টেক্সটাইল প্রিন্টিং-এ ফ্যাব্রিক ধরনের ভিত্তিতে সোডিয়াম অ্যালজিনেট গ্রেড নির্বাচন

সোডিয়াম অ্যালজিনেট হল সেলুলোজিক ফ্যাব্রিকগুলিতে প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক প্রিন্টিংয়ের জন্য প্রচলিত ঘনকারী, তবে প্রিন্ট করা ফাইবারের ধরন অনুযায়ী এর উপযুক্ত গ্রেড, ঘনত্ব এবং পেষ্টের ফর্মুলেশন ভিন্ন হয়। তুলো, ভিসকোজ, লিনেন এবং মিশ্র ফ্যাব্রিকগুলির প্রত্যেকটির স্বতন্ত্র ফাইবার গঠন, আর্দ্রতা শোষণের বৈশিষ্ট্য এবং রঞ্জক গ্রহণের আচরণ রয়েছে, যা প্রিন্টিং পেষ্টের ফর্মুলেশন এবং প্রয়োগকে প্রভাবিত করে।ডি.

এই গাইডে ফাইবারের বিভিন্ন ধরনের মধ্যে মূল পার্থক্য এবং প্রতিটি ক্ষেত্রে কোন সোডিয়াম অ্যালজিনেট গ্রেড প্যারামিটারগুলো বিবেচনা করা উচিত তা আলোচনা করা হয়েছে।.

কাপড়ের ধরন কেন সোডিয়াম অ্যালজিনেট নির্বাচনে প্রভাব ফেলে

তন্তুর গঠন এবং রঞ্জক শোষণ

প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক সেলুলোজিক তন্তুগুলির সাথে সেলুলোজ পলিমার শৃঙ্খলের হাইড্রক্সিল গ্রুপের সাথে কোভালেন্ট বন্ধনের মাধ্যমে আবদ্ধ হয়। এই হাইড্রক্সিল গ্রুপগুলির প্রবেশযোগ্যতা — এবং তাই রঙ স্থিরীকরণের হার ও পরিপূর্ণতা — বিভিন্ন ধরনের তন্তুতে ভিন্ন হয়। তুলো, ভিসকোজ এবং লিনেন—এসবই সেলুলোজ ধারণ করে, তবে এদের ক্রিস্টালিনিতা, পলিমারাইজেশনের মাত্রা এবং তন্তুর আকৃতিতে পার্থক্য রয়েছে, যা নির্ধারণ করে রঙের অণুগুলো কত সহজে তন্তুতে প্রবেশ করে এবং উপলব্ধ হাইড্রক্সিল গ্রুপগুলোর সাথে বিক্রিয়া করে।.

রঞ্জক শোষণে এই পার্থক্যগুলো বিভিন্ন পেষ্ট ফর্মুলেশন প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে। তুলার জন্য অপ্টিমাইজ করা পেষ্ট ভিসকোজ বা লিনে-এ একইভাবে কাজ নাও করতে পারে, এমনকি একই রঞ্জক শ্রেণী ও বাষ্পায়ন শর্ত ব্যবহার করলেও।.

কাপড়ের ওজন ও নির্মাণ কীভাবে পেষ্টের প্রয়োজনীয়তাকে প্রভাবিত করে

ফাইবারের ধরন ছাড়াও, কাপড়ের ওজন এবং নির্মাণ (বোনা কাঠামো, সুতোর সংখ্যা, সুতোর ঘনত্ব) পেস্ট প্রয়োগের পদ্ধতি এবং কাপড়ের পৃষ্ঠে এর আচরণকে প্রভাবিত করে। হালকা ও ঘনভাবে বোনা কাপড়ের জন্য এমন পেষ্ট প্রয়োজন যা পরিষ্কারভাবে স্থানান্তরিত হয় এবং কাপড়ের গভীরে খুব বেশি প্রবেশ করে না; ভারী ও খোলা বুননের কাপড়ের জন্য উচ্চ সান্দ্রতার পেষ্ট প্রয়োজন হতে পারে যাতে রঙের ছড়িয়ে পড়া রোধ করা যায়।.

