রোটারি স্ক্রিন সঞ্চালনের সময় সিন্থেটিক পিগমেন্ট পেস্ট কেন পাতলা হয়ে যায়: কাটন, তাপ এবং ধরে রাখার সময়ের কারণসমূহ

সিন্থেটিক পিগমেন্ট পেষ্ট রোটারি-স্ক্রিন সঞ্চালনের সময় পাতলা হয়ে যেতে পারে, এমনকি ঘনকারী ব্যাচ এবং সূত্র সঠিক থাকলেও। সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলো এক নয়: শিয়ার অস্থায়ীভাবে আপাত সান্দ্রতা কমিয়ে দিতে পারে, পুনরাবৃত্তিমূলক সঞ্চালন সময়-নির্ভর কাঠামোগত ভেঙে পড়া সৃষ্টি করতে পারে, পাম্প ও লাইনের ঘর্ষণ পেস্টের তাপমাত্রা বাড়িয়ে দিতে পারে, এবং দীর্ঘ সময় ধরে রাখা অ্যাক্রিলিক ঘনকারীকে বাইন্ডার, রঞ্জক, ইলেক্ট্রোলাইট, pH এবং ফোমের সাথে চলমান মিথস্ক্রিয়ার সম্মুখীন করতে পারে। সুতরাং প্রথম প্রশ্নটি হওয়া উচিত, পেস্ট ঠান্ডা করে বিশ্রাম নেওয়ার পর সান্দ্রতা হ্রাস কি পুনরায় ফিরে আসে কিনা। যদি ফিরে আসে, প্রধান কারণ সম্ভবত শিয়ার এবং/অথবা তাপমাত্রা; যদি না আসে, মিলকে ঘনকারী ডোজ বাড়ানোর আগে সূত্রের সামঞ্জস্য, pH পরিবর্তন, ইলেক্ট্রোলাইট লোড, পাতলাকরণ, দূষণ বা প্রকৃত পলিমার ক্ষতি পরীক্ষা করা উচিত।.

রোটারি সঞ্চালনের সময় সিন্থেটিক পিগমেন্ট পেস্ট কেন পাতলা হয়ে যায়?

রোটারি-স্ক্রিন প্রিন্টিং একটি পিগমেন্ট পেস্টকে বারবার যান্ত্রিক ও তাপীয় চাপের সম্মুখীন করে।.

পেস্টটি নিম্নলিখিত মাধ্যমে যেতে পারে:

• খাদ্য ট্যাঙ্ক
• পাম্প
• নল বা পাইপ
• ভালভ এবং সীমাবদ্ধতা
• রোটারি স্ক্রিন
• রিটার্ন বা পুনঃপ্রবাহ লাইন

এই পথের সময়, একটি উপকারী এক্রিলিক-ঘন পেস্ট সাধারণত কিছু শিয়ার-থিনিং প্রদর্শন করে।.

এর মানে:

কাট হার ↑ → আপাত সান্দ্রতা ↓

এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ব্যর্থতা নয়।.

সমস্যা তখনই শুরু হয় যখন কাটার প্রভাব কমে যাওয়ার পর পেষ্ট যথেষ্ট পুনরুদ্ধার হয় না, অথবা তাপমাত্রা, pH, বাইন্ডার, পিগমেন্ট বা ইলেক্ট্রোলাইটের পরিবর্তন পুরো পেষ্টটিকে এর যাচাইকৃত কার্যক্ষমতার সীমার বাইরে নিয়ে যায়।.

সুতরাং প্রথম নির্ণায়ক প্রশ্নটি হলো:

মানসম্মত শীতলীকরণ ও বিশ্রামের পর কি পেস্ট পুনরুদ্ধার হয়?

রোটারি-স্ক্রিন লাইনে পেস্টের অভিজ্ঞতা শিয়ার কোথায় ঘটে?

রোটরি সঞ্চালন একক কোনো শিয়ার ঘটনা নয়।.

পেস্টটি প্রবাহগত অবস্থার পরিবর্তনের একটি ধারাবাহিকতা অনুভব করে:

ট্যাঙ্ক → পাম্প → পাইপ / হোস → স্ক্রিন ফিড → রোটারি স্ক্রিন → রিটার্ন লাইন → ট্যাঙ্ক

প্রতিটি ধাপ একটি ভিন্ন তৈরি করতে পারে:

• কাটান হার
• চাপ পতন
• বাসস্থান সময়
• তাপমাত্রা বৃদ্ধি
• বায়ু প্রবেশের ঝুঁকি

বারবার পাস করার ফলে দীর্ঘ প্রিন্ট রানের সময় একই পেস্ট শত শত বা হাজার হাজার শিয়ার সাইকেল অনুভব করতে পারে।.

এই কারণেই মেশিন চালু হওয়ার আগে বিকার ভিসকোসিটি পরিমাপ করলে তা রোটারি কর্মক্ষমতা সম্পূর্ণরূপে পূর্বাভাস দিতে পারে না।.

“বিস্কোসিটি লস” এর তিনটি ভিন্ন অর্থ”

যখন কোনো অপারেটর বলে যে পেষ্ট “পাতলা হয়ে গেছে,” তখন তিনটি প্রক্রিয়া আলাদা করুন।.

A. তাৎক্ষণিক শিয়ার পাতলায়ন

শেয়ারের অধীনে থাকা অবস্থায় পেস্টের আপাত সান্দ্রতা কম থাকে।.

B. সময়-নির্ভর কাঠামোগত ভেঙে পড়া

দীর্ঘস্থায়ী কাটার পর পেস্টটি অস্থায়ীভাবে পাতলা থাকে এবং পুনর্গঠনের জন্য সময় প্রয়োজন।.

গ. স্থায়ী বা আংশিক স্থায়ী পরিবর্তন

পেস্টটি স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষার তাপমাত্রায় ফিরে এসে বিশ্রাম নেওয়ার পরেও পাতলা থাকে।.

এই তিনটি ব্যবস্থার জন্য ভিন্ন সংশোধনমূলক পদক্ষেপ প্রয়োজন।.

১. বিপরীতমুখী কাটন-পাতলায়ন

টেক্সটাইল স্ক্রিন প্রিন্টিং-এ শিয়ার থিনিং সাধারণত কাঙ্ক্ষিত।.

প্রিন্টিং পেষ্টটি হওয়া উচিত:

কম কাটারে দেহ ধরে রাখুন → পাম্প/স্ক্রিন কাটারে সহজে প্রবাহিত করুন → স্থানান্তরের পর পুনরুদ্ধার করুন

প্রকাশিত টেক্সটাইল-প্রিন্টিং রিউওলজি কাজটি একই প্রয়োজনীয়তা বর্ণনা করে: উচ্চ কাটার হারে অপেক্ষাকৃত কম সান্দ্রতা স্ক্রিন পারাপারকে সমর্থন করে, আর কম কাটার হারে উচ্চ সান্দ্রতা প্যাটার্ন সংজ্ঞা এবং নিয়ন্ত্রিত অনুপ্রবেশকে সমর্থন করে।.

যদি সঞ্চালনের পর অবিলম্বে পরিমাপকৃত পেস্টের সান্দ্রতা কম থাকে, কিন্তু একই তাপমাত্রায় নিয়ন্ত্রিত বিশ্রামের পর তা ফিরে আসে, তবে এটি পণ্যের ব্যর্থতা নয়, বরং স্বাভাবিক বিপরীতযোগ্য শিয়ার-থিনিং আচরণ হতে পারে।.

২. সময়-নির্ভর কাঠামোগত ভেঙে পড়া এবং পুনরুদ্ধার

কিছু মুদ্রণ পেস্ট ধারাবাহিক শিয়ারের অধীনে সময়-নির্ভর আচরণ প্রদর্শন করে।.

