परीक्षण कार्यक्रम को इसलिए कई स्तरों से गुजरना चाहिए: आने वाली कच्ची सामग्री का निरीक्षण, घोल या स्टॉक-पेस्ट का परीक्षण, पूर्ण सूत्रीकरण का परीक्षण, मुद्रण मशीन का मूल्यांकन और तैयार वस्त्र का आकलन।.

यह मार्गदर्शिका आवश्यक परीक्षण मापदंडों की सूची देती है और बताती है कि प्रत्येक परिणाम क्या साबित कर सकता है और क्या साबित नहीं कर सकता। चयनित गाढ़ा करने वाले पदार्थ, मुद्रण मार्ग, उपकरण और कपड़े के लिए विशिष्ट विधियाँ और स्वीकृति सीमाएँ परिभाषित की जानी चाहिए।.

एक टेस्ट का परिणाम पर्याप्त क्यों नहीं है

टेक्सटाइल प्रिंटिंग एक गतिशील प्रक्रिया है। थिकनर पानी, मिश्रण, हाइड्रेशन, रासायनिक योजक, पंपिंग, छानन, स्क्रीन या कोटिंग शीयर, कपड़े के संपर्क, सुखाने, स्थिरीकरण और धोने का अनुभव करता है।.

कोई एक ही प्रयोगशाला मान इन सभी स्थितियों का प्रतिनिधित्व नहीं करता।.

संद्रावता रियोलॉजी का पूर्णतः वर्णन नहीं करती।

दो उत्पादों की एक ही घूर्णन गति पर प्रतीत होने वाली सान्द्रता समान हो सकती है, लेकिन पंपिंग या स्क्रीन से गुजरने के दौरान उनका प्रवाह अलग-अलग होता है।.

कच्चे माल का परीक्षण सूत्र अनुकूलता साबित नहीं करता।

एक गाढ़ा करने वाला पदार्थ स्वच्छ पानी में अच्छी तरह काम कर सकता है और फिर नमक, क्षार, रंग, वर्णक या बाइंडर मिलाने के बाद उसका व्यवहार बदल सकता है।.

पेस्ट परीक्षण कपड़े के परीक्षण का विकल्प नहीं है।

एक चिकना और स्थिर पेस्ट भी खराब परिभाषा, अत्यधिक प्रवेश, कमजोर धुलाई या अस्वीकार्य कपड़े की बनावट पैदा कर सकता है।.

एक बैच व्यावसायिक स्थिरता साबित नहीं करता।

नमूना अनुमोदन को स्थायी वाणिज्यिक ग्रेड, विनिर्देश, बैच दस्तावेज़ीकरण और प्रथम-शिपमेंट सत्यापन से जोड़ना चाहिए।.

घननकर्ता मूल्यांकन के चार स्तर

परीक्षण स्तर	सामान्य पैरामीटर	मुख्य निर्णय
आने वाला उत्पाद	पहचान, पैकेज की स्थिति, उपस्थिति, नमी, ठोस पदार्थ, pH और लागू विनिर्देश परिणाम	क्या सही व्यावसायिक उत्पाद प्रयोगशाला उपयोग के लिए उपयुक्त है?
घोल या स्टॉक पेस्ट	विक्षेपण, हाइड्रेशन, चिपचिपापन, रियोलॉजी, छानन, झाग और भौतिक स्थिरता	क्या उत्पाद को लगातार एकसमान रूप से तैयार किया जा सकता है?
पूर्ण मुद्रण पेस्ट	रासायनिक अनुकूलता, चिपचिपापन संरक्षण, छानन, धारण स्थिरता और अनुप्रयोग व्यवहार	क्या गाढ़ा करने वाला वास्तविक सूत्र में उपयुक्त बना रहता है?
छपा हुआ और तैयार कपड़ा	परिभाषा, प्रवेश, छाया, समतलता, स्थिरीकरण, धुलाई-प्रतिरोध, हैंडलिंग और आवश्यक स्थायित्व	क्या उत्पाद अंतिम निर्माण आवश्यकता को पूरा करता है?

1. उत्पाद पहचान और बैच ट्रेसबिलिटी

परीक्षण इस बात की पुष्टि से शुरू होता है कि वास्तव में कौन सा उत्पाद प्राप्त हुआ है। नमूनों, उत्पादन सामग्री और दस्तावेज़ों में एक समान पहचान का उपयोग किया जाना चाहिए।.

निम्नलिखित जानकारी दर्ज करें

• आपूर्तिकर्ता का नाम
• वाणिज्यिक उत्पाद और ग्रेड कोड
• बैच या लॉट संख्या
• उत्पादन या पुनःपरीक्षण तिथि जहाँ लागू हो
• पैकेज संख्या और पैकेज की स्थिति
• नमूना स्रोत
• लागू टीडीएस, एसडीएस और सीओए संस्करण

एक बिना लेबल वाला या अस्थायी नमूना प्रारंभिक जांच के लिए उपयोगी हो सकता है, लेकिन जब तक इसे दोहराए जाने योग्य वाणिज्यिक ग्रेड से नहीं जोड़ा जाता, तब तक इसे खरीद के लिए अनुमोदित नहीं किया जाना चाहिए।.

