Nhà sản xuất chất làm đặc Carboxymethyl Cellulose (CMC)

FSX Chemical sản xuất các sản phẩm CMC-HD, CMC-MD và CMC-LD dành cho in ấn dệt may và ứng dụng công nghiệp, kèm theo dịch vụ so màu mẫu và cung cấp trực tiếp từ nhà máy.

Chức năng của CMC trong bột in

Cách CMC hỗ trợ bột in trên vải

Carboxymethyl cellulose (CMC) được sử dụng làm chất làm đặc trong in ấn dệt may, chất điều chỉnh độ nhớt và chất ổn định hỗn hợp in. Trong công thức phù hợp, CMC có thể giúp tăng độ đặc của hỗn hợp in, nâng cao độ sắc nét của hình in, khả năng giữ nước, đảm bảo tính ổn định của quy trình và kiểm soát chi phí trong một số ứng dụng in ấn dệt may và công nghiệp cụ thể.

Sự biến đổi độ nhớt

Tạo độ nhớt và độ đặc thực tế cho hỗn hợp ở mức liều lượng được kiểm soát, giúp các nhà máy điều chỉnh độ chảy và độ ổn định khi thi công.

Định nghĩa về in ấn

Giúp đảm bảo quá trình chuyển mực dán diễn ra ổn định và các cạnh hoa văn sắc nét hơn khi loại mực, độ nhớt và công thức được phối hợp phù hợp.

Điều khiển dòng chảy của hỗn hợp

Giúp cân bằng lưu lượng, độ thấm và khả năng tách khỏi lưới đối với các ứng dụng sử dụng lưới quay, lưới phẳng và một số ứng dụng tráng phủ nhất định.

Khả năng giữ nước

Giúp duy trì độ ẩm và đảm bảo tính ổn định trong quá trình chế biến bột nhão, bảo quản và in ấn.

Tính tương thích của công thức

Có thể đánh giá hiệu quả khi kết hợp với các chất nhuộm, chất phụ gia và các hệ thống chất làm đặc hiện có trong điều kiện công thức thực tế của khách hàng.

Phương án kiểm soát chi phí

CMC có thể hỗ trợ điều chỉnh chi phí công thức sau khi thực hiện các thử nghiệm đối chiếu trong phòng thí nghiệm và các thử nghiệm sản xuất có kiểm soát.

Bột CMC của FSX Chemical và hỗn hợp in vải đã pha sẵn

Phân loại CMC theo DS và chức năng

CMC-HD · Tuyến Higher-DS Đối với các công thức có tỷ lệ thay thế cao được lựa chọn Đã đánh giá các trường hợp mà hiệu suất của DS, quá trình hòa tan, tính tương thích và hỗn hợp yêu cầu phải áp dụng phương pháp sử dụng CMC với tỷ lệ thay thế cao hơn.
CMC-MD · Tuyến Medium-DS Để đánh giá công thức một cách toàn diện Một quy trình thử nghiệm DS trung bình để so sánh khả năng kiểm soát độ nhớt, quá trình hòa tan, sự chuyển dịch của hỗn hợp sệt và độ ổn định của công thức.
CMC-LD · Tuyến Lower-DS Dùng để điều chỉnh thân hỗn hợp và công thức Được đánh giá trong các trường hợp cần sử dụng đường dẫn có chỉ số DS thấp hơn, dải độ nhớt tham chiếu cao hơn hoặc cần điều chỉnh tính tương thích cụ thể.
CMC trong quy trình in ấn

Các lĩnh vực ứng dụng của CMC trong in ấn dệt may

CMC chủ yếu được đánh giá trong các giai đoạn chuẩn bị hỗn hợp, điều chỉnh công thức, in ấn và rửa trôi. Loại CMC, độ sệt (DS), độ nhớt, liều lượng và khả năng tương thích của nó đều ảnh hưởng đến độ chảy của hỗn hợp và chất lượng in cuối cùng.