গঠনের কাঠামো সঞ্চালনের সময় ধাপে ধাপে ভেঙে যেতে পারে এবং শিয়র বন্ধ হওয়ার পর পুনর্গঠন করতে পারে।.

এটি সাধারণত থিক্সোট্রপিক বা কাঠামোগত পুনরুদ্ধার আচরণ হিসেবে আলোচনা করা হয়।.

একটি কার্যকর রোটারি পেষ্ট শুধুমাত্র কাটার ফলে পাতলা হয়ে গেলে চলবে না; এটি যথেষ্ট দ্রুত পুনরুদ্ধার করতে সক্ষম হতে হবে:

• স্থিতিশীল পাম্প আচরণ
• সুসংগত স্ক্রিন স্থানান্তর
• নকশার সংজ্ঞা
• শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত ছায়ার সামঞ্জস্য

যদি চলার সময় পুনরুদ্ধার ধীর হয়ে যায়, পলিমার স্থায়ীভাবে ক্ষতিগ্রস্ত না হলেও পেস্ট ক্রমশ আরও পাতলা দেখাতে পারে।.

উভয়ই রেকর্ড করুন:

• সঞ্চালনের ঠিক পরের সান্দ্রতা
• নির্ধারিত পুনরুদ্ধার সময়ের পর সান্দ্রতা

৩. পেস্টের তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে তাপীয় পাতলায়ন

তাপমাত্রা হল সেই সাধারণ কারণগুলির একটি, যার ফলে উৎপাদনের সান্দ্রতা পরীক্ষাগারের সান্দ্রতার তুলনায় কম দেখায়।.

অনেক জল-ভিত্তিক পলিমার সিস্টেমের জন্য:

তাপমাত্রা ↑ → আপাত সান্দ্রতা ↓

রোটারি সঞ্চালন ধীরে ধীরে পেষ্টকে উত্তপ্ত করতে পারে:

• পাম্পের কাজ
• পাইপ ও ভালভের চাপ ক্ষতি
• যান্ত্রিক মিশ্রণ
• পুনরায় পর্দা প্রদর্শন
• উষ্ণ মেশিন পরিবেশ

অ্যাসোসিয়েটিভ অ্যাক্রিলিক নেটওয়ার্ক তাপমাত্রার সাথেও পরিবর্তিত হতে পারে, কারণ জলবিদ্বেষী সমবায় এবং সারফ্যাকট্যান্টের মিথস্ক্রিয়া তাপমাত্রা-সংবেদনশীল।.

অতএব, কখনই গরম উৎপাদন নমুনাটি ঠান্ডা পরীক্ষাগার রেফারেন্সের সাথে তুলনা করে পার্থক্যকে ঘনকারী ব্যর্থতা বলে মনে করবেন না।.

রোটারি সঞ্চালন কেন পেস্টকে গরম করে?

তরলে প্রবেশকারী যান্ত্রিক শক্তি অবশেষে তাপ হয়ে যায়।.

তাপমাত্রা বৃদ্ধি আরও সম্ভাব্য যখন:

• পাম্পের গতি বেশি।.
• লাইনটিতে কঠোর সীমাবদ্ধতা রয়েছে।.
• পেস্টের সান্দ্রতা বেশি।.
• প্রবাহ দীর্ঘ সময় ধরে অব্যাহত থাকে।.
• ট্যাঙ্কের তাপ নিঃসরণ দুর্বল।.
• প্রিন্টিং এলাকা ইতিমধ্যেই গরম।.

একটু তাপমাত্রার পার্থক্যই আপাত সান্দ্রতার পাঠকে তাৎপর্যপূর্ণভাবে পরিবর্তন করতে পারে।.

এজন্যই উৎপাদন রেকর্ডে প্রতিটি সান্দ্রতা পাঠের সাথে পেস্টের তাপমাত্রা যুক্ত থাকা উচিত।.

বিভিন্ন তাপমাত্রায় সান্দ্রতা কখনোই তুলনা করবেন না।

একটি সঠিক সান্দ্রতা রেকর্ডে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকা উচিত:

• নমুনা তাপমাত্রা
• যন্ত্র
• স্পিন্ডল / রোটর
• ঘূর্ণন গতি
• পড়ার সময়

FSX কেমিক্যালের বর্তমান পরীক্ষামূলক নির্দেশিকা আরও জোর দিয়েছে যে সান্দ্রতার সংখ্যা তুলনা করার আগে তাপমাত্রা, স্পিন্ডল এবং গতিবেগ মানসম্মত করতে হবে।.

উপকারী নিয়মটি হলো:

একই সূত্র + একই তাপমাত্রা + একই যন্ত্র + একই স্পিন্ডল + একই গতি + একই পাঠের সময়

এই নিয়ন্ত্রণ ছাড়া, যন্ত্রের নমুনা এবং পরীক্ষাগারের রেফারেন্স সঠিকভাবে ব্যাখ্যা করা যাবে না।.

কুল-ডাউন রিকভারি টেস্ট ব্যবহার করুন

রোটরি-সঞ্চালন সংক্রান্ত অভিযোগের জন্য এটি অন্যতম সবচেয়ে উপকারী পরীক্ষা।.

ধাপ ১

বিতরণ করার আগে একটি প্রতিনিধিত্বমূলক পেস্ট নমুনা নিন।.

ধাপ ২

নির্ধারিত সঞ্চালন সময়ের পর একটি নমুনা নিন।.

ধাপ ৩

গরম পোস্ট-সার্কুলেশন নমুনাটি অবিলম্বে পরিমাপ করুন।.

ধাপ ৪

উভয় নমুনাকে একই মানক তাপমাত্রায় শর্তানুকূল করুন।.

ধাপ ৫

নির্ধারিত বিশ্রামের সময়ের পর পরিমাপ করুন।.

যদি পর-বিকিরণ নমুনা শীতলীকরণ ও বিশ্রামের পর প্রধানত তার প্রাথমিক পরিসরে ফিরে আসে, তবে প্রধান প্রভাব সম্ভবত বিপরীতযোগ্য শিয়ার/তাপীয় পাতলায়ন।.

যদি এটি রেফারেন্সের থেকে অনেক নিচে থাকে, তাহলে রসায়ন বা স্থায়ী কাঠামোগত পরিবর্তন তদন্ত করুন।.

কখন সান্দ্রতা হ্রাস কাটন বা তাপের তুলনায় বেশি হয়?

যখন সান্দ্রতা নিম্নই থাকে, তখন আরও দীর্ঘস্থায়ী সমস্যাটি তদন্ত করুন:

• তাপমাত্রা স্বাভাবিকীকরণ
• নির্ধারিত বিশ্রাম / পুনরুদ্ধার
• পরিমাপ পদ্ধতি পুনঃপরীক্ষা

সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• পিএইচ বিচ্যুতি
• ইলেক্ট্রোলাইট আন্তঃক্রিয়া
• বাঁধনী/ঘনকারী সামঞ্জস্যতা
• রঞ্জক/সারফ্যাকট্যান্ট পরিবর্তন
• জল পাতলাকরণ
• দূষণ
• ডিফোমার বা সহায়ক আন্তঃক্রিয়া
• কঠোর পরিস্থিতিতে প্রকৃত পলিমার অবক্ষয়

পরবর্তী ধাপটি ধাপে ধাপে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত—তাত্ক্ষণিকভাবে আরও ঘনকারী যোগ করা নয়।.

অ্যাক্রিলিক থিকনার কি যান্ত্রিকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হচ্ছে?