2. दिखावट और शारीरिक स्थिति

दृश्य निरीक्षण एक बुनियादी प्रारंभिक जांच है जो संदूषण, नमी के संपर्क, पृथक्करण या पैकेजिंग क्षति को प्रकट कर सकती है।.

पाउडर गाढ़ा करने वालों के लिए निरीक्षण करें

• रंग और सामान्य एकरूपता
• मुक्त प्रवाह की स्थिति
• सख्त गांठें या सघन क्षेत्र
• दृश्यमान रेशे या विदेशी कण
• नमी के संपर्क का प्रमाण
• असामान्य गंध

तरल या पूर्व-निर्मित गाढ़ा करने वाले पदार्थों के लिए निरीक्षण करें।

• अलगाव या अवसादन
• सतही त्वचा
• जेल कण
• रंग भिन्नता
• गैस का निर्माण या फूली हुई पैकेजिंग
• असामान्य गंध

बाहरी दिखावट से आवेदन के प्रदर्शन का प्रमाण नहीं दिया जा सकता, लेकिन सामग्री उत्पादन में जाने से पहले असामान्य भौतिक स्थिति की जांच की जानी चाहिए।.

3. नमी, ठोस पदार्थ या सक्रिय सामग्री

नमी और ठोस पदार्थ सूत्र में मिलाए गए गाढ़ा करने वाले पदार्थ की प्रभावी मात्रा को प्रभावित करते हैं।.

पाउडर उत्पाद

नमी में परिवर्तन प्रवाहशीलता, भंडारण व्यवहार और एक निश्चित मात्रा में मिलाए गए सूखे पॉलीमर की मात्रा को प्रभावित कर सकता है।.

तरल उत्पाद

ठोस पदार्थ या सक्रिय सामग्री यह पहचानने में मदद करते हैं कि चिपचिपाहट में अंतर पॉलीमर के प्रदर्शन के कारण है या केवल आपूर्ति की गई विभिन्न सांद्रता के कारण।.

परीक्षण विधि क्यों मायने रखती है

सुखाने का तापमान, नमूने का आकार, अवधि और गणना का आधार परिभाषित किया जाना चाहिए। कुछ सूत्रों में ऐसे वाष्पशील पदार्थ हो सकते हैं जो साधारण सुखाने पर वजन हानि के परिणाम को प्रभावित करते हैं।.

खरीदारों को यह स्पष्ट करना चाहिए कि रिपोर्ट किया गया मान आर्द्रता, कुल ठोस पदार्थ, सक्रिय पॉलिमर या किसी अन्य परिभाषित पैरामीटर का प्रतिनिधित्व करता है।.

4. पीएच

पीएच उत्पाद की स्थिरता और संभावित अनुकूलता के बारे में उपयोगी जानकारी प्रदान कर सकता है, लेकिन यह परिणाम तभी सार्थक होता है जब नमूने की सांद्रता और तैयारी की विधि परिभाषित हों।.

संभावित pH जांच बिंदु

• कच्चा तरल उत्पाद
• परिभाषित पाउडर घोल
• स्टॉक पेस्ट
• प्रिंटिंग पेस्ट पूरा हो गया
• सामान्य धारण अवधि के बाद चिपकाएँ

पीएच क्यों मायने रखता है

पीएच पॉलिमर के हाइड्रेशन, सिंथेटिक थिकनर के सक्रियण, बाइंडर की स्थिरता, रंगद्रव्य रसायन, संरक्षण और धारण व्यवहार को प्रभावित कर सकता है।.

एक स्वीकार्य pH मान यह साबित नहीं करता कि गाढ़ा करने वाला पदार्थ संपूर्ण मुद्रण सूत्र के साथ संगत है।.

5. चिपचिपापन

संदारता सबसे आम गाढ़ापन विशिष्टताओं में से एक है और सबसे अधिक गलत व्याख्या की जाने वाली विशिष्टताओं में से एक है।.

एक पूर्ण सान्द्रता विधि को दर्ज करना चाहिए

• उत्पाद या पेस्ट की सांद्रता
• एकाग्रता गणना का आधार
• जल स्रोत
• तैयारी और पाउडर-संयोजन प्रक्रिया
• मिक्सर का प्रकार, गति और अवधि
• हाइड्रेशन या विश्राम का समय
• मापन तापमान
• विस्कोमीटर मॉडल या मापन सिद्धांत
• स्पिंडल, रोटर या ज्यामिति
• घूर्णन गति
• पढ़ने का समय
• इकाई

एक ही नमूने का एक ही तापमान पर परीक्षण करें।

मिश्रण से उत्पन्न गर्मी या मौसमी प्रयोगशाला भिन्नता एक ऐसा प्रतीत होने वाला अंतर उत्पन्न कर सकती है जो उत्पाद की गुणवत्ता से असंबंधित होता है।.

असमान सांद्रताओं की तुलना न करें।

एक प्रतिशत घोल से प्राप्त चिपचिपापन के परिणाम की तुलना किसी अन्य सांद्रता पर प्राप्त परिणाम से सीधे नहीं करनी चाहिए।.

स्टॉक और पूरी पेस्ट दोनों का परीक्षण करें।

स्टॉक-पेस्ट परिणाम इनकमिंग नियंत्रण का समर्थन करता है। कम्प्लीट-पेस्ट परिणाम दिखाता है कि गाढ़ा करने वाला वास्तविक रासायनिक प्रणाली पर कैसे प्रतिक्रिया करता है।.