সন্নিবদ্ধতা গ্রেড নির্বাচন করার সময় তন্তুর ধরন এবং কাপড়ের গঠন—উভয়কেই বিবেচনায় নিতে হবে। যদি আপনি একই প্রতিক্রিয়াশীল রং হালকা ওজনের কটন লন এবং ভারী ওজনের কটন ক্যানভাসে মুদ্রণ করেন, তাহলে যদিও তন্তুর ধরন একই, তবুও ভিন্ন ভিন্ন পেস্টের সন্নিবদ্ধতা লক্ষ্যমাত্রা প্রয়োজন হবে।.

কটন প্রিন্টিংয়ের জন্য সোডিয়াম অ্যালজিনেট

প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক প্রিন্টিং-এ কেন প্রধানত তুলো ব্যবহার করা হয়

প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক টেক্সটাইল প্রিন্টিংয়ের জন্য তুলো নিঃসন্দেহে সবচেয়ে সাধারণ ভিত্তি, এবং সোডিয়াম অ্যালজিনেট প্রিন্টিং পেষ্ট প্রধানত তুলোর ব্যবহারের জন্যই অনুকূলিত। কটনের অর্ধ-ক্রিস্টালিন সেলুলোজ কাঠামো এবং ভালো আর্দ্রতা শোষণ প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক স্থিরীকরণের জন্য অনুকূল পরিবেশ তৈরি করে — ফাইবার ক্ষারীয় বাষ্পীয় পরিবেশে সহজেই ফুলে ওঠে, যা রঞ্জক অণুগুলোকে প্রবেশ করে হাইড্রক্সিল গ্রুপের সাথে বিক্রিয়া করতে দেয়।.

জন্য কটনে রিঅ্যাক্টিভ ডাই প্রিন্টিং-এ সোডিয়াম অ্যালজিনেট হল শিল্প-মানের ঘনকারী, কারণ ক্ষারীয় অবস্থায় এটি রিঅ্যাক্টিভ রঞ্জকের প্রতি রাসায়নিকভাবে নিষ্ক্রিয় থাকে। এই নিষ্ক্রিয়তা ফাইবারে রঞ্জক স্থিরকরণের জন্য রঞ্জকের উপলব্ধতা বজায় রাখে, ফলে রঙের ধারাবাহিক ফলন নিশ্চিত হয়।.

সুতির জন্য প্রস্তাবিত সান্দ্রতা পরিসীমা

কটনে ফ্ল্যাট স্ক্রিন এবং রোটারি স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য পেস্টের সান্দ্রতা সাধারণত ৮,০০০ থেকে ২০,০০০ mPa·s (নিম্ন শিয়ারে পরিমাপকৃত) এর মধ্যে থাকে, যদিও এই পরিসরের উপযুক্ত মান প্রিন্ট মেশ, কাপড়ের ওজন এবং প্রিন্টিং গতির উপর নির্ভর করে।.

মাঝারি থেকে উচ্চ সান্দ্রতার সোডিয়াম অ্যালজিনেট গ্রেডগুলো সাধারণত তুলো স্ক্রিন প্রিন্টিং পেষ্টের জন্য ব্যবহৃত হয়। নিম্ন সান্দ্রতার গ্রেডগুলো ডিজিটাল প্রি-ট্রিটমেন্ট বা কম ঘনত্বে, যেখানে শুধুমাত্র হালকা পেষ্টের গঠন প্রয়োজন, সেখানে আরও উপযুক্ত।.