অপারেটররা প্রায়ই স্থায়ী সান্দ্রতা হ্রাসকে “পাম্প পলিমার ভেঙে দিয়েছে” বলে বর্ণনা করেন।”

সেই প্রক্রিয়াটি যথেষ্ট কঠোর যান্ত্রিক অবস্থার অধীনে কিছু উচ্চ আণবিক ওজনের পলিমার ব্যবস্থায় সম্ভব, তবে স্বাভাবিক উৎপাদনে এটি প্রথম অনুমান হওয়া উচিত নয়।.

অপরিবর্তনীয় চেইন ক্ষতি হয়েছে বলে সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে, প্রথমে পরীক্ষা করুন:

• তাপমাত্রা পুনরুদ্ধার
• সময়-নির্ভর পুনরুদ্ধার
• পিএইচ
• ইলেক্ট্রোলাইট/বাঁধনী প্রভাব
• পাতলীকরণ

একটি দরকারী ডায়াগনস্টিক হল:

প্রচলিত পেষ্ট → ঠান্ডা → বিশ্রাম → পুনঃপরিমাপ → অবিকৃত নিয়ন্ত্রণের সাথে তুলনা

এই নিয়ন্ত্রণগুলির পরে কেবলমাত্র একটি স্থায়ী পার্থক্যই যান্ত্রিক অবনতি সম্পর্কে আরও গভীর তদন্তের ন্যায্যতা প্রতিষ্ঠা করে।.

দীর্ঘ সঞ্চালনের সময় বাইন্ডার আন্তঃক্রিয়া

পিগমেন্ট বাইন্ডার নিষ্ক্রিয় উপাদান নয়।.

এটি অবদান রাখে:

• পলিমার কণা
• সারফ্যাকট্যান্টসমূহ
• ইলেক্ট্রোলাইটসমূহ
• জল
• পিএইচ প্রভাব

দীর্ঘ সময় ধরে ধরে রাখা বা প্রবাহের সময় অ্যাক্রিলিক ঘনকারী ও বাইন্ডার সিস্টেম সমতলীকরণ চালিয়ে যেতে পারে।.

HASE-প্রকারের অ্যাসোসিয়েটিভ ঘনকারীগুলির ক্ষেত্রে, বাইন্ডার কণাগুলি সরাসরি অস্থায়ী অ্যাসোসিয়েটিভ নেটওয়ার্কে অংশগ্রহণ করতে পারে।.

যদি পেস্ট শুধুমাত্র বাইন্ডার উপস্থিত থাকলে সান্দ্রতা হারায়, তুলনা করুন:

ঘনকারী বেস সঞ্চালনের অধীনে

সহ:

সম্পূর্ণ পিগমেন্ট/বাঁধাই পেস্ট সঞ্চালনের অধীনে।.

রঞ্জক বিচ্ছুরণ, সারফ্যাকট্যান্ট এবং ইলেক্ট্রোলাইট

বাণিজ্যিক রঞ্জক বিচ্ছুরণগুলো যোগ করতে পারে:

• জল
• সারফ্যাকট্যান্টসমূহ
• বিস্তারক
• ইলেক্ট্রোলাইটসমূহ
• পিএইচ-নিয়ন্ত্রণ রাসায়নিক

এই উপাদানগুলো অ্যাক্রিলিক-থিকেনারের রিউলজি পরিবর্তন করতে পারে।.

দীর্ঘ সঞ্চালন নতুন রঞ্জক রসায়ন তৈরি করে না, তবে এটি সম্পূর্ণ কলোইডাল সিস্টেমকে ক্রমাগত নিম্নলিখিতটির অধীন করে:

• কাটুন
• তাপমাত্রা
• বায়ু সংস্পর্শ
• মিশ্রণ

উচ্চ পিগমেন্ট-বিস্তার লোডিং সহ একটি গাঢ় শেড তাই হালকা শেডের তুলনায় আরও বেশি সান্দ্রতা পরিবর্তন প্রদর্শন করতে পারে।.

হোল্ডিং এবং সঞ্চালনের সময় pH বিচ্যুতি

pH-সংবেদনশীল অ্যাক্রিলিক ঘনকারীগুলো রান শুরুর আগে এবং পরে পরীক্ষা করা উচিত।.

সম্ভাব্য pH পরিবর্তনগুলি আসতে পারে:

• অস্থিতিশীল নিরপেক্ষকারী ক্ষতি
• উপাদান সাম্যাবস্থান
• দূষণ
• জল সংযোজন

যদি পেস্টে অ্যামোনিয়া বা অন্য কোনো বাষ্পীয় ক্ষার ব্যবহার করা হয়, তবে দীর্ঘ সময় খোলা রেখে রাখার ক্ষেত্রে বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন।.

রেকর্ড:

• প্রাথমিক pH
• মধ্য-প্রবাহ pH
• এন্ড-রান pH

যদি pH এবং সান্দ্রতা একসঙ্গে পরিবর্তিত হয়, তাহলে সমস্যাটি শুধুমাত্র যান্ত্রিক শিয়ারের চেয়ে সক্রিয়করণ বিচ্যুতি হতে পারে।.

পাতলীকরণ, ঘনীভবন, পরিশোধিত জল এবং দূষণ

উৎপাদন সান্দ্রতা হ্রাস কখনও কখনও সাধারণ জল প্রবেশের কারণে ঘটে।.

সম্ভাব্য উৎসগুলির মধ্যে রয়েছে:

• ট্যাংক বা লাইনে অবশিষ্ট ধোয়ার পানি
• অপর্যাপ্ত অপারেটর সামঞ্জস্য
• পরিষ্কারের প্রক্রিয়া থেকে জল
• ঘনীভবন বা প্রক্রিয়া ফাঁস

অল্প পরিমাণ অতিরিক্ত জল যোগ করলেই বড় ধরনের সান্দ্রতা পরিবর্তন ঘটতে পারে, কারণ অ্যাক্রিলিক-থিকেনার ডোজ-সান্দ্রতা বক্ররেখা প্রায়ই অ-রৈখিক।.

বিতরণকে দোষ দেওয়ার আগে যাচাই করুন:

• ব্যাচের ভর ভারসাম্য
• ট্যাঙ্কের স্তর
• পরিষ্কারের ইতিহাস
• জলের সংযোজন

বাষ্পীভবন কেন বিপরীত প্রভাব সৃষ্টি করতে পারে

প্রতিটি দীর্ঘমেয়াদী পরিবর্তনই পাতলা হওয়া নয়।.

যদি উষ্ণ মুক্ত সঞ্চালনের সময় জল বাষ্পীভূত হয়, পেস্ট আরও ঘনীভূত হতে পারে এবং সান্দ্রতা বৃদ্ধি পেতে পারে।.

এটি রোগ নির্ণয়ে সহায়ক।.

যদি জল বাষ্পীভূত হওয়ার সময় তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, তাহলে দুটি প্রভাব প্রতিযোগিতা করতে পারে:

• উচ্চ তাপমাত্রা আপাত সান্দ্রতা কমানোর প্রবণতা রয়েছে।.
• জলীয় উপাদান হ্রাসের ফলে উচ্চতর কঠিন পদার্থ সান্দ্রতা বৃদ্ধি করতে পারে।.

রেকর্ড করার আরেকটি কারণ হল:

• তাপমাত্রা
• ট্যাঙ্ক ভর / স্তর
• সান্দ্রতা
• সময়

একসঙ্গে.