6. रियोलॉजी और शीयर प्रतिक्रिया

रियोलॉजी यह बताती है कि पेस्ट विभिन्न काटन और समय परिस्थितियों के तहत कैसे बदलता है। जब मशीन के व्यवहार और मुद्रण परिभाषा महत्वपूर्ण हों, तो यह एक मात्र सान्द्रता मान से अधिक जानकारीपूर्ण होता है।.

बहु-गति चिपचिपापन

कई घूर्णन गति पर मापने से पता चल सकता है कि पेस्ट तीव्र या मन्द शीयर-थिनिंग वाली है।.

शीयर के अधीन प्रवाह

पेस्ट को पंपों, पाइपों, स्क्रीन, स्क्वीजी या कोटिंग इकाइयों से अत्यधिक प्रतिरोध के बिना गुजरना चाहिए।.

संरचनात्मक सुधार

लागू करने के बाद, पेस्ट को फैलाव और प्रवेश को नियंत्रित करने के लिए पर्याप्त संरचना पुनः प्राप्त करनी चाहिए।.

समय-निर्भर व्यवहार

कुछ पेस्ट लंबे समय तक मिलाने, परिसंचरण या विश्राम करने के बाद बदल जाते हैं। परीक्षण योजना को कारखाने के वास्तविक संचालन समय को प्रतिबिंबित करना चाहिए।.

उन्नत rheological डेटा उपयोगी है, लेकिन इसे फिर भी एक अनुप्रयोग परीक्षण से जोड़ा जाना चाहिए।.

7. प्रसरण और हाइड्रेशन

विसरण और हाइड्रेशन परीक्षण यह आकलन करता है कि एक गाढ़ा करने वाला पदार्थ कितनी आसानी से एक समान घोल या पेस्ट में परिवर्तित हो सकता है।.

तैयारी के दौरान रिकॉर्ड करें

• पाउडर-जोड़ने का समय
• प्रारंभिक गीलापन व्यवहार
• गांठ का निर्माण
• आवश्यक मिश्रण समय
• हाइड्रेशन या विश्राम का समय
• फोम का विकास
• शीर्ष से नीचे तक एकरूपता

अपूर्ण जलपूरकता हो सकती है

• संद्राव प्रवाह
• जेल कण
• अत्यधिक फ़िल्टर अवशेष
• गैर-दोहराए जा सकने वाले प्रयोगशाला परिणाम
• स्क्रीन या नोजल से संबंधित समस्याएँ

रेफरेंस और उम्मीदवार उत्पादों को एक समान प्रक्रिया का उपयोग करके तैयार किया जाना चाहिए, जब तक कि आपूर्तिकर्ता ने स्पष्ट रूप से कोई अलग आवश्यक विधि निर्दिष्ट न की हो।.

8. कण आकार और पाउडर हैंडलिंग

कण प्रोफ़ाइल धूल उत्सर्जन, प्रवाहशीलता, गीलापन, हाइड्रेशन दर और गांठ बनने की प्रक्रिया को प्रभावित कर सकती है।.

सूक्ष्म कण

बारीक पाउडर जल्दी से हाइड्रेट हो सकता है, लेकिन यदि इसे बहुत तेज़ी से या कमजोर तरल परिसंचरण में डाला जाए तो सतह पर गीले गुच्छे बन सकते हैं।.

मोटे कण

मोटे कण अधिक धीरे-धीरे फैल सकते हैं, लेकिन इन्हें हाइड्रेशन के लिए अधिक समय की आवश्यकता होती है।.

पाउडर हैंडलिंग जांचें

• भरण प्रणाली से प्रवाह
• धूल का उत्पन्न होना
• भंडारण के दौरान संपीड़न
• बैग-से-बैग एकरूपता
• मैनुअल या स्वचालित खुराक देने में आसानी

कण आकार को अलग-थलग अच्छा या बुरा नहीं माना जाना चाहिए। पसंदीदा प्रोफ़ाइल कारखाने के मिश्रण और खुराक उपकरणों पर निर्भर करती है।.

9. छानन, अघुलनशील पदार्थ और जेल सामग्री

छनन परीक्षण उन कणों की पहचान करने में मदद करता है जो स्क्रीन, फिल्टर, पंप, कोटिंग उपकरण या डिजिटल पूर्व-उपचार प्रणालियों को प्रभावित कर सकते हैं।.

एक परिभाषित छानने की विधि में शामिल होना चाहिए

• फ़िल्टर सामग्री
• खुलापन या जाली का आकार
• नमूना मात्रा
• गुरुत्वाकर्षण, निर्वात या दबाव की स्थिति
• छानने का समय
• अवशेष मूल्यांकन विधि

रखे गए पदार्थ का निरीक्षण करें।

अवशेष में सूखा पाउडर, हाइड्रेटेड जेल, मोटा पॉलिमर, अवक्षेपित रसायन, रेशे या विदेशी संदूषण हो सकते हैं।.

एक से अधिक चरणों में परीक्षण करें

एक उपयोगी कार्यक्रम स्टॉक घोल, तैयार पेस्ट और संग्रहीत पेस्ट का परीक्षण कर सकता है, क्योंकि रासायनिक मिलावट या लंबे समय तक रखने के बाद अवशेष बन सकते हैं।.