আঠার ঘনত্ব এবং স্ক্রিন মেশ বিবেচনা

স্ট্যান্ডার্ড কটন রিঅ্যাক্টিভ প্রিন্টিংয়ের জন্য সোডিয়াম অ্যালজিনেটের ঘনত্ব সাধারণত 3% থেকে 6% (ওজন/ওজন) পর্যন্ত হয়, যা ব্যবহৃত সান্দ্রতা গ্রেড অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়। সূক্ষ্ম স্ক্রিন মেষের ফাঁক (উচ্চ মেষ সংখ্যা) সাধারণত পরিষ্কারভাবে স্থানান্তর করার জন্য কম সান্দ্রতার পেষ্ট প্রয়োজন; মোটা স্ক্রিনগুলো উচ্চ সান্দ্রতা গ্রহণ করতে পারে।.

যদি আপনি কটন ওয়েট—যেমন হালকা শার্টিং থেকে ভারী টুইল—পরিবর্তন করেন, তাহলে ফাইবারের ধরন একই থাকলেও পেস্টের সান্দ্রতা ও ঘনত্ব পুনর্মূল্যায়ন করুন। পেস্টের সান্দ্রতা এবং কাপড়ের নির্মাণের আন্তঃক্রিয়া প্রিন্টের গুণমান এবং রঞ্জকের প্রবেশের গভীরতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে।.

ভিসকোজ এবং লিওসেল প্রিন্টিংয়ের জন্য সোডিয়াম অ্যালজিনেট

রঞ্জক শোষণে তুলনার তুলনায় পার্থক্য

ভিসকোজ (রায়ন) এবং লাইওসেল (টেনসেল) হল পুনর্জন্মান সেলুলোজিক ফাইবার — এগুলো সেলুলোজ থেকে তৈরি হলেও প্রাকৃতিক তুলার তুলনায় ভিন্নভাবে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। উভয় ফাইবারের আর্দ্রতা শোষণ ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে তুলার চেয়ে বেশি এবং এদের ফাইবারের গঠন আরও অনিয়মিত, যার ফলে রঞ্জক অণুগুলো সহজেই প্রবেশ করতে পারে এবং প্রচলিত বাষ্পায়ন শর্তে স্থিরীকরণ দ্রুত ঘটে।.

কটনের তুলনায় ভিসকোজ ও লাইওসেলের উচ্চ রঙ শোষণের কারণে, একই রঙের ঘনত্ব ও পেস্ট ফর্মুলেশনে প্রিন্ট করা ভিসকোজ সাধারণত কটনের তুলনায় আরও গাঢ় রঙ প্রদর্শন করে। বিভিন্ন ফাইবার ধরনের মিশ্র অর্ডারের জন্য পেস্ট তৈরি করার সময় এটি গুরুত্বপূর্ণ—একই রঙের রেসিপি ব্যবহার করলেও কটন ও ভিসকোজের রঙের গভীরতার লক্ষ্যমাত্রা সামঞ্জস্য করতে হতে পারে।.

ভিসকোসের জন্য সান্দ্রতা ও ঘনত্ব সমন্বয়

ভিসকোজ কাপড় সাধারণত তুলার তুলনায় নরম এবং যান্ত্রিক হ্যান্ডলিং-এ বেশি সংবেদনশীল, এবং অনেক ধরনের ভিসকোজ কাপড় হালকা ওজনের হয়। সূক্ষ্ম ভিসকোজ প্রিন্টের জন্য, সমতুল্য তুলার ব্যবহারের তুলনায় কম পেস্ট সান্দ্রতা প্রায়ই বেশি উপযুক্ত, যাতে পরিষ্কার প্যাটার্ন স্থানান্তর নিশ্চিত হয় এবং সূক্ষ্ম কাপড়ের পৃষ্ঠে পেস্ট জমে না।.