ফোম এবং মিশ্রিত বাতাস সান্দ্রতা পরিমাপকে বিকৃত করতে পারে।

যদি নিম্নলিখিত শর্তগুলি পূরণ হয়, তবে অবিরাম পাম্পিং বায়ু মিশিয়ে দিতে পারে:

• পাম্পের শোষণ ফাঁস হচ্ছে।.
• রিটার্ন লাইন ছিটকে পড়ছে।.
• ট্যাংকে একটি ঘূর্ণি তৈরি হচ্ছে।.
• পেস্টে একটি শক্তিশালী সারফ্যাকট্যান্ট প্যাকেজ রয়েছে।.

প্রবেশিত বায়ু একটি নমুনা তৈরি করতে পারে:

• আরও হালকা/বায়ুযুক্ত দেখায়
• অস্থিতিশীল সান্দ্রতা পাঠ প্রদান করুন
• অসঙ্গত স্ক্রিন স্থানান্তর তৈরি করুন

পলিমার নিজেই পরিবর্তিত হয়েছে বলে সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে বায়ু নির্মূল করুন অথবা পেস্টের ঘনত্ব তুলনা করুন।.

পাম্পের ধরন, গতি এবং পুনঃপ্রবাহের তীব্রতা

পাম্পের অবস্থা নির্ধারণ করে পেস্টটি কতটা জোরালোভাবে ছেঁড়া হবে।.

প্রাসঙ্গিক পরিবর্তনশীলগুলির মধ্যে রয়েছে:

• পাম্পের ধরন
• পাম্পের গতি
• প্রবাহের হার
• চাপ
• পুনঃপ্রবাহের ফ্রিকোয়েন্সি

প্রয়োজনের তুলনায় অনেক দ্রুত চলমান একটি পাম্প পারে:

• শিয়ার এক্সপোজার বৃদ্ধি করুন
• তাপ উৎপাদন বৃদ্ধি করুন
• বায়ু প্রবেশের ঝুঁকি বৃদ্ধি করুন
• শক্তি খরচ বৃদ্ধি করুন

উৎপাদন লক্ষ্য হল একরূপ সরবরাহ নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত প্রবাহ—সর্বোচ্চ পাম্প গতি নয়।.

পাইপ, হোস, ভালভ এবং রিটার্ন-লাইনের প্রভাব

রেখা নকশা গড় প্রবাহ মাঝারি মনে হলেও উচ্চ স্থানীয় চাপ সৃষ্টি করতে পারে।.

যাচাই করুন:

• ক্ষুদ্র ব্যাসের বাধা
• আংশিকভাবে বন্ধ ভালভসমূহ
• তীব্র চাপ পতন
• দীর্ঘ সরু নল
• উচ্চ-বেগযুক্ত প্রত্যাবর্তন জেট

এই বৈশিষ্ট্যগুলো বৃদ্ধি করতে পারে:

• স্থানীয় ছেদ
• তাপ
• ফেনা

যদি শুধুমাত্র একটি প্রিন্টিং মেশিনে সান্দ্রতার সমস্যা দেখা যায়, তাহলে তার সঞ্চরণ লুপকে স্বাভাবিক ভাবে চলমান একটি মেশিনের লুপের সাথে তুলনা করুন।.

রোটারি স্ক্রিন একটি পুনরাবৃত্তিমূলক উচ্চ-কাট অঞ্চল হিসেবে

স্ক্রিন প্রিন্টিং পেস্টকে বিভিন্ন ধরনের কাটার অবস্থার সম্মুখীন করে।.

প্রকাশিত রেওলজি গবেষণাগুলো বর্ণনা করে যে স্ক্রিনের ছিদ্র দিয়ে পেস্ট প্রবাহিত হওয়ার সময় স্থানীয় কাটার হার অত্যন্ত উচ্চ হয়।.

একটি রোটারি প্রক্রিয়ায়, পেষ্ট বারবার নিম্নলিখিত অভিজ্ঞতা করতে পারে:

পাম্প শিয়ার → স্ক্রিন শিয়ার → রিটার্ন → আবার পাম্প শিয়ার

অতএব একটি উপযুক্ত সিন্থেটিক ঘনকারীকে অবশ্যই প্রদান করতে হবে:

• নিয়ন্ত্রিত উচ্চ-কাট ফ্লো
• পর্যাপ্ত পোস্ট-শিয়ার পুনরুদ্ধার
• স্থিতিশীল দীর্ঘমেয়াদী আচরণ

এই কারণেই রোটারি-স্ক্রিন যোগ্যতা নির্ধারণে শুধুমাত্র এককালীন ল্যাবরেটরি প্রিন্ট নয়, সঞ্চালন সময়ও অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।.

প্রিন্টের আগে এবং প্রিন্টের সময় সময় ধরে রাখা

হোল্ডিং টাইমকে একটি প্রক্রিয়া পরিবর্তনশীল হিসেবে বিবেচনা করা উচিত।.

একটি রঞ্জক পেস্ট থাকতে পারে:

• রঙিন রান্নাঘরে
• একটি ফিড ট্যাংকে
• সঞ্চরণ ব্যবস্থায়
• যন্ত্র বন্ধের সময় যন্ত্রের কাছে

বাস্তবসম্মত স্থিতিশীলতা পরীক্ষার জন্য, রেকর্ড করুন:

• প্রস্তুতি সময়
• সময় মুদ্রণ শুরু হচ্ছে
• মধ্যবর্তী সময়
• এন্ড-রান সময়
• যে কোনো দীর্ঘ বিরতি

অনুমোদিত ঘনকারীকে প্রকৃত অপারেটিং সময়ের জন্য প্রয়োজনীয় রিয়োলজি উইন্ডোর মধ্যে থাকতে হবে।.

ASE বনাম HASE: কেন অ্যাক্রিলিক স্থাপত্য গুরুত্বপূর্ণ

ASE-প্রকার অ্যাক্রিলিক ঘনকারী প্রধানত pH-চালিত ফোলা এবং হাইড্রোডাইনামিক আয়তন নির্ভর করে।.

HASE জলবিদ্বেষী সম্বন্ধীয় আন্তঃক্রিয়া যোগ করে।.

HASE সিস্টেমগুলির জন্য, প্রবাহন কাটার ফলে অস্থায়ী সম্বন্ধীয় নেটওয়ার্ক পরিবর্তন হতে পারে।.

সারফ্যাকট্যান্ট, বাইন্ডার এবং তাপমাত্রাও সেই নেটওয়ার্কের পুনর্গঠন প্রক্রিয়া পরিবর্তন করতে পারে।.

আধুনিক অ্যাসোসিয়েটিভ-থিকেনার সাহিত্য এই আচরণকে আদর্শভাবে মসৃণ এবং বিপরীতযোগ্য শিয়ার পাতলীকরণ হিসেবে বর্ণনা করে, তবে সম্পূর্ণ ফর্মুলেশনই প্রকৃত প্রতিক্রিয়া নির্ধারণ করে।.

অতএব:

একই স্থায়ী সান্দ্রতা ≠ একই ঘূর্ণায়মান সঞ্চালনের স্থিতিশীলতা নয়।.

কেন গাঢ় পিগমেন্ট শেডগুলো আরও সংবেদনশীল হতে পারে

গাঢ় ছায়াগুলিতে সাধারণত বেশি পিগমেন্ট ছড়িয়ে থাকে।.

এটি আরও কিছু হতে পারে:

• জল
• সারফ্যাকট্যান্ট
• বিস্তারক
• ইলেক্ট্রোলাইট

সম্পূর্ণ পেস্টের ফলে সাদাটে ছায়ার তুলনায় ভিন্ন সঞ্চালন প্রতিক্রিয়া হতে পারে।.