छानन कणों को हटा सकता है, लेकिन यह एक अनुकूल नहीं होने वाले फॉर्मूलेशन को स्थायी रूप से ठीक नहीं कर सकता।.

10. रासायनिक अनुकूलता

रासायनिक अनुकूलता परीक्षण यह निर्धारित करता है कि वास्तविक मुद्रण सामग्री मिलाने के बाद गाढ़ा करने वाला पदार्थ उपयुक्त बना रहता है या नहीं।.

प्रतिक्रियाशील मुद्रण चेक

प्रतिनिधि प्रतिक्रियाशील रंगों, क्षार, लवण, नमी-आकर्षक और अन्य सहायक पदार्थों के साथ उम्मीदवार का मूल्यांकन करें।.

पिगमेंट प्रिंटिंग चेक

पिगमेंट डिस्पर्शन, बाइंडर, क्रॉसलिंकर, उत्प्रेरक और क्योरिंग सिस्टम के साथ अनुकूलता का मूल्यांकन करें।.

चेक मुद्रण बिखेरें

पॉलिएस्टर पर रंग वितरण, पेस्ट स्थिरता, छानन और स्थिरीकरण व्यवहार का मूल्यांकन करें।.

संयुक्त गाढ़ा करने वाले चेक

जब कई पॉलिमरों को मिलाया जाता है, तो मिश्रण की चिपचिपाहट, पृथक्करण, जेल निर्माण और भंडारण के बाद प्रदर्शन की जाँच करें।.

उपयोगी अनुकूलता माप

• रासायनिक योजक डालने से पहले और बाद में चिपचिपापन
• पीएच
• दृश्यमानता
• अलगाव या अवसादन
• छानन
• होल्ड करने के बाद मुद्रण प्रदर्शन

11. धारण और भंडारण स्थिरता

प्रिंटिंग पेस्ट का उपयोग करने से पहले कई घंटों तक टैंक में रह सकते हैं या लंबी उत्पादन प्रक्रियाओं के दौरान मशीन में परिसंचारी हो सकते हैं।.

प्रतिनिधि समय बिंदुओं को परिभाषित करें

• तैयारी के तुरंत बाद
• पूरी तरह से हाइड्रेट होने के बाद
• सूत्र के पूरा होने के बाद
• सामान्य उत्पादन धारण अवधि के बाद
• जहाँ उपयुक्त हो, विस्तृत प्रसारण के बाद

के लिए जाँच करें

• संद्राव प्रवाह
• विभाजन
• निपटारा
• त्वचा का निर्माण
• जेल विकास
• फोम प्रतिधारण
• गंध में परिवर्तन
• छानन परिवर्तन

वाष्पीकरण से झूठे चिपचिपापन अंतर उत्पन्न होने से रोकने के लिए नमूनों को तुलनीय बंद पात्रों में संग्रहित किया जाना चाहिए।.

12. झाग और वायु का फँसना

फोम मिश्रण, चिपचिपापन मापन, छानना, कोटिंग की एकरूपता और मुद्रित ठोस क्षेत्रों में हस्तक्षेप कर सकता है।.

फोम का मूल्यांकन के दौरान

• पाउडर या तरल का अतिरिक्त
• उच्च-गति मिक्सिंग
• रासायनिक योजक
• पंपिंग और परिसंचरण
• कपड़े पर आवेदन

निर्माण और क्षय दोनों का अभिलेख रखें।

एक पेस्ट अधिक प्रारंभिक झाग बना सकता है जो जल्दी गायब हो जाता है, या कम झाग जो लंबे समय तक फंसा रहता है।.

फोम बनने का कारण गाढ़ा करने वाला पदार्थ, मिक्सर की स्थिति, दूषित उपकरण या कोई अन्य सहायक उपकरण है या नहीं, यह पहचानने से पहले डिफोमर को स्वचालित रूप से नहीं मिलाना चाहिए।.

13. रंग, स्पष्टता और गंध

घोल का रंग, पारदर्शिता और गंध उत्पाद की तुलना में सहायता कर सकते हैं और संदूषण या अपघटन का पता लगाने में मदद कर सकते हैं।.

रंग

गहरे रंग का गाढ़ा करने वाला घोल हल्के रंगों या ऑप्टिकल मूल्यांकन को प्रभावित कर सकता है, हालांकि स्वीकार्य रंग अनुप्रयोग पर निर्भर करता है।.

स्पष्टता

स्पष्टता अघुलनशीलता या अपूर्ण हाइड्रेशन को उजागर करने में मदद कर सकती है, लेकिन स्वाभाविक रूप से धुंधली संरचना स्वतः अनुपयुक्त नहीं होती।.

गंध

जल-आधारित तरल या संग्रहित पेस्ट में असामान्य गंध संदूषण, अपघटन या अनुचित भंडारण का संकेत हो सकती है।.

इन जाँचों को एकसमान प्रकाश, एकाग्रता और तैयारी की परिस्थितियों में दर्ज किया जाना चाहिए।.