একই গ্রেডের সোডিয়াম অ্যালজিনেট ব্যবহার করে কটন থেকে ভিসকোস প্রিন্টিং-এ পরিবর্তন করার সময়, পেষ্টের ঘনত্ব সামান্য কমিয়ে পূর্ণ উৎপাদনের আগে প্রিন্টের তীক্ষ্ণতা ও রঞ্জকের প্রবেশক্ষমতায় এর প্রভাব মূল্যায়ন করুন। ভিসকোসের উচ্চ আর্দ্রতা শোষণ কাপড়ের পৃষ্ঠে পেস্টের আচরণকেও প্রভাবিত করতে পারে — একই সান্দ্রতায় তুলার তুলনায় পেস্টটি সামান্য বেশি ছড়িয়ে পড়তে পারে, যার ফলে নকশার স্পষ্টতা বজায় রাখতে সমন্বয় প্রয়োজন হতে পারে।.

ফিক্সেশন এবং ওয়াশআউট বিবেচনা

ভিসকোস এবং লাইওসেল ভিজে অবস্থায় যান্ত্রিক চাপের প্রতি সংবেদনশীল। ফিক্সেশনের পর ধুয়ে ফেলার ধাপটি সাবধানে পরিচালনা করতে হয় — উচ্চ-টান ধোয়া কাপড়ের বিকৃতি বা পৃষ্ঠের ক্ষতি ঘটাতে পারে। সোডিয়াম অ্যালজিনেট গরম পানিতে সহজেই ধুয়ে যায়, তাই ঘনকারী অবশিষ্টাংশ অপসারণের জন্য দীর্ঘ বা কঠোর ধোয়ার প্রয়োজন হয় না, যা সূক্ষ্ম ভিসকোজ নির্মাণের জন্য একটি সুবিধা।.

লিনেন ও রামি প্রিন্টিংয়ের জন্য সোডিয়াম অ্যালজিনেট

গ্রাস ফাইবারের গঠন এবং পেস্টের অনুপ্রবেশ

লিনেন (ফ্ল্যাক্স) এবং রামি হল প্রধান সেলুলোজিক তন্তু, যাদের তন্তু কাঠামো তুলনামূলকভাবে মোটা ও আরও কঠোর, তুলো বা ভিসকোসের তুলনায়। তাদের কম আর্দ্রতা শোষণ এবং ঘন তন্তু বিন্যাসের কারণে, একই বাষ্পীয় শর্তে তুলোর তুলনায় প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জকের অনুপ্রবেশ ও স্থিরীকরণ কম সম্পূর্ণ হতে পারে, বিশেষ করে ভারী লিনেন নির্মাণে।.

লিনেনে রিয়্যাক্টিভ ডাই প্রিন্টিং করার সময় তুলনার তুলনায় পর্যাপ্ত ফিক্সেশন গভীরতা অর্জনের জন্য দীর্ঘ স্টিমিং সময় বা উচ্চ স্টিমিং তাপমাত্রা প্রয়োজন হতে পারে। পেস্টের ফর্মুলেশনও সামঞ্জস্যের প্রয়োজন হতে পারে — স্টিমিং চলাকালীন আর্দ্রতা ধরে রাখতে উচ্চ ইউরিয়া পরিমাণ ব্যবহার করা হয়, যা লিনেন ফাইবারের কম আর্দ্রতা শোষণক্ষমতা পূরণে সহায়তা করে।.

লিনেন সাবস্ট্রেটের জন্য গ্রেড নির্বাচন

লিনেন প্রিন্টিংয়ের জন্য সাধারণত মাঝারি সান্দ্রতার সোডিয়াম অ্যালজিনেট গ্রেড ব্যবহার করা হয়, যা তুলনায় কটন স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের মতো ঘনত্বে থাকে। অগ্রাধিকার হলো কাপড়ের পৃষ্ঠে অতিরিক্ত পেস্ট ছড়িয়ে পড়া ছাড়াই মোটা ফাইবারের গঠনে পেস্টের প্রবেশ নিশ্চিত করা।.