যখন কোনো অভিযোগ শুধুমাত্র কালো, নেভি বা অন্য কোনো গাঢ় রঙে ঘটে, তুলনা করুন:

• পিগমেন্ট লোডিং
• বাইন্ডার স্তর
• ফেনা
• তাপমাত্রা বৃদ্ধি
• সান্দ্রতা ধরে রাখা

ঘনকারী গ্রেড পরিবর্তন করার আগে।.

আপনার কোন উৎপাদন লক্ষণগুলি নথিভুক্ত করা উচিত?

একটি কার্যকর অভিযোগের রেকর্ডে “পেস্ট পাতলা হয়ে যায়” ছাড়াও আরও কিছু তথ্য থাকা উচিত।”

আপনি কি লক্ষ্য করেন: রেকর্ড করুন

• পাম্পের প্রবাহ দ্রুততর হয়
• স্ক্রিন প্লাবিত
• প্রান্ত বিস্তার
• আরও অনুপ্রবেশ
• নিম্ন পৃষ্ঠের রঙ
• ঘন-ক্ষেত্রের অসামঞ্জস্যতা
• ফেনা
• শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত ছায়া সরে যাওয়া

এই উপসর্গগুলো পরীক্ষাগারের সান্দ্রতা পরিবর্তনকে প্রকৃত মুদ্রণ কর্মক্ষমতার সাথে সংযুক্ত করে।.

একটি সঞ্চালন নির্ণায়ক মানচিত্র তৈরি করুন

নমুনা গ্রহণ বিন্দু	পরিমাপ	মূল প্রশ্ন
তাজা সম্পূর্ণ পেস্ট	পিএইচ / তাপমাত্রা / সান্দ্রতা	প্রাথমিক অবস্থা কী?
প্রাথমিক প্রচারের পর	তাপমাত্রা / সান্দ্রতা	পাতলা করা কি তাৎক্ষণিক?
মধ্য-দৌড়	পিএইচ / তাপমাত্রা / সান্দ্রতা / ফেনা	পরিবর্তন কি অগ্রসর হচ্ছে?
এন্ড-রান	পিএইচ / তাপমাত্রা / সান্দ্রতা	সর্বোচ্চ বিচ্যুতি কত?
ঠাণ্ডা হওয়ার পর	সান্দ্রতা	কতটা তাপক্ষয় পুনরুদ্ধার হয়?
ঠাণ্ডা হওয়ার পর + বিশ্রাম	সান্দ্রতা	কতটা কাঠামোগত পুনরুদ্ধার ঘটে?

এই মানচিত্র সাধারণত একটি শেষ-প্রবাহের সান্দ্রতা মানের তুলনায় আরও বেশি উপকারী তথ্য প্রদান করে।.

সময়-তাপমাত্রা-সান্দ্রতা রেকর্ড তৈরি করুন

চিত্র বা রেকর্ড:

সময় → পেস্টের তাপমাত্রা → পরিমাপকৃত সান্দ্রতা

স্থির সান্দ্রতা পদ্ধতি ব্যবহার করুন।.

যদি তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সান্দ্রতা কমে যায় এবং ঠান্ডা করার পর আবার ফিরে আসে, তবে প্রক্রিয়াটি প্রধানত তাপীয়/প্রত্যাবর্তনশীল।.

যদি তাপমাত্রা স্থিতিশীল হওয়ার পর সান্দ্রতা হ্রাস পেতে থাকে, তাহলে অন্য কোনো সময়-নির্ভর প্রক্রিয়া সক্রিয় থাকতে পারে।.

যদি pH-ও পরিবর্তিত হয়, তাহলে সক্রিয়করণ বা ফর্মুলেশন রসায়ন পরীক্ষা করা উচিত।.

একটি শিয়ার-রিকভারি প্রোফাইল তৈরি করুন

একটি সাধারণ উৎপাদন-ভিত্তিক পুনরুদ্ধার পরীক্ষা ব্যবহার করতে পারে:

1. মানসম্মত প্রি-শিয়ার সান্দ্রতা.
2. একটি নির্দিষ্ট উচ্চ-ঘর্ষণ বা সঞ্চালন সময়কাল।.
3. তাত্ক্ষণিক ছিন্নোত্তর সান্দ্রতা.
4. স্বল্প বিশ্রামের পর সান্দ্রতা।.
5. দীর্ঘ বিশ্রামের পর সান্দ্রতা।.

নমুনাটি একই পরিমাপের তাপমাত্রায় রাখুন।.

গণনা করুন:

পুনরুদ্ধার (%) = পুনরুদ্ধারিত সান্দ্রতা ÷ প্রাথমিক সান্দ্রতা × 100

এই মানটি শুধুমাত্র একটি নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতির অধীনে অভ্যন্তরীণ তুলনার জন্য ব্যবহার করুন।.

সব সিন্থেটিক ঘনকারী পদার্থের জন্য একটি সার্বজনীন পুনরুদ্ধার শতাংশকে স্পেসিফিকেশন হিসেবে প্রকাশ করবেন না।.

প্রयोगশালা परिसंचरण অনুকরণ

পূর্ণ মেশিন ট্রায়ালের আগে, উৎপাদন চাপকে যতটা সম্ভব নিখুঁতভাবে অনুকরণ করুন।.

সম্ভাব্য নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে:

• ল্যাবরেটরি পাম্প লুপের মাধ্যমে পুনঃপ্রবাহ
• নির্ধারিত সময়ের জন্য উচ্চ-কাট-ক্ষমতা সম্পন্ন মিশ্রণ
• বারবার সান্দ্রতা/তাপমাত্রা পরিমাপ

প্রয়োজনীয় ল্যাবরেটরি সেটআপটি প্রাসঙ্গিক বিষয়গুলো পুনরায় তৈরি করতে হবে:

• কাটার সংস্পর্শ
• সময়
• তাপমাত্রার প্রবণতা
• সম্পূর্ণ সূত্র

এটি প্রোডাকশন RPM-এর সংখ্যাগত মান অনুলিপি করার প্রয়োজন নেই।.

লক্ষ্য হল বর্তমান এবং প্রার্থী থিকনারের মধ্যে একটি পুনরুত্পাদনযোগ্য চাপের তুলনা করা।.

নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে শিয়ার, তাপ এবং রসায়ন পৃথক করুন

নিয়ন্ত্রণ	অবস্থা	এটি কী পৃথক করে
A	তাজা পেস্ট, মানক তাপমাত্রা	বেসলাইন
B	গরম করা হয়েছে, কিন্তু তীব্রভাবে ছেঁড়া হয়নি	তাপমাত্রার প্রভাব
C	তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত শিয়্যারিং	কাট / পুনরুদ্ধার প্রভাব
D	কাটা + গরম করা + ধরে রাখা	সংযুক্ত উৎপাদন চাপ

যদি সম্ভব হয়, ম্যাট্রিক্সটি দিয়ে পুনরাবৃত্তি করুন:

• ঘনকারী বেস
• সম্পূর্ণ পিগমেন্ট/বাঁধনী পেস্ট

এটি দেখায় যে বাইন্ডার/পিগমেন্ট প্যাকেজ সঞ্চালন ক্ষয় বাড়ায় কিনা।.

রোটারি-স্ক্রিন সান্দ্রতার কর্ম উইন্ডো সংজ্ঞায়িত করুন

প্রোডাকশন কন্ট্রোলকে একটি নির্দিষ্ট সংখ্যা হিসেবে সংজ্ঞায়িত করবেন না।.