14. सूक्ष्मजीव संबंधी स्थिरता

जल-आधारित तरल गाढ़ा करने वाले पदार्थ और तैयार पेस्ट अपनी संरचना, भंडारण और संरक्षण प्रणाली के आधार पर सूक्ष्मजीवजन्य संदूषण के प्रति संवेदनशील हो सकते हैं।.

संभावित चेतावनी संकेत

• गंध में परिवर्तन
• गैस का निर्माण
• पैकेज में सूजन
• अप्रत्याशित चिपचिपाहट की कमी
• रंग परिवर्तन
• सतही वृद्धि

नियंत्रण कारक

• जल गुणवत्ता
• टैंक और लाइन की स्वच्छता
• कंटेनर बंद करना
• भंडारण तापमान
• समय बिताना
• अनुमोदित संरक्षण प्रणाली

माइक्रोबायोलॉजिकल सीमाएँ और परीक्षण विधियाँ आपूर्ति किए गए उत्पाद, स्थानीय आवश्यकताओं और कारखाने के जोखिम स्तर के अनुसार चयनित की जानी चाहिए।.

15. पेस्ट ट्रांसफर और मशीन प्रदर्शन

प्रयोगशाला की विशेषताओं को वास्तविक वस्त्र निर्माण में प्रयुक्त उपकरणों से संबंधित होना चाहिए।.

समतल-पटल मुद्रण

स्क्वीजी ट्रांसफर, स्क्रीन पारगम्यता, पैटर्न भराई, ठोस क्षेत्र की एकरूपता और स्क्रीन सफाई की आवृत्ति की जाँच करें।.

रोटरी-स्क्रीन प्रिंटिंग

पंपिंग, परिसंचरण, बार-बार काटन, स्क्रीन पारगमन और स्थिरता को रन की शुरुआत से अंत तक जांचें।.

लेप या गद्दीकरण

गीले पिकअप, समतलीकरण, चौड़ाई की एकरूपता, फोम के निशान और रोलर्स या उपकरण में स्थानांतरण की जाँच करें।.

डिजिटल पूर्व-प्रसंस्करण

A डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट लागू करने की एकरूपता, छानन, सुखाने और वास्तविक स्याही तथा कपड़े की प्रक्रिया के साथ अनुकूलता के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए।.

प्रत्येक उत्पादन-संबंधित परीक्षण के दौरान मशीन में रुकावटें, फ़िल्टर परिवर्तन, सुधारात्मक जोड़ और सफाई की आवश्यकताओं को रिकॉर्ड करें।.

16. प्रिंट परिभाषा और प्रवेश

प्रिंट परिभाषा सबसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोग परीक्षणों में से एक है क्योंकि यह पेस्ट रियोलॉजी को दृश्यमान वस्त्र परिणाम से जोड़ती है।.

एक नियंत्रित परीक्षण पैटर्न का उपयोग करें जिसमें

• बारीक रेखाएँ
• छोटा पाठ
• बिंदु और कोने
• घनिष्ठ रंग
• बड़े ठोस क्षेत्र

मूल्यांकन करें

• किनारों की तीक्ष्णता
• सूक्ष्म निरंतरता
• रंग फैलाव
• ठोस-क्षेत्र समतलता
• चेहरे से पीठ तक प्रवेश
• पुनः-पक्ष पार-प्रहार

परिभाषा की जाँच केवल प्रिंट के गीले होने पर ही नहीं, बल्कि पूर्ण फिक्सिंग और पोस्ट-ट्रीटमेंट प्रक्रिया के बाद ही करनी चाहिए।.

17. फिक्सेशन, वॉश-ऑफ और फैब्रिक हैंडल

मोटाई बढ़ाने वाला पदार्थ अंतिम वस्त्र को प्रभावित कर सकता है, भले ही प्रारंभिक प्रिंट स्वीकार्य प्रतीत हो।.

स्थिरीकरण या क्योरिंग

सामान्य स्टीमिंग, थर्मोफिक्सेशन या क्यूरिंग की परिस्थितियों का उपयोग करके उम्मीदवार का मूल्यांकन करें।.

धोकर हटाना या हटाना

जाँचें कि अनुमोदित कारखाना प्रक्रिया के तहत अवशिष्ट गाढ़ा करने वाला पदार्थ, अस्थिर रंगक और सहायक पदार्थ हटाए जा सकते हैं या नहीं।.

कपड़े का हैंडल

कठोरता, चिपचिपापन, सतही जमाव और मुद्रित तथा अमुद्रित क्षेत्रों के बीच के अंतर की तुलना करें।.

अंतिम रंग और टिकाऊपन

उत्पाद के लिए आवश्यक छाया, रंग की तीव्रता, समतलता तथा स्थायित्व या टिकाऊपन परीक्षणों का मूल्यांकन करें।.

जब कोई उम्मीदवार लक्ष्य चिपचिपापन प्राप्त कर लेता है, लेकिन इससे अस्वीकार्य धुलाई, हैंडलिंग या अंतिम गुणवत्ता संबंधी समस्याएँ उत्पन्न होती हैं, तो उसे मंजूरी नहीं दी जानी चाहिए।.

18. बैच-से-बैच स्थिरता

वाणिज्यिक योग्यता के लिए एक से अधिक सफल प्रयोगशाला नमूनों की आवश्यकता होती है।.