Dán
Chuẩn bị
CMC được phân tán và ngâm nước trong quá trình trộn có kiểm soát. Liều lượng, quá trình hòa tan và sự thay đổi độ nhớt được kiểm tra ở giai đoạn này.
Công thức
Điều chỉnh
CMC có thể được sử dụng riêng lẻ hoặc kết hợp với hệ thống chất làm đặc hiện có để điều chỉnh tính lưu biến, độ đặc của hỗn hợp, độ chảy và khả năng tương thích của công thức.
Hỗn hợp màu
Trộn
Các chất nhuộm hoặc bột màu cùng các chất phụ gia cần thiết được pha trộn vào. Sau đó, người ta tiến hành đánh giá độ đồng nhất, tính dễ xử lý và độ ổn định của hỗn hợp.
In ấn
Trong quá trình in lụa quay hoặc in lụa phẳng, các nhà máy đánh giá mức độ chuyển mực, khả năng tách lưới, độ thấm mực và độ sắc nét của viền.
Sấy khô /
Sự cố định
Quá trình sấy khô và cố định được điều chỉnh tùy theo loại vải, chất tạo màu, công thức và thiết bị sản xuất.
Giặt giũ
Sau khi giặt, hãy đánh giá mức độ loại bỏ bột giặt, độ trong của nền, cảm giác khi sờ vào vải và bất kỳ cặn bám nào còn sót lại trên bề mặt.
Hoàn thiện
Các công đoạn làm mềm và các công đoạn hoàn thiện khác được lựa chọn tùy theo yêu cầu của vải và quy trình gia công tiếp theo.
Các bước được đánh dấu Chỉ ra những khía cạnh mà CMC tác động trực tiếp nhất đến quá trình chuẩn bị hỗn hợp, điều chỉnh công thức, quá trình in và đánh giá khả năng rửa trôi. Hiệu suất thực tế có thể thay đổi tùy thuộc vào loại CMC, độ sệt (DS), độ nhớt, liều lượng, hệ thống thuốc nhuộm hoặc bột màu, chất liệu vải và thiết bị. Cần xác nhận công thức cuối cùng thông qua các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm và thử nghiệm sản xuất.
Đánh giá kết quả thử nghiệm CMC

Cách đánh giá hiệu suất in của CMC

Khi thử nghiệm CMC đơn lẻ hoặc trong hệ thống chất làm đặc hỗn hợp, hãy so sánh độ sệt của hỗn hợp, độ sắc nét của bản in, khả năng tương thích của công thức, khả năng rửa trôi, cảm giác khi sờ vào vải và độ lặp lại của thử nghiệm trong các điều kiện sản xuất tương đương.

Các mẫu thử nghiệm in ấn bằng mực CMC của FSX Chemical đã được đánh giá về độ sắc nét của hình in, khả năng rửa trôi và độ trong suốt của nền

So sánh kết quả trong cùng các điều kiện về loại vải, chất nhuộm, công thức và quy trình. Xác nhận phương án CMC đã chọn thông qua các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm và các đợt thử nghiệm sản xuất có kiểm soát.

Sáu chỉ số hiệu suất để so sánh

Khi so sánh một loại CMC với hệ thống chất làm đặc hiện tại, hãy sử dụng cùng các điều kiện chuẩn bị và in ấn.

Độ sệt của hỗn hợp

Kiểm tra xem độ nhớt và độ đặc của hỗn hợp có duy trì ổn định trong suốt quá trình chuẩn bị, bảo quản và quá trình in hay không.

Định nghĩa về in ấn

So sánh độ sắc nét của viền, khả năng tái tạo đường nét mảnh, độ thâm nhập và độ chính xác của hoa văn so với kết quả mục tiêu.

Khả năng tương thích của công thức

Hãy chú ý xem có hiện tượng tách lớp, xuất hiện các hạt gel, độ ẩm không đồng đều hoặc những thay đổi bất thường về độ nhớt sau khi trộn hay không.

Khả năng rửa trôi và độ trong suốt của nền

Sau khi rửa, hãy kiểm tra phần nền chưa in xem có còn cặn, vết mờ, vết bẩn hoặc bột in chưa được loại bỏ hết hay không.

Cảm giác khi chạm vào vải

Đánh giá độ cứng, cặn bám trên bề mặt và cảm giác tổng thể của vải sau khi hoàn tất quy trình giặt và hoàn thiện theo dự kiến.

Khả năng lặp lại của thử nghiệm

Lặp lại công thức và phương pháp thử nghiệm tương tự để so sánh độ nhớt, đặc tính dạng sệt, độ đồng nhất về màu sắc và hiệu ứng in cuối cùng.

Ứng dụng bột in dệt may gốc CMC trên vải in trong quy trình in lụa công nghiệp
Đánh giá lộ trình CMC

CMC dùng để điều chỉnh hỗn hợp in

Những trường hợp mà lộ trình CMC có thể mang lại giá trị gia tăng

Chỉ mang tính chất tham khảo định tính — không phải là kết quả xét nghiệm hay bảng xếp hạng sản phẩm cố định.

Rheology
kiểm soát

Giúp cải thiện độ nhớt, độ đặc của hỗn hợp và kiểm soát độ chảy.

Trọng tâm chính
Trộn
khả năng tương thích

Có thể đánh giá bằng alginate, chất làm đặc tổng hợp hoặc một hệ thống bột nhão hiện có.

Phụ thuộc vào thử nghiệm
Chuẩn bị
tính nhất quán

Quá trình phân tán và ngâm nước được kiểm soát có thể giúp đảm bảo quá trình chuẩn bị hỗn hợp sệt diễn ra ổn định và lặp lại được.