একটি কার্যকর রোটারি কার্যকারী উইন্ডোতে নিম্নলিখিতগুলি থাকা উচিত:

• প্রাথমিক সান্দ্রতা পরিসীমা
• নির্ধারিত পরীক্ষা তাপমাত্রা
• মধ্য-দৌড়ে গ্রহণযোগ্য পরিসর
• এন্ড-রান গ্রহণযোগ্য পরিসর
• প্রাসঙ্গিক ক্ষেত্রে পুনরুদ্ধার আচরণ
• প্রিন্ট-মানের গ্রহণযোগ্যতা

বাস্তব গ্রহণ সীমাগুলো থেকে আসা উচিত:

সফল উৎপাদন ডেটা + পরিমাপের পুনরাবৃত্তি + চূড়ান্ত মুদ্রণ ফলাফল

অপ্রাসঙ্গিক সরবরাহকারী নম্বর ব্যবহার করার পরিবর্তে।.

মূল কারণ অনুসারে সংশোধনমূলক পদক্ষেপ

যদি প্রধান কারণ বিপরীতযোগ্য শিয়ার পাতলাকরণ হয়

পেস্টটি এখনও অ-মানসম্মত কাটার অবস্থার অধীনে থাকা অবস্থায় সংশোধন করবেন না। নিয়ন্ত্রিত বিশ্রাম এবং তাপমাত্রা স্বাভাবিককরণের পর পুনরায় পরীক্ষা করুন।.

যদি প্রধান কারণ তাপমাত্রা হয়

প্রচলন তীব্রতা, পাম্পের গতি, তাপ নির্গমন এবং পরিমাপ-তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পর্যালোচনা করুন।.

যদি প্রধান কারণ ধীর কাঠামোগত পুনরুদ্ধার হয়

আরও উপযুক্ত ঘূর্ণনীয় রিয়োলজি প্রোফাইল সম্পন্ন একটি ঘনকারী মূল্যায়ন করুন অথবা সম্পূর্ণ ফর্মুলায় ডোজ সামঞ্জস্য করুন।.

যদি প্রধান কারণ pH বিচ্যুতি হয়

নিউট্রালাইজার নিয়ন্ত্রণ, ট্যাঙ্কের এক্সপোজার এবং সম্পূর্ণ-ফর্মুলার pH।.

যদি প্রধান কারণ বাইন্ডার/পিগমেন্ট/ইলেক্ট্রোলাইট সামঞ্জস্যতা হয়

ঘনকারী গ্রেড পুনর্গঠন বা পরিবর্তন করুন; একই ঘনকারী আরও বেশি যোগ করলে মূল কারণ সমাধান নাও হতে পারে।.

যদি প্রধান কারণ পাতলীকরণ হয়

রসায়ন সামঞ্জস্য করার আগে জল প্রবেশের উৎস ঠিক করুন।.

উৎপাদন পরীক্ষার অনুমোদন

বাস্তব প্রচার ইতিহাস পুনঃনির্মাণের জন্য একটি প্রতিনিধিত্বমূলক যথেষ্ট দীর্ঘ উৎপাদন পরীক্ষা পরিচালনা করুন।.

রেকর্ড:

• ঘনকারী গ্রেড / ব্যাচ
• ঘনকারী মাত্রা
• রঞ্জক ও আবদ্ধকারীর সূত্র
• চূড়ান্ত pH
• প্রাথমিক পেস্টের তাপমাত্রা
• প্রাথমিক সান্দ্রতা
• পাম্প/সঞ্চালন সেটিংস
• মধ্য-প্রবাহ তাপমাত্রা/সান্দ্রতা
• এন্ড-রান তাপমাত্রা / সান্দ্রতা
• ঠাণ্ডা হওয়ার/পুনরুদ্ধারের সান্দ্রতা
• ফেনা
• স্ক্রিন আচরণ
• সংজ্ঞা মুদ্রণ করুন
• প্রবেশ
• শেডের সামঞ্জস্য
• শুকনো/ভেজা ঘষা
• কাপড়ের হাত

পূর্ণ চালনার পরও প্রযুক্তিগত ও অর্থনৈতিকভাবে গ্রহণযোগ্য থাকলে শুধুমাত্র রোটারি-স্ক্রিন কার্যকারী উইন্ডো অনুমোদন করুন।.

সাধারণ ট্রাবলশুটিং ত্রুটি

১. প্রতিটি সঞ্চালনের পর ভিসকোসিটি হ্রাসকে “পলিমার ক্ষতি” বলা”

প্রত্যাবর্তনশীল শিয়ার পাতলায়ন এবং উচ্চ নমুনা তাপমাত্রা প্রথমে বাদ দেওয়ার জন্য আরও সাধারণ ব্যাখ্যা।.

২. গরম উৎপাদন পেস্টের তুলনায় ঠান্ডা পরীক্ষাগার নমুনা

শুধুমাত্র তাপমাত্রাই একটি বড় আপাত পার্থক্য তৈরি করতে পারে।.

৩. শিয়ারের পর অবিলম্বে পরিমাপ করা এবং পুনরুদ্ধার উপেক্ষা করা

কিছু পেস্টকে কাঠামো পুনর্গঠন করতে সময় লাগে।.

৪. কারণ নির্ণয়ের আগে চলমান প্রক্রিয়ায় আরও ঘনকারী যোগ করা

পেস্ট ঠাণ্ডা বা বিশ্রাম নেওয়ার পর এতে অতিরিক্ত ঘনত্ব সৃষ্টি হতে পারে।.

৫. pH উপেক্ষা করা

একটি pH-সংবেদনশীল অ্যাক্রিলিক ঘনকারী সক্রিয়করণের শর্তগুলো বিচ্যুত হলে সান্দ্রতা হারিয়ে যেতে পারে।.

৬. পাম্প/লাইন ডিজাইন উপেক্ষা করা

একটি যন্ত্র অন্যটির তুলনায় অনেক বেশি কাটিয়মান এবং তাপ সৃষ্টি করতে পারে।.

৭. শুধুমাত্র একটি লাইট শেডের পরীক্ষা

ডার্ক পিগমেন্ট ফর্মুলাগুলি আরও চাহিদাসম্পন্ন সারফ্যাকট্যান্ট এবং ইলেক্ট্রোলাইট পরিবেশ তৈরি করতে পারে।.

৮. রোটারি উৎপাদনের অনুমোদনের জন্য একক সংক্ষিপ্ত বিকর পরীক্ষা ব্যবহার

দীর্ঘমেয়াদী সঞ্চালন আচরণ যাচাই করতে হবে।.

ত্রুটি সমাধান সারণি

পর্যবেক্ষিত সমস্যা	প্রথমে যাচাই করার ভেরিয়েবলসমূহ	অনুমান করবেন না
সঞ্চালনের ঠিক পরেই সান্দ্রতা কমে যায়	তাপমাত্রা, কাটন অবস্থার, পুনরুদ্ধার	পলিমার স্থায়ীভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে।
শীতল হওয়ার পর সান্দ্রতা ফিরে আসে	তাপীয় পাতলায়ন	আরও ঘনকারী প্রয়োজন
বিশ্রামের পর সান্দ্রতা ধীরে ধীরে ফিরে আসে।	থিক্সোট্রপি / কাঠামোগত পুনরুদ্ধার	ব্যাচটি স্পেসিফিকেশনের বাইরে।
শীতলীকরণ ও বিশ্রামের পর সান্দ্রতা কমই থাকে।	পিএইচ, পাতলীকরণ, বাইন্ডার/পিগমেন্ট/ইলেক্ট্রোলাইট	শিয়ারই একমাত্র কারণ।
শুধুমাত্র একটি মেশিনই পাতলা হওয়া দেখাচ্ছে।	পাম্প, লাইন বাধা, প্রত্যাবর্তন প্রবাহ, তাপ	ঘনকারী গ্রেড সর্বত্রই অস্থিতিশীল।
গাঢ় ছায়া আরও পাতলা করে	রঞ্জক লোডিং, সারফ্যাকট্যান্ট, ইলেক্ট্রোলাইট	পাম্প শিয়ার পরিবর্তিত হয়েছে
জেলের সান্দ্রতা পরিবর্তিত হওয়ার সাথে সাথে এটি ফেনা তৈরি করে।	বায়ু প্রবেশ, পাম্পের শোষণ, রিটার্ন লাইন	রিওলজি নম্বরটি সম্পূর্ণরূপে নির্ভরযোগ্য।
পেস্ট পাতলা হওয়ার বদলে ঘন হয়ে যায়।	বাষ্পীভবন, জলক্ষয়, তাপমাত্রা ভারসাম্য	প্রতিটি প্রবাহজনিত সমস্যা সান্দ্রতা হ্রাস ঘটায়।