के लिए कई उत्पादन बैचों की तुलना करें

• उत्पाद की पहचान और दिखावट
• नमी या ठोस पदार्थ
• एक मानकीकृत विधि के तहत सान्द्रता
• जल संवर्धन और छानन
• पूर्ण-पेस्ट स्थिरता
• प्रतिनिधि मुद्रण प्रदर्शन

सहमति से स्वीकृत सीमाओं का उपयोग करें

एक यथार्थपरक विनिर्देश को सार्थक भिन्नता को नियंत्रित करना चाहिए, बिना यह मानने के कि प्रत्येक बैच एक समान एकल-बिंदु परिणाम उत्पन्न करेगा।.

नमूनों को बनाए रखें

अनुमोदित और वाणिज्यिक बैचों से सुरक्षित रखे गए नमूने बाद में रिपोर्ट किए गए अंतरों की जांच का समर्थन करते हैं।.

पहली खेप का सत्यापन करें

पहली वाणिज्यिक डिलीवरी को नियमित उत्पादन उपयोग से पहले अनुमोदित नमूने से मिलान करके जांचा जाना चाहिए।.

घनाकारक परिवार के अनुसार परीक्षण प्राथमिकताएँ

घना करने वाले पदार्थों का परिवार	महत्वपूर्ण परीक्षण प्राथमिकताएँ	आवेदन सत्यापन
सोडियम अल्गीनेट	संधारता विधि, हाइड्रेशन, छानन, रियोलॉजी, रंग और क्षार अनुकूलता	प्रतिक्रियाशील प्रिंट परिभाषा, फिक्सेशन, वॉश-ऑफ और कपड़े का हैंडल
सीएमसी	संद्राव, प्रतिस्थापन की डिग्री, शुद्धता, जलसंतृप्ति, विद्युत्-अपघटक प्रतिक्रिया और फिल्म व्यवहार	चयनित मुद्रण, यौगिक गाढ़ा करने वाला, कोटिंग या साइजिंग परीक्षण
सीएमएस	संद्राव, प्रतिस्थापन, जलसंतृप्ति, स्थिरता, छानन और फिल्म गुण	चयनित डिस्पर्स, कंपाउंड या साइजिंग अनुप्रयोग
कृत्रिम गाढ़ा करने वाला पदार्थ	ठोस पदार्थ, pH सक्रियण, रियोलॉजी, इलेक्ट्रोलाइट सहनशीलता और बाइंडर अनुकूलता	पिगमेंट प्रिंटिंग, क्योरिंग, रबिंग प्रदर्शन और हैंडल
संयुक्त गाढ़ा करने वाला	उत्पाद पहचान, चिपचिपाहट, मिश्रण स्थिरता, छानन और बैच एकरूपता	अनुप्रयोग-विशिष्ट मुद्रण परीक्षण पूरा करें
डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट	ठोस पदार्थ, चिपचिपाहट, छानन, भंडारण, अनुप्रयोग पिकअप और स्याही अनुकूलता	परिभाषा, फिक्सेशन या क्योरिंग, वॉश-ऑफ और अंतिम हैंडल

खरीदार वर्तमान की समीक्षा कर सकते हैं FSX रासायनिक वस्त्र गाढ़ा करने वाले उत्पाद श्रृंखला उपयुक्त परीक्षण पैनल को परिभाषित करने से पहले।.

अनुशंसित साइड-बाय-साइड परीक्षण कार्यप्रवाह

चरण 1: संदर्भ चुनें

नियमित उत्पादन में अनुमोदित वर्तमान उत्पाद का एक प्रतिनिधि नमूना उपयोग करें।.

चरण 2: उत्पाद की पहचान की पुष्टि करें

संदर्भ और उम्मीदवार दोनों के लिए रिकॉर्ड आपूर्तिकर्ता, ग्रेड, बैच संख्या और लागू दस्तावेज़।.

चरण 3: तैयारी विधि को संरेखित करें

एक ही पानी, एकाग्रता, पात्र, मिक्सर, मिलाने का समय, हाइड्रेशन समय और मापन तापमान का उपयोग करें।.

चरण 4: कच्चे माल और स्टॉक-पेस्ट परीक्षण पूरे करें

दृश्यमान, नमी या ठोस पदार्थ, pH, हाइड्रेशन, चिपचिपापन, रियोलॉजी, छानन और झाग की तुलना करें।.

चरण 5: पूर्ण मुद्रण सूत्र तैयार करें

उसी क्रम में वही रंगद्रव्य, लवण, क्षारक, बांधक और सहायक पदार्थ उपयोग करें।.

चरण 6: सामान्य धारण अवधि का परीक्षण करें

संद्राव, pH, दिखावट, पृथक्करण और छानन जाँच दोहराएँ।.

चरण 7: आवेदन परीक्षण करें

प्रतिनिधि कपड़ा, स्क्रीन या उपकरण, आवेदन मात्रा और उत्पादन परिस्थितियों का उपयोग करें।.

चरण 8: पूर्ण निर्धारण और उपचारोपरांत प्रक्रिया

सामान्य सुखाने, भाप देने, उपचार और धोने की प्रक्रिया का पालन करें।.

चरण 9: तैयार कपड़े की तुलना करें

परिभाषा, प्रवेश, रंग, समतलता, हैंडल और आवश्यक टिकाऊपन का मूल्यांकन करें।.