Trọng tâm chính
In
định nghĩa

Quá trình chuyển mực, tách khuôn in lụa và kiểm soát mép in phụ thuộc vào công thức hoàn chỉnh.

Phụ thuộc vào công thức
Kiểm soát chi phí
tiềm năng

Có thể xem xét đây là phương án kiểm soát chi phí sau khi hiệu quả và liều lượng đã được điều chỉnh phù hợp.

Tùy thuộc vào dự án
Đặc biệt
quy trình

Thông thường, đây không phải là phương án ưu tiên cho các hệ thống xử lý VAT, xả thải hoặc xử lý kiềm.

Đánh giá riêng biệt

Khi nào nên thử nghiệm một lộ trình CMC

Không nên coi CMC là chất thay thế trực tiếp cho natri alginat hoặc CMS. Tác dụng chính của nó nằm ở việc tăng độ nhớt, điều chỉnh kết cấu hỗn hợp, kiểm soát độ chảy và khả năng tương thích trong một công thức phù hợp.

CMC có thể được thử nghiệm riêng lẻ hoặc như một thành phần trong hệ thống chất làm đặc hỗn hợp khi mục tiêu là điều chỉnh tính lưu biến, cải thiện khả năng xử lý hỗn hợp sệt hoặc đánh giá một phương án hiệu quả chi phí thực tế hơn. Việc so sánh nên sử dụng cùng một liều lượng, loại vải, chất tạo màu và các điều kiện quy trình.

FSX Chemical sản xuất các sản phẩm CMC-HD, CMC-MD và CMC-LD, đồng thời cung cấp dịch vụ cung ứng trực tiếp từ nhà máy, hỗ trợ so sánh mẫu và tài liệu kỹ thuật cho lĩnh vực in vải và các công thức công nghiệp được lựa chọn.

Không nên thêm CMC trực tiếp vào mực in phun kỹ thuật số. Đối với in phun bằng mực phản ứng, mực phân tán hoặc mực sắc tố, hãy xem xét sử dụng các loại bột in kỹ thuật số chuyên dụng như DP-R, DP-D hoặc DP-P.

Chọn loại CMC dựa trên ứng dụng, DS, độ nhớt tham chiếu, tốc độ hòa tan, liều lượng và khả năng tương thích với công thức. Xác nhận xem nên sử dụng CMC đơn lẻ hay như một thành phần pha trộn thông qua các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm và các thử nghiệm sản xuất có kiểm soát.
Công cụ chọn lớp

Chọn cấp độ CMC ban đầu cho thử nghiệm bột in của bạn

Vui lòng chọn tình huống in ấn của quý khách dưới đây để so sánh các loại CMC hóa chất FSX ở dạng nguyên liệu thô. Chúng tôi sản xuất CMC tại nhà máy ở Phật Sơn và có thể cung cấp mẫu sản phẩm trực tiếp từ nhà máy, báo giá theo giá xuất xưởng cũng như hỗ trợ tư vấn kỹ thuật trước khi xác nhận loại sản phẩm cuối cùng và liều lượng sử dụng.

Điểm DS cao

Fushixin Print HD

Chất làm đặc FSX Chemical CMC dùng trong in vải — CAS 9004-32-4

Mức độ thay thế DS 1,9–2,0
Độ nhớt tham chiếu 800–1.800 mPa·s (1%, 20°C)
pH (1%) 7.0–9.0
Phù hợp nhất cho Các hệ thống in phản ứng đòi hỏi giá trị DS cao hơn, độ hòa tan và khả năng tương thích được cải thiện
Thắc mắc về sản phẩm & Hỗ trợ

Gửi yêu cầu về sản phẩm của bạn

Vui lòng cung cấp tên sản phẩm, ứng dụng, số lượng, điểm đến và bất kỳ tài liệu kỹ thuật (TDS), hình ảnh mẫu hoặc tài liệu nào mà quý khách đã có. FSX Chemical sẽ xem xét thông tin này và đề xuất bước tiếp theo liên quan đến báo giá, đối chiếu mẫu hoặc lựa chọn sản phẩm.

Thông tin sản phẩm Tên sản phẩm, cấp loại, mẫu mã, ảnh nhãn mác hoặc mã tham chiếu của nhà cung cấp.
Các tài liệu có sẵn TDS, SDS, COA, ảnh mẫu, danh mục sản phẩm hoặc dữ liệu thử nghiệm.
Chi tiết đơn hàng Số lượng dự kiến, hình thức đóng gói, nước nhập khẩu, cảng hoặc điều kiện thương mại.
Yêu cầu hoặc Vấn đề Quy trình in trên vải, yêu cầu về công thức, vấn đề hiện tại hoặc chỉ tiêu hiệu suất.