ব্যবহারে মোট খরচ

রোটারি-সঞ্চালন অস্থিরতা নিম্নলিখিত উপায়ে লুকানো খরচ তৈরি করে:

• অতিরিক্ত ঘনকারী সংশোধন
• দীর্ঘ সেটআপ সময়
• কম গতিসম্পন্ন মেশিন
• ছায়া সংশোধন
• স্ক্রিন পরিষ্কার করা
• পুনর্নির্মাণ
• বাতিল করা কাপড়

একটি উপকারী মডেল হল:

ব্যবহারিক মোট খরচ = ঘনকারী + ফর্মুলা সমন্বয় + পাম্পিং শক্তি + মেশিনের দক্ষতা + পুনঃপ্রক্রিয়াকরণ + গুণগত ক্ষতি

একটি সিন্থেটিক ঘনকারী, যার ক্রয়মূল্য বেশি, যদি এটি প্রদান করে:

• দীর্ঘমেয়াদে সান্দ্রতা ধরে রাখার উন্নত ক্ষমতা
• দ্রুততর কাঠামোগত পুনরুদ্ধার
• নিম্ন সংশোধন দাবি
• আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ ছায়া

প্রতি গ্রহণযোগ্য মুদ্রিত মিটারে খরচ তুলনা করুন, শুধুমাত্র প্রতি কিলোগ্রামের দাম নয়।.

আপনি সরবরাহকারীকে কী তথ্য পাঠাবেন?

উপযোগী রোটারি-সঞ্চালন সমস্যা নির্ণয়ের জন্য প্রদান করুন:

• বর্তমান সিন্থেটিক ঘনকারী / মোট দ্রবীভূত পদার্থ
• ঘনকারী মাত্রা
• রঞ্জক ও আবদ্ধকারীর সূত্র
• চূড়ান্ত pH
• সান্দ্রতা এবং সম্পূর্ণ পরীক্ষণ পদ্ধতি
• প্রাথমিক পেস্টের তাপমাত্রা
• মধ্য-দৌড় / শেষ-দৌড় তাপমাত্রা
• প্রাথমিক / মধ্যবর্তী / শেষ পর্যায়ের সান্দ্রতা
• ঠাণ্ডা হয়ে বিশ্রাম নেওয়ার পর সান্দ্রতা
• পাম্পের ধরন / গতি (যদি জানা থাকে)
• প্রচলন সময়
• প্রয়োজনীয় হলে পাইপ/হোস সম্পর্কিত তথ্য
• ছায়ার গভীরতা
• ফোম পর্যবেক্ষণ
• প্রধান মুদ্রণ লক্ষণ: ছড়িয়ে পড়া, অনুপ্রবেশ, রঙের ক্ষতি বা অস্থিতিশীলতা

FSX কেমিক্যাল এই তথ্যটি ব্যবহার করতে পারে মাধ্যমে নমুনা ও মিলान একটি নিয়ন্ত্রিত বর্তমান-বনাম-প্রার্থী ঘূর্ণায়মান-স্ক্রিন পরীক্ষা গঠন করতে।.

পর্যালোচনা সিন্থেটিক প্রিন্টিং ঘনকারী, টেক্সটাইল প্রিন্টিং থিকনার পরীক্ষার পরামিতি এবং দ্রুত এবং সঠিক টেক্সটাইল প্রিন্টিংয়ের জন্য উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন ঘনকারী বিস্তৃত রেওলজি এবং যোগ্যতা নির্দেশিকা জন্য।.

মিল কীভাবে রোটারি-স্ক্রিনে সান্দ্রতা হ্রাস নির্ণয় করা উচিত?

একটি ব্যবহারিক নিয়ন্ত্রণ শৃঙ্খল হল:

সান্দ্রতা মানসম্মত পদ্ধতি → তাপমাত্রা রেকর্ড → সঞ্চালনের আগে/সঞ্চালনের সময়/সঞ্চালনের পরে নমুনা → ঠান্ডা করা → বিশ্রাম → পুনঃপরিমাপ → pH/ফেনা/জল প্রবেশ পরীক্ষা → সম্পূর্ণ পেস্ট বনাম বেস থিকেনার তুলনা → দীর্ঘ উৎপাদন পরীক্ষা চালানো

মূল নীতিগুলি হল:

1. রোটরি সঞ্চালন স্বাভাবিক বিপরীতযোগ্য শিয়ার পাতলায়নের মাধ্যমে আপাত সান্দ্রতা কমাতে পারে।.
2. চিকটতা হ্রাস ব্যাখ্যা করার আগে পেস্টের তাপমাত্রা মানসম্মত করতে হবে।.
3. সময়-নির্ভর কাঠামোগত পুনরুদ্ধার সঞ্চালনের পর পরিমাপ করা উচিত, অনুমান করা নয়।.
4. শীতলীকরণ ও বিশ্রামের পরও অব্যাহত ক্ষতি হলে পলিমার ক্ষতি নির্ধারণের আগে pH, ইলেকট্রোলাইট, বাইন্ডার, পিগমেন্ট, পাতলাকরণ ও দূষণের পরীক্ষা করা প্রয়োজন।.
5. পাম্প, পাইপিং, স্ক্রিন এবং রিটার্ন-লাইন ডিজাইন মেশিনগুলোর মধ্যে শিয়ার এবং তাপের সংস্পর্শ উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন করতে পারে।.
6. সঠিক সিন্থেটিক ঘনকারী হল সেই গ্রেড যা পুরো উৎপাদন চলাকালীন সর্বনিম্ন ব্যবহারিক মোট খরচ বজায় রেখে প্রয়োজনীয় রোটারি-স্ক্রিন রিয়োলজি এবং মুদ্রণ-গুণগত মানের সীমার মধ্যে থাকে।.

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

১. রোটারি সঞ্চালনের পর পিগমেন্ট পেস্ট কেন পাতলা হয়ে যায়?

সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে বিপরীতমুখী শিয়ার পাতলায়ন, তাপমাত্রা বৃদ্ধি, ধীর কাঠামোগত পুনরুদ্ধার, pH বিচ্যুতি, বাইন্ডার/রঞ্জক/ইলেক্ট্রোলাইটের পারস্পরিক ক্রিয়া, পাতলায়ন বা বায়ু প্রবেশ।.

২. ঘূর্ণায়মান সঞ্চালন কি স্থায়ীভাবে অ্যাক্রিলিক ঘনকারীকে ক্ষতিগ্রস্ত করে?

অবশ্যই নয়। প্রথমে নমুনাটি ঠাণ্ডা করুন, একটি নির্দিষ্ট বিশ্রামের সময় দিন এবং পুনরায় পরিমাপ করুন। যদি সান্দ্রতা ফিরে আসে, তাহলে প্রধান প্রভাব ছিল বিপরীতমুখী শিয়ার এবং/অথবা তাপমাত্রা, স্থায়ী ক্ষতির চেয়ে।.