चरण 10: सीमित उत्पादन परीक्षण पूरा करें

बल्क रूपांतरण को मंजूरी देने से पहले एक प्रतिनिधि संचालन अवधि के दौरान उम्मीदवार की निगरानी करें।.

स्वीकृति मानदंड कैसे परिभाषित करें

स्वीकृति मानदंडों को कच्चे माल के नियंत्रणों को अनुप्रयोग-प्रदर्शन आवश्यकताओं से अलग करना चाहिए।.

विधि-संलग्न विनिर्देशों का उपयोग करें

प्रत्येक संख्यात्मक सीमा में सांद्रता, तापमान, उपकरण, प्रक्रिया और इकाई का उल्लेख होना चाहिए।.

महत्वपूर्ण मापदंडों को प्राथमिकता दें

वे पैरामीटर जो सीधे मशीन की विश्वसनीयता या अंतिम वस्त्र की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, उन्हें वर्णनात्मक मानों की तुलना में अधिक सख्त नियंत्रण की आवश्यकता हो सकती है।.

बिना स्पष्टीकरण के एकल लक्ष्यों के बजाय श्रेणियों का उपयोग करें।

वाणिज्यिक प्रक्रियाओं के लिए आमतौर पर एक सटीक संख्यात्मक मान की बजाय एक स्वीकार्य परिचालन खिड़की की आवश्यकता होती है।.

आवेदन स्वीकृति को अलग से परिभाषित करें

एक उत्पाद इनकमिंग स्पेसिफिकेशन को पूरा कर सकता है और फिर भी पूरी प्रिंटिंग ट्रायल में असफल हो सकता है।.

परिणाम को कौन मंजूरी देता है, इसे दर्ज करें।

प्रयोगशाला, उत्पादन, गुणवत्ता और खरीद टीमें यह समझनी चाहिए कि आपूर्तिकर्ता परिवर्तन से पहले कौन से परिणाम आवश्यक हैं।.

टीडीएस और सीओए डेटा की समीक्षा कैसे करें

तकनीकी डेटा शीट

टीडीएस में ग्रेड, अनुप्रयोग दिशा, विशिष्ट गुण, जहाँ उपलब्ध हो परीक्षण विधियाँ और तैयारी संबंधी मार्गदर्शन शामिल होना चाहिए।.

विश्लेषण प्रमाणपत्र

COA एक विशिष्ट उत्पादन बैच के लिए चयनित परिणाम रिपोर्ट करता है। खरीदारों को यह स्पष्ट करना चाहिए कि नियमित बैच दस्तावेज़ों पर कौन से पैरामीटर दिखाई देंगे।.

आदर्श मान बनाम विनिर्देश

एक सामान्य मान संदर्भ जानकारी प्रदान करता है। एक विनिर्देश सहमत वाणिज्यिक स्वीकृति सीमा को परिभाषित करता है।.

दस्तावेज़ की संगतता

उत्पाद नाम और ग्रेड कोड नमूना, टीडीएस, कोटेशन, खरीद आदेश, लेबल और सीओए में सुसंगत रहने चाहिए।.

आवेदन डेटा

प्रयोगशाला मुद्रण परिणाम ग्रेड चयन में सहायक हो सकते हैं, लेकिन इन्हें सार्वभौमिक प्रदर्शन गारंटी समझने की भूल नहीं करनी चाहिए।.

उपलब्ध दस्तावेज़ श्रेणियों को के माध्यम से समीक्षा की जा सकती है। FSX रासायनिक प्रमाणपत्र और दस्तावेज़ पृष्ठ .

परीक्षा की सामान्य गलतियाँ

विधि के बिना चिपचिपापन की तुलना

विभिन्न सांद्रताएँ, तापमान, स्पिंडल या गति ऐसे परिणाम उत्पन्न कर सकती हैं जो सीधे तौर पर तुलनीय नहीं होते।.

पूर्ण हाइड्रेशन से पहले मापना

परिणाम दर्ज किए जाने के बाद भी प्रतीत होने वाली सान्द्रता बदलती रह सकती है।.

केवल स्वच्छ पानी में परीक्षण

वास्तविक रंग, लवण, क्षार, बाइंडर और अन्य पॉलिमर गाढ़ा करने वाले की कार्यक्षमता को बदल सकते हैं।.

एक साथ कई चरों को बदलना

घनाकारक, खुराक, सहायक पदार्थ और मशीन सेटिंग्स को एक साथ बदलने से स्पष्ट व्याख्या नहीं हो पाती।.

तापमान की अनदेखी

तापमान में भिन्नता को उत्पाद या बैच की भिन्नता समझने की गलती हो सकती है।.

दृश्य सुचारुता का उपयोग एक छानने वाली परीक्षा के रूप में

एक पेस्ट चिकना दिख सकता है, फिर भी उसमें ऐसे कण मौजूद हो सकते हैं जो उपकरण या मुद्रण गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।.

केवल गीले प्रिंट को मंजूरी

निर्धारण और धोने के बाद परिभाषा, रंग, छूटना और हैंडल बदल सकते हैं।.

पहले बैच की सत्यापन छोड़ना

पहली वाणिज्यिक खेप को अनुमोदित नमूने और विधि के अनुसार जांचा जाना चाहिए।.

अप्रत्याशित परीक्षण परिणामों का निवारण

अप्रत्याशित परिणाम	संभावित कारण	अनुशंसित जाँचें
आपूर्तिकर्ता और खरीदार के चिपचिपापन परिणाम भिन्न हैं।	विभिन्न सांद्रता, जल, तैयारी, तापमान, उपकरण या गति	विधिओं का आदान-प्रदान करें और एक साझा नमूने का परीक्षण करें।
ऑपरेटरों के बीच चिपचिपाहट बदलती रहती है।	विभिन्न पाउडर जोड़ने, मिलाने, आराम देने या पढ़ने की प्रक्रिया	तैयारी और ऑपरेटर निर्देशों का मानकीकरण करें
उच्च छानन अवशेष	अपूर्ण हाइड्रेशन, जेल निर्माण, रासायनिक अवक्षेपण या संदूषण	अवशेषों का निरीक्षण करें और स्टॉक तथा तैयार पेस्ट का परीक्षण अलग-अलग करें।
स्टॉक पेस्ट पास हो जाता है लेकिन अंतिम पेस्ट विफल हो जाता है	रंजक, नमक, क्षार, बाइंडर या पॉलिमर असंगति	घटकों को चरणों में जोड़ें और प्रत्येक महत्वपूर्ण जोड़ के बाद परीक्षण करें।
सही चिपचिपाहट लेकिन खराब परिभाषा	अनुकूल नहीं rheology, कपड़े की अवशोषकता, अत्यधिक पिकअप या मशीन सेटिंग्स	बहु-गति व्यवहार, कपड़े और अनुप्रयोग की स्थितियों की समीक्षा करें।
उत्पादन में स्थिर प्रयोगशाला पेस्ट परिवर्तन	मात्रा, परिसंचरण, ऊष्मा, वाष्पीकरण, धारण समय या संदूषण	प्रयोगशाला और उत्पादन तैयारी के रिकॉर्ड की तुलना करें
थोक उत्पाद अनुमोदित नमूने से भिन्न है।	ग्रेड पहचान, बैच भिन्नता, भंडारण या परीक्षण-विधि का अंतर	बैच कोड, COA, रखे गए नमूने और इनकमिंग मेथड की समीक्षा करें
प्रिंट तीक्ष्ण है लेकिन कपड़ा सख्त है।	अत्यधिक मात्रा, अधिक अवशोषण, अपर्याप्त निष्कासन या बाइंडर-फिल्म का जमाव	खुराक की समीक्षा, धोकर हटाना, क्यूरिंग और अंतिम सतह पर जमाव

FSX केमिकल मोटीकरण परीक्षण में कैसे सहायता करता है

FSX केमिकल प्रिंटिंग मिलों, फॉर्मूलेटरों, वितरकों और आयातकों के लिए सोडियम अल्जिनेट, CMC, CMS, डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट और संबंधित टेक्सटाइल थिकनर रूट्स की आपूर्ति करता है।.

उत्पाद मिलान की प्रक्रिया ग्राहक के अनुप्रयोग, तैयारी विधि और परीक्षण मापदंडों को संरेखित करके शुरू होती है, न कि केवल एक पृथक चिपचिपापन मान की तुलना करके।.

खरीदार प्रदान कर सकते हैं

• वर्तमान गाढ़ा करने वाले का नाम, टीडीएस और भौतिक नमूना
• वर्तमान चिपचिपाहट और पूर्ण मापन विधि
• कपड़ा और मुद्रण मार्ग
• रंजक, वर्णक, बाइंडर या स्याही प्रणाली
• वर्तमान खुराक और तैयारी की प्रक्रिया
• छानन विधि और अवशेषों की तस्वीरें
• समय और स्थिरता के परिणामों को बनाए रखना
• छपे हुए कपड़े के नमूने या दोषों की तस्वीरें
• अनुमानित मात्रा, पैकेजिंग और गंतव्य

तकनीकी समीक्षा में शामिल हो सकते हैं

• एक उपयुक्त गाढ़ा करने वाले परिवार की पहचान
• वर्तमान उत्पाद विनिर्देश की समीक्षा
• संदारण और तैयारी विधियों का संरेखण
• एक उम्मीदवार वाणिज्यिक ग्रेड की सिफारिश
• संबंधित टीडीएस और एसडीएस जानकारी का प्रावधान
• प्रतिनिधि नमूना समर्थन
• साइड-बाय-साइड परीक्षण के लिए मार्गदर्शन
• प्रयोगशाला और मुद्रण-परीक्षण प्रतिक्रिया की समीक्षा
• पहले वाणिज्यिक बैच सत्यापन की योजना

खरीदार वर्तमान उत्पाद और परीक्षण जानकारी के माध्यम से जमा कर सकते हैं। FSX रासायनिक नमूने और मिलान .

एक अनुशंसित नमूना नियंत्रित मूल्यांकन के लिए उम्मीदवार बना रहता है। अंतिम अनुमोदन ग्राहक की पूर्ण सूत्रीकरण, कपड़ा, उपकरण, स्थिरीकरण और तैयार-टेक्सटाइल आवश्यकताओं पर निर्भर करता है📧 ईमेल: Service@fsxchemical.com