যদি আপনি একই পেস্ট ফর্মুলেশন ব্যবহার করে তুলো থেকে লিনেনে প্রিন্ট পরিবর্তন করেন, তাহলে আপনার স্ট্যান্ডার্ড স্টিমিং শর্তে রঙের আউটপুট এবং রঙের স্থায়িত্ব গ্রহণযোগ্য কিনা নিশ্চিত করতে একটি ফিক্সেশন ট্রায়াল চালান। উৎপাদনের আগে স্টিমিং সময়, ক্ষারীয় ঘনত্ব বা ইউরিয়ার পরিমাণ সামঞ্জস্য করতে হতে পারে।.

মিশ্রিত কাপড়ের জন্য সোডিয়াম অ্যালজিনেট

কটন-পলিএস্টার মিশ্রণ

পলিয়েস্টার ফাইবার রিঅ্যাক্টিভ রঞ্জকের সাথে বিক্রিয়া করে না — রিঅ্যাক্টিভ রঞ্জক সেলুলোজিক ফাইবারের জন্যই নির্দিষ্ট। কটন-পলিয়েস্টার মিশ্রণে, প্রিন্টিং পেষ্টে থাকা রিঅ্যাক্টিভ রঞ্জক শুধুমাত্র তুলার অংশে স্থির হয়; পলিয়েস্টার অংশ অবর্ণিত থেকে যায় বা রঞ্জক শ্রেণী ও স্থিরীকরণ শর্তের ওপর নির্ভর করে হালকা ছায়া ধারণ করে।.

এটি একটি পার্থক্যমূলক রঙিন প্রভাব তৈরি করে, যা কখনও কখনও ইচ্ছাকৃত (হেদার বা দ্বি-রঙের প্রভাবের জন্য) হয়, তবে নিয়ন্ত্রণ না করলে অসম রঙ হিসেবেও দেখা দিতে পারে। কটন-পলিএস্টার মিশ্রণের পেস্ট ফর্মুলেশনে সাধারণত 100% কটনের জন্য ব্যবহৃত একই সোডিয়াম অ্যালজিনেট গ্রেড ব্যবহার করা হয়, তবে কাপড়ে কম প্রতিক্রিয়াশীল ফাইবার থাকার কারণে রঞ্জকের ঘনত্ব সামঞ্জস্য করতে হতে পারে।.

যদি উভয় ধরনের ফাইবারে সমান আচ্ছাদনই লক্ষ্য হয়, তাহলে প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায় পলিয়েস্টার উপাদানের জন্য ডিসপার্স ডাই ফিক্সেশন এবং তুলার জন্য রিঅ্যাক্টিভ ডাই ফিক্সেশন অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে — এটি একটি আরও জটিল প্রক্রিয়া, যা প্রতিটি ডাই ক্লাসের জন্য পৃথক পেষ্ট প্রস্তুতি প্রয়োজন।.

কটন-ভিসকোজ মিশ্রণ

কটন-ভিসকোজ মিশ্রণ পোশাকের ফ্যাব্রিকগুলিতে সাধারণ, বিশেষ করে নরমতা ও ঝুলনের জন্য। উভয়ই সেলুলোজিক ফাইবার এবং রিয়েক্টিভ রঞ্জকের সাথে প্রতিক্রিয়াশীল, তবে তাদের ভিন্ন রঞ্জক শোষণ হার একই রঞ্জক ঘনত্ব ও স্থিরীকরণ শর্তে ফাইবারের ধরন অনুযায়ী রঙের গভীরতায় পার্থক্য সৃষ্টি করতে পারে।.

কটন-ভিসকোজ মিশ্রণে রিঅ্যাক্টিভ ডাই প্রিন্টিংয়ের জন্য পেস্টের ফর্মুলেশন সাধারণত 100% কটন অ্যাপ্লিকেশনের মতোই হয়। তবে ভিসকোজ উপাদানের উচ্চ রঙ শোষণের কারণে একই ফ্যাব্রিকে তুলনামূলকভাবে ভিসকোজ সুতায় রঙের গভীরতা তুলনামূলকভাবে বেশি হতে পারে — যা মোটা সুতা গণনাযুক্ত মিশ্রিত নির্মাণে দৃশ্যমান হতে পারে।.

বহু-তন্তুযুক্ত সাবস্ট্রেটে মুদ্রণের চ্যালেঞ্জসমূহ

বহু-তন্তু মিশ্রণ জটিলতা সৃষ্টি করে কারণ একই পেষ্ট ফর্মুলেশন, রঞ্জক ঘনত্ব এবং ফিক্সেশন শর্তে প্রতিটি তন্তু প্রতিক্রিয়া ভিন্নভাবে করে। নতুন মিশ্রণ সাবস্ট্রেটের জন্য পেষ্ট ফর্মুলেশন তৈরি করার সময়, মিশ্রণে প্রিন্ট করার আগে (যদি রেফারেন্স ফ্যাব্রিক উপলব্ধ থাকে) প্রতিটি তন্তুতে আলাদাভাবে রঙের ফলন এবং রঙের স্থায়িত্ব পরীক্ষা চালানো উচিত, যাতে প্রতিটি উপাদানের মৌলিক আচরণ বোঝা যায়।.

মিশ্রণ সাবস্ট্রেটের জন্য সোডিয়াম অ্যালজিনেট গ্রেড নির্বাচন সাধারণত প্রাথমিক সেলুলোজিক ফাইবারের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য নীতিমালা অনুসরণ করে — ফ্যাব্রিকের ওজন এবং প্রিন্ট মেশের জন্য উপযুক্ত ঘনত্বে মাঝারি সান্দ্রতার গ্রেড। প্রধান সমন্বয় সাধারণত রঙের ঘনত্ব এবং ফিক্সেশন শর্তে করা হয়, ঘনকারী পদার্থে নয়।.

সারসংক্ষেপ: ফাইবারের ধরন অনুযায়ী গ্রেড নির্বাচন পরামিতি

নিম্নে প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক প্রিন্টিং-এ ফাইবারের ধরন অনুযায়ী সাধারণত ভিন্নতা দেখা দেয় এমন মূল পেস্ট পরামিতিগুলি সংক্ষেপে দেওয়া হলো। এগুলো প্রাথমিক নির্দেশিকা—আপনার নির্দিষ্ট কাপড়, রঞ্জক এবং প্রক্রিয়া শর্ত অনুযায়ী পরীক্ষামূলকভাবে নিশ্চিত করুন।.

• কটন: মাঝারি থেকে উচ্চ সান্দ্রতার সোডিয়াম অ্যালজিনেট; ঘনত্ব ৩–৬১ টিপি৩টি (ওজন/ওজন); মানক বাষ্পায়ন শর্ত (১০০–১০২°সে, ৮–১২ মিনিট); মানক ক্ষার ও ইউরিয়ার মাত্রা।.
• ভিসকোজ / লিওসেল: নিম্ন থেকে মধ্যম সান্দ্রতার সোডিয়াম অ্যালজিনেট; তুলার তুলনায় সামান্য কম ঘনত্ব; সহজে ধুয়ে ফেলা যায়; রঙ শোষণ পর্যবেক্ষণ করুন (একই রঙের ঘনত্বে তুলার তুলনায় গাঢ় ছায়া)।.
• লিনেন / রামি: মাঝারি সান্দ্রতার সোডিয়াম অ্যালজিনেট; দীর্ঘ বাষ্পায়ন সময় বা উচ্চ ইউরিয়া পরিমাণ বিবেচনা করুন; উৎপাদনের আগে রঙের ফল নিশ্চিত করতে ফিক্সেশন পরীক্ষা চালান।.
• কটন-পলিএস্টার মিশ্রণ: কটনের মতো গ্রেড; রিয়েক্টিভ ফাইবারের পরিমাণ অনুযায়ী রঞ্জক ঘনত্ব সামঞ্জস্য করুন; পলিয়েস্টারের পূর্ণ আচ্ছাদন প্রয়োজন হলে ডিসপার্স রঞ্জক প্রক্রিয়া আলাদা করুন।.
• কটন-ভিসকোজ মিশ্রণ: সুতির মতো একই গ্রেড; ফাইবারের বিভিন্ন ধরনের রঞ্জক শোষণের পার্থক্য পর্যবেক্ষণ করুন; ছায়ার পার্থক্য অগ্রহণযোগ্য হলে রঞ্জকের ঘনত্ব সামঞ্জস্য করুন।.

FSX কেমিক্যাল কীভাবে ফাইবার-নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলোকে সমর্থন করে

FSX কেমিক্যাল তুলো, ভিসকোজ, লিনেন এবং মিশ্রিত কাপড়ে প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক প্রিন্টিংয়ের জন্য সোডিয়াম অ্যালজিনেটের বিভিন্ন গ্রেড সরবরাহ করে। প্রতিটি গ্রেডের জন্য সান্দ্রতা, ডিএস এবং ঘনত্ব সংক্রান্ত সুপারিশসহ প্রযুক্তিগত ডেটাশিট উপলব্ধ।.

আপনি যদি নতুন কোনো ফাইবার প্রকার বা মিশ্রণের জন্য পেস্ট ফর্মুলেশন তৈরি করছেন, অথবা কোনো নির্দিষ্ট সাবস্ট্রেটে রঙের আউটপুট এবং রঙের স্থায়িত্ব সংক্রান্ত সমস্যা সমাধান করছেন, তাহলে আমাদের প্রযুক্তিগত দল আপনার কাপড়ের স্পেসিফিকেশন এবং প্রিন্টিং প্রক্রিয়া অনুযায়ী গ্রেড নির্বাচন ও প্রয়োগ নির্দেশনায় সহায়তা করতে পারে।.

পরবর্তী পদক্ষেপ:

আমাদের প্রযুক্তিগত দলের সাথে যোগাযোগ করুন — ফর্মুলেশন সহায়তা বা সাবস্ট্রেট-নির্দিষ্ট সমস্যা সমাধানের জন্যসেলুলোজিক ফ্যাব্রিকগুলিতে প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক প্রিন্টিংয়ের জন্য সোডিয়াম অ্যালজিনেট হল মানক ঘনকারী, তবে প্রিন্ট করা ফাইবারের ধরণের উপর নির্ভর করে উপযুক্ত গ্রেড, ঘনত্ব এবং পেষ্ট ফর্মুলেশন ভিন্ন হয়। কটন, ভিসকোজ, লিনেন এবং মিশ্রিত ফ্যাব্রিকগুলোর প্রত্যেকটিরই স্বতন্ত্র ফাইবার গঠন, আর্দ্রতা শোষণের বৈশিষ্ট্য এবং রঞ্জক গ্রহণের আচরণ রয়েছে, যা প্রিন্টিং পেষ্টের প্রস্তুতি ও প্রয়োগের পদ্ধতিকে প্রভাবিত করে।.

টিডিএস অনুরোধ করুন — আপনার লক্ষ্যকৃত ফাইবারের ধরন ও প্রয়োগের জন্য পর্যালোচনা গ্রেড স্পেসিফিকেশন

নমুনা অনুরোধ করুন বড় পরিমাণে অর্ডার করার আগে আপনার নির্দিষ্ট ফ্যাব্রিক সাবস্ট্রেটে পেষ্ট ট্রায়াল চালান।

গ্রেড মিলানোর জন্য অনুরোধ করুন নির্দিষ্ট পরামর্শের জন্য আপনার ফাইবারের ধরন, কাপড়ের ওজন এবং প্রিন্টিং পদ্ধতি শেয়ার করুন।

এই গাইডে ফাইবারের বিভিন্ন ধরনের মধ্যে মূল পার্থক্য এবং কোন সোডিয়াম অ্যালজিনেট গ্রেড প্যারামিটারগুলো বিবেচনা করতে হবে তা আলোচনা করা হয়েছে।প্রত্যেকের জন্য r.

📧 ইমেইল: Service@fsxchemical.com