৩. পেস্টের তাপমাত্রা বাড়লে সান্দ্রতা কেন কমে যায়?

অনেক জল-ভিত্তিক পলিমার সিস্টেম উচ্চ তাপমাত্রায় আপাত সান্দ্রতা কম দেখায়, এবং অ্যাসোসিয়েটিভ অ্যাক্রিলিক নেটওয়ার্কগুলিও তাপমাত্রার পরিবর্তনের সাথে পরিবর্তিত হতে পারে।.

৪. আমি কীভাবে বুঝতে পারি তাপ না শিয়ার কোনটি প্রধান কারণ?

বিচ্ছিন্ন নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করুন: একটি নমুনা শক্তিশালী শিয়ার ছাড়া গরম করুন, অন্য একটি নমুনা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত শিয়ার দিয়ে শিয়ার করুন, এবং উভয়কে প্রকৃত সঞ্চালিত পেস্টের সাথে তুলনা করুন।.

৫. সান্দ্রতা পুনরায় যাচাই করার আগে পেষ্টটিকে কতক্ষণ বিশ্রাম নিতে হবে?

কোনো সার্বজনীন সময় নেই। গ্রেড এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার উপযোগী নির্ধারিত চেকপয়েন্ট ব্যবহার করুন, এবং একই পুনরুদ্ধার পদ্ধতি ব্যবহার করে সকল প্রার্থীদের তুলনা করুন।.

৬. মেশিনের পেস্ট পাতলা হয়ে গেলে কি আরও ঘনকারী যোগ করা উচিত?

নিদান করার আগে নয়। যদি পেস্ট পরে ঠাণ্ডা হয়ে পুনরুদ্ধার হয়, অতিরিক্ত ঘনকারী বন্ধের সময় বা পরবর্তী শুরুতে অতিরিক্ত ঘন পেস্ট তৈরি করতে পারে।.

৭. কেন একটি রোটারি মেশিন অন্যটির তুলনায় বেশি সান্দ্রতা হ্রাস দেখায়?

পাম্পের গতি, প্রবাহের হার, পাইপের ব্যাস, ভালভের বাধা, রিটার্ন-লাইনের নকশা, সঞ্চালনের সময় এবং পেষ্টের তাপমাত্রা তুলনা করুন।.

৮. কেন অন্ধকার রঞ্জক ছায়াগুলো সঞ্চালনের সময় আরও বেশি সান্দ্রতা হারায়?

উচ্চ পিগমেন্ট লোডিং আরও সারফ্যাক্ট্যান্ট, ডিসপার্স্যান্ট, জল এবং ইলেক্ট্রোলাইট যোগ করতে পারে, যা সম্পূর্ণ ফর্মুলার জন্য অ্যাক্রিলিক থিকনারের উপর আরও বেশি চাহিদা তৈরি করে।.

৯. ফোম কি সান্দ্রতা পরীক্ষা প্রভাবিত করতে পারে?

হ্যাঁ। প্রবেশকৃত বাতাস অস্থিতিশীল রিডিং এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ স্ক্রিন স্থানান্তর সৃষ্টি করতে পারে। যেখানে সম্ভব, ফোম, ঘনত্ব এবং বাতাসমুক্ত নমুনাগুলি তুলনা করুন।.

১০. রোটারি প্রোডাকশন ট্রায়ালের সময় আমি কী রেকর্ড করা উচিত?

রেকর্ড করুন সময়, তাপমাত্রা, pH, সান্দ্রতা, পাম্প/সঞ্চালনের শর্ত, ফেনা, স্ক্রিনের আচরণ, অনুপ্রবেশ, ছায়া এবং এন্ড-রান পুনরুদ্ধার।.

১১. রোটারি প্রিন্টিংয়ের জন্য কি একটি প্রাথমিক সান্দ্রতা নির্দিষ্টকরণই যথেষ্ট?

না। একটি কার্যকর রোটারি স্পেসিফিকেশনে মধ্য-দৌড় এবং শেষ-দৌড়ের আচরণ, মানসম্মত তাপমাত্রা এবং মুদ্রণ-গুণমানের গ্রহণযোগ্যতাও বিবেচনা করা উচিত।.

12. রোটারি-সঞ্চালন সমস্যা নির্ণয়ের জন্য আমি FSX কেমিক্যালকে কী পাঠাব?

বর্তমান ঘনকারী/টিডিএস, ফর্মুলা, সান্দ্রতা পরিমাপ পদ্ধতি, pH, প্রাথমিক ও শেষ-প্রবাহের তাপমাত্রা, সঞ্চালনের আগে/পরে সান্দ্রতা, পুনরুদ্ধারের ফলাফল, পাম্প/সঞ্চালনের শর্তাবলী এবং দেখা গেছে এমন প্রিন্ট ত্রুটি পাঠান।.

ঘনকারী ডোজ বাড়ানোর আগে রোটারি-স্ক্রিন ভিসকোসিটি ক্ষতি নির্ণয় করুন

যদি আপনার সিন্থেটিক পিগমেন্ট পেস্ট সঠিক সান্দ্রতায় শুরু হয় কিন্তু রোটারি-স্ক্রিন সঞ্চালনের পর পাতলা হয়ে যায়, FSX কেমিক্যাল নিয়ন্ত্রিত কাটন, তাপ এবং ধরে রাখার সময়ের তুলনা গঠন করতে সাহায্য করতে পারে।.

একটি কার্যকর প্রযুক্তিগত পর্যালোচনার জন্য পাঠান:

• আপনার বর্তমান সিন্থেটিক ঘনকারী নমুনা, TDS বা COA
• বর্তমান ঘনকারী ডোজ
• রঞ্জক/বন্ধনী সূত্র
• চূড়ান্ত পেস্টের pH
• সম্পূর্ণ সান্দ্রতা পরীক্ষা পদ্ধতি
• প্রাথমিক / মধ্যবর্তী / শেষ পর্যায়ের পেস্টের তাপমাত্রা
• প্রাথমিক / মধ্যবর্তী / শেষ পর্যায়ের সান্দ্রতা
• ঠাণ্ডা হয়ে বিশ্রাম নেওয়ার পর সান্দ্রতা
• পাম্প/সঞ্চালন সম্পর্কিত তথ্য (যদি উপলব্ধ থাকে)
• ছায়ার গভীরতা এবং ফোম পর্যবেক্ষণ
• বর্তমান মুদ্রণ ত্রুটি বা উৎপাদন ক্ষতি

দিয়ে শুরু করুন নমুনা ও মিলान নিয়ন্ত্রিত বর্তমান-বনাম-প্রার্থী মূল্যায়নের জন্য।.

পর্যালোচনা সিন্থেটিক প্রিন্টিং ঘনকারী বর্তমান FSX টেক্সটাইল-প্রিন্টিং থিকনার পরিসরের জন্য.

আপনিও করতে পারেন কারখানা-সরাসরি মূল্য উদ্ধৃতি অনুরোধ করুন উপযুক্ত রোটারি-স্ক্রিন গ্রেড এবং কার্যকারী উইন্ডো নিশ্চিত হওয়ার পর অথবা এফএসএক্স কেমিক্যালের সাথে যোগাযোগ করুন প্রযুক্তিগত আলোচনা জন্য📧 ইমেইল: Service@fsxchemical.com

The key question is not simply how much viscosity is lost during circulation. It is how much of that loss comes from reversible shear, temperature and recovery—and how much remains after the paste returns to standardized conditions. That distinction determines whether the correct action is process control, formulation adjustment or a different synthetic-thickener